1 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

SUPERBOARD® SISTEMA JUNTA INVISIBLE

▪ APLICACIONES

El Sistema Junta Invisible Superboard®, la solución para el tomado de juntas en placas

Superboard®.
Este nuevo sistema fue creado para solucionar el tratamiento de juntas de manera rápida y sin
fisuras, logrando una estética continua sin necesidad de recurrir a mallados o mezclas. Ideal
para materializar cerramientos, revestimientos, marquesinas, cenefas, aleros y todo tipo de
aplicaciones exteriores.

▪ CARACTERISTICAS

• Juntas continuas sin fisuras.

• Permite la instalación de las placas Superboard sin dilatación en la junta.
• Producto elastomérico de alta flexibilidad
• Baja contracción al secar.
• Resistente a la intemperie y a la humedad.
• Se puede usar con Superboard ST® (Borde Recto) y Superboard® borde rebajado (Borde
Rebajado)
• Alta adherencia y resistencia a los álcalis.
• No requiere de la aplicación de imprimantes.
• Fácil aplicación.
• No presenta escurrimiento.
• Uso interior y exterior.
2 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

▪ ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES NECESARIOS

▪ PLACA DE CEMENTO SUPERBOARD® ST (borde recto)

Se debe utilizar placas de cemento autoclavadas

SUPERBOARD® borde recto. Las mismas están compuestas
por una mezcla homogénea de cemento, cuarzo y fibras de
celulosa. Se las denomina autoclavadas debido a que su
proceso de curado se realiza de manera acelerada dentro de
un horno de autoclave donde las placas adquieren resistencia
mecánica y estabilidad dimensional.

SUPERBOARD® Posee sello IRAM (certificada bajo la norma

11660).

Medidas: 1.20m x 2.40m.

Espesor: 8 / 10mm.
Tipo de bordes: rectos.

▪ CINTA TRAMADA SUPERBOARD®

Cinta autoadhesiva de fibra de vidrio para el tomado de

juntas en Sistema Superboard Junta Invisible. De gramaje y
diseño especialmente pensado para el correcto
funcionamiento del sistema y facilitar la aplicación de la
misma.

Carcterísticas: 60grs

Ancho: 50mm

▪ MASILLA SUPERBOARD®

Masilla elastomérica de alta flexibilidad lista para usar en el

tomado de juntas de sistema Superboard® Junta Invisible.
Desarrollada especialmente para el tratamiento de juntas en
placas Superboard®, resistiendo la humedad, cambios de
temperatura y otras agresiones propias del medio ambiente

Se aplica en el recubrimiento de fijaciones y cantoneras.

3 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

▪ BASE COLOR SUPERBOARD®

Pintura acrílica base para revoque plástico texturado

Superboard®

▪ REVOQUE PLÁSTICO SUPERBOARD®

Revoque plástico texturado de alta elasticidad para ser

utilizado como terminación en el sistema Superboard®
de Junta Invisible.

Disponible en 4 colores, en textura media.

▪ ESTRUCTURA

Compuesta por la vinculación de perfiles estructurales de

acero galvanizado por inmersión en caliente conformados
según Norma IRAM – IAS U 500-205. Tipo de perfiles: “PGC”
o perfil galvanizado C (montantes) y “PGU” o perfil
galvanizado U (solera). El calibre y el ancho de alma del
mismo será definido mediante el cálculo estructural
correspondiente.

Compuesta por la vinculación de perfiles estructurales de

acero galvanizado por inmersión en caliente conformados
según Norma IRAM – IAS U 500-205. Tipo de perfiles: “PGO”
o perfil galvanizado Omega. El calibre y el ancho de alma del
mismo será definido mediante el cálculo estructural
correspondiente.
4 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

▪ TORNILLO T1 ¾” punta mecha galvanizado.

El tornillo cabeza T1 autoperforante se utiliza en los nudos y

encuentros entre soleras y montantes donde habrá una
placa por delante.

▪ TORNILLO T1 HEXAGONAL ¾” punta mecha galvanizado.

El tornillo T1 cabeza hexagonal autoperforante se utiliza para

las uniones entre perfiles en los cuales no existe una placa
por delante. Los mismos poseen mayor resistencia al corte.

▪ TORNILLO SUPERBOARD® T2 8 X 1 ¼” cabeza autofresante punta mecha con

alas galvanizado.

Se utiliza para fijar las placas a perfiles con calibre mayor a

0.90mm (BWG 20). Debido a sus características, en una
misma operación perfora y fresa la placa quedando al ras de
la superficie para su posterior terminación.

▪ . AISLACIÓN TÉRMICA Lana de vidrio.

Se coloca en la cavidad interna del cerramiento, entre los

perfiles para disminuir significativamente el coeficiente de
transmitancia térmica del sistema. Contribuye al ahorro
energético en toda la vida útil del inmueble.

