INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE CALKINI EN EL

ESTADO DE CAMPECHE

INGENIERÍA BIOQUÍMICA

ASIGNATURA: “INGENIERIA DE BIOREACTORES”.

DOCENTE: MCIB. JOSE DOLORES LIRA MAAS

ACTIVIDAD. - INVESTIGACIÓN SOBRE LOS PROCESOS DE

TRASFERENCIA EN BIORREACTORES (TRANSFERENCIA
EN CANTIDAD Y MOVIMIENTO, DE MASA Y DE CALOR).

ALUMNO: MATRICULA:
 DIEGO GUADALUPE AC AC 5632

GRADO: 8VO SEMESTRE GRUPO: A

2019-2020N
05/04/2020
PROCESOS DE TRANSFERENCIA

Transferencia de cantidad de movimiento. Agitación. Velocidad y potencia de

agitación

Transferencia de cantidad de movimiento.

La transferencia de cantidad de movimiento está caracterizada por estudiar el movimiento

de fluidos y las fuerzas que lo producen, a excepción de las fuerzas que actúan a distancia
(campo gravitatorio, campo eléctrico). Las fuerzas que actúan sobre un fluido como la
presión y el esfuerzo cortante, provienen de una transferencia microscópica a nivel
molecular de cantidad de movimiento.

Por lo tanto, se deducirán las ecuaciones que vinculen dicha transferencia de cantidad de
movimiento con las fuerzas que la generan. Existen tres métodos para hacerlo:

1. Microscópico
2. Macroscópico
3. Similitud

Agitación.

El éxito de muchas operaciones industriales depende de la eficaz agitación y mezcla de

fluidos. Aunque con frecuencia tienden a confundirse, agitación y mezcla no son
sinónimos. La agitación se refiere al movimiento inducido de un material en una forma
específica, generalmente con un modelo circulatorio dentro de algún tipo de contenedor. La
mezcla es una distribución al azar de dos o más fases inicialmente separadas. Un único
material homogéneo, tal como un tanque con agua fría, puede ser agitado pero, en cambio,
no puede mezclarse mientras no se le adicione otro material, tal como una cierta cantidad
de agua caliente o algún sólido polvoriento.

El término mezcla, o mezclado, se aplica a una gran variedad de operaciones que difieren
ampliamente en el grado de homogeneidad del material «mezclado».

Consideremos, en un caso, dos gases que han de mezclarse totalmente, y un segundo caso
en el que arena, grava, cemento y agua que se voltean en un tambor rotatorio durante un
largo período de tiempo. En ambos casos se dice que el producto final está mezclado. Es
evidente que los productos no son igualmente homogéneos. Las muestras de gases
mezclados -aun cuando las muestras sean muy pequeñas- tienen toda la misma
composición. Por otra parte, pequeñas muestras de hormigón mezclado difieren mucho de
la composición.

Los líquidos se agitan con diversos fines, dependiendo de los objetivos de la etapa del
proceso. Dichos fines comprenden:

 Suspensión de partículas sólidas.

 Mezclado de líquidos miscibles, por ejemplo, alcohol metílico y agua.
 Dispersión de un gas en un líquido en forma de pequeñas burbujas.
 Dispersión de un segundo líquido, inmiscible con el primero, para formar una
emulsión o suspensión de gotas diminutas.
 Promoción de la transformación de calor entre el líquido y un serpentín o
encamisado.

