Calidad en una embotelladora: en la elaboración de un producto embazado intervienen
multitudinarios procesos todos ellos con gran importancia en el resultado final, pero hay uno en especial que resalta sobre los demás y requiere una atención especial y es el embotellado. ¿Qué hace tan especial este proceso? Hay que tener un aspecto fundamental, y es que después de haber embotellado el producto ya ningún proceso puede intervenir más con el producto, por esta razón este es un proceso decisivo, el ultimo paso antes de que el producto llegue al consumidor final. Si se llegase a realizar de manera equivocada se puede perder todo el trabajo realizado con anterioridad a este, mientras que de lo contrario un muy buen proceso de embotellado asegura la calidad del producto mientras este permanezca en la botella. Existen tres factores determinantes durante el proceso de embotellamiento y se deben estaba bajo supervisión en todo momento para garantizar el correcto desarrollo del proceso los cuales son: - Higiene: Los protocolos higiénicos en este proceso han de ser observados con absoluta rigurosidad, manteniendo además una elevada frecuencia de limpieza y desinfección del área. - Control de material: permanece en contacto con el producto y debe mantener una uniformidad en los materiales. - Ritmo constante: La embotelladora ha de trabajar con un ritmo constante, adecuado a su capacidad, para evitar interrupciones en el proceso que alteren los tiempos de embotellado y puedan perjudicar a la calidad del producto. Mantenimiento en una embotelladora: Se basa en el conjunto de acciones que permite conservar o tener en buen estado un sistema para que este cumpla con sus objetivos, la sección de mantenimiento constituye un manual para el cuidado de la embotelladora. En este encontramos las instrucciones paso a paso ilustradas, en esta podemos encontrar horas de servicio o intervalos de mantenimiento según calendario, hay que tener en cuenta factores externos importantes a los cuales está expuesta la embotelladora tales como lo es, el polvo, la humedad, sales, entre otros, a consecuencia de esto puede ser necesario modificar los tiempos de mantenimiento autónomo, mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo. Las principales funciones del área de mantenimientos están mas encaminadas a que en su gran mayoría todas las programaciones de mantenimiento sean por causas preventivas y no correctivas ya que esto genera imprevistos en la compañía y esto le genera perdida de utilidades y aumento en los costos de producción de la misma. Distribución en una embotelladora: Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son: a) Determinar el volumen de producción b) Movimientos de materiales c) Flujo de materiales Se recomienda utilizar como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente todo el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.