Control de arena

1. POZOS Y TERMINACIÓN

2. INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN

3. TERMINOLOGÍA DE CAMPOS PETROLEROS

4. ARTÍCULOS RELACIONADOS
 El control de arena se refiere a la gestión / minimización de la producción
de arena y fina durante la producción de petróleo. Una ilustración del
control de arena por pantalla con paquete de grava [ 1 ] .

Acumulación de arena en un separador, lo que disminuye el tiempo de

residencia del fluido y provoca un rendimiento deficiente del separador.
El control de arena se refiere a la gestión / minimización de la
producción de arena y fina durante la producción de petróleo . La arena
y las finas producidas con petróleo y gas pueden causar erosión y
desgaste de las instalaciones / equipos de producción, resultando en
tiempos de inactividad de producción, reparaciones costosas y
potencialmente pérdida de contención (riesgo de seguridad grave).

Contenido
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 1 Introducción
 2 razones para la producción de arena
 3 problemas con el flujo de arena
 4 Predicción del potencial de lijado
o 4.1 Observaciones de campo
 4.1.1 Registro de fuerza de formación
 4.1.2 Registro de Sonic
 4.1.3 Registro de propiedades de formación
o 4.2 Experimentos de laboratorio
o 4.3 Modelos teóricos
 5 métodos de control
o 5.1 Inyección de resina
o 5.2 Pantalla con paquete de grava
 5.2.1 Criterios de selección para el empaque de grava
  5.2.1.1 Muestreo de arena de formación
 5.2.1.2 Análisis de tamiz
 5.2.1.3 Tamaño de arena del paquete de grava
 5.2.1.4 Arena de grava
o 5.3 Liners ranurados o pantalla sin paquete de grava
o 5.4 Mantenimiento y trabajo terminado
 6 Comparación de tecnologías
 7 últimas tecnologías para el control de arena
 8 Recomendación
 9 referencias

Introducción
Para el flujo normal de petróleo, la formación debe ser porosa, permeable
y bien cementada, de modo que los grandes volúmenes
de hidrocarburos puedan fluir fácilmente a través de las formaciones y
dentro de los pozos de producción.

Existen pocas situaciones en las que estos fluidos producidos puedan

arrastrarse allí arrastrados por la arena. Los yacimientos de arenisca no
consolidados con una permeabilidad de 0.5 a 8 Darcie's son más
susceptibles a la producción de arena. Esto puede comenzar durante el
primer flujo o más tarde cuando la presión del depósito ha caído o el
agua se abre paso. La producción de arena golpea con diversos grados
de severidad, no todos requieren acción. La tasa de producción de arena
puede disminuir con el tiempo en condiciones de producción constante y
con frecuencia se asocia con la limpieza después de la estimulación.

A veces, incluso se tolera la producción continua de arena. Pero esta

opción puede provocar que un pozo se dañe gravemente, que se produzca
la muerte o que se desactive el equipo de superficie. Lo que constituye
un nivel aceptable de producción de arena depende de las limitaciones
operativas como la resistencia a la erosión, la capacidad del separador,
la facilidad de eliminación de arena y la capacidad de los equipos de
elevación artificial para eliminar el fluido cargado de arena del pozo.

La entrada de arena a los pozos de producción es uno de los problemas

más antiguos que enfrentan las compañías petroleras y uno de los más
difíciles de resolver. La producción de arena durante la producción de
petróleo causa graves problemas operativos para los productores de
petróleo. Cada año, la industria petrolera gasta millones de dólares en
limpieza de arena, problemas de reparación relacionados con la
producción de arena y problemas perdidos relacionados con la
producción de arena y pérdida de ingresos debido a las tasas de
producción restringidas.

En consecuencia, el control de la arena ha sido un tema de investigación

durante más de cinco décadas. El propósito de este documento es
ayudar a comprender las causas del lijado y cómo se puede predecir y
controlar. Examinará los principales métodos de control de arena.
 Razones para la producción de
arena.
El material sólido producido a partir de un pozo puede consistir en finos
de formación y sólidos que soportan carga. La producción de multas
normalmente no se puede prevenir y es realmente beneficiosa. El factor
crítico para evaluar el riesgo de producción de arena de un pozo en
particular es si la producción de partículas que soportan carga puede
mantenerse por debajo de un nivel aceptable a los caudales previstos y
las condiciones de producción que harán que la producción del pozo sea
aceptable.