Con frecuencia un agitador cubre varias finalidades al mismo tiempo, como ocurre en el
caso de la hidrogenación catalítica de un líquido. En un recipiente de hidrogenación el
hidrógeno gaseoso es dispersado en el líquido en el que están suspendidas las partículas
sólidas del catalizador, retirando simultáneamente el calor de reacción por medio de un
serpentín o camisa de refrigeración.
Velocidad y Potencia de Agitación

Para conseguir el mismo tipo de flujo en pequeños equipos y equipos de escala industrial
debe conseguirse una semejanza geométrica, cinemática y dinámica. La semejanza
geométrica nos define las condiciones de contorno del equipo en base a una serie de
números adimensionales o factores de forma que se obtienen dividiendo las distintas
medidas lineales del equipo por el diámetro del agitador, D, que es el parámetro que se
toma como base. Para mantener la semejanza geométrica entre dos equipos es necesario
que los factores sean iguales. Estos factores de forma son:

Siendo:

Cuando ignoramos temporalmente los factores de forma la potencia consumida por un

agitador, P, puede expresarse en función de las siguientes variables:

Siendo:
Haciendo uso del Análisis Dimensional pueden agruparse dichas variables en distintos
módulos adimensionales de la forma siguiente:

(1)

Esta ecuación la podemos expresar como:

(2)

Siendo:

El módulo de potencia puede expresarse, por lo tanto, como una función de dichos números
adimensionales:

(3)

Si tenemos ahora en cuenta los factores de forma, el módulo de potencia se puede expresar
de la forma siguiente:

(4)

En este análisis el número de potencia es análogo a un factor de fricción, el módulo de

Reynolds puede interpretarse como la relación entre las fuerzas de inercia y las fuerzas
viscosas y el módulo de Froude es una relación entre las fuerzas de inercia y la fuerza
gravitacional.
Transferencia de masa. Aeración. Régimen de aeración. Rapidez de transferencia de
oxígeno. Coeficiente volumétrico de transferencia de oxígeno.

Transferencia de Masa.

Las operaciones de transferencia de masa tienen una gran importancia desde el punto de
vista químico industrial, ya que es muy difícil encontrar un proceso químico que no
requiera previamente la purificación de la materia prima o un producto intermedio, o
simplemente separar el o los productos finales del proceso de sus subproductos. Las
mismas casi siempre van acompañadas de operaciones de transferencia de calor y del
movimiento o flujo de fluidos.

Las operaciones de transferencia de masa están presentes en la producción de fertilizantes,

la industria azucarera, la producción de ácidos sulfúrico y clorhídrico, las refinerías de
petróleo, etc.

Estas operaciones se caracterizan por la transferencia, a escala molecular, de una sustancia

a través de otra. Las leyes fundamentales que las rigen y los equipos principales que se
utilizan para las mismas serán objeto de estudio de este módulo.

Aireación.

El rol de los dispositivos de aireación colocados en los fermentadores, es de proveer a los

microorganismos del oxígeno necesario para su crecimiento.

Por otra parte el fin de la agitación es asegurar la uniformidad de la suspensión microbiana

de manera de acelerar la rapidez de intercambio entre esta y el medio de cultivo.

La turbulencia generada por la agitación además, permite la división de las burbujas de aire
lo que aumenta la superficie de contacto y la duración de este, entre el oxígeno y los
microorganismos.

La demanda de oxigeno de cultivos líquidos es satisfecha inicialmente por el oxígeno

disuelto en el medio proveniente del aire atmosférico, debido a la solubilidad
extremadamente baja del mismo en medios líquidos, (7 ppm a 37º C), esta no puede ser
satisfecha, si no se toman medidas para restituir el oxígeno disuelto, por ejemplo en un
cultivo denso y de rápido crecimiento.

El método corriente es el burbujeo, pero a veces no logra aumentar el factor crítico

(concentración de oxígeno disuelto), porque por ejemplo, si las burbujas son de gran
tamaño escapan rápidamente del seno del líquido hacia la superficie del mismo.

La solubilidad el oxígeno es baja en agua pura (7 ppm), pero esta tasa no es alcanzada en la
industria ya que el aire no contiene más del 20,9 % de oxígeno.

La solubilidad del oxígeno es inversamente proporcional a la temperatura y entre 5 y 30º C

puede ser calculada por la siguiente formula:

La presencia de compuestos disueltos disminuye la solubilidad del oxígeno, por este motivo
es que en el agua de mar, la cantidad de oxigeno es el 80 % del disuelto en agua pura.

