LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:

PRODUCCION Y TRANSFORMACION
RED TECNOLÓGICA:
Modelo de Mejora TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y
Continua
CORRECTIVO

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

CODIGO VERSION DENOMINACION
Corregir fallas y averías mecánicas de los bienes
280501004 1 mediante las técnicas para restablecer una función
especifica
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 690Horas
APRENDIZAJE
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
Diagnosticar técnicamente fallas y averías mecánicas en las máquinas y
28050100401
equipos de acuerdo a los manuales y procedimientos técnicos.
Ejecutar procedimiento para desmontaje o montaje de elementos
28050100402 mecánicos, aplicando procedimientos técnicos y normas medio
ambientales y de salud ocupacional.
Fabricar y reconstruir el elemento mecánico de la maquinaria o equipo
28050100403
de acuerdo con las especificaciones técnicas.
Diagnosticar y reparar fallas del sistema hidráulico y neumático de
28050100404 equipo pesado, de acuerdo al manual de procedimiento y aplicando
normas de seguridad y de medio ambiente.
Diagnosticar y reparar fallas del sistema electro hidráulico y electro
28050100405 neumático de equipo pesado, de acuerdo al manual de procedimiento y
aplicando normas de seguridad y de medio ambiente.
Usar herramientas y equipos de prueba en los sistemas de control
28050100406 electro hidráulico, electro neumático y electro hidráulico proporcional de
equipo pesado de acuerdo al manual de procedimiento.
Diligenciar formatos de reportes técnicos de mantenimiento equipo
28050100407
pesado de acuerdo con las especificaciones y normatividad vigente.
Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento mecánico,
28050100408
de acuerdo con los requerimientos del proceso
Entregar la máquina funcionando en su sistema Hidráulico, de acuerdo
28050100409
con los requerimientos del proceso.
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
• Orden de trabajo, componentes principales, y su función en el control de los planes
de mantenimiento.
• Sistemas mecánicos, básicos y óleo-neumático.
• Procedimientos para el análisis de los manuales de la maquinaria.
• Dibujo técnico, elaborar e interpretar planos con vistas de las piezas a fabricar,
normalización de los elementos hidráulicos, neumáticos, , mecánicos, básicos,
simbología interpretación en planos. Ajustes y tolerancias.
• Manejo de catálogos de productos de mantenimiento en los sistemas mecánicos,
básicos y óleo-neumático.
• Procedimientos para el análisis de los manuales de la maquinaria, criterios para
realizar y actualizar manuales de procedimiento para el mantenimiento.

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• Definición de Mecánica Teórica: Estática, dinámica, cinemática básico.

• Producción, distribución y preparación de la energía óleo neumática
• Construcción interna de elementos óleo neumáticos
• Lubricación en neumática: procedimientos
• Funcionamiento y modos de falla de los elementos en los sistemas mecánicos,
básicos y óleo-neumático.
• Procedimiento para identificar los repuestos de acuerdo a especificaciones técnicas
de los componentes óleo neumáticos
• Capacidad de análisis para descifrar el funcionamiento de un sistema del cual no hay
manuales.
• Seguimiento de cada una de las partes para detectar el daño tomando las
correspondientes mediciones, cadena cinemática
• Métodos de análisis de vibraciones de las partes de los equipos en funcionamiento..
• Técnicas de manejo de instrumentos o herramientas de diagnostico para los
sistemas mecánico, y óleo-neumático.
• Causas de los daños, técnicas de análisis de fallas. (conocimiento de técnicas de
análisis de fallas), en los sistemas mecánico, y óleo-neumático.
• Procedimiento de diagnostico de sistemas de Control y potencia.
• Procedimientos para el cuidado de puntos críticos en la maquinaria y equipo.
• Diagnostico de fallas de los equipos a partir de las variables (presión, temperatura,
voltaje, amperaje, etc.).
• Normas de seguridad industrial e higiene ocupacional para los procedimientos de
mantenimiento. Normas de higiene requerida en la zona de trabajo según el proceso
de producción. Normas para trabajo de alto riesgo, Normas para trabajo en caliente
soldadura y oxicorte, Normas para trabajo en alturas, Normas para trabajo en
espacios confinados, Normas de trabajo en sitios de alto riesgo de explosión,
procedimientos para permiso de trabajo de alto riesgo, bloqueo, cierre y eliminación
de energías peligrosas, dotación adecuada para desempeño de labores de
mantenimiento, Normas de seguridad industrial en el montaje y desmontaje de
componentes de máquinas, manejo de equipo pesado, grúas, polipastos etc.
• Fuentes de energía que intervienen en las máquinas, eliminación de energías
almacenadas y forma de bloqueo cierre con candados y cadenas según norma
• Técnicas de manejo de herramientas, instrumentos de medición, dispositivos,
utilizados en el montaje y desmontaje de los componentes de máquina, en los
sistemas mecánicos, básicos y óleo-neumático.
• Procedimientos para el desmontaje y montaje y cuidados de los elementos en los
sistemas mecánicos, básicos y óleo-neumático, de las máquinas de producción
industrial.
• Técnicas de alineación y balanceo de los elementos mecánicos
• Normas de ajuste y tolerancias en los elementos mecánicos (cojinetes de fricción y
antifricción, poleas, engranajes, ejes etc).
• Técnicas de manejo de herramientas, instrumentos, dispositivos, utilizados en el
montaje y desmontaje de los componentes de maquinas.
• Técnicas de manejo de stock de repuestos en el almacén.
• Materiales utilizados en mantenimiento industrial, la madera como material de
mantenimiento.
• Técnicas de manejo de herramientas de corte manual (machos de roscado,