La siguiente lista resume muchos de los factores que influyen en la

tendencia de un pozo a producir arena:

 Grado de consolidación: una característica mecánica de la roca

relacionada con el grado de consolidación se denomina "resistencia a la
compresión". Esto muestra cuán fuertes están unidos los granos de
arena individuales. La cementación es típicamente un proceso
geológico secundario para la consolidación. Las formaciones
de arenisca mal consolidadas generalmente tienen una resistencia a
la compresión de menos de 1,000 libras por pulgada cuadrada. Esto
indica que la producción de arena es normalmente un problema cuando
se produce a partir de arenisca mal consolidada.

 Tasa de producción: la producción de fluidos del depósito crea

fuerzas de arrastre de presión diferencial y fricción que pueden
combinarse para exceder la resistencia a la compresión de la
formación. Esto indica que hay un índice de flujo crítico para la mayoría
de los pozos por debajo del cual las fuerzas de arrastre de fricción y
diferencial de presión no son lo suficientemente grandes como para
exceder la resistencia a la compresión de la formación y causar la
producción de arena. El índice de flujo crítico de un pozo puede
determinarse aumentando lentamente el índice de producción hasta
que se detecte la producción de arena. Una técnica utilizada para
minimizar la producción de arena es estrangular la velocidad de flujo
hasta la velocidad de flujo crítica donde la producción de arena no
ocurre o tiene un nivel aceptable.

 Drawdown: Un arco es un casquete hemisférico de enclavamiento

granos de arena (por debajo de la figura muestra el arco) como las
piedras en una puerta de arco que es estable a constante reducción y
velocidad de flujo, impidiendo el movimiento de arena. Los cambios en
la velocidad de flujo o el cierre de la producción pueden provocar el
colapso del arco, haciendo que se produzca arena hasta que se forme
un nuevo arco.
 Se cree que se forma un arco estable alrededor de la entrada a una
cavidad de perforación. Este arco permanece estable siempre que el
caudal y el drenaje sean constantes. Si estos se alteran, el arco se
colapsa y una nueva forma una vez que el flujo se estabiliza nuevamente.

 Reducción de la presión de poro: la presión en el depósito soporta

parte del peso de la roca suprayacente. A medida que la presión del
yacimiento se reduce a lo largo de la vida productiva de un pozo, se
elimina parte del soporte para la roca suprayacente. Disminuir la
presión del depósito crea una cantidad creciente de tensión en la arena
de la formación. En algún momento, los granos de arena de la
formación pueden desprenderse de la matriz o pueden triturarse,
creando finos que se producen junto con los fluidos del pozo. La
compactación de la roca del reservorio debido a una reducción en la
presión de poro puede resultar en un hundimiento de la superficie.

 Viscosidad del fluido del yacimiento: La fuerza de fricción ejercida

sobre los granos de arena de la formación se crea por el flujo del fluido
del yacimiento. Esta fuerza de arrastre por fricción está directamente
relacionada con la velocidad del flujo del fluido y la viscosidad del fluido
del depósito que se produce. La alta viscosidad del fluido del depósito
aplicará una mayor fuerza de arrastre por fricción a los granos de arena
de la formación que un fluido del depósito con una baja viscosidad. La
influencia del arrastre viscoso hace que se produzca arena a partir
de depósitos de petróleo pesado , que contienen aceites de baja
gravedad y alta viscosidad incluso a bajas velocidades de flujo.

 Aumento de la producción de agua: la producción de arena puede

aumentar o comenzar a medida que el agua comienza a producirse o
al aumentar el corte de agua . Dos posibilidades pueden explicar
muchos de estos sucesos. Primero, para una formación típica de
arenisca mojada en agua, la tensión superficial del agua connada
que rodea cada grano de arena proporciona cierta cohesión de grano
a grano. Al comienzo de la producción de agua, el agua
connada tiende a ser coherente con el agua producida, lo que resulta
en una reducción de las fuerzas de tensión superficial y la consiguiente
reducción de la cohesión de grano a grano. Se ha demostrado que la
producción de agua limita severamente la estabilidad del arco de arena
alrededor de una perforación que resulta en el inicio de la producción
de arena. Un segundo mecanismo por el cualla producción de
 agua afecta la producción de arena está relacionada con los efectos de
la permeabilidad relativa. A medida que aumenta el corte de agua,
disminuye la permeabilidad relativa al petróleo.