Como las enzimas microbianas están localizadas en el interior de los microorganismos

estos no pueden utilizar fácilmente el oxígeno disuelto en el medio de cultivo, por esta
causa y por la baja solubilidad, la reserva de gas es muy baja, la cantidad disuelta en todo
momento y lugar del medio de cultivo debe ser superior a un valor critico pre-establecido,
por debajo del cual los disturbios metabólicos acarrean la muerte celular.

A todo esto debe sumarse la viscosidad del medio, densidad celular, presencia de
metabolitos, variaciones en la composición del sustrato, presencia de micelio, etc. Todos
los factores que disminuyen la disponibilidad del oxígeno disuelto.
El método corriente de suministro es la aireación, pero a veces no se logra aumentar la
eficacia de la oxigenación porque por ejemplo el aire introducido escapa rápidamente del
medio.
La demanda de oxigeno por ml de cultivo es igual a la demanda por célula por el número de
células por ml.

La mayor demanda para un cultivo se registra al final del crecimiento exponencial, sin
embargo, la demanda por célula es mayor en la fase de latencia debido al aumento de
tamaño y permanece constante por unidad de peso durante todo el ciclo de crecimiento.

La respiración celular y el crecimiento es prácticamente independiente de la concentración

de oxigeno ha condición que esta concentración sea mantenida por encima de un valor
critico por lo tanto no hay necesidad de trabajar con oxígeno en exceso.

Es necesario conocer la demanda máxima de oxígeno de un microorganismo ya que

condiciona su productividad.

Se utiliza el coeficiente de absorción de oxígeno QO2 definido por la cantidad de

microlitros de oxígeno absorbidos por miligramo de células secas y por hora, podemos
decir entonces que si C es la concentración, la fórmula seria:
DEMANDA MÁXIMA = QO2 ∙ C moles / litro / hora

Velocidad de transferencia de oxígeno

Existen varias teorías que han sido propuestas para el mecanismo de transferencia de
oxígeno en el agua. Estas teorías son ampliamente utilizadas al modelar la cinética de la
transferencia de oxígeno. De manera interesante, las formas más sencillas han probado ser
efectivas en el diseño de aireación, cediendo resultados cercanos a modelos más complejos
y que, por lo general, proporcionan predicciones equivalentes de transferencia de oxígeno.

La primera ley de Fick describe la tasa de movimiento de gas dentro de un líquido. Esta
relación describe la tasa de transferencia de masa como directamente proporcional al
gradiente de la concentración. Esto se expresa de la manera siguiente
En la ecuación anterior, dm/dt es la tasa de transferencia de masa en gramos por segundo
(g/s), Dm es el coeficiente de difusión molecular del gas en centímetros cuadrados por
segundo (cm2/s), A es el área a través de la cual ocurre la transferencia (cm2), y dC/dt es el
gradiente de concentración del gas.

Uno de los modelos iniciales para la transferencia de gas es el conocido modelo de dos
películas, o modelo de Lewis y Whitman. Este modelo sugiere que existen dos películas
laminares de gas y líquido en la interfase, movilizándose el gas por difusión molecular a
través de la película líquida y distribuyéndose por difusión turbulenta a través del líquido.
El modelo de dos películas para la transferencia de oxígeno describe la tasa de transferencia
de la manera siguiente:

En esta ecuación, dm/dt/A es la tasa de transferencia por unidad de área, Cs es la

concentración de saturación de gas, Lf es el grosor de la película líquida, y C es la
concentración de gas. El modelo está basado en una película laminar estable en la interfase,
requiriendo condiciones de flujo tranquilo. Estas condiciones rara vez se encuentran en el
campo; aun así, la ecuación planteada ha sido ampliamente utilizada para describir
efectivamente la transferencia de oxígeno y el diseño de aireación para muchas
aplicaciones.