▪ BARRERA DE AGUA Y VIENTO.

Membrana hidrófuga flexible, de alta resistencia mecánica

permeable al vapor de agua. Se utiliza como barrera para
impedir posible la penetración de agua y viento desde el
exterior, permitiendo el escape de humedad desde el
interior.
5 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

▪ FLEJE DE CHAPA BWG de 3” x 0.90mm como fondo de junta horizontal.

Fleje de acero galvanizado, se utiliza como fondo de junta

horizontal entre placas.

▪ BARRERA DE VAPOR de polietileno de 200 micrones.

Film de polietileno que se coloca sobre la cara interior del

cerramiento para proteger la estructura y evitar el pasaje de
vapor del interior del local hacia dentro del tabique.
6 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

SISTEMA DE JUNTA INVISIBLE CON SUPERBOARD®: CERRAMIENTOS

Las placas de Cemento Superboard® son altamente resistente a la humedad y al
impacto, esto brinda una gran ventaja para uso en cerramientos exteriores con
estética monólitica con juntas invisibles.
7 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

CONTRUCCIÓN DEL SISTEMA

1.CONSIDERACIONES INICIALES

Antes de comenzar el proceso de montaje es importante:

▪ Realizar un replanteo general de la fachada, disposición de las

placas, tanto centrales como de ajuste, encuentros en esquina y con
vanos, etc.
▪ Verificar la estructura principal y secundaria por un profesional
competente y habilitado, como así también definir fijaciones y
arriostramientos, ménsulas y todo elemento con solicitación a
cargas comprendido dentro del sistema, teniendo en cuenta la
aplicación, zona geográfica, carga de viento, etc

2.ESTRUCTURA

2.1. Se constituirá una estructura de paneles compuestos de solera(PGU)superior e

inferior y montantes estructurales(PGC) . Los mismos podrán ser:

Entre vigas

Sistema que se desarrolla entre vigas o losas. Los

perfiles de acero galvanizado quedan contenidos
dentro de la estructura principal fijándolos a la losa
inferior y superior. Se utiliza cuando las losas de
entrepisos se encuentran alineadas verticalmente o
cuando se busca mostrarlas en la fachada.

Flotante

Sistema liviano e independiente de la estructura

principal que se construye de forma contínua por
delante de ella. Se deberá contemplar en el
dimensionado de la estructura, el cálculo y
verificación de las ménsulas o anclajes de
vinculación entre la estructura principal y los
perfiles de soporte de las placas.
8 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

2.2. Fijar las soleras superior e inferior a las losas o pisos mediante anclajes
mecánicos o químicos, tanto la cantidad como la distribución de los mismos será
como indique el cálculo previamente desarrollado.

2.3. Posicionar los montantes utilizando las soleras como guía, la separación entre
ejes de los mismos dependerá de la disposición de las placas, y del resultado del
cálculo realizado sobre las solicitaciones a las que se ve sometida la estructura. La
vinculación entre soleras y montantes se realizará con las fijaciones
correspondientes para cada sistema de Steel Framing. Siempre verificar el montaje
de los perfiles manteniendo el plomo, nivel y escuadra.

Es importante que la disposición de los perfiles (PGC) estén coincidencia con las
juntas entre placas a fin de poder garantizar una correcta fijación de las
mismas. En el caso de las juntas horizontales, dicho fondo se materializa con un
fleje o una solera paralelas al plano del panel que sirva como respaldo de junta.

2.4. La estructura deberá ser rigidizada para absorber las cargas horizontales
paralelas al plano del panel.

En caso de utilizar Diafragma de Rigidización (OSB o Terciado Fenólico según

calculo) fijarlo a los montantes mediante tornillos compatibles con las
características de la estructura.

2.5. Luego colocar la barrera de agua y viento (membrana hidrófuga flexible)

comenzando de abajo hacia arriba y solapando según indique el fabricante. Se
deberá tener especial atención en el sentido de la barrera, evitando su instalación
invertida, la misma cuenta con marcas o inscripciones que indican el lado correcto
de instalación, las mismas deberán quedar hacia el exterior. Si la misma se aplica
sobre diafragma de rigidización podrá fijase mediante engrampadora; si en cambio
su aplicación es sobre perfiles montantes de deberá fijar con cinta adhesiva.

