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14.- PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS

14.1.- Programa de fluidos

Propiedades del fluido base agua

Intervalo Den. Visc Filtr. MBT Sól. Vp Yp Salin. ppm Emul
Tipo Fluido Gel-0 Gel-10 Lubric.
m g/cm3 seg ml Kg/m3 % cps lb/100p2 K+ volts
0 50 BENTONITICO 1.08 50 4.0 30 5-8 12 - 16 14 - 19 7 - 11 13 - 21 30000 N/A 0.18-0.20
51 300 POLIM. INHIB 1.12 50 4.0 30 7-9 13 - 17 14 - 19 7 - 11 13 - 21 30000 N/A 0.18-0.20
301 500 POLIM. INHIB 1.15 60 4.0 30 8 - 10 14 - 18 14 - 19 7 - 11 13 - 21 36000 N/A 0.18-0.20
501 760 POLIM. INHIB 1.25 60 4.0 35 9 - 11 14 - 19 14 - 19 7 - 11 13 - 21 40000 N/A 0.18-0.20
Propiedades del fluido base aceite
Intervalo Den. Visc Filtr. RAA Sól. Vp Yp Salin. ppm Emul
Tipo Fluido Gel-0 Gel-10 Lubric.
m g/cm3 seg ml Ac/Ag % cps lb/100p2 CaCl2 x1000 volts
761 800 E. INVERSA 1.30 60 3.0 70/30 11 - 13 16 - 20 14 - 20 7 - 11 13 - 22 140-150 800 0.18-0.20
801 1300 E. INVERSA 1.30 60 3.0 70/30 12 - 15 17 - 21 15 - 20 7 - 11 14 - 22 150-200 800 0.18-0.20
1301 1600 E. INVERSA 1.32 60 3.0 70/30 13 - 15 18 - 22 15 - 20 7 - 11 14 - 22 150-200 800 0.06-0.08
1601 1800 E. INVERSA 1.33 60 3.0 70/30 13 - 16 18 - 22 15 - 20 7 - 11 14 - 22 150-200 800 0.06-0.08
1801 2400 E. INVERSA 1.35 60 3.0 70/30 14 - 16 18 - 23 15 - 20 7 - 12 14 - 22 150-200 800 0.06-0.08
2401 2750 E. INVERSA 1.40 65 3.0 70/30 15 - 18 20 - 24 15 - 21 7 - 12 14 - 23 200-250 800 0.06-0.08
2751 2860 E. INVERSA 1.55 65 2.0 70/30 20 - 23 24 - 29 16 - 22 8 - 13 15 - 24 200-250 850 0.06-0.08
2861 3030 E. INVERSA 1.60 70 2.0 70/30 22 - 24 26 - 31 16 - 22 8 - 13 15 - 24 200-250 900 0.06-0.08
3031 4210 E. INVERSA 1.70 70 2.0 75/25 25 - 28 29 - 35 17 - 23 9 - 14 16 - 26 200-250 1000 0.06-0.08
Pol.
4211 4437 0.92 55 5.0 N/A 2-4 18-20 22 - 28 5-10 8-12 2000 N/A 0.25
Espumado/espuma

Diámetro
Intervalo Densidad
Etapa Tipo Fluido Agujero
mdbmr gr/cc
(pg)

1 50 760 Polimérico Inhib. 17 ½” 1.12 - 1.25

2 761 2750 Emulsión Inversa 12 ¼” 1.30 - 1.40

3 2751 4210 Emulsión Inversa 8 ½” 1.55 - 1.70

4 4211 4437 Polimérico Espumado 5 ⅞” 0.92 +N2

Notas:

Durante la perforación de las formaciones del yacimiento, utilizar obturantes biodegradables y

solubles al ácido. Emplear sistemas compatibles con la formación para evitar en lo posible el daño al
yacimiento.

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14.1.1.- Observaciones

 Se deberá llevar un monitoreo continuo de la humedad relativa (entre el recorte y el fluido de

perforación) y el factor de lubricidad, para ajustar la salinidad y el poder lubricante del fluido
respectivamente.