El modelo básico de transferencia de oxígeno, utilizado para determinar el tamaño de los

sistemas de aireación, está basado en el modelo de Lewis y Whitman. Las siguientes
ecuaciones presentan el modelo en formato diferencial
En estas ecuaciones, C es la concentración de oxígeno disuelto (OD) en miligramos por
litro (mg/L), Cs es la concentración de equilibrio de OD que se logra cuando el tiempo se
acerca al infinito, Co es la concentración de OD en el tiempo cero, y KLa es el coeficiente
de transferencia de masa definido como la tasa de transferencia de masa por unidad de
volumen dividida entre el gradiente diferencial de concentración (Cs - Co), y t es el tiempo
en horas (h).

Los datos recolectados a través de experimentos de transferencia de oxígeno pueden ser

analizados a través del modelo de transferencia de masa, para calcular el coeficiente de
transferencia de masa, KLa y la concentración de saturación, Cs.

El coeficiente de transferencia de oxigeno KLa es función de la naturaleza del agua (agua

limpia, agua residual con materias en suspensión o disueltas; presencia de materias tenso-
activas), del sistema de aeración empleado y de la forma geométrica del reactor.

Coeficiente volumétrico de transferencia de oxígeno.

En el metabolismo aeróbico el O2 actúa como último aceptor de electrones, siendo

este proceso clave para la generación de energía (ATP).

Debido a la baja solubilidad del O2 en agua (7 mg/l a 35°C) y a que los

microorganismos son capaces de utilizar solamente el O2 disuelto, es evidente que éste
deberá ser suministrado continuamente al medio de cultivo. Para lograrlo, es necesario
transferir O2 desde la fase gaseosa (normalmente aire) a la fase líquida (medio de cultivo)
de modo permanente.

En el diseño de reactores destinados a cultivos aeróbicos es de fundamental

importancia tener en cuenta el aspecto mencionado anteriormente. En la Figura 1 puede
observarse un tipo de biorreactor (tanque agitado) empleado para la producción en gran
escala. El chorro de aire ingresa al biorreactor por debajo del agitador y al ser golpeado por
las paletas se transforma en miles de pequeñas burbujas. El primer efecto que se consigue
con la agitación es aumentar enormemente el área interfacial gas-líquido facilitando la
transferencia de O2 desde la fase gaseosa a la líquida. La presencia de deflectores impide la
formación de vórtice y hace que el sentido de circulación del líquido sea el indicado por las
flechas en la figura. De este modo las burbujas no ascienden directamente hacia la
superficie sino que quedan temporalmente retenidas por la circulación del líquido. El
aumento del tiempo de retención de las burbujas implica un aumento en la transferencia de
O2

(XO2)2; (XCO2)2; (XN2)2; (XH2O)2

F2

F1: Caudal de aire que ingresa

F2: Caudal de gases que salen
V: Volumen del cultivo
Xi: Fracción molar del gas “i”

F1, PT

(XO2)1; (XCO2)1; (XN2)1; (XH2O)1

De acuerdo a la ley de Henry, la concentración máxima que puede alcanzar un gas

en un líquido (su solubilidad) es proporcional a la presión parcial de dicho gas en contacto
con el líquido. La expresión que representa a esta relación es

C*  H  PO2

donde C* es la solubilidad del gas a una cierta temperatura, PO2 es la presión parcial de
dicho gas y H es la constante de Henry que, para un sistema gas/líquido dado, depende
solamente de la temperatura.

Macroscópicamente, la transferencia de O2 puede explicarse mediante la ecuación

OTR = KLa (C*-CL)

donde OTR es la velocidad de transferencia de O2, KLa es el coeficiente volumétrico de

transferencia de O2, C* es el valor de la concentración de O2 dado por la constante de
Henry y CL es el valor de la concentración de O2 en el seno del líquido. La diferencia de
estos dos últimos términos es la fuerza impulsora de la transferencia. El K La es una
constante de proporcionalidad que puede tomar diferentes formas dependiendo del modelo
que se utilice para explicarla.

