Introducción:

Este laboratorio del método de Marshall se hizo con el fin de poder realizar el diseño adecuado
para la mezcla de asfalto, por medio de un análisis de estabilidad, vacíos y la densidad de la
muestra tomadas en cada una de las probetas, y poder determinar la resistencia del diseño de
acuerdo a las propiedades del asfalto y de sus agregados finos y gruesos usados en la mezcla para
obtener una mayor resistencia el material.

Objetivo:

Determinar la resistencia a la deformación plástica de especímenes de mezcla asfáltica para

pavimentos. Los especímenes de forma cilíndrica y de 120 mm (4´´) de diámetro, son sometidos a
cargas en dirección perpendicular a su eje cilíndrico empleando el aparato Marshall. El
procedimiento se puede emplear tanto para el proyecto de mezclas en el laboratorio como para el
control en obra de la misma, el método descrito en esta norma es aplicable solamente a mezclas
elaboradas con cemento asfaltico y agregados pétreos con tamaño máximo menor o igual a 25.4
mm.

Metodología:

Consiste en la fabricación de probetas cilíndricas de mezcla asfáltica, de 102 mm (4”) de diámetro

y una altura nominal de 63,5 mm, las cuales se someten a curado en una baño de agua o en un
horno, y luego a carga en la prensa Marshall bajo condiciones normalizadas, determinando su
estabilidad y su deformación (flujo).

 Dispositivos para moldear probetas: molde de cilindro de collar de extensión y una placa
de base plana.
 Extractor de probetas: elemento en acero de forma de disco, con diámetro de 100 mm,
para poder extraer las probetas compactadas en el molde.
 Martillo de compactación: dispositivos de acero con una base plan circular de
compactación con una articulación de resorte y un pistón deslizante.
 Máquina de compresión: uso especial para la rotura de las probetas se empleara una
prensa mecánica o hidráulica capaz de producir una velocidad de desplazamiento vertical.
 Medidor de estabilidad: la resistencia de la probeta en el ensayo se medirá con un anillo
dinamométrico acoplado a la prensa
 Mordazas: consiste en dos segmentos cilíndricos de hierro fundido gris, acero fundido o
de tubería de acero recocido. La mordaza inferior va montada sobre la base plana,
provista de dos varillas perpendiculares a ella.
 Medidor de deformación:
Marco teórico:

- Asfalto: El asfalto es un material bituminoso de color negro, constituido principalmente

por asfáltenos, resinas y aceites, elementos que proporcionan características de
consistencias, aglutinación y ductilidad; es sólido o semisólido y tiene propiedades
cementantes a temperaturas ambientales normales. Al calentarse se ablanda
gradualmente hasta alcanzar una consistencia líquida. Estos pueden tener dos origines: los
derivados de petróleos y los naturales. [ CITATION Yen12 \l 9226 ].

- Mezcla asfáltica en caliente: Se define como mezcla asfáltica (o bituminosa) en caliente a

la combinación de áridos (incluido el polvo mineral) con un ligante. Las cantidades
relativas de ligante y áridos determinan las propiedades físicas de la mezcla. El proceso de
fabricación implica calentar el agregado pétreo y el ligante a alta temperatura, muy
superior a la ambiental. Enseguida esta mezcla es colocada en la obra. [ CITATION Lab15 \l
9226 ].

- Estabilidad: Es la capacidad de un pavimento asfáltico para resistir las cargas de tránsito

sin que se produzcan deformaciones. Depende de la fricción interna y trabazón entre
agregados. [ CITATION Lab15 \l 9226 ].

- Flujo: Es la deformación que se produce en la carga máxima, se mide 0,25 mm. [ CITATION
Lab15 \l 9226 ].

- Vacíos en el Agregado Mineral: Es el volumen de vacíos entre las partículas de agregado de

una mezcla compactada; incluye los huecos de aire y el contenido de asfalto efectivo,
expresado como porcentaje del volumen. [ CITATION Lab15 \l 9226 ].

- Densidad: La densidad de la mezcla compactada se define como la masa de un volumen

especifico de mezcla. La densidad que se obtiene de las probetas de Laboratorio se
considera de referencia, y es usada para determinar el porcentaje de compactación en
terreno con respecto a la obtenida en éste.[ CITATION Lab15 \l 9226 ].

Cálculos:

Si el espesor de la probeta es diferente de 63.5 mm, el valor de estabilidad deberá ser corregido,
multiplicándolo por el factor de corrección de acuerdo a la tabla 748
 Tabla 748.

Como nuestro espesor de la probeta es de 66 mm tendremos que realizar un nuevo factor de

corrección donde lo multiplicamos con la interpolación