Universidad Politécnica Salesiana
Práctica #3: Mando de 3 motores en cascada con temporizadores y marcas de clase
Kevin Fernando Lalangui Flores
klalanguif@est.ups.edu.ec
Grupo 1 – (09/05/2018)
Resumen—El presente informe tratará acerca del
funcionamiento del arranque de 3 motores en
cascada con un pulso de paro general a través del
software Tia Portal v13, el mismo que será mucho
más fácil la etapa de diseño, puesta en marcha, y
operación. Se analizará las características, y la
configuración del mismo dentro del software.
También se muestra la configuración básica de tres
motores en cascada K1, K2 y K3, es decir Si intento
arrancar el motor 2 sin que este el 1 no podré y lo
mismo ocurre con el 3 si no está el 2. Para
arrancarlos tendré que hacerlo en el orden 1, 2, 3 y
en el momento en que pulsemos al paro se pararán
todos, para luego transferir el proyecto al
controlador lógico programable PLC S71200.
Palabras Clave—PLC, Tia Portal v13.
Abstract—The present report will deal with the
operation of the starting of 3 motors in sequence for
later, with the same pulsars going off in sequence,
in the same way that it turns on, it turns off; also
add a general strike pulse through the Tia Portal
v13 software, which will be much easier to design,
start up, and operate. The characteristics and the
configuration of the same will be analyzed within
the software. The basic configuration of three
cascaded engines K1, K2 and K3 is also shown, that
is, if I try to start the engine 2 without this the 1 will
not be able to and the same happens with the 3 if
there is no 2. To start them I will have to do it in
order 1, 2, 3 then with button 1, K1 will go off, with
button 2 K2 will go off and with button 3 K3 will go
off; that is, to turn them off I will have to do it in
order 1, 2, 3; to then transfer the project to the PLC
programmable logic controller S71200.
Index Terms—PLC, Tia Portal v13.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
 Conocer el funcionamiento del
Software Tia Portal v13.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Reconocer e identificar las partes o
componentes del módulo de trabajo.
 Realizar la correcta comunicación entre
el módulo de trabajo (PLC y HMI) y el
PC.
I. INTRODUCCIÓN
A lgunas aplicaciones en la industria
requieren el arranque de motores en
cascada, cada motor con características
diferentes, como corriente nominal, potencia y
velocidad. Adicionalmente, de acuerdo con la
aplicación se pueden tener diferentes
características de arranque, como rampa de
tensión o regulación de par, siendo típicamente
necesario un arrancador suave por cada motor.
La gran ventaja de los PLCs a diferencia de
las computadoras es la gran cantidad de entradas
y salidas que pueden gestionar así como su
durabilidad y capacidad de funcionamiento en
entornos agresivos para la electrónica. Esto
supone para las empresas un gran ahorro de
dinero en mantenimiento. Pero los ahorros en
mantenimiento no es únicamente el beneficio
que aporta el PLC. También permite un
aumento significativo de la vida útil de las
máquinas industriales y sus equipos asociados
II. MARCO TEÓRICO
A. TIA PORTAL v13
TIA Portal v13 es la herramienta líder en el
mercado de la automatización industrial y pieza
clave para liberar todo el potencial de Totally
Integrated Automation. El software que
optimiza todos los procedimientos de
planificación, procesos y maquinaria. Con una
interfaz intuitiva y fácil de usar para el usuario
con funciones simples, y su completa
transparencia de datos, es extremadamente fácil
de usar. Datos y proyectos preexistentes pueden
integrarse sin esfuerzo, lo que garantiza la
seguridad de la inversión. [1]
Con TIA Portal v13 será mucho más fácil la
etapa de diseño, puesta en marcha, operación y
mantenimiento y hasta la actualización de
soluciones de automatización, el uso del TIA
Portal implica siempre un ahorro de tiempo,
costos y esfuerzos. [2]

Fig. 1. Área de trabajo del software Tia Portal v13.
B. SIMATIC S7-1200
Fig. 2. Simatic S7-1200, CPU 1211 COMPACTA
El controlador Simatic S7-1200 se configura
con el software de ingeniería Step 7 Basic en el
Portal TIA (Totally Integrated Automation).
Esto significa que los usuarios tienen acceso a
una herramienta de ingeniería integral y
estandarizada para sus operaciones de lógica,
HMI y redes con un solo editor compartido.
Toda la navegación, todos los símbolos y los
menús están estandarizados en todas las vistas,
lo que hace que el software sea fácil de aprender
y usar. [3]
Fig. 3. Simatic S7-1200 PLC and HMI 400 from Scratch.
C. Controlador lógico programable
PLC o Controlador Lógico Programable son
dispositivos electrónicos muy usados en
Automatización Industrial. Un PLC controla la
lógica de funcionamiento de máquinas, plantas
y procesos industriales, procesan y reciben
señales digitales y analógicas y pueden aplicar
estrategias de control. Programmable Logic
Controller o Controlador lógico programable.
Se trata de un equipo electrónico, que, tal como
su mismo nombre lo indica, se ha diseñado para
programar y controlar procesos secuenciales en
tiempo real. Por lo general, es posible encontrar
este tipo de equipos en ambientes industriales.
[4]
Fig. 4. Controlador Lógico Programable en la
automatización industrial.
D. HMI KTP 600 Basic Color PN
Una interfaz de usuario asistida por
ordenador, actualmente una interfaz de uso,
también conocida como interfaz hombre-
máquina (IHM) aplicable a sistemas de
Automatización de procesos., forma parte del
programa informático que se comunica con el
usuario. En ISO 9241-110, el término interfaz
de usuario se define como "todas las partes de
un sistema interactivo (software o hardware)
que proporcionan la información y el control
necesarios para que el usuario lleve a cabo una
tarea con el sistema interactivo". [4]
III. MATERIALES
 Software Tia Portal v13
 HMI KTP 600 Basic
 Computador
 Banco de trabajo del laboratorio
 Esquema de mando
IV. PROCESO MEDIANTE BLOQUES
 B. Encendido de 3 motores en secuencia
Reconocer el módulo
Reconocer el módulo de
de trabajo
trabajo con un 4 pulso que irá apagando el
motor K1, K2 y K3 en secuencia y en
el momento en que pulsemos al paro se
Encender
pararán todos.
Encender el
el PLC
PLC y
y luego
luego el
el PC
PC

Realizar la
Realizar la conexion
conexion entre
entre el
el
PC, el PLC y el HMI

Comprobar
Comprobar la
la conexion
conexion entre
entre el
el
PC, el PLC y el HMI

Diseñar
Diseñar yy programar
programar de
de acuerdo
acuerdo
a los objetivos planteados.

V. DESARROLLO
A. Encendido y apagado de tres motores
en secuencia.

Fig. 5. Esquema del encendido y apagado de 3 motores en

secuencia.

Fig. 6. Esquema del arranque de 3 motores en cascada con

Si intento arrancar el motor 2 sin que este el 1 la condición de que no se puede apagar K1 si no está
encendido K2.
no podré y lo mismo ocurre con el 3 si no está el
2. Para arrancarlos tendré que hacerlo en el
orden 1, 2, 3. Lo mismo ocurre para el apagado,
si intento apagar el motor 2 sin que este el 1
apagado no lo podré hacer, y lo mismo ocurre
con el 3 si no está apagado el 2 y en el momento
en que pulsemos al paro se pararán todos.
C. Encendido y apagado de tres motores
en secuencia con un solo pulso y en el
momento en que pulsemos al paro se
pararán todos.
Fig. 7. Esquema del arranque de 3 motores en cascada con
la condición de que no se puede apagar K1 si no está
encendido K2 ni K3.
VI. ANEXOS

Fig. 8. Funcionamiento de la práctica realizada en Tia

Portal v13 y a su vez transferido al banco de trabajo.

Fig. 9. Funcionamiento de la práctica realizada en Tia

Portal v13 y a su vez transferido al banco de trabajo.

VII. CONCLUSIONES
El PLC fue un desarrollo importante para la
industria ya que facilita el manejo de la
maquinaria a la hora de realizar un proceso de
forma organizada, ya que solamente se
programa desde el controlador y desde el
controlador le envía señales a las máquinas para
que hagan el proceso reduciendo pérdidas o
defectos del trabajo realizado. Pero hay un
punto que es interesante, que este instrumento
se seguirá usando en un futuro, que a pesar de
que no tiene tantas desventajas, ya están
desarrollando otros controladores o
instrumentos para sustituir al controlador PLC
en la que es y será un instrumento que facilita
los procesos en la industria.

VIII. CONCLUSIONS
The PLC was an important development for the
industry since it facilitates the handling of the
machinery when carrying out a process in an
organized way, since it is only programmed
from the controller and from the controller
sends signals to the machines to do the process
reducing losses or defects of the work done. But
there is a point that is interesting, that this
instrument will continue to be used in the future,
that although it does not have so many
disadvantages, they are already developing
other controllers or instruments to replace the
PLC controller in what is and will be an
instrument that facilitates the processes in the
industry.

IX. BIBLIOGRAFÍA
[1] J. P. Mengual, Step 7: Una Manera Fácil De
Programar Plc De Siemens, Alfaomega, 2010
[2] T. Macaulay, Cybersecurity For Industrial
Control Systems: Scada, Dcs, Plc, Hmi, And Sis,
Crc Press, 2012
[3] G. O. E. Mandado Perez; J.M. Acevedo; C.F.
Silva; J.A. Quiroga, Autómatas Programables Y
Sistemas De Automatización, Alfa omega, 2009
[4] B. Hans, Automating With Simatic S7-300
Inside Tia Portal, Siemens, 2012.