Programa Internacional Op. y Log.

Tipos de Procesos
GERENCIA DE OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN

SESIÓN 5

Tipos de Procesos y
Diseño de Planta

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1 2

a) Proceso Continuo / en serie / lineal a) Proceso Intermitente

Insumo A B C Producto Orden A A B C Producto B

Orden B D E F Producto A
Características:
• Volumen: Alto
Características:
• Costo: Bajo
• Volumen: Bajo
• Nivel de Automatización: Alto • Costo: Alto
• Participación Mano de Obra: Baja • Nivel de Automatización: Bajo
• Calidad: Alta estandarización • Participación Mano de Obra: Alta

• Programación: Simple • Calidad: Variable (diferenciada)

esan esan • Programación: Compleja

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a) Proyecto Tipos de Procesos

Enfocado al Proceso Enfocado al Producto

Características: L L M M D D

• Producto Unico L L M M
D D

L L M M
G G

• Los insumos van al lugar del proyecto L L

A

A
A

A
G

G
G

• Orientado al objetivo
• Relevancia en la estimación del alcance, tiempo y Proyectos – Talleres – Procesos Batch – Cadena – Procesos Continuos
recursos
Debe haber coherencia entre la selección del Producto y el Proceso
• Cumplimiento contractual
• Buenas prácticas: Guía PMBOK (áreas de conocimiento) Ventajas y Desventajas
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5 6

Prof. Freddy Alvarado V. 1

 Condicionado a la orientación al Mercado
Tipo de Procesos - Variedad vs Volumen
PULL

Proyectos /
P. Intermitentes PUSH

P. en Línea /
Continuos

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Estrategias Empujar Estrategias Jalar

Las Estrategias PUSH implican trabajar para pronosticar y
estimar el número de productos a ser producidos a largo
plazo.
❑ Cada empresa a lo largo de la cadena de suministro tiene su
propio pronóstico
❑ Los pronósticos no son alineados con proveedores o
clientes
❑ Los pronósticos a largo plazo son difíciles de hacer y
muchas variables perturban el pronóstico
•
Las estrategias PULL significan que no hay produccion hasta que el
cliente ha indicado demanda ordenando un bien o un servicio
Ventajas:
✓ Ningún costo de inventario ya que el producto es hecho tan pronto
como la orden es recibida
✓ Flujo de información a lo largo de la cadena de suministro
✓ Colaboración entre miembros de la cadena de suministros
Desventajas:

✓ La demanda estable es difícil

❑ La habilidad limitada de pronóstico resulta en formación de
inventario ✓ El tiempo para desarrollar un bien o servicio final puede ser mayor ya
que la cadena de suministro tiene que hacer la orden

•CCI esan •CCI esan

9 10

Postergar = Push + Pull

Las estrategias postergar o “empujar-jalar“ intentan evitar Empujar y Jalar
las desventajas de las estrategias empujar y jalar

Bajo postergar, ciertas partes de la cadena de suministro ? ? ? ? ?

emplean una estrategia empujar mientras que otras emplean
una estrategia jalar:
❖Los proveedores aguas arriba proveen partes y
componentes commodity usando una estrategia empujar ya
que la demanda es más estable y predecible
❖Los proveedores aguas abajo emplean una estrategia jalar y
no personalizan bienes y servicios hasta que se ha recibido
una orden del cliente final
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11
Determinar el punto-de-cruce en la cadena de
suministro de EMPUJAR a JALAR - factores
Cambios de demanda y seguridad del pronóstico (“todo lo
que sabemos sobre el pronóstico es que será errado”)
Configuraciones y variabilidad del producto requerido
Tiempo de respuesta requerido del cliente (balanceando
capacidad con inventario)
•CCI esan
12

Prof. Freddy Alvarado V. 2

 Postergar y su impacto en reducir la ¿Cuánto inventario mantener y dónde
variedad en el inventario en la cadena de suministro?

Ingreso de Materiales ? ? ? ? ?