Estos resultados requieren un aumento de la presión diferencial para

producir aceite a la misma velocidad. Un aumento en la presión
diferencial cerca del pozo crea una mayor fuerza de corte a través de los
granos de arena de la formación. Una vez más, las tensiones más altas
pueden conducir a la inestabilidad del arco de arena alrededor de cada
perforación y la posterior producción de arena.

Problemas con el flujo de arena.

Los efectos de la producción de arena son casi siempre perjudiciales
para la productividad a corto y / o largo plazo del pozo. Aunque algunos
pozos experimentan habitualmente la producción de arena "manejable",
estos pozos son la excepción.

 Acumulación en equipos de superficie: si la velocidad de

producción es lo suficientemente grande como para llevar arena por la
tubería, la arena puede quedar atrapada en el separador, HE o tubería
de producción. Si queda atrapado un volumen lo suficientemente
grande de arena en una de estas áreas, será necesario limpiar para
permitir la producción eficiente del pozo. Para restaurar la producción,
se debe cerrar el pozo, abrir el equipo de superficie y retirar la arena
manualmente. Además del costo de limpieza, se debe considerar el
costo de la producción diferida.

 Acumulación en el fondo del pozo: si la velocidad de producción no

es lo suficientemente grande como para llevar arena a la superficie, la
arena puede formar un puente en la tubería o caerse y comenzar a
llenar el interior de la carcasa. Finalmente, el intervalo de producción
puede estar completamente cubierto de arena. En cualquier caso, la
tasa de producción disminuirá hasta que el pozo se "lije" y la
producción cese. En situaciones como esta, se requieren operaciones
correctivas para limpiar el pozo y restaurar la producción.

Una técnica de limpieza es ejecutar un "achicador" en el extremo de la

línea resbaladiza para eliminar la arena del tubo o revestimiento
de producción . Dado que el achicador extrae solo un pequeño volumen
de arena a la vez, se necesitan múltiples líneas de pulido para limpiar el
pozo. Otra operación de limpieza consiste en pasar una cuerda de tubo
de diámetro más pequeño o un tubo enrollado hacia abajo en el tubo de
producción para agitar la arena y sacarla del pozo haciendo circular el
fluido.

 Erosión del pozo y equipos de superficie: en los pozos altamente

productivos, los fluidos que fluyen a alta velocidad y transportan arena
pueden producir una erosión excesiva de los equipos de pozo y
 superficie, lo que lleva a un mantenimiento frecuente para reemplazar
el equipo dañado. Si la erosión es severa o ocurre durante un período
de tiempo suficiente, puede ocurrir una falla completa de la superficie y
/ o del equipo del fondo del pozo, lo que resulta en problemas críticos de
seguridad y ambientales [ 2 ] .

La imagen muestra el ahogamiento de arena en el separador , la falla

de la tubería , la erosión del equipo y la falla del fondo del pozo .

 Colapso de la formación: se pueden llevar a cabo grandes

volúmenes de arena de la formación con el fluido producido. Si la tasa
de producción de arena es lo suficientemente grande y continúa
durante un período de tiempo suficiente, se desarrollará un área vacía o
vacío detrás de la cubierta que continuará creciendo a medida que se
produzca más arena. Cuando el vacío se vuelve lo suficientemente
grande, la lutita suprayacente o la arena de formación sobre el vacío
pueden colapsar en el vacío debido a la falta de material para
proporcionar soporte.

Cuando se produce este colapso, los granos de arena se reorganizan para

crear una permeabilidad menor que la que existía originalmente. Esto
será especialmente cierto para la arena de formación con un
alto contenido de arcilla o una amplia gama de tamaños de grano. Para
arena de formación con una distribución estrecha del tamaño de grano y /
o muy poca arcilla, la reorganización de la arena de formación provocará
un cambio en la permeabilidad que puede ser menos obvio. En el caso
del colapso del esquisto suprayacente, es probable la pérdida completa
de productividad. En la mayoría de los casos, la producción continua de
arena de formación a largo plazo generalmente disminuirá la
productividad del pozo y la recuperación final.