 Se graficará diariamente las propiedades del fluido conforme avance la perforación y se

compararán con las programadas, colocándose en un lugar visible en el equipo de
perforación para que el ingeniero químico de la compañía de servicio, en cada cambio de
guardia o turno, explique al personal operativo (ingeniero de Pozo e ITP) las condiciones
del fluido, para visualizar la tendencia y con oportunidad hacer ajustes correspondientes.

 Vigilar y exigir que el equipo de control de sólidos, tenga las mallas recomendadas, para que el
fluido esté siempre limpio y las propiedades dentro de sus parámetros, para aprovechar la mejor
hidráulica, acarreo, y riesgos potenciales de pegaduras diferenciales y de colapso de agujero.

 Realizar tres (3) análisis diario al Fluido de Control, por lo que es necesario mantener los equipos
de laboratorio calibrados y los reactivos en buen estado, con la finalidad de obtener valores
representativos que faciliten la interpretación de los resultados físico-químicos obtenidos. Para
establecer las propiedades del fluido de control a condiciones de fondo, es necesario efectuar
una prueba completa al fluido de control en la salida, detectar los efectos de la temperatura sobre
el fluido y definir el tratamiento necesario para mantenerlo en buenas condiciones.

 Durante la perforación de la sección de 17-1/2” y 12 ¼” se recomienda bombear combinaciones

de baches viscosos y pesados cada 1 o 2 lingadas, lo que garantizará una mejor limpieza del
agujero y evitará la acumulación de recortes. Se deberá circular el tiempo que sea necesario
hasta que haya evidencia en las temblorinas de que el agujero está lo suficientemente limpio para
continuar con la perforación y no comprometer el desarrollo de la misma.

 Es necesario disponer de suficiente material obturante para añadir al sistema y para bombear
baches obturantes preventivos que permitan minimizar las posibles pérdidas que se puedan
presentar durante la perforación del pozo.

 El uso del fluido Polimétrico Espumado, estará sujeto a los resultados obtenidos en el SA-
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14.2.- Equipo de control de sólidos

Tipo y
Profundidad Diámetro Tamaño (API) Tamaño (API)
densidad Equipo de control de
Etapa Intervalo Agujero de mallas en de mallas en
lodo sólidos
(mdbmr) (pg) vibradores limpialodos
(gr/cc)
Brandt 6BHX250-AT
(4) Vibradores Alto Brandt 6BHX-
API-200
Conductor Bentonítico Impacto 140AT
0-50 26 (corte 78.4 micras)
(*) (1.08) (1) Limpialodos API-100,
trabajar centrífugas en
(2) Centrifugas (corte 140 micras)
paralelo
Brandt 6BHX-175- Brandt 6BHX250-AT
(4) Vibradores Alto
AT API-200
Polimérico Impacto
1ª.- 50-760 17 ½ API-120 (corte 78.4 micras)
(1.12-1.25) (1) Limpialodos
(corte 116.8 trabajar centrífugas en
(2) Centrifugas
micras) paralelo
Brandt 6BHX250-AT
(4) Vibradores Alto Brandt 6BHX210-
API-200
E. Inversa Impacto AT
2ª.- 760-2750 12 ¼ (corte 78.4 micras)
(1.30-1.40) (1) Limpialodos API-140
Trabajar centrífugas en
(2) Centrifugas (corte 102 micras)
serie
(4) Vibradores Alto Brandt 6BHX230-
Brandt 6BHX250-AT
E. Inversa Impacto AT
3ª.- 2750-4210 8½ API-200
(1.55-1.70) (1) Limpialodos API-170
(corte 78.4 micras)
(2) Centrifugas (corte 94.8 micras)
E. Inversa (4) Vibradores Alto Brandt 6BHX250-
Brandt 6BHX270-AT
Baja Impacto AT
4ª.- 4210-4437 6 API-230
densidad (1) Limpialodos API-200
(corte 67.6 micras)
(0.92) (2) Centrifugas (corte 78.4 micras)

14.2.1.- Recomendaciones

En el sistema de control de sólidos, se recomienda revisar que las mallas instaladas sean las
recomendadas, en caso de no cumplir con el parámetro del porcentaje de sólidos recomendado para
la densidad de trabajo, es necesario un ajuste para cerrar más las mallas. Para abrir las mallas
deberá de ser aprobado por el Supervisor operativo de fluidos, Ing. de pozo, y técnico o coordinador
del pozo.