Modelo de la película

Este modelo propone que a ambos lados de la interfase entre dos fluidos (en este
caso gas-líquido) se establece una película o film estanco, en el cual se concentra toda la
resistencia a la transferencia. En dicha película el movimiento del soluto (en este caso el
O2) ocurre por difusión simple, de acuerdo a la ley de Fick que establece que:

dC
Ni   D
dt

donde Ni es el flujo del componente i en la dirección x (moles de i. área-1. t-1), D es una

constante de proporcionalidad (coeficiente de difusión)

En el caso particular del O2, la resistencia del film gaseoso es despreciable y el flujo
está controlado por la resistencia del film líquido. Un esquema se aprecia en la Figura 2. En
este modelo un aumento en la agitación se visualiza como una disminución en el espesor de
la película.

En la interface gas-líquido la concentración de O2 disuelto C* es la correspondiente

al equilibrio con la presión parcial de O2 en el seno de la fase gaseosa, tal como establece la
ley de Henry.

Supongamos que en un momento dado la concentración de O2 en el seno del líquido

CL es menor que C* y permanece constante en el tiempo (estado estacionario). Si en la
película no hay reacción química el flujo de O2 en estado estacionario será igual en todo
punto de la película (desde x = 0 hasta x = L; ver Fig. 2,  < 0.1). Esto es lo mismo que
decir que:

dN O2
0
dx (3)

y por la ecuación 2

 2CO2
 DO2  0
x 2

Si se integra la ecuación entre x=0 y x=L se llega a la expresión:

(C * CL )
N O2  DO2
L (6)

que da la expresión de la velocidad de transferencia de O2 a través de la interfase gas-

líquido en función del gradiente de concentración de O2 en el film.

Como L es muy difícil de estimar, suele agruparse como K L = DO/L, siendo KL el llamado
coeficiente de transferencia de materia en medio líquido, de esta forma se puede escribir:

NO2  K L  (C * CL )
(7)

Si se define el área interfacial por unidad de volumen como:

A
a
V (8)

donde A es el área interfacial y V es el volumen de medio líquido, se puede escribir:

OTR  N O2  a (6)

combinando 4 y 6 se llega a:

OTR=K L a  (C*-C L ) (7)

Con lo que KLa adquiere un significado físico según el modelo de la película.

 A esta altura cabría una pregunta, como es posible suponer que se está transfiriendo
O2 de la fase gaseosa a la líquida y la concentración de O2 en esta (CL) permanece
constante? el sentido común indica que CL debería aumentar hasta que finalmente C L=C* y
, por lo tanto, OTR = 0. De hecho esto es lo que sucede llegando finalmente a un estado de
equilibrio en el que se cumple la ley de Fick para todo el seno del líquido.

Para que se establezca el estado estacionario es necesario que el O2 transferido a la

fase líquida sea simultáneamente consumido, ya sea por microorganismos o por cualquier
reacción química. Sin embargo hay un aspecto que merece la mayor atención.

Supongamos que el líquido contiene una sustancia B que reacciona con el O2 según

B + O2  BO2

Las moléculas de B estarán uniformemente distribuidas en todo el seno del líquido y

también en la película líquida, donde se encontrarán con las moléculas de O2 que difunden
y reaccionan para dar BO2. Se pueden dar dos casos extremos, que caracterizaremos
mediante el parámetro , definido como

velocidad de reaccion
 = velocidad de difusion

a)  < 0,1.

En este caso la velocidad de difusión es muy superior a la de reacción y podemos suponer

que en la película no hay reacción química, por lo que es válida la ecuación (3) y
subsiguientes.

b)  >> 0,1.

Aquí se da el caso inverso, y las moléculas de O2 reaccionan “muy cerca” de la interfase

para dar BO2. Naturalmente esto provoca que el perfil de concentración de O2 dentro de la
película (y por lo tanto el gradiente) se modifique tal como se muestra en la Figura 2. En
k´L =DO2 / L´
este caso el k´L estará dado por . Es evidente que existirán infinitos valores de
k´L dependiendo de cuán rápida sea la reacción, y en todos los casos se cumplirá que k´L >
kL.