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extractores de tornillos rotos, seguetas, limas de ajuste manual.

• Técnicas de manejo de maquinas herramientas (Torno, fresadora, limadora,
taladrado Rectificadora plana, Rectificado cilíndrico etc).
• Tipos y aplicaciones de Tratamientos térmicos.
• Procedimiento de aplicación de soldadura de arco eléctrico, oxiacetileno, TIG MIG
en los diferentes tipos de materiales, código de colores de los gases industriales y
medicinales.
• Recubrimientos: descripción del procedimiento y aplicaciones. (Metálicos, Carburos,
Porcelana, Bronceado, Cobrizado, Cromado, Vulcanizado).
• Productos químicos para reconstrucción de piezas
• Constitución de elementos óleo neumáticos
• Construcción interna de elementos óleo neumáticos: válvulas de: presión, caudal y
direccionales, bombas, cilindros, motores, etc.
• Procedimiento de puesta a punto de maquinaria.
• Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los
parámetros de calidad en la producción.
• Funcionamiento normal de elementos mecánicos, hidráulicos, neumáticos, , las
temperaturas, presión, niveles de lubricantes, flujos, voltajes y amperajes para él
buen funcionamiento de los elementos de maquinaria. etc.
• Procedimiento de calibración de los dispositivos de protección (válvulas de presión,
termostatos, presóstatos, detectores de fugas, protección eléctrica, protección
mecánica, aislamiento térmico.
• Manejo, calibración y funcionamiento de los aparatos de medición utilizados en el
diagnóstico de los sistemas mecánicos básicos y óleo-neumático.
• Procedimiento para establecer las especificaciones técnicas de los sistemas
mecánicos, básicos y óleo-neumático, en la maquinaria y equipos.
• Concepto de garantía, fallas que puede cubrir la garantía, procedimientos para hacer
efectivas las garantías.
• La garantía de servicio debe ser de acuerdo con las especificaciones técnicas del
proceso
• La calidad de producción requerida de acuerdo con los estándares del producto.
• Cuidado y conservación de los sistemas mecánicos, básicos y óleo-neumático, de la
maquinaria y equipos
• Funcionamiento de la maquinaria y equipos en la producción industrial,
especificaciones técnicas de la máquina, condiciones de operación.
• Normas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de
verificación de funcionamiento de las maquinas.
• Manejo ambiental: análisis de proceso y residuos que genera, procedimientos para el
manejo de residuos de mecanizado, de embalaje, de procesos químicos gases
industriales, residuos sólidos, lubricantes y repuestos (Baterías, lámparas
fluorescentes), normas ambientales para el manejo de los residuos, normas y
sanciones del DAMA para las empresas que ocasionan impacto ambiental
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
• Interpretar y documentar la orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento
y los requerimientos de la empresa.
• Consultar las especificaciones técnicas (planos, repuestos, capacidad de operación,
potencia, voltajes, amperaje, consumos, lubricantes, etc.). de la maquinaria y equipos

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en los manuales de fabricación o casa matriz .

