INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE HUATUSCO

SISTEMAS DE MANUFACTURA

METODOLOGIA SIX SIGMA

FERNANDO RODRIGUEZ ORTIZ

SEXTO SEMESTRE

GRUPO 601-C

PROFESOR: ING. IVAN CAYETANO CASTELAN

2-05-2020
Contenido
Introducción ............................................................................................................................................. 3
Metodología Six Sigma ............................................................................................................................. 4
Empresas en México que implementan Six Sigma ................................................................................... 8
Sony México ......................................................................................................................................... 9
Kenworth .............................................................................................................................................. 9
Ford Mexico........................................................................................................................................ 10
Mabe .................................................................................................................................................. 10
General Electric .................................................................................................................................. 11
Conclusión .............................................................................................................................................. 12
Bibliografía ............................................................................................................................................. 13
Introducción

Six Sigma se originó en el año de 1988 en la empresa MOTOROLA, tuvo un gran prestigio ya
que obtuvo el premio americano a la excelencia Malcom Baldrige, la cual fue diseñada y
dirigida por Bill Smith con el apoyo del Bob Galvin. La finalidad y el objetivo de este programa
fue reducir las variaciones que se presentan en los procesos hasta conseguir 3,4 defectos
ppmo (partes por millos de oportunidades), lamentablemente Bill Smith falleció en el año de
1993 cuando Six Sigma estaba en la cima del éxito. Esta reducción de defectos se pudo
conseguir gracias al uso de diferentes métodos estadísticos como el ANOVA, gráficos de
control, diseños de experimentos, regresión y también con el uso de otras herramientas
estadísticas como el AMEF,7M, QFD. También no faltaron técnicas de gestión de procesos.

Conseguir de manera eficaz el control y mejoras durante las etapas de los procesos de
producción, la resolución de problemas y la participación del personal, es el resultado de la
implementación de la filosofía Six Sigma en una organización valiéndose de herramientas
técnicas y estadísticas para su ejecución y desarrollo.

Durante la realización de un proceso se involucran tres etapas principales: las entradas, el

procedimiento de transformación y las salidas. En cualquiera de esas tres etapas suceden
cambios que al no ser controlados pueden originar errores. Six Sigma persigue ofrecer
productos o servicios con la calidad adecuada y al costo más bajo para buscar la satisfacción
de los clientes.

En una planta de productos, la calidad del producto y servicio juega un papel primordial para
la competitividad de la misma. Los procesos de producción que se desarrollan en ella conllevan
el control de la desviación de variables críticas que afectan directamente el desempeño de las
líneas de producción y la conformidad del producto, por lo que la disminución de errores no
solo repercute en obtener procesos productivos capaces sino también en la reducción de
costos por mala calidad.

La productividad es otro indicador importante para mejorar el desempeño de los procesos y

en plantas de producción el funcionamiento sin fallas de maquinaria y equipo es de vital
importancia para generar líneas productivas altamente eficientes y sin pérdidas.
Metodología Six Sigma

La metodología Six Sigma plantea una estrategia de trabajo, conocida como DMAIC; acrónimo
en inglés que indican las iniciales de las cinco fases que la conforman, las etapas se
mencionan a continuación:

 Definir, es la fase inicial de la metodología Six Sigma, donde se define el problema,

los objetivos, equipo y procesos más importantes del proyecto.
 Medir, en esta fase se recoge la información sobre las posibles causas que afectan el
proceso y afectan su desempeño, así como la determinación de las capacidades y la
sigma actual del proceso.
 Analizar, se analizan las causas raíces que afectan el desempeño actual del proceso
y la tasa de errores que le generan, con la finalidad de proponer posteriormente un
rediseño del proceso o producto de acuerdo a los resultados de la misma.
 Mejorar, en esta etapa de identifica las posibles características dentro del proceso que
se pueden mejorar, se proponen soluciones para mitigar o eliminar las causas que
originan problemas en los procesos y así lograr cumplir con las expectativas y
necesidades del cliente.
 Controlar, se elabora un plan de control del nuevo proceso con la finalidad de
mantener el sigma logrado.

La calidad es uno de los factores principales para la satisfacción de los clientes, y el medio
para lograr atraerlos y mantenerlos. Para lograr la calidad es imprescindible implantar en los
miembros y en la cultura de la organización una actitud siempre desde la perspectiva del
cliente.

Esta herramienta se centra en la mejora de los procesos enfocándose en los aspectos críticos
para el cliente. Mediante la medición de los diferentes procesos reduciendo el número de
defectos para que la producción pueda continuar de forma común.