A los efectos de caracterizar el sistema, debemos ubicarnos en el primer caso, donde

para un líquido dado y condiciones de aireación y agitación prefijadas existe un único valor
D O2 / L.
de kL =

C* Película líquida Seno de la fase

líquida
Fase gaseosa
 < 0.1

 >> 0.1
CL

0 L´ L

El valor de kLa está directamente relacionado con la eficiencia de un biorreactor

para transferir O2, ya que para una diferencia (C* - CL) dada, la velocidad de transferencia
depende del valor de kLa. Es evidente que si deseamos saber qué tan bueno es un
biorreactor para realizar un cultivo aeróbico, debemos medir qué valor de k La lo
caracteriza.

Tecnológicamente importa determinar el valor de KLa en su conjunto, para tal fin

existen una diversidad de métodos. Entre ellos, el método del sulfito es de uso general, el
mismo se basa en la reacción entre el sulfito de sodio con el O2 en medio ligeramente
alcalino y en presencia de iones Cu+2 o Co+2.

o Método del sulfito

Se basa en que el SO3Na2 en presencia de iones Cu2+ o Co2+, reacciona rápidamente

con el O2 según la reacción:
 SO3Na2 + ½ O2  SO 4 Na 2
2+
Cu

Cuando la concentración de Cu2+ está en el orden de 0,5 - 2 x 10-3 M, y el pH se

mantiene neutro o ligeramente alcalino, esta reacción es suficientemente rápida como para
que en todo momento el valor de CL sea prácticamente nulo (aunque para que esto se
cumpla se requiere además otra condición, que se discutirá más adelante), pero no tan
rápida como para que afecte el espesor de la película.

Además se debe cumplir que:

- La velocidad de la reacción no dependa de la concentración de SO3= (reacción de

orden cero). Para ello, ésta debe ser mayor que 0.015 M.

- El volumen ocupado por la película líquida debe ser muy pequeño en relación al
volumen total de la fase líquida. Esto hace que el O2, luego de difundir a través de la
película, pueda reaccionar con un gran volumen de solución de SO3Na2, garantizando así
que CL = 0.

En estas condiciones la reacción de oxidación ocurrirá totalmente en el seno del

líquido, y la velocidad de la reacción (r) estará controlada por la velocidad máxima de
difusión de O2, o sea kLa . C*:

r = kLa . C*

donde r es la velocidad de oxidación del sulfito en el seno del líquido.

Este método, si bien simple, presenta el inconveniente de que soluciones salinas

concentradas provocan una disminución en la coalescencia de las burbujas, aumentando,
por tanto, el área por unidad de volumen. De este modo el kLa que se obtiene suele ser
mayor que el que se tendrá con líquidos no coalescentes, como lo son, en general, los
medios de cultivo.

Si conocemos C* podemos estimar kLa a partir de r. La velocidad de oxidación del

sulfito puede estimarse de diversos modos. Entre ellos se destacan:

o Determinación del sulfito residual en el reactor (por ejemplo, mediante iodometría)

 o Determinando la velocidad de consumo de oxígeno en la reacción por balance en
fase gaseosa.

Transferencia de calor. Balances de calor en el reactor en operación.

Cuando el calor de reacción, o bien el calor intercambiado con los alrededores, modifica de
forma significativa la temperatura de la mezcla reaccionante, debe tenerse en cuenta en el
diseño desarrollando los correspondientes balances de energía, adicionalmente a los de
materia y el modelo cinético. En el caso más general, se tratará de reacciones incompletas
donde el calor se invierte íntegramente en modificar la entalpía del estado final respecto al
inicial.

Para el diseño de reactores en régimen no isotérmico es necesario obtener las líneas de

operación a partir del balance de energía: T(To,x,q).