3. MONTAJE DE LAS PLACAS SUPERBOARD ®

3.1. Una vez armada y fijada la estructura de soporte y sus aislaciones se procederá
al emplacado de la superficie:

▪ Deberá comenzar el emplacado, de abajo hacia arriba dejando una

separación mínima de 10mm el piso y las placas para evitar la absorción
de agua por capilaridad
▪ Las placas Superboard® se deberán instalar con su cara lisa hacia al
frente con las junta entre ellas a tope, de manera vertical en línea y trabadas
de forma que no coincidan cuatro esquinas en una misma parte.
 9 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

Corte de placas
Cuando se realizan pequeños cortes o rebajes en la placa se pueden materializar utilizando
una amoladora con disco diamantado continuo.
En caso de conformar cortes longitudinales o de gran desarrollo se debe trabajar con una sierra
circular con disco de videa y mesa escuadradora, realizando el corte preferentemente en
húmedo.

3.2. Irán fijadas con tornillos compatibles con la estructura de soporte. En el caso
de estructura de acero galvanizado se utilizará tornillos T2 autoperforantes,
autofresantes, punta mecha con alas. Las fijaciones deberán ser colocadas según
esquema de fijación correspondiente:

NOTA: para fijar los tornillos se debe utilizar un atornillador eléctrico, herramienta que permite
controlar el torque, la velocidad y la profundidad de penetración del elemento de fijación. No
debe utilizarse taladro para realizar este procedimiento.

Esquinas: nunca un solo

tornillo en la esquina ni dos a
45°, siempre deben ubicarse
en “L”
Distancia de los tornillos al
borde=12mm

Las fijaciones deberán instalarse con una

separación máxima de 300mm en vertical.
10 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

4. JUNTAS

4.1. Consideraciones iniciales para el tomado de juntas:

▪ Para sistemas de Cerramientos Superboard® Junta Invesible se deberá aplicar

la Masilla Superboard® en juntas, que deberán encontrarse a tope.
▪ La superficie debe estar seca, libre de grasas, polvo y sustancias que impidan la
adherencia del producto.
▪ Verificar que las juntas entre placas coincidan con un montante (en vertical) y
soleras o flejes en horizontal.
▪ Todas las placas deberán encontrarse fijadas a la estructura cumpliendo las
condiciones descriptas en el punto 3.2.

4.2. Procedimiento de instalación:

1. Adhiera sobre las juntas de las placas la Cinta Tramada de Fibra de Vidrio Superboard®.
2. Aplique una primera capa de masilla Superboard® aproximadamente de 1mm de
espesor sobre la cinta, utilice una espátula de 4”. Evite dejar rebabas de masilla sobre la
superficie de la placa. Debido a su flexibilidad se dificulta el lijado. Deje secar 24hs
3. Una vez seca aplique la segunda capa de masilla Superboard® junta invisible, ampliando
la superficie de masillado a 15 cm de cada lado de la junta, dejar secar 12 a 24 hs
dependiendo las condiciones ambientales.
4. Aplicar una tercera mano en caso de ser requerido.
5. Es condición dejar secar 24 hs. para aplicar la terminación final.

5.TERMINACIÓN

1. Pintar con un rodillo toda la superficie con Base Color Superboard®. Según el color
de revoque Plástico Texturizado Superboard® elegido como terminación final.
Se recomienda 2 manos de base color para un mejor acabado.

2. Luego de 6hs, aplicar con llana metálica Revoque Plástico Texturizado

Superboard®.

3. El fratasado debe realizarse con llana plástica. De acuerdo a la estética deseada, el

mismo puede realizarse con movimiento de la llana de abajo hacia arriba o en forma
circular.
11 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

6. DILATACIONES

Se deberán instalar juntas de dilatación cada vez que exista un cambio de dirección del elemento
constructivo o cuando se unen dos materiales diferentes. Su función es absorber las
deformaciones propias de la estructura y los movimientos de las placas ocasionados por cambios
de humedad y tempertura. Se configuran disponiendo los bordes de las placas adyacentes sobre
los perfiles independiente.

Dependiendo del elemento constructivo o cuando se unen dos materiales diferentes y de su

ubicación deberá tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones para la conformación de
paños.

Se deben realizar juntas de dilatación entre placas cada 24 m2 y juntas de control estructural
cada 100 m2 de área de muro.

JUNTA DE DILATACION ENTRE PLACAS JUNTAS DE CONTROL ESTRUCTURAL

✓ Cerramientos exteriores

Se deberán conformar paños de 4.80m de altura por 4.80m de ancho. Estos paños deberan tener
una dilatación flexible en su perímetro de por lo menos 8mm. No se debe trabajar con
superficies mayores.
 12 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

En cerramientos interiores: disponer juntas de control cada 6 placas.

Cielorrasos: se dispondrán dilataciones contra las paredes, y cada 25m2.

No se debe trabajar con superficies mayores que las indicadas para cada aplicación

DILATACIONES ESTRUCTURALES PARA CONTROL DE LOSA

Para una junta invisible estable, es necesario que la estructura esté diseñada acorde con las
condiciones donde será instalada la fachada. Se debe garantizar deflexión L/360 siendo L la
longitud entre soportes del elemento estructural(losa o viga)

Deflexión de losa menor o igual L/360

13 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

7.DETALLES

7.1. DETALLE EN PLANTA CERRAMIENTO EN STEEL FRAME

14 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

SISTEMA JUNTA INVISIBLE CON SUPERBOARD®: REVESTIMIENTOS.

