COVID final report

Informe final COVID

Laura Pérez-Martínez, María Camila Londoño-Gómez

Facultad de Ingeniería Industrial, Universidad Pontificia Bolivariana. Cir. 1 #70-01, of. 11-417,
Medellín, Colombia.

ABSTRACT:
Due to the circumstances in the world after the health emergency due to COVID-19, one of the most
relevant supplies for the protection of doctors, nurses and health workers, protective equipment and
suits, due to the need with urgency that is being presented to attend the contingency. It is for this
reason that the manufacturing process of a protective clothing sewing line in Ecuador is proposed, in
order to have a personal perspective and evaluation of the efficiency of this process in a situation as
demanding as the current one.
Keywords: Modeling, processes, protective suits.

RESUMEN:
Debido a las circunstancias presentes en el mundo tras la emergencia sanitaria por el COVID-19, uno
de los insumos más relevantes para la protección de médicos, enfermeros y trabajadores del área de
la salud, son los equipos y trajes de protección, debido a la necesidad con urgencia que se esta
presentando para atender la contingencia. Es por esta razón que se propone modelar el proceso de
fabricación de una línea de costura de trajes de protección en el Ecuador, con el fin de tener una
perspectiva y evaluación personal de la eficiencia de este proceso en una situación tan demandante
como la actual.
Palabras clave: Modelación, procesos, trajes de protección.

1. Introducción
En la actualidad las empresas buscan que sus procesos den resultados óptimos y competitivos
en el mercado, sin embargo, se presentan fallas o inconvenientes en la planta de producción
que no proporciona los resultados esperados. Es por esta razón que las empresas se apoyan
de métodos y herramientas en las que pueden simular sus procesos y tomar decisiones a partir
de los resultados obtenidos mediante estos y así optimizarlos.
Según Robert E. Shannon simulación es el proceso de diseñar y desarrollar un modelo
computarizado de un sistema o proceso y conducir experimentos con este modelo con el
propósito de entender el comportamiento del sistema o evaluar varias estrategias con las
cuales se puede operar el sistema (Bu, 2010).
Algunas ventajas de aplicar la simulación es que es una buena herramienta en el
conocimiento del impacto de los cambios en los procesos, sin necesidad de llevarlos a cabo
en la realidad, permite también probar varios escenarios en busca de mejores condiciones de
trabajo de los procesos que se simulan, entre otras cosas (Dunna, Reyes, & Barrón, 2013).
En este trabajo se empleará la herramienta de ProModel para modelar el proceso de
fabricación de trajes de protección puesto que debido a su alta demanda y poca oferta genera
un problema puesto que según la OMS “la escasez de suministro (faltan guantes, mascarillas
médicas, respiradores, gafas de seguridad, pantallas faciales, batas y delantales) hace que
profesionales médicos, de enfermería y otros trabajadores de primera línea estén
peligrosamente mal equipados para atender a los pacientes de COVID-19”. (Organización
Mundial de la Salud, 2020). Por esto la importancia de modelar el proceso de producción de
trajes de protección en este caso, para así poder evidenciar los aspectos a mejorar y proponer
así opciones de mejora y poder optimizar estos procesos para poder cubrir mejor la demanda.
2. Metodología
Para llevar a cabo este trabajo la recolección de datos fue por medio de datos aproximados
brindados por la jefe de producción de una línea de costura en Ecuador, la cual por medio del
uso de una plataforma virtual brindo una explicación paso a paso de la fabricación de estos
trajes y proporcionó los bosquejos de patronaje para su réplica en demás países y espacios.
Luego de su contacto, permitió dar datos y valores aproximando en cuando a los tiempos que
dura la tela en cada una de las áreas, y cuantas de estas trabajan al tiempo.
La modelación fue realizada por medio de la herramienta ProModel, considerando 7 días
laborales cada uno con 8 horas diarias, y un análisis de 15 replicas para poder determinar
intervalos de confianza mas especifico, y realizar análisis y tomar decisiones.
3. Desarrollo
El proceso de fabricación de trajes médicos consta de seis procesos el cual funciona de la
siguiente manera:
• Patronaje: Esta área es el proceso en el cual se dibujan y se replican las piezas que
deben ser procesadas para la construcción del traje, el cual es de una talla única, y
esta adaptado para la cobertura por encima de la ropa de los consumidores finales. En
esta locación hay una capacidad de replica de 2 trajes con una duración aproximada
de 3 minutos y una desviación estándar de 1 minuto.
• Corte: El área de corte es un proceso dependiente que requiere las replicas realizadas
sobre la tela, para realizar lo cortes pertinentes de la misma. Este proceso tiene una
duración con distribución normal de 4 min y una desviación estándar de 1 min.
Además, hay dos puntos de corte para procesar al tiempo.
• Ribeteo: El ribeteo es el momento en que los bordes del modelo cortado son
modificados con dobleces específicos con el fin de facilitar el ensamble de piezas y
hacerlo mas compacto para su protección. Tiene una capacidad de tres áreas y
promedio el proceso tiene una duración de 15 a 18 min.
 • Overlock: Este proceso une las partes de mayor tamaño y adiciona cierres y
accesorios específicos. Tiene una duración de 20 min aproximadamente, y la línea
cuenta con 3 máquinas overlock.
• Ensamble: Esta área tiene una duración 5 min +/- 1, y consiste en la unión de las dos
piezas elaboradas con las máquinas de overlock, se cuentan con 3 operaciones para
ensamble.
• Empaque: En esta área solamente hay una capacidad y tiene una duración 2 min
aproximadamente.
Es importante tener en cuenta que el paso de una locación a otra tiene un tiempo de entrada
con una distribución exponencial de 1 a 2 min.
4. Resultados
A continuación, se muestran los resultados de los porcentajes de utilización de las locaciones,
ver Figura 1.