El balance térmico se basa normalmente en la equivalencia del calor intercambiado y la

variación de entalpía (en ausencia de trabajo): q=∆h, y su cálculo en función de la
conversión y las temperaturas en el reactor: dh= (δh/δx)Tdx +(δh/δT)xdT; en forma
integrada esta ecuación puede expresarse como: ∆h = F·[Xi ·xi /νi·∆Hr(T) + ∫CFdT].

Tomando como base la temperatura inicial de los reactivos [HR(To)=0] y 1 kmol de

reactivo limitante, el balance resultante es:

Q= ∆Hr= ∆Hr(To)⋅x + ∫[CR(1-x)+CPx]δT = ∆Hr(T)⋅x + ∫CRδT

donde C representa el calor específico de la parte convertida o inalterada (por kmol de

componente limitante de la reacción), y Q el calor intercambiado por el reactor (por kmol
de reactivo limitante) en una operación no adiabática; la representación de esta ecuación
T(x) nos da una curva que, en general, se aproxima tanto más a una recta cuanto más
parecidas sean las capacidades caloríficas de reactivos y productos (en régimen adiabático).

En el balance de cantidad de energía térmica para un sistema aparece el término de

transferencia de calor que es el intercambio de energía entre el sistema de reacción y el
fluido que circula alrededor del mismo, con el objetivo de entregarle o quitarle energía
térmica.

El calor involucrado en el intercambio puede evaluarse de la siguiente manera:

Donde:

 Ta1 : Temperatura de entrada del refrigerante

 Ta2 : Temperatura de salida del refrigerante
 U : Coeficiente global de transferencia de calor
 A : Área de intercambio de calor
 T : Temperatura de la reacción ( fluido en el reactor)

El coeficiente global de transferencia de calor, U, puede calcularse mediante correlaciones.

Definido como sigue:
Donde:

 : Coeficiente de transferencia de calor en el lado de la mezcla reaccionante, en

unidades de respectivamente.

 : Superficie de transferencia de calor en el lado de la mezcla reaccionante

en

 : Lo mismo que el anterior, pero en el lado medio de la transferencia de

calor.

 : Media logarítmica de

 : Conductividad térmica a través de la pared en

 : Espesor de pared en

El calor intercambiado puede ser positivo si ( > T) y negativo si ( < T), o

cero, como en el caso de una operación adiabática.

Si se tiene un reactor discontinuo la ecuación del balance de cantidad de energía térmica

correspondiente a una operación adiabática está dado por:

Donde el término acumulación expresa el cambio de energía con el tiempo para el cambio
en la composición y en la temperatura de la mezcla. Entonces, la expresión de cada término
del balance está dado por:

(11)
 (12)

Ecuación que puede resolverse simultáneamente con la ecuación del balance de masa.

Así, por ejemplo para una reacción de primer orden irreversible la solución será:

Ecuación del balance de masa para la reacción de primer orden irreversible:

(13)

Ecuación que dividida con el balance de energía (11) resulta:

(14)

La solución, está dada por:

Otra forma de resolución es resolver simultáneamente la ecuación (11) con la ecuación del
balance de masa (12) como pares de ecuaciones diferenciales.
Bibliografía

 Coca, J., Mato, F. y col. (1981), Operaciones básicas dee ingeniería química
 Coulson, J.M. & Richarson, J.F. (1988), Ingeniería Química, Vol. 2, 3º ed.,
 Ed.Reverté.Mc Cabe, W.L. & Smith, J.C. (1991), Operaciones Básicas de
Ingeniería Química, 4 ed., Mc Graw-Hill.
 http://www.academia.edu/3633674/TP_calculo_de_potencias_de_agitacion
 CRITES, Ron y George Tchobanoglous. Sistema de manejo de aguas residuales
para núcleos pequeños y descentralizados. Tr.: Miller Camargo y otros. Colombia:
Editorial McGraw-Hill, 2000.
 KENT, James A. Química Industrial. Tr. Dr. José M. Costa. España: Ediciones
Grijalbo, S.A., 1964.
 Modelo generalizado de diseño de reactores químicos (para desarrollo de programa
por ordenador); I.Quím. julio 1993, pp.107-13