Las placas una muy buena opción cuando se tienen cerramientos de materiales tradicionales y
se desea dar solución a problemas derivados de técnicas artesanales con un revestimiento.

Esta solución propone una muy buena opción cuando se busca renovar o restaurar la estética
de la fachada.
15 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

CONTRUCCIÓN DEL SISTEMA

1-CONSIDERACIONES INICIALES

▪ Antes de comenzar el proceso de montaje es importante:

▪ Realizar un replanteo general de la fachada juntas, distribución de las placas, tanto

centrales como de ajuste, encuentros en esquina y con vanos, etc.

Replantear la posición del revestimiento utilizando doble línea de hilo entizado.

1-ESTRUCTURA

▪ Realizar la disposición de la estructura con una separación máxima de 40cm entre

perfiles. De acuerdo a la necesidad constructiva y al estado de la pared a revestir
(Desplomes, salientes, etc.). Se podrá realizar el revestimiento con perfiles
Estructurales Omegas(PGO) o Soleras/Montantes(panelizado).
▪ Fijar los perfiles al muro utilizando los tarugos y tornillos n°8. Deberá disponer las
fijaciones sobre las alas del perfil cada 500 mm y en forma de zigzag.

A-Esquema de distribución de estructura de perfiles PGO(Omegas) estructurales

16 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

B-Distribución de estructura de perfiles PANELIZADO

▪ Una vez fijada la estructura , se deberá continuar con el emplacado y la aplicación del
revestimiento final, siguiendo los pasos detallados PARA EL SISTEMA DE JUNTA
INVISIBLE CON SUPERBOARD®: CERRAMIENTOS.

En el caso de que el muro exterior a revestir no se encuentre impermeabilizado deberá

colocar una barrera de agua y viento, previa a la colocación de las placas Superboard®
17 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

3.DETALLES CONSTRUCTIVOS

3.1. DETALLE EN PLANTA REVESTIMIENTO CON PANELIZADO

3.2. DETALLE EN PLANTA REVESTIMIENTO CON PERFILES PGO(OMEGA) ESTRUCTURALES

18 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

TRASLADO, MANIPULEO Y ESTIBA DE LAS PLACAS SUPERBOARD®

▪ El transporte manual de las placas se realiza en forma vertical sujetándolas por

dos operarios aproximadamente a 0.60m del extremo de las mismas. No
transportar de plano.
▪ La estiba se realiza en lugares cubiertos apilando un máximo de cuatro pallets.
▪ Proteger los bordes y esquinas de golpes.
▪ Almacenar sobre superficies planas y parejas, es conveniente mantener el
paletizado de fábrica.

CONSUMO DE LOS MATERIALES

TABLA DE CONSUMOS POR M2

Placa Superboard® de 8mm o 10mm (borde recto) 1,05 m2

Barrera de agua y viento 1,05m2
Tornillos 14 unid.
Cinta tramada de fibra de vidrio 2ml
Masilla acrílica (masillado de tornillos) 0,14 kg
Masilla acrílica (juntas) 0,4 kg
Pintura Base 0,2 Lt
Revoque Plástico Texturado 2,3 Kg

UNIDADES COMERCIALES
Placa de Superboard de 8mm/10mm(borde recto) 2,88m2
Barrera de agua y viento 30m2
Tornillos u.
Cinta tramada de fibra de vidrio 3ml
Masilla acrílica 15kg/27kg
Pintura Base 4Lt
Revoque Plástico Texturado 27Kg

NOTA

La información aquí contenida no compromete a Eternit Argentina S.A. ya que es de libre y voluntaria aplicación. Sus contenidos
pueden ser interpretados erróneamente, por lo tanto su uso es responsabilidad de la persona o personas que la estén utilizando.
Toda estructura debe ser dimensionada y verificada por un ingeniero o profesional idóneo que la calcule según los requerimientos
particulares del proyecto y a las normas de construcción legales vigentes. Los consumos de materiales pueden ser variables de
acuerdo a cada proyecto y se deberán computar de manera métrica sobre planos.

USO SEGURO

Para un manejo del producto usted debe garantizar una ventilación adecuada, debe evitar el contacto con los ojos, la piel y evItar
la inhalación de polvo usando equipo de protección personal adecuado (antiparras de protección, ropa de protección y mascarillas
para polvo de al menos el tipo P100) o usando equipos de corte con aspiración de polvo o la supresión de polvo cuando sea
posible. Para más información consulte nuestra hoja de seguridad disponible en www.eternit.com.ar