 Manejo de arena: El manejo y disposición de arena también posee

un problema importante, especialmente en las instalaciones en alta mar
porque la eliminación de las arenas producidas es costosa.

Prediciendo el potencial de lijado

Los métodos para predecir las tasas de lijado incluyen observaciones de
campo, experimentos de laboratorio y modelos teóricos (correlaciones).

Observaciones de campo
El ingeniero de terminación necesita saber las condiciones bajo las
cuales un pozo producirá arena. Esto no siempre es una tarea
sencilla. En su forma más simple, la predicción de arena implica
observar el rendimiento de los pozos de compensación cercanos.

En los pozos exploratorios, a menudo se usa una prueba de flujo de

arena para evaluar la estabilidad de la formación. Una prueba de flujo
de arena implica que la producción de arena se detecta y mide en la
superficie durante una prueba de vástago de perforación (DST). Se
puede obtener información cuantitativa aumentando gradualmente la
velocidad de flujo hasta que se produzca arena, se alcance la capacidad
de flujo anticipada de la finalización o se alcance la reducción máxima.

Las técnicas de campo como la microfractura permiten la medición de

algunas tensiones de la tierra de campo lejano (ver "Roca agrietada:
progreso en el diseño del tratamiento de fracturas). Las mediciones de
registro de línea de cable de fondo de pozo proporcionan perfiles
continuos de datos. Sin embargo, ninguna herramienta de registro
produce una medición directa de la resistencia de la roca o la tensión in
situ.

Registro de fuerza de formación

El procedimiento general seguido por la mayoría de los operadores que
consideran si se requiere o no un control de arena es determinar la
dureza de la roca de formación (es decir, la resistencia a la compresión
de la roca). Dado que la resistencia a la compresión de la roca tiene las
mismas unidades que la reducción de presión en el depósito , los dos
parámetros se pueden comparar uno a uno y se pueden determinar los
límites de extracción para pozos específicos. La investigación realizada
a principios de la década de 1970 muestra que existe una relación entre
la resistencia a la compresión y la incidencia de fallas en las
rocas. Estos estudios muestran que la roca falló y comenzó a producir
arena cuando la presión de extracción es 1.7 veces la resistencia a la
compresión.

Registro sónico
El registro sonoropuede usarse como una forma de abordar el potencial
de producción de arena de los pozos. El registro sónico registra el
tiempo requerido para que las ondas de sonido viajen a través de la
formación en microsegundos. La porosidad está relacionada con el
tiempo de viaje sonoro. Los tiempos de viaje cortos (por ejemplo, 50
microsegundos) son indicativos de baja porosidad y roca dura y
densa; mientras que los largos tiempos de viaje (por ejemplo, 95
microsegundos o más) están asociados con rocas más blandas, de menor
densidad y mayor porosidad. Una técnica común utilizada para
determinar si se requiere control de arena en un área geológica dada es
correlacionar las incidencias de producción de arena con las lecturas de
registro sonoro. Esto establece un enfoque rápido y básico para la
necesidad de controlar la arena, pero la técnica puede ser poco confiable
y no es estrictamente aplicable en áreas geológicas distintas de aquella
en la que se desarrolló.

Registro de propiedades de formación

Ciertos registros de pozos como los dispositivos sónicos (como se
discutió anteriormente), la densidad y los neutrones son indicadores
de porosidad y dureza de formación. Para una formación particular, una
lectura de baja densidad es indicativa de una alta porosidad. Los
registros de neutrones son principalmente un indicador de
porosidad. Cálculos que utilizan los resultados de los registros sónicos,
de densidad y de neutrones para determinar la probabilidad de que una
formación produzca o no material de formación a ciertos niveles de
reducción de presión. Este cálculo identifica qué intervalos son más
fuertes y cuáles son más débiles y más propensos a producir material de
formación.

Experimentos de laboratorio
Los experimentos en núcleos recuperados se pueden utilizar para
recopilar datos de resistencia de la roca . Esta información se puede
usar para predecir la presión de extracción que inducirá las zonas de
lijado de algunos de los pozos.