Variedad

Proveedores Fabricante de Ensamblador Almacenaje Minorista

de materiales componentes
Postergar •Costo
•Flexibilidad
(retrasa
personalización)
Salida de bienes
terminados
A = B •Nivel de servicio
•CCI esan •CCI esan •Tiempo de respuesta
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Variables a considerar para la selección

de los procesos: L L M M D D

➢ Flexibilidad en la producción Layout L L M M

D D

➢ Volumen L L M M
G G
➢ Variedad
L L
G G
➢ Tecnología DISEÑO DE PLANTA A A

➢ Costos fijos y variables A A G G

➢ Recursos humanos 2 4 3

60'

➢ Calidad 6 5 1

➢ Fiabilidad
90'

➢ Nivel de certeza sobre los datos

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DISEÑO DE PLANTA - Layout LAYOUT

“La mejora en la disposición de una planta, como técnica
Principios Fundamentales:
para mejorar la productividad y reducir costos, solamente es
superada por la instalación de nuevas máquinas para las
➢ Principio de la Integración Total operaciones productivas”.
➢ Principio del Mínimo Recorrido
➢ Principio del Optimo Flujo Gerencia x Layout = Productividad

➢ Principio de la Seguridad y Satisfacción

Layout = mano de obra + materiales +
➢ Principio de la Flexibilidad maquinarias + métodos +
medio ambiente
➢ Principio del Espacio Cúbico
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17 18

Prof. Freddy Alvarado V. 3

 DISEÑO DE PLANTA DISEÑO DE PLANTA (LAYOUT)
Cómo crear nuevos Layouts ? Cuándo hacerlo ?

✓ Secuencia de Actividades por cada Proceso ➢ Instalacion de una nueva Planta

✓ Equipo necesario para cada actividad ➢ Creación / Eliminación de líneas de productos
✓ Requerimientos de Espacio ➢ Modificación de Diseños (cambios en
secuencia de operaciones)
- Tamaño del equipo
➢ Cambios en los volúmenes de demanda
- Area para operarlo
➢ Cambios administrativos
- Area para WIP

- Area para tráfico

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Objetivos del Layout Tipos de Layout

1. Minimizar los tiempos muertos de los empleados y Flujo del Trabajo
maquinas resultantes de movimientos innecesarios. 1) Por producto: Los diversos componentes se
2. Evitar la utilización dispareja y “embotellamientos”. ordenan de acuerdo con las etapas progresivas a
través de los cuales avanza la fabricación.
3. Minimizar los inventarios en proceso.
2) Por proceso: Los componentes están
4. Minimizar los Costos de manipulación de materiales. agrupados de acuerdo con la función general que
cumplen sin consideración especial hacia ningún
5. Minimizar los costos de operación y mantenimiento producto particular.
del equipamiento.
3) Por posición Fija: Es aquel en que el producto,
6. Proveer un lugar de trabajo seguro y placentero. debido a su volumen o peso, permanece inmovilizado
en un punto.

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21 22

DISEÑO DE PLANTA Procesos continuos o en serie

Layouts por producto (Línea de Ensamble)
Equipo y Personal se distribuye según la secuencia de
operaciones

L L M D G

A A
Material A
L M G G

Material B L M D
Despacho

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Prof. Freddy Alvarado V. 4

 DISEÑO DE PLANTA DISEÑO DE PLANTA
Layouts por proceso (Taller) Layouts por proceso (Taller)
Se agrupa equipo similar por departamento Se agrupa equipo similar por departamento
Tornos Fresadoras Taladros
Tornos Fresadoras Taladros
L L M M D D
L L M M D D

D D
L L M M D D
L L M M
Acabado
Acabado
L L M M
G G
L L M M
G G

L L Ensamble
G G
L L Ensamble
A A G G
A A
Almacen A A G G
Almacen A A G G

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Procesos intermitentes DISEÑO DE PLANTA

Layouts por Grupos
El equipo se agrupa en “celdas de manufactura” donde cada
celda atiende a un grupo tecnológico.
CELDA DE MANUFACTURA
Conjunto de máquinas de producción y operarios que elaboran una familia de piezas.

L L M D G Ensamble

Cell 1 Cell 2 A A

Recepción L M G G

Cell 3

L M D
Despacho

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27 28

Celdas de manufactura… Celdas de manufactura…

esan esan http://senseilean.blogspot.com/2013/06/lean-manufacturing-celdas-de-manufactura.html

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Prof. Freddy Alvarado V. 5

 Layout de Almacén
Tipos de Layout
Función del Sistema Productivo
1. Layout del Almacenamiento
Colocación relativa de los diversos componentes en
un almacén.
2. Layout de Marketing
Los componentes se encuentran ordenados de forma
tal que facilita la venta de un producto.
3. Layout por Proyecto
Equipo y material se colocan alrededor de una
posición fija donde se elabora, ensambla y termina el
producto.

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Layout de Marketing Layout de Proyectos

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Layout de Servicios

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Prof. Freddy Alvarado V. 6