• Definir los sistemas tecnológicos: mecánico básico y óleo-neumático, de la
maquinaria y equipo, de.acuerdo a especificaciones técnicas de los componentes,
para conocer su comportamiento dentro de la maquina.
• Definir el daño realizando el seguimiento de cada una de las partes y sus
componentes conforme al síntoma que presenta.
• Establecer las causas de la falla o avería de acuerdo con las fallas operacionales,
fallas de fabricación, fallas de diseño.
• Hacer efectivas las garantías cuando las fallas exceden las responsabilidades del
trabajador según los procedimientos establecidos por la compañía.
• Verificar las mediciones de las fuentes de energía del equipo y sus componentes
conforme a sus especificaciones técnicas.
• Manejar manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de los elementos.
• Realizar la selección de herramientas e instrumentos de medición de acuerdo con el
trabajo a realizar.
• Realizar la eliminación de energías almacenadas (eléctrica, neumática, hidráulica,
termodinámica, mecánica) en el equipo de acuerdo con las normas de seguridad
industrial.
• Realizar el cierre y bloqueo de las fuentes de energía (eléctrica, neumática,
hidráulica, termodinámica, mecánica) de acuerdo con las normas de seguridad antes
de realizar cualquier trabajo.
• Desmontar, montar cuidadosamente cada elemento de los diferentes sistemas
tecnológicos mecánicos, básicos y óleo-neumáticos, de acuerdo con los
procedimientos.
• Reconocer los repuestos de acuerdo con las especificaciones técnicas de manuales
y catálogos.
• Actualizar los manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los
nuevos procedimientos establecidos en la empresa.
• Realizar los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las
necesidades técnicas del repuesto.
• Realizar la selección de los materiales para la fabricación de los repuestos de
acuerdo con sus especificaciones de diseño.
• Determinar las piezas que se pueden reconstruir o fabricar en la planta o por contrato
de acuerdo a las necesidades de mantenimiento.
• Realizar la fabricación de repuestos utilizando las maquinas herramientas
convencionales (torno, fresadora, rectificadora, esmeriles, seguetas etc.) o C.N.C.
dando las dimensiones a los repuestos que se necesitan.
• Identificar los tratamientos térmicos de las piezas de acuerdo a las especificaciones
de los repuestos.
• Definir en procesos de soldadura, el material, el tipo de proceso de soldadura, (arco
eléctrico, oxiacetilénico, TIG MIG etc.), el electrodo, y el procedimiento
(precalentamiento, tipo de junta, tipo de enfriamiento, tratamiento posterior).
• Definir en procesos de recubrimientos, químicos, metálicos el material, el tipo de
recubrimiento (acero, bronce, cobre, cromado, zinc, cauchos, resinas, etc.) y
procedimiento (precalentamiento, aplicación, tratamiento posterior).
• Recuperar diferentes elementos óleo-neumáticos (válvulas, bombas, motores, etc.)
• Aplicar las normas de Seguridad Industrial, para prevenir accidentes en la

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reparación de los repuestos de la maquinaria.