Modelos teóricos
Entonces se puede establecer una correlación entre la producción de
arena, los datos del pozo y los parámetros de campo y operativos. La
predicción precisa del potencial de producción de arena requiere un
conocimiento detallado de la resistencia mecánica de la formación, los
esfuerzos de tierra in situ y la forma en que la roca fallará.

Modelo de análisis de elementos finitos: probablemente el enfoque más

sofisticado para predecir la producción de arena es el uso de modelos
numéricos geomecánicos desarrollados para analizar el flujo de fluido a
través del depósito en relación con la resistencia de la formación. Los
efectos del estrés de formación asociado con el flujo de fluido en la
región inmediata alrededor del pozo se calculan simultáneamente con
análisis de elementos finitos.

Si bien este enfoque es, con mucho, el más riguroso, requiere un

conocimiento preciso de la resistencia de la formación tanto en las
regiones elásticas como plásticas donde la formación comienza a
fallar. Ambos datos de entrada son difíciles de determinar con un alto
grado de precisión en condiciones reales de fondo de pozo y esa es la
mayor dificultad con este enfoque. El método de análisis de elementos
finitos es bueno desde el punto de vista de comparar un intervalo con
otro; sin embargo, los valores absolutos calculados pueden no
representar el comportamiento de formación real. Modelos desarrollados
recientemente " IMPACT " - Análisis integrado de propiedades
mecánicas y caracterización de la heterogeneidad del pozo cercano,
desarrollado por Schlumberger y " Geo Mechanical International
(GMI)"por Baker Hughes son principalmente útiles para predicciones
superiores y de producción. (Lista de sitios web proporcionada en
referencia para predicciones de modelos) .

Métodos de control
Los métodos de control de arena pueden clasificarse como mecánicos y
químicos. Los métodos mecánicos de control de arena evitan la
producción de arena al detener la formación con revestimientos,
pantallas o paquetes de grava. Los granos de arena de formación más
grandes se detienen y, a su vez, detienen los granos de arena de
formación más pequeños. Los métodos de control químico implican la
inyección de materiales de consolidación como resinas en la formación
para cementar los granos de arena. Aquí estamos discutiendo las
medidas de control más importantes que están en práctica.

Inyección de resina
Esto se considera simplemente como consolidación artificial de
arena. Lo que implica la inyección de resinas plásticas, que son atraídas
por la formación de granos de arena. La resina se endurece y forma una
masa consolidada, uniendo los granos de arena en sus puntos de
contacto. Si tiene éxito, el aumento en la resistencia a la compresión de
la formación será suficiente para resistir las fuerzas de arrastre mientras
se produce a las velocidades deseadas. Hay tres tipos
de resinas disponibles comercialmente: epoxis, furanos (incluidas las
mezclas de furanos / fenólicos) y fenólicos puros.. Las resinas están en
forma líquida cuando entran en la formación y se requiere un catalizador
o agente de curado para el endurecimiento. Algunos sistemas usan
catalizadores "internos" que se mezclan con la solución de resina en la
superficie y requieren tiempo y / o temperatura para endurecer la resina.

Aplicación de resina en perforación.

Propiedades de las resinas:

 Viscosidad de la resina no excesiva.

 La resina debe humedecer los sólidos de la formación.
 La resina posee suficiente resistencia a la tracción y a la
compresión.
 El tiempo de polimerización debe ser controlado
 El polímero final debe ser químicamente inerte

Mecanismo:

 Aceite diesel de lavado previo que crea humectabilidad y elimina el

material no deseado en la zona
 Colocación de resina aislando el intervalo
 Sobreinyección de resina altamente concentrada inyectada para
controlar la permeabilidad y la resistencia a la compresión

Ventajas:

 Deja el pozo abierto

 Costo relativamente bajo
 Elimina la necesidad de pantallas y revestimientos.

Desventajas

 Altura de zona limitada

 Longevidad limitada
 Sensibilidad a la temperatura <250 ° F
 Muy difícil de aplicar uniformemente
 Reduce la permeabilidad en un 10% -60%

Aplicado en la Costa del Golfo con una tasa de éxito del 80%,
donde el 50% de la permeabilidad retenida y la resistencia a
la compresión oscilaron entre 3000 ± 12000 psi. Este método
representa solo el 10% de los métodos generales de
tratamiento de arena utilizados. El objetivo principal es
aumentar la resistencia de la formación y mantener la
permeabilidad al mismo tiempo. Barato, pero presenta
muchas desventajas en comparación con otros métodos.

