UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

FACULTAD DE-TECNOLOGIA
CAMPUS TIQUIPAYA

COMERCIALIZACIO
N DE
HIDROCARBUROS
PROCESOS DE EXTRACCIÓN
ESTUDIANTES:
 MEDRANO HIDALGO DIEGO
ARNALDO
 MEJIA GOMEZ ALEJANDRO
 MONDRAGON VALENCIA HILDA

GRUPO: “B”
ING FUENTES FELIX
FECHA: 12-05-2020
Cochabamba – Bolivia
 GESTION I - 2020

Proceso de extracción del GLP

También llamado GLP, Gas LP o LP Gas. Es un hidrocarburo que, a condición normal de presión
y temperatura, se encuentra en estado gaseoso, pero a temperatura normal y
moderadamente alta presión es licuable . Usualmente está compuesto de propano, butano,
polipropileno y butileno o mezcla de los mismos. En determinados porcentajes forman una
mezcla explosiva. Se le almacena en estado líquido, en recipientes a presión .

Para tener una mezcla explosiva de GLP, se requiere de ciertas concentraciones (o porcentajes)
de este combustible en el aire, que al contacto con una chispa o temperatura alta puede
inflamarse (combustionar). En general, se puede decir que todos los hidrocarburos derivados
del petróleo o del gas natural que poseen 3 y 4 carbonos (C3 y C4) son considerados como GLP.
Para entender mejor esta definición, es importante conocer la Clasificación de los
Hidrocarburos.
Obtención de GLP a partir del petróleo

La refinación es un proceso de transformación de petróleo crudo que permite la separación de

los hidrocarburos aprovechando sus diferentes temperaturas de ebullición para obtener
combustibles y productos químicos de uso doméstico e industrial.

El proceso comienza con la destilación del crudo que consiste en:

Calentar el petróleo en un horno de altas temperaturas denominados técnicamente “Unidades

de Destilación”. Los “gases” circulan por las torres de fraccionamiento, en las que la
temperatura baja gradualmente desde el fondo hasta el tope de la torre. Las torres están
provistas de “bandejas” en los que los productos se condensan y separan de acuerdo a su peso
molecular. Los distintos productos se van extrayendo en forma continua.

El petróleo se separa en fracciones que después de procesamiento adicional, darán origen a

los productos principales que se venden en el mercado:

GLP (utilizado como combustible doméstico, para transporte, etc.)

Gasolina (combustible utilizado para el transporte)

Turbo combustible utilizado por los aviones

Petróleo utilizado como combustible doméstico

Diesel utilizado para vehículos y en la generación de energía eléctrica

Petróleos industriales usados en operaciones industriales.

Los crudos que se reciben de los campos de producción del noroeste o de la selva, así como los
de importación, son procesados inicialmente en la unidad de destilación primaria (UDP) de
65.0 MBPD. El crudo cargado a la unidad es precalentado hasta 445°F y luego pasa al horno
hasta alcanzar 630 - 650°F de temperatura, con la cual entra en la torre de destilación. La
presión se controla en 3 psig en el acumulador de tope en el cual se obtiene la nafta liviana y
luego en tres cortes laterales, nafta pesada, kerosene y Diesel. En corridas especiales se
producen solventes industriales y turbo A-1. El crudo reducido pasa como carga a la unidad de
destilación al vacío. La nafta, el kerosene y el Diesel pasan por la planta de tratamiento donde
reciben un lavado cáustico para remover los mercaptanos y los ácidos nafténicos antes de
pasar a los tanques de almacenamiento. El crudo reducido que alimenta a la unidad de
destilación al vacío (UDV 1) de 26.0 MBPD, se calienta en el horno hasta 720°F para pasar a la
torre de destilación, en la cual mediante un conjunto de eyectores de tres etapas, se reduce la
presión hasta 29" de Hg de vacío. En esta torre se obtienen tres cortes laterales, gasóleo
liviano (GOL) (que va al pool de diesel), gasóleo pesado (GOP) (carga a craqueo catalítico), slop
wax y fondos (residuos), los cuales se derivan normalmente hacia los tanques de combustibles
industriales, sin embargo en ciertos períodos las condiciones de operación se hacen más
severas para así obtener como fondos a las bases asfálticas, que se comercializan como
cementos asfálticos. En la unidad de craqueo catalítico (UCC) de 19.0 MBPD, generalmente se
trabaja con temperatura del reactor de 970°F. Los productos del reactor son alimentados a la
fraccionadora principal de donde se obtiene como producto de tope nafta craqueada (de alto
octanaje), propano y butano (que conforman el gas licuado de petróleo, GLP ), LCO mezclado
en parte al diesel y en parte a residuales, y residuos como el aceite clarificado que se mezcla a
residuales. Adicionalmente, en la planta de destilación al vacío 2 (UDV2) (Ex Planta de
Lubricantes) se procesa parte del crudo reducido de la UDP en dos torres de fraccionamiento
que trabajan en serie, en las cuales, por medio de un sistema multietapa se reduce la presión a
29" de Hg de vacío y a una temperatura de destilación de 780° F se obtiene en tres
cortes, gasóleo liviano, gasóleo pesado y residual.
 GASOLINA:

La gasolina es una mezcla de hidrocarburos obtenida del petróleo por destilación fraccionada,
que se utiliza como combustible en motores de combustión interna, así como en estufas,
lámparas, limpieza con solventes y otras aplicaciones.

COMPUESTA POR:
La gasolina es una mezcla de cientos de hidrocarbonos individuales desde C4 (butanos y
butenos) hasta C11 como, por ejemplo, el metilnaftaleno.

La gasolina se obtiene del petróleo en una refinería. En general se obtiene a partir de la nafta
de destilación directa, que es la fracción líquida más ligera del petróleo (exceptuando los
gases). La nafta también se obtiene a partir de la conversión de fracciones pesadas del
petróleo (gasoil de vacío) en unidades de proceso denominadas FCC (craqueo catalítico
fluidizado) o hidrocraqueo

Componentes químicos:

Normalmente se considera nafta a la fracción del petróleo cuyo punto de ebullición se

encuentra aproximadamente entre 28 y 177 °C (umbral que varía en función de las
necesidades comerciales de la refinería). A su vez, este subproducto se subdivide en nafta
ligera (hasta unos 100 °C) y nafta pesada (el resto). La nafta ligera es uno de los componentes
de la gasolina, con unos números de octano en torno a 70. La nafta pesada no tiene la calidad
suficiente como para ser utilizada para ese fin, y su destino es la transformación mediante
reformado catalítica, proceso químico por el cual se obtiene también hidrógeno, a la vez que se
aumenta el octanaje de dicha nafta.

Obtención y procesos:

1. Una vez se extrae petróleo (en torres de extracción o por medio de balancines
actuando como bombas) se transporta a las refinerías, donde el combustible se separa
en fracciones de hidrocarburos que tienen propiedades parecidas. Este proceso se
denomina destilación fraccionada (el petróleo se calienta de manera que los
compuestos que lo forman se evaporan)
 2. Los compuestos se enfrían y se condensan a medida que suben por la columna de
destilación. En primer lugar, se obtienen los menos volátiles y al final, los más volátiles.

3. los grupos de compuestos que se van separando tienen propiedades parecidas. Una
de las fracciones obtenida es la gasolina, o también llamada gasolina de destilación.

La gasolina se puede obtener de más maneras, como por medio de gases naturales que
contienen un porcentaje de gasolina natural que se puede obtener mediante condensación (se
hace pasar el gas a través de una
Serie de torres que contienen un aceite ligero. El aceite absorbe la gasolina, que se
próximamente se destilara)
También se puede obtener gasolina mediante la hidrogenación de carbón y alquitrán de hulla.

CRAQUEO CATALÍTICO

El término craqueo catalítico o cracking catalítico es un proceso de la refinación del petróleo

que consiste en la descomposición termal de los componentes del petróleo en presencia de un
catalizador, con el propósito de craquear hidrocarburos pesados cuyo punto de ebullición es
igual o superior a los 315 °C, y convertirlos en hidrocarburos livianos de cadena corta cuyo
punto de ebullición se encuentra por debajo de los 221 °C. Dichos catalizadores se presentan
en forma granular o microesférica. Los catalizadores usualmente se componen por óxido de
silicio (SiO2) y alúmina (Al2O3).1 El mineral más comúnmente usado para este fin es la
faujasita.
El craqueo o cracking es un proceso químico por el cual se quiebran moléculas de un
compuesto produciendo así compuestos más simples.1
CRAQUEO TERMICO

El procedimiento original, todavía en uso, empleaba calor y presión y se denomina “craqueo

térmico” a una temperatura de 850-810 °C ("Shújov de craqueo"). Después se ideó un nuevo
método: “craqueo catalítico” a una temperatura de 450-500 °C, que utiliza un catalizador
(sustancia que determina en otros cambios químicos sin modificarse ella misma). En el caso de
este tipo de craqueo, el catalizador (como Al2O3 o SiO2) es una especie de arcilla que puede
darse en forma de terrones, píldoras, granos pequeños o como un polvo superfino y cuya
acción desintegradora sumada a la del calor y la presión, favorece el fraccionamiento en
componentes más livianos y produce más y mejor compuesto como resultado.

HIDROTRATAMIENTO DE LA GASOLINA

Hidrotratamiento de naftas. En él se tratan estas fracciones del petróleo con hidrógeno

gaseoso, usando catalizadores, alta temperatura y presión. Se producen distintos tipos de
reacciones químicas
Se trata normalmente de reacciones de hidrogenación utilizando hidrógeno gaseoso sobre
mezclas de sustancias, generalmente complejas. Al tratarse de reacciones industriales es
habitual el uso de catalizadores, alta temperatura o calor, o combinaciones de los mismos
RECUPERACION DE LIQUIDOS DEL GAS NATURAL

La licuefacción parcial del gas produce un condensado o gasolina natural cruda la cual es
fraccionada en las mismas instalaciones en líquidos que cumplan especificaciones del
mercado. La refrigeración reduce la temperatura con el fin de promover lacondensación. Puede
de varias formas:

1. Combinando compresión del gas natural y posterior refrigeración con propano.

2. Absorción de los componentes licuables en un aceite absorbente (kerosene o
equivalente), refrigerando simultáneamente el gas de carga y el aceite utilizando
propano.
3. Fluyendo el gas natural a través de un turboexpansor.
4. Fluyendo el gas natural, previamente enfriado o refrigerado, a través de una válvula de
expansión o un choke de producción.

El equipo de compresión, ambos, recíproco y centrifugo, son ampliamente usados para

manejar el gas natural. Las principales consideraciones son la cantidad de etapas de
compresión según la relación de compresión, la potencia total a consumir y la cantidad de esta
potencia que es transferida al gas de proceso.

El gas natural está compuesto principalmente por metano (CH4, 80-95%), etano (C2H6, 4-8%),
hidrocarburos superiores y otros componentes menores, tales como nitrógeno (N2), dióxido de
carbono (CO2) y sulfuro de hidrógeno (H2S). El gas natural, una vez extraído del yacimiento,
es sometido a distintas etapas de separación y acondicionamiento, para luego ser inyectado en
los gasoductos troncales. Existen básicamente dos etapas de separación, una etapa primaria
llevada a cabo en el mismo yacimiento del cual es extraído el gas y otra secundaria realizada
en las plantas de procesamiento.

Gas: es enviado a una planta de tratamiento en la que por procesos físicos obtenemos gas
licuado de petróleo (GLP), gasolina natural y gas natural. El gas natural y el GLP obtenidos
pueden ser empleados como combustibles. La gasolina natural debe pasar por un proceso de
refinación.