Figura 1.Porcentaje de utilización de las locaciones.

Se puede evidenciar que la locación con más porcentaje de utilización es la overlock con un
75,40%, la cual evidencia un posible cuello de botella, puesto que del 100% del tiempo que
demanda el ciclo esta requiere de un 75,40%. Seguida de esta están corte y ribeteo con
72,24% y 72,20% respectivamente que también son criticas puesto que superan el 70%.

Figura 2. Location States Multi

En la Figura 2 se puede ver que el ensamble es la locación que más se presenta vacía con
50,62% teniendo un porcentaje de ocupación de 48,28%. Y la que menor presenta espacio
vacío es la correspondiente al Ribeteo, con un 18,4
 Figura 3. Location States Single
Empaque presenta un 76,91% de ociosidad, un indicador que refleja que es necesario agilizar
el proceso para evitar cuellos de botella y aumentar la producción.

Figura 4. Total de piezas fallidas.

En total 1093,33 metros de tela no fueron procesadas.

Figura 5. Actividad de la entidad

El total de equipo de protección producidos es de 380, la cantidad actual en el sistema es de
2,47, con un tiempo promedio en el sistema de 76,55 minutos desde que la tela llega hasta
que termina el proceso, en donde de esos 76,55 minutos 45,90 están en operación y 24,65
están bloqueadas.

Figura 6. Estados de la entidad.

El 32,20% de las piezas están bloqueadas, por ende, se debe tomar decisiones sobre este
para mejorarlo.
Intervalo de confianza
Se reproduce la simulación con 15 réplicas dando los siguientes resultados, ver Figura 7.

Figura7.Actividad de la entidad.
Luego de analizar los resultados de las 15 réplicas, se procede a calcular un intervalo de
confianza para los trajes procesados al final de la simulación. ver Figura 8.

MEDIA 380.2
DESVIACIÓN 3.299
RÉPLICAS 15

DISTRIBUCIÓN NO NORMAL
LS 385.5878169
LI 374.8121831

Figura 8. Intervalo de confianza.

El límite inferior es de 375 trajes aproximadamente y el límite superior es de 386 trajes por
ende, el intervalo de confianza para el número de piezas producidas va entre 374.812 y
385.587 piezas.
5. Conclusiones
Las herramientas como ProModel permiten la simulación de procesos en los que no se
necesitan invertir recursos para simular en la vida real, y aplicar mejoras, y en este caso del
proceso de fabricación de trajes de protección se notan mejoras en la producción de estos
artículos contribuyendo a una distribución posterior de este y ayudando en la crisis actual
del COVID-19.
Referencias
Bu, R. C. (2010). Simulación un enfoque práctico. LIMUSA.

Dunna, E. G., Reyes, H. G., & Barrón, L. E. (2013). Simulación y análisis de sistemas con ProModel.
México: PEARSON.

Organización Mundial de la Salud. (3 de Marzo de 2020). Obtenido de

https://www.who.int/es/news-room/detail/03-03-2020-shortage-of-personal-protective-
equipment-endangering-health-workers-worldwide