Pantalla con paquete de grava

El paquete de grava se ha utilizado en la industria desde la
década de 1930; hoy es el más utilizado en el tratamiento de
control de arena. El empaque de grava representa las tres
cuartas partes de los tratamientos de control de arena.

El empaque de grava se basa en el puente de la arena de

formación contra la arena más grande con la arena más
grande retenida positivamente por un revestimiento ranurado
o pantalla. La arena más grande (conocida como arena de
grava o simplemente grava) tiene un tamaño de 5 a 6 veces
más grande que la arena de formación. El empaque de grava
crea un filtro de fondo de pozo permeable que permitirá la
producción de los fluidos de formación pero restringirá la
entrada y producción de arena de formación. Los esquemas
de un paquete de grava de agujero abierto y de agujero
entubado se muestran en la Figura. Debido a que la grava
está apretada entre la formación y la pantalla, los puentes
formados son estables, lo que evita el desplazamiento y el
recurso de la arena de la formación. Si se diseña y ejecuta
correctamente, un paquete de grava mantendrá su
permeabilidad en una amplia gama de condiciones de
producción.

Los paquetes de grava se realizan colocando el revestimiento

o la pantalla ranurados en el orificio y haciendo circular la
grava en posición usando un fluido portador . Para obtener
resultados óptimos, todo el espacio entre la pantalla y la
formación debe estar completamente lleno de arena de grava
de alta permeabilidad. El empaquetamiento completo es
relativamente simple en terminaciones de agujeros abiertos,
pero puede ser un desafío en terminaciones perforadas con
agujeros revestidos. Aunque son caros, los paquetes de
grava han demostrado ser la técnica de control de arena más
confiable disponible y, por lo tanto, son el enfoque más común
utilizado.

Embalaje de grava en agujeros abiertos y entubados (1)

 Embalaje de grava en agujeros abiertos y entubados (2)

Embalaje de grava en agujeros abiertos y entubados (3)

A continuación se incluye un resumen de las ventajas y
desventajas del paquete de grava de pozo abierto , así como
las pautas para seleccionar candidatos para el paquete de
grava de pozo abierto.

Ventajas de los paquetes de grava de agujero abierto

 Baja reducción y alta productividad

 Excelente longevidad
 Sin carcasa ni gastos de perforación.

Desventajas de los paquetes de grava de agujero abierto

 A veces es difícil excluir fluidos indeseables como

agua y / o gas
  No se realiza fácilmente en lutitas, erosiona o
desbasta cuando se bombea salmuera más allá de
ellas.
 Requiere fluidos especiales para perforar la sección
de orificio abierto

Pautas para seleccionar candidatos para paquetes de grava de

agujero abierto

 Formaciones donde el empaque de grava de

pozo entubado tiene una productividad
inaceptable.
 Situaciones donde se requiere una mayor
productividad.
 Depósitos donde se anticipa un flujo de
hidrocarburos monofásico prolongado y
prolongado.
 Situaciones en las que no se puede trabajar para
aislar el gas o el agua.
 Pozos donde se pueden tolerar altas relaciones
agua-petróleo o gas-petróleo
 Depósitos con arenas uniformes (evite múltiples
arenas intercaladas con capas de lutita o arenas
de agua problemáticas)
 Formaciones que pueden perforarse y mantener
la estabilidad del pozo en el intervalo de
finalización.
 Situaciones en las que las terminaciones de
pozos entubados son significativamente más
caras (pozos horizontales)

Criterios de selección para el empaque de

grava
Para obtener mejores resultados, la selección de la
grava y la pantalla juega un papel importante aquí
es una breve discusión sobre los criterios de
selección. Diseñar el paquete de grava incluye

 Tamaño de grava [ 3 ]
 Tipo de finalización
 Tamaño de pantalla
 Transporte de grava

Muestreo de arena de formación.