Dicha metodología propone dos campos de aplicación: implementación de un proyecto

existente o la creación de un nuevo proyecto, producto o servicio. Estos campos se centran
en la reducción de defectos, fallos y no conformidades tratando de conseguir un valor cercano
a 0.
El equipo de un proyecto Seis Sigma consta de los siguientes tipos de miembros:

 Champion: es un miembro de la dirección. Se encarga de evitar conflictos de interés

entre departamentos además de participar en la elección de proyectos y es informado
del avance de los proyectos.
 Black Belt: experto en la metodología seis sigma. Se encarga de los proyectos que
necesitan el uso de herramientas de calidad y técnicas estadísticas avanzadas.
 Green Belt: se encarga de llevar los proyectos seis sigma, de informar al champions,
forma a los miembros del equipo sobre las técnicas seis sigma y asegura el
mantenimiento de los logros obtenidos en el proyecto.
 Coordinador Lean 6 Sigma: se encarga de seguir todos los proyectos, manteniendo
reuniones regulares con los Green Belt y/o Black Belt e informando a los diferentes
champions del avance global de la iniciativa

La letra sigma es utilizada en estadística para el cálculo de la desviación estándar de la

muestra en la siguiente ecuación:

Donde las variables son:

s= Desviación estándar de la muestra

Xi= datos de la muestra para i= 1, 2, 3..

X= Promedio de la muestra (media)

n= Número de datos de la muestra

El objetivo de esta metodología es obtener 3, 4 defectos por millón de oportunidades.

Clasificando la eficiencia de un proceso con base a su nivel sigma:

 1 sigma = 68,27% de eficiencia.

 2 sigma = 95,45% de eficiencia.
 3 sigma = 99,73% de eficiencia.
 4 sigma = 99,994% de eficiencia.
 5 sigma = 99,99994% de eficiencia.
 6 sigma = 99,9999966% de eficiencia.

Con su implantación conseguimos:

 Reducción de costes de no calidad (entre un 10% y un 50% sobre ventas).

 Reducción de defectos en más de un 90%.
 Mejora de rentabilidad (EBITDA) de la compañía.
 Reducción de reclamaciones de clientes en más de un 90%.

Se calcula que reducir los defectos de un nivel actual a un nivel Seis Sigma puede generar
ahorros para una organización de hasta el 40% de sus ingresos.
Seis Sigma se puede aplicar a organizaciones de toda naturaleza (fabricación, servicios,
administración pública), tamaño (pymes y grandes corporaciones) y para todo tipo de procesos
(transaccionales y productivos).

Y tres son las características que lo diferencian de otros sistemas:

 Se trata de un sistema enfocado al cliente

 Los proyectos Seis Sigma generan importantes retornos sobre la inversión
 Supone un nuevo enfoque en la forma de operar por parte de la dirección

La implementación de Seis Sigma en una organización implica un cambio de cultura, ya que

se fomenta el trabajo en equipo para la solución de problemas, se mejora la comunicación,
aumenta el grado de confianza y seguridad en los individuos para realizar el trabajo, de esta
manera se rompe la resistencia al cambio.
Empresas en México que implementan Six Sigma

BBA Nonwovens México

BRAUN, México, CIA

Cooper Standard México

Cummins

CYDSA San Marcos Textil

Emerson Motors Corp.

Flextronics

Ford de México

Kenworth Mexicana

Lear Corporation

Mabe, Area Comercial

Morestana Grupo Uniko

PACCAR Partes México

Seats Interiors México, Johnson Controls Inc.

Sony México
Sony México

Sony Computer Entertaintment es una empresa que desarrolla productos en un mercado

altamente competitivo. Sus rivales principales, Nintendo (el cual introdujo su consola de última
generación Wii U el año pasado) y Microsoft (el cual se encuentra por lanzar su consola de
última generación X-Box One en los próximos días) se encuentran realizando activamente
campañas para asegurar la preferencia de los consumidores a nivel mundial.

Si bien toda consola es susceptible a fallas en su lanzamiento, debemos comprender qué

implica para Sony este 0.4% de error en un mundo donde el concepto de Six Sigma es el
estándar esperado.

Andrew House puntualizó que tienen considerado un 0.4% de error en la producción de su

consola de última generación. Este porcentaje implica 4000 consolas defectuosas por cada
millón de consolas producidas. Esto hace evidente que a la fecha, el PS4 no está siendo
producido bajo una gestión de calidad en base al 6S.

Para que Sony se encuentre dentro de los estándares del Six Sigma, el PS4 debe presentar
como máximo 3.4 errores por cada millón de consolas producidas.

Kenworth

Kenworth Mexicana reconoció el trabajo de cerca de 270 colaboradores que destacaron como
líderes de proyectos de mejora continua, por sus resultados relacionados con la Calidad y las
distintas áreas de negocio.

