Acabados

Definición
Son aquellos procesos que buscan la
mejora de las características
funcionales de la pieza o de su
apariencia
 Clasificación
Procesos de acabado por eliminación
Procesos de acabado por adición
 Por eliminación
Su finalidad es la de corregir las
imperfecciones geométricas y dimensionales
producidas durante los procesos de
mecanizado o de tratamiento térmico
Rectificado
Lapeado
Bruñido
 Rectificado
El rectificado puede corregir excentricidad,
circularidad, rugosidad, etc. Además permite llevar
a las dimensiones de una pieza a las tolerancias
especificadas en el diseño
Tipos
Rectificadora cilíndrica universal
Rectificadora sin centros
Rectificadora vertical
Rectificadora frontal o plana
Rectificadora especial ( engranajes, motores, levas,
afiladoras, etc)
Tipos de rectificadoras
Lapeado

El abrasivo se aplica en
una suspensión sobre
una superficie dura.
Las partículas de
abrasivo arrancan
pequeñas partículas de
la superficie de la pieza.
 Bruñido
Sacar lustre a alguna cosa. Pulimentar un objeto metálico.
Obtener brillo por frotación en la cerámica
 Acabados con adición
Se usan para modificar las propiedades de la superficie de un
metal base e impartir un atributo particular:
Aumento de la resistencia a la corrosión Aumento de la
resistencia a la oxidación, altas temperaturas y la radiación UV
Mejora de las propiedades mecánicas
Mejora de las propiedades eléctricas y mecánicas
 Acabados con adición
Baño de conversión. Aumento de la resistencia de la
superficie del metal. Incluye el cromado, la aplicación de una
capa de fosfato, anodización y coloreado.
Electrochapado. Se utiliza para añadir un baño de una
variedad de metales, incluyendo latón, cobre, cromo, plomo,
níquel, lata y zinc, así como también metales preciosos como
oro o platino.
Pinturas altamente sólidas. Estas pinturas contienen
menos disolvente que las pinturas convencionales y se puede
obtener un mejor ratio de cobertura
Coberturas con polvo. pinturas sólidas de materiales
plásticos o resinosos. No contienen disolventes
 Metalizado
Aportando a la superficie de las piezas las propiedades de
más de 550 materiales diferentes.
Reparando áreas defectuosas sobre piezas y equipos que
fueron dañados por desgaste mecánico o exposición a
agentes corrosivos.
Restaurando dimensiones a partes mal mecanizadas.
Expandiendo el uso de sus componentes o aumentando su
vida útil, en procesos de fabricación.
 Cromado
Adición de una capa de Cromo sobre la
superficie de la pieza
 Galvanizado
Adición de una capa de Zinc sobre la superficie de
la pieza
 Anodizado
Produce una película protectora y
decorativa sobre el aluminio en la
que además se pueden obtener
mediante procesos de coloración
electrolítica, tonalidades que van
desde el mate hasta el negro.
 Pintura
La Pintura Electrostática en polvo parecida al polvo talco
que se aplica mediante un proceso de recubrimiento
electrostático.
 Tratamientos térmicos
Consiste en las reacciones que se producen en el
material, tanto en los aceros como en las
aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso
de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con
unas pautas o tiempos establecido.
 Tratamientos térmicos
Temple se calienta el acero a una temperatura
ligeramente más elevada que la crítica superior Ac
(entre 900-950ºC) y se enfría luego más o menos
rápidamente
 Tratamientos térmicos
Revenido consigue disminuir la dureza y
resistencia de los aceros templados, se eliminan las
tensiones creadas en el temple y se mejora la
tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada
 Tratamientos térmicos
Recocido Consiste básicamente en un
calentamiento hasta temperatura de austenización
(800-925ºC) seguido de un enfriamiento lento. Con
este tratamiento se logra aumentar la elasticidad,
mientras que disminuye la dureza
 Tratamientos termoquímicos
No solo se producen cambios en la Estructura del
Acero, sino también en su COMPOSICION
QUIMICA, añadiendo diferentes productos
químicos, solo tienen efecto superficial.
 Tratamientos termoquímicos
Cementado Se consigue teniendo en cuenta el
medio o atmósfera que envuelve el metal durante
el calentamiento y enfriamiento
 Tratamientos termoquímicos
Nitruración Busca endurecer superficialmente un
acero con nitrógeno, calentándolo a temperaturas
comprendidas entre 400-525ºC, dentro de una
corriente de gas amoníaco, más nitrógeno.
 Referentes
u Schey, John, “Procesos de
Manufactura” Mc Graw Hill
Interamericana. Tercera edición.
México 2000
u Groover, Mikell. Fundamentos de
Manufactura Moderna. Mc Graw Hill
Interamericana. Tercera edición.
México 2007.