Las técnicas de muestreo de arena de formación

inadecuadas pueden conducir a paquetes de grava
que fallan debido al taponamiento del paquete de
grava o la producción de arena. Debido a que el
tamaño de la arena de formación es tan importante,
la técnica utilizada para obtener una muestra de
formación también es importante. En la arena que
produce bien, una muestra de la arena de formación
se obtiene fácilmente en la superficie. Aunque
dicha muestra puede analizarse y usarse para la
determinación del tamaño de la arena del paquete
de grava, las muestras producidas probablemente
indicarán un tamaño de grano mediano más
pequeño que la arena de la formación. La muestra
de formación más representativa se obtiene de
núcleos convencionales. En el caso de formaciones
no consolidadas, pueden requerirse núcleos
convencionales de manga de goma para asegurar la
recuperación de la muestra. Aunque los núcleos
convencionales son la muestra de formación más
deseable,
Analisis granulometrico

El análisis de tamiz es la rutina típica de laboratorio

realizada en una muestra de arena de formación
para la selección del tamaño adecuado de arena de
grava. El análisis de tamiz consiste en colocar una
muestra de formación en la parte superior de una
serie de pantallas que tienen tamaños de malla
progresivamente más pequeños. Los granos de
arena en la muestra del pozo original caerán a
través de las pantallas hasta encontrar una pantalla
a través de la cual no puede pasar ese tamaño de
granos porque las aberturas en la pantalla son
demasiado pequeñas. Al pesar las pantallas antes y
después del tamizado, se puede determinar el peso
de la muestra de formación retenida por cada
pantalla de tamaño.
Gravel Pack Sand Sizing

Se han publicado varias técnicas para seleccionar

un tamaño de arena de paquete de grava para
controlar la producción de arena de formación. La
técnica más utilizada hoy en día fue desarrollada
por Saucier [ 4 ] . La premisa básica del trabajo de
Saucier es que se logra un control óptimo de la
arena cuando el tamaño medio de grano de la arena
de grava no es más de seis veces mayor que el
tamaño medio de grano de la arena de
formación. Saucier determinó esta relación en una
serie de experimentos de flujo de núcleos donde la
mitad del núcleo consistía en arena de grava y la
otra mitad era arena de formación como se ilustra
en la Figura
 Diagrama de arena del paquete de grava.
Gravel Pack Sand

La productividad del pozo de grava es sensible a la

permeabilidad de la arena del paquete de
grava. Para garantizar la máxima productividad del
pozo, solo se debe utilizar arena de grava de alta
calidad. El API RP582 establece especificaciones
rígidas para las propiedades aceptables de las
arenas utilizadas para el empaque de grava. Estas
especificaciones se centran en garantizar la
máxima permeabilidad y longevidad de la arena en
condiciones típicas de producción y tratamiento de
pozos.

Aunque la arena de cuarzo natural es el material de

empaque de grava más común utilizado, existen
varios materiales alternativos para aplicaciones de
empaque de grava. Estos materiales alternativos
incluyen arena recubierta de resina, granate, perlas
de vidrio y óxidos de aluminio. Cada uno de estos
materiales ofrece propiedades específicas que son
beneficiosas para determinadas aplicaciones y
condiciones de pozos. El costo de los materiales
oscilará entre 2 y 3 veces el precio de la arena de
cuarzo común.

Las especificaciones definen estándares mínimos

aceptables para el tamaño y la forma de los granos,
la cantidad de finos e impurezas, la solubilidad en
ácido y la resistencia al aplastamiento. Solo unas
pocas arenas naturales son capaces de cumplir con
las especificaciones API sin un procesamiento
excesivo. Estas arenas se caracterizan por su alto
contenido de cuarzo y su consistencia en el tamaño
de grano.

Ventajas

 Ofrece métodos económicos de control de

arena.
 El empaque de grava cubre largos intervalos
de hasta 500 pies

Desventajas
  Si bien la instalación inicial es
económica, un tratamiento correctivo
para reemplazar una pantalla fallida
puede involucrar un costoso trabajo de
pesca
 Causa caída de presión

Liners ranurados o pantalla

sin paquete de grava
En algunos casos, se utilizan revestimientos
o pantallas ranuradas sin empaquetadura de
grava para controlar la arena de la
formación. A menos que la formación esté
bien clasificada, limpie la arena con un gran
tamaño de grano, este tipo de terminación
puede tener una vida de producción
inaceptablemente corta antes de que el
revestimiento ranurado o la malla se tapen.