• Realizar a la máquina la puesta a punto verificando: funciones de la máquina,
funciones de la Máquina sin carga. funciones de la Máquina con carga, seguimiento
en periodos del asentamiento del equipo reparado, analizando las posibles fallas que
se generen al mantener la maquina.
• Analizar el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones con
los instrumentos de medición (presión, temperatura, potencia, voltajes, amperaje,
fugas etc.).
• Revisar y ajustar los dispositivos de protección (válvulas de presión, termostatos,
presóstatos, detectores de fugas, protección eléctrica, protección mecánica,
aislamiento térmico, etc.) según la normatividad vigente.
• Realizar la calibración de los equipos de control para dar confiabilidad en los
procesos
• Revisar y ajustar los sistemas de transferencia de calor y fluidos de acuerdo con las
necesidades del proceso productivo.
• Verificar las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipo para que no se
hayan alterado sus parámetros de funcionamiento después de realizar su
mantenimiento.
• Tratar los residuos sólidos y líquidos, repuestos, embalajes que se reemplazaron de
acuerdo con la norma medioambiental vigente, disminuyendo el impacto ambiental.
• Aplicar las medidas o normas de Seguridad Industrial e higiene Ocupacional en
todos los procesos de mantenimiento.
4. CRITERIOS DE EVALUACION
• Interpreta y documenta cuidadosamente y con precisión la orden de trabajo de
acuerdo con los planes de mantenimiento y requerimientos de la empresa.
• Define y analiza ordenadamente los sistemas tecnológicos mecánico básico y óleo-
neumático, de acuerdo con las características de funcionamiento y operación de la
máquina o equipo industrial para conocer su comportamiento dentro de la maquina.
• Define cuidadosamente y con precisión el daño realizando el seguimiento de cada
una de las partes y sus componentes de acuerdo al síntoma que presenta para
poder establecer el procedimiento de mantenimiento a efectuar.
• Establece analizando las causas de la falla o avería de acuerdo con las fallas
operacionales, fallas de fabricación, fallas de diseño para tomar las acciones
correctivas dentro del plan de mantenimiento
• Verifica en forma ordenada y prudentemente las mediciones de las fuentes de
energía del equipo y sus componentes conforme a sus especificaciones técnicas
para diagnosticar la máquina o equipo industrial
• Aplica responsable y disciplinadamente las medidas o normas de Seguridad
Industrial e higiene Ocupacional en todos los procesos de mantenimiento para
desarrollar acertadamente y con seguridad los programas de mantenimiento.
• Selecciona con responsabilidad el manejo de manuales de procedimiento en el
desmontaje y montaje de los elementos, para garantizar el correcto desarrollo de
actividades de mantenimiento.
• Realiza, responsable y cuidadosamente la selección de herramientas e instrumentos
de medición de acuerdo con el trabajo a realizar, para elaborar correctamente los
planos de los elementos mecánicos.
• Realiza en forma disciplinada y responsablemente el cierre y bloqueo de las fuentes

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de energía (eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica, mecánica) de acuerdo

con las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo, para garantizar la
seguridad del personal involucrado en actividades de mantenimiento.
• Desmonta, monta cuidadosamente, ordenada y responsablemente cada elemento de
los diferentes sistemas tecnológicos: mecánico, básico y óleo-neumático de acuerdo
con los procedimientos técnicos establecidos, para asegurar el correcto desarrollo de
las actividades de mantenimiento.
• Reconoce acertadamente los repuestos de acuerdo con las especificaciones
técnicas de manuales y catálogos, para permitir el correcto desarrollo del
mantenimiento a través de la selección de elementos con calidad.
• Actualiza ordenada y disciplinadamente los manuales de procedimiento y fichas
estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa,
para garantizar el control sobre las actividades programadas en el plan de
mantenimiento.
• Mantiene, respetuosa y tolerantemente buenas relaciones interpersonales en el
desempeño laboral estimulando el trabajo en equipo, para garantizar la efectiva
coordinación y ejecución de los trabajos de mantenimiento
• Realiza, responsable, cuidadosa y ordenadamente los planos de las piezas a
reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades técnicas del repuesto, para
permitir la fabricación correcta de los mismos.
• Realiza, responsablemente la selección de los materiales para la fabricación de los
repuestos de acuerdo con sus especificaciones de diseño, determinado la calidad y
durabilidad de los repuestos.
• Realiza con responsabilidad y cuidado la fabricación o reconstrucción de repuestos
utilizando: maquinas herramientas convencionales (torno, fresadora, rectificadora,
esmeriles, seguetas etc.)., procesos de soldadura, tratamientos térmicos, procesos
de recubrimientos, para contribuir al efectivo cumplimiento del plan de
mantenimiento.
• Recupera responsablemente los diferentes elementos (válvulas, bombas, motores,
etc.), de acuerdo con los procedimientos de seguridad.
• Identificar procedimiento para calibración y ajuste de los elementos mecánicos
según normas.
• Realiza la puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de
calidad en la producción
• Verificar las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipo para que no se
hayan alterado sus parámetros de funcionamiento después de realizar su
mantenimiento
• Aplica, con responsabilidad y disciplina las normas de Seguridad Industrial, para
prevenir accidentes en la reparación de los repuestos de la maquinaria
• Clasifica y almacena ordenadamente los repuestos de acuerdo a la clase de material
• Almacena responsablemente los residuos de acuerdo a sus especificaciones de uso
• Identifica los peligros del entorno que podrían afectar la integridad física y
psicológica.
• Presenta informes de manera oportuna, aplicando las normas de redacción y
ortografía.

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