Los galardonados lograron cerrar más de mil proyectos en el año, siguiendo los estatutos de
la metodología Seis Sigma, que promueve la toma de decisiones basada en datos y la
reducción de desperdicios en todas las áreas de la organización.

Kenworth Mexicana ha demostrado su compromiso en el desarrollo de una cultura de mejora

continua, utilizando metodologías de vanguardia, capacitando los recursos necesarios y
concluyendo exitosamente proyectos para mejorar la eficiencia y calidad que se pueden ver
reflejados en los productos y servicios que día a día se entregan a los transportistas de México,
Estados Unidos y Latinoamérica.
Ford Mexico

Ford tiene implantada la metodología Seis Sigma desde comienzos del año 2000. De hecho,
muchas de las herramientas que emplea hoy en día provienen del sistema TQM pero
adaptadas y mejoradas a la sistemática Six Sigma. La evolución hacia esta metodología fue
progresiva y totalmente respaldada por la gerencia.

Una de las claves del éxito de la implantación de Seis Sigma en Ford ha sido sin lugar a dudas
la implicación de la alta dirección desde el primer momento. De hecho Jacques Nasser
(director ejecutivo de Ford en el periodo 1999 - 2001) no sólo hizo la formación correspondiente
de Seis Sigma sino que desempeñó el puesto de Champion (Responsable de despliegue) en
varios proyectos. De hecho, la mayoría de los directivos que desempeñan puestos de alto nivel
en Ford reciben este tipo de formación.

Actualmente Ford tiene alrededor de 2500 Black Belts y 6000 Green Belts lo que muestra la
implicación de la empresa con esta metodología.

Mabe

Como una forma de asegurar la calidad de los productos que se desarrollan, en Mabe se
trabaja desde hace siete años bajo la metodología de Seis Sigma, tanto de producto como de
servicio. Apoyados de la utilización de estructuras como DMAIC (de sus siglas en Inglés;
Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) y DMADV (Defi nir, Medir, Analizar, Diseñar,
Validar) se espera mejorar, a través de proyectos, los productos y proceso ya existentes
basados en la búsqueda ordenada de la causa raíz de los problemas y llevando los niveles de
calidad al 99.9997 por ciento (3.4 defectos por cada millón de oportunidades).
General Electric

Jack Welch, ex presidente y presidente ejecutivo de General Electric, trasladó a la empresa

un valor de mercado de sólo $12 mil millones de dólares en 1981 a cerca de $280 millones en
1998, antes de retirarse. Él es uno de los defensores más visibles de Six Sigma. Puso en
marcha la transformación Six Sigma de General Electric en 1995 y entregó $320 millones en
ganancias de productividad y los beneficios. Welch les debe el éxito a empleados altamente
involucrados. Afirma que gastar el 50 por ciento de su tiempo en asuntos de la gente. "Este
sitio funciona por su gran pueblo", dice Welch. "El mayor logro que he tenido es encontrar
grandes personas".
Conclusión

Seis sigma más que una metodología es forma de actuar y de pensar, una filosofía de vida
dentro de la organización, es un proceso de cambio de mentalidad hacia la calidad total y cero
desperdicio, y como tal su correcta implementación y exitosa ejecución no se de forma
inmediata ya que requiere de largos tiempos de adaptación, especialmente en culturas como
la occidental en la que este tipo de filosofías aún no son tan fuertes como en la cultura oriental.

Como Ingenieros Industriales, el estudio de una metodología de calidad como ésta, nos
permitió identificar las amplias áreas de oportunidad que existen para la implementación del
modelo de calidad Six Sigma en las empresas, ya que actualmente, sólo un pequeño número
de organizaciones trabajan bajo los principios de calidad Six Sigma, lo que nos permitió darnos
cuenta que si bien, existe información referente al tema, no está difundido adecuadamente
dentro de las empresas en nuestro país.

Esta metodología se puede implementar tanto en empresas con procesos productivos como
en empresas prestadoras de servicios y su éxito dependerá del grado de compromiso que se
adquiera desde los altos cargos hasta los más bajos, recayendo la mayor parte de la
responsabilidad en los altos mandos ya que es una metodología que tiene gran peso
estratégico.
Bibliografía

Escalante Vázquez (2007), Seis Sigma: Metodología y técnicas.

Reyes Aguilar, P. (2002). Manufactura Delgada (Lean) y Seis Sigmaen empresas mexicanas:
experienciasy reflexiones. Contaduría y Administración, (205),51-69.[fecha de Consulta 4 de
Mayo de 2020]. ISSN: 0186-1042. Disponible en:
https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=395/39520506

Gómez Fraile, F., Vilar Barrio J., Monzón Miguel Tejero (2010), Seis sigma.

Salinas, E. (2006). Diseño de experimentos, Apuntes para seis sigma, Tlamtini-UIA