Cuando se usan solos como dispositivos de

exclusión de arena, los revestimientos o
pantallas ranurados se colocan a través del
intervalo productivo y la arena de formación
se une mecánicamente en las ranuras o
aberturas en la pantalla de envoltura de
alambre. La teoría de puente muestra que
las partículas se unirán en una ranura
siempre que el ancho de la ranura no supere
los dos diámetros de partícula. Del mismo
modo, las partículas se unirán contra un
agujero si el diámetro del agujero no excede
aproximadamente tres diámetros de
partículas.

Normalmente, el ancho de la ranura o el

calibrador de la pantalla deben
dimensionarse para igualar el tamaño del
grano de arena de la formación en el nivel
más grande del 10 por ciento. Dado que el 10
por ciento más grande de los granos de arena
se detendrá por las aberturas de la pantalla,
el 90 por ciento restante de la arena de
formación se detendrá por la arena más
grande. Los puentes formados no serán
estables y pueden romperse de vez en
cuando cuando se cambia la tasa de
producción o se cierra el pozo.

Desventaja: Otra desventaja potencial tanto de los revestimientos

ranurados como de las pantallas en los pozos de alta velocidad es la
posibilidad de falla por erosión del revestimiento ranurado o la
pantalla antes de que se pueda formar un puente. No se recomienda
el uso de un revestimiento ranurado o pantalla sin empaque de grava
como una buena técnica de control de arena porque eventualmente
se producirá algún taponamiento y casi siempre reducirá la
capacidad de producción del pozo.

Mantenimiento y trabajo
terminado
El mantenimiento y la reparación es un
enfoque pasivo para el control de la
arena. Básicamente, este método implica
tolerar la producción de arena y lidiar con
sus efectos cuando sea necesario. Tal
enfoque requiere rescatar, lavar y limpiar
las instalaciones de la superficie de
manera rutinaria para mantener la
productividad del pozo. Este enfoque
puede tener éxito en entornos operativos
y de formación específicos. El método de
mantenimiento y reparación se utiliza
principalmente cuando la producción de
arena es limitada, las tasas de producción
son bajas, el riesgo de realizar algún
servicio es bajo y económicamente
factible, o en pozos marginales donde el
gasto de otras técnicas de control de
arena no puede justificarse. De
importancia son las características de la
formación, que determinan la cantidad de
arena producida y los efectos sobre la
seguridad y la productividad.

Comparación de
tecnologías.
Grava
Paquet recubiert Inyecció
Criterios e de a de n de
grava resina sin resina
pantallas

> 1000 2500- Hasta

Presión
Psi 3300 Psi 3300 psi
 Temperatur > 150
<250 oF <250 oF
a oF

% de
control de 75% 5% 10%
arena

Últimas tecnologías
para el control de
arena
Polímeros con memoria de forma
(SMP): SMP se fabrica con la forma y el
tamaño deseados, colocados en el
exterior del tubo base. Cuando se expone
a las temperaturas del fondo del pozo y un
catalizador, se expande a su forma
original para contactar completamente
con la pared del pozo. Proporciona un
estrés positivo en la formación para
estabilizar la región cercana al pozo y
controlar la migración de arena (por el
panadero Hughes)

Sistemas expandibles de pantalla de

arena (ESS): ESS está contactando la
formación directamente, evitando el
movimiento de la arena y reduciendo el
desarrollo de la piel. (Por el clima vado).

Tecnología de nanopartículas: aditivo de
control de migración de finos de
nanopartículas. Los nanocristales
orgánicos son capaces de fijar finos de
formación, como sílice coloidal, partículas
cargadas y no cargadas y arcillas
expandibles y no expandibles sobre
partículas de propano. (Por Baker
Hughes)

Recomendación
Debemos adoptar nuevas prácticas de
producción para gestionar la arena. Esto
implicaba mantener la producción de
hidrocarburos a un nivel establecido a
largo plazo para evitar daños en los
yacimientos, en lugar de empujar los
pozos hasta el punto donde se produjo el
lijado seguido de una interrupción en la
producción. Como resultado de la
adopción de estas recomendaciones, la
producción de petróleo ha mejorado y la
producción de arena se ha reducido
considerablemente. Se están
investigando y desarrollando técnicas de
control de arena más mejoradas para
entornos nuevos y más desafiantes.