Las centrífugas decantadoras deberán operar continuamente, deberán estar instaladas en paralelo
para trabajar con densidades menores a 1.35 gr/cc; para densidades mayores a estas, deberán
operar en serie.

El Primer Frente, compuesto de cuatro vibradores de alto impacto de movimiento lineal con ángulo
de inclinación variable de la canasta de -3º a 5º, permite utilizar un máximo de mallas API 200 con la
finalidad de remover selectivamente partículas desde 70 micrones en adelante, garantiza la
eliminación continua de un alto porcentaje del material sólido, en especial arena. Favorece y mejora la
eficiencia de los Equipos de Control de Sólidos ubicados corrientes abajo.

Limpialodos, conformado por un desarenador y desarcillador integrados de 2 y 16 conos de 12” y 4”

respectivamente, con capacidad de procesar 1000 GPM en cada unidad de separación. Permite un
arreglo de malla en la canasta por encima de 250 Mesh.

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El Vibrador de alto impacto de movimiento lineal o de moción elíptica balanceada, debe de tener 5
G´s de fuerza, como mínimo en operación y con carga.

Adecuar la presa de trasiego del Fluido de Control de la malla del limpialodos con drenaje al tanque
de coloides que alimenta las centrífugas, para asegurar limpiar este fluido. No es recomendable un
arreglo de mallas mayor de 250 mesh en fluidos pesados para evitar pérdida de densificante. En las
dos primeras etapas mantener operando el Desarenador con la finalidad de limitar el contenido de
arena menor al 1%, ya que este material es abrasivo y puede causar daños a las partes sensibles de
las Bombas y reducir su eficiencia.

Centrífuga Decantadora, permite el proceso de toda la corriente líquida proveniente de las mallas del
Limpialodos y el fluido recuperado debe ser procesado en doble etapa de centrifugación recuperando
el material densificante. La Centrifuga de baja gravedad específica tiene alta capacidad volumétrica
hasta 160 GPM y permite descargas continuas hasta 5 toneladas/hora con fluidos de control de bajas
densidades. La Centrífuga recuperadora de Barita deberá ser de bajas revoluciones con velocidades
variables entre 2500 y 3250 RPM y fuerza G entre 1250 y 2100, permite eliminar sólidos finos en la
limpieza del fluido de control y durante la deshidratación de los recortes.

Deshidratador de recortes, Los recortes con impregnación de líquidos deben tener como máximo
20% para los humectados con Fluido a base de Aceite y 30% para los impregnados con Fluidos a
base de Agua. Es necesario, utilizar un Deshidratador de recortes para obtener recortes secos, y
reducir el riesgo de derrames en su transportación a confinamiento.

Los vibradores deben mantener 5 G´s de fuerza como mínimo en operación y con carga, y motores
adecuados que aseguren la fuerza G solicitada. Asegurarse que mantengan un adecuado ángulo de
inclinación, a fin de obtener la mejor eficiencia de remoción y cumplan con los valores de Fuerza G
requeridos por los equipos. Si se requiere, se pueden usar las Centrifugas de Alta y Baja revoluciones
con un arreglo en serie con el objeto de limpiar el sistema, eliminando sólidos de baja gravedad y
recuperar barita al mismo tiempo.

Mantener los sólidos de baja gravedad en valores menores del 6-8% en volumen, para ello es
necesario utilizar periódicamente la Centrífuga de Alta Revoluciones.

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14.3.- Resultados gráficos de hidráulica

14.3.1.- Etapa de 17 1/2”

Se recomienda circular a 50 m para eliminar el % de concentración de recortes, esto se debe al

cambio de diámetro del conductor.

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14.3.2.- Etapa de 12 1/4”

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14.3.3.- Etapa de 8 1/2”

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14.3.4.- Etapa de 5 7/8”

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