CURSO: GESTIÓN ESTRATÉGICA

DE OPERACIONES
PREVIOS DE SESIÓN

• Vídeo: http://www.youtube.com/watch?v=ZbW1S6C3Gog
• ¿Qué se entiende por Manufactura Lean (Esbelta)?

• ¿Cuáles son los Objetivos de la Manufactura Lean?

• ¿Cuáles son los Principios de la Manufactura Lean?

• ¿Cuáles son los beneficios de la Manufactura Lean?

• ¿Cuáles son las Herramientas de la Manufactura

Lean?

Gestión Estratégica de Operaciones

MANUFACTURA LEAN – PARTE 1
Sesión de Aprendizaje: Semana 13
LOGRO DE LA SESIÓN
