Ficha N° 1902733

ACTIVIDAD GUIA N°5 FACTORES DE CORTE

PRESENTADO POR:
CAMILO ANDRES PRECIADO RODRIGUEZ

INSTRUCTOR:
LUIS FERNANDO CRUZ RAMIREZ

ELECTROMECÁNICA INDUSTRIAL
CUNDINAMARCA
CHÍA
2020
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1. Actividades de evaluación

a. Velocidad de corte:

Para trabajo en un torno se puede definir como la velocidad con la cual un punto en la
circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto.
La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto.

b. Avance en el torno

Definido como la velocidad en la que la herramienta avanza sobre la superficie de la pieza

de trabajo, de acuerdo al material. Se puede expresar como milímetros de
avance/revolución de la pieza, o como -pulgadas/revolución.

c. ¿A qué se le conoce como operaciones de desbaste en el torno?

Cilindrado: El cilindrado constituye la mayor parte del trabajo de torno. Este se realiza
sujetando la pieza entre puntos o con plato de mordaza y la labra la hace una herramienta
a derechas, de modo tal que las fuerzas de corte, resultantes del avance de derecha a
izquierda de la herramienta, tiende a empujar a la pieza contra el cabezal motor y, así,
favorecen la sujeción.

Refrentado: El refrentado consiste en obtener una superficie plana haciendo que la

herramienta avance a través de la cara frontal de la pieza, la cual se mantiene en
movimiento rotatorio sujeta a un plato de mordaza, a un plato liso o entre puntos. Salvo que
la pieza está montada en mandril, cuando haya que refrentar sus dos caras, habrá que darle
la vuelta cuando se termine con la primera de ellas y repetir la operación con la segunda.

Taladrado: El taladrado al torno se hace, en la mayoría de los casos, sujetando la broca al

contrapunto y avanzándola hacia la pieza, mientras está rota. Las brocas de mango cónico
se montan directamente en el alojamiento del contrapunto, mientras que las de mango recto
se sujetan a un plato de mordaza que se monta también en el alojamiento del contrapunto.
Es posible taladrar al torno montando la broca en el husillo y haciéndola girar, mientras la
pieza permanece inmóvil, sujeta a un disco especial para este propósito montado en el
contrapunto.

Escariado: El escariado al torno no requiere precauciones particulares. Los escariadores

se sujetan al contrapunto, montándose directamente los mangos cónicos y a través de un
plato de mordazas los mangos rectos. Se emplea muchos escariadores de máquinas de
corte frontal. También pueden emplearse escariadores de máquinas de ranura recta, pero
estos deben fijarse a algún tipo de soporte que les permita flotar.

Sangrado: Por sangrado se designa la operación destinada a separar del resto una porción
de la pieza trabajada, empleando una herramienta cercenadora. Se trata de un trabajo algo
dificultoso, pues las herramientas de sangrar son muy finas y sobresalen
considerablemente del portaherramientas, que es más rígido. La herramienta, debe situarse
exactamente a la altura del eje de rotación, mantenerse afilada y poseer unos ángulos de
incidencia adecuados y avanzar sobre la pieza a una velocidad correcta y constante.

Moleteado: Con el moleteado se pretende dotar a una pieza de una porción de superficie
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áspera conformada uniformemente. El moleteado puede si mismo hacerse en otras

máquinas herramientas, e incluso en superficies planas, pero generalmente se realiza sobre
superficies cilíndricas en tronos de uno u otro tipo.

Mandrinado: Por mandrinado se entiende ensanchar un orifico ya existente, obtenido por

taladrado o mediante un noyó del moldeo. Si la pieza es pequeña y tiene un solo agujero,
el mandrilado se realiza en un torno, fijando la pieza en su plato e imprimiéndole un giro.
Para las piezas cúbicas con uno o varios agujeros se utilizan mandriladoras verticales y
centros de mecanizado CNC.

Chaflanado: El chaflanado es una operación de torneado muy común que consiste en

matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su
vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado más común suele ser
el de 1mm por 45º. Este chaflán se hace atacando directamente los cantos con una
herramienta adecuada.

Segado o tronzado: Se llama segado a la operación de torneado que se realiza cuando se

trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario
cortar la barra para separar la pieza de la misma. Para esta operación se utilizan
herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo al diámetro que tenga la barra y
permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una operación muy común
en tornos revólver y automáticos alimentados con barra y fabricaciones en serie.

d. Profundidad de pasada en el torno.

La profundidad de corte o profundidad de pasada (p) es la profundidad de la capa arrancada

de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta. Habitualmente se expresa en
milímetros (mm). La anchura de corte (s), expresado en mm, es la anchura de la parte de
la pieza implicada en el corte. Su valor está en conconancia con la cantidad de material que
se tenga que remover, la mecanibilidad del mismo, el tipo de herramienta que se utilice y
está condicionado por la potencia de la máquina, y la velocidad de corte y el avance a los
que trabaje la máquina.

e. Describa los ejes de movimientos de maquinado que se realizan en el torno.

En los tornos se puede identificar tres movimientos principales:

- Movimiento de corte (Mc): que se produce entre la superficie de la pieza girando

respecto al eje Z y la herramienta desplazándose en los ejes X ó Z.

- Movimiento de avance (Ma): que puedes observar al desplazar la herramienta a lo

largo de los ejes X ó Z:

En el eje X realizarás un refrentado de la pieza.

En el eje Z realizarás un cilindrado de la pieza.

- Movimiento profundidad de pasada: que puedes observar al desplazar la

herramienta en el eje X, para eliminar una capa de material de la superficie de la
pieza.
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f. Calcule las RPM para trabajar una operación de cilindrado para una pieza de
45 m.m. de Diámetro, en aluminio.

Vc=120m/min
D=45mm
N=?

Vc *1000 120m/min*1000
N= = = 848.826 rpm
π*D π*45mm

g. Calcule las RPM para trabajar una operación de cilindrado para una pieza de
85 m.m. de Diámetro, en latón.

Vc=50m/min
D=85mm
N=?

Vc *1000 50m/min*1000
N= = = 187.241 rpm ≈ 180rpm
π*D π*85m

h. Calcule las RPM para trabajar una operación de cilindrado para una pieza de
67 m.m. de Diámetro, en bronce.

Vc=45m/min
D=67mm
N=?

Vc *1000 45m/min*1000
N= = = 213.790 rpm ≈ 180 rpm
π*D π*67m

i. Calcule las RPM para trabajar una operación de cilindrado para una pieza de
50 m.m. de Diámetro, en acero duro.

Vc=16m/min
D=50mm
N=?

Vc *1000 16m/min*1000
N= = = 101.859 rpm ≈ 82rpm
π*D π*50m

j. Calcule las RPM para trabajar una operación de cilindrado para una pieza de
70 m.m. de Diámetro, en fundición.

Vc=18m/min
D=70mm
N=?

Vc *1000 18m/min*1000
N= = = 81.851 rpm ≈ 82rpm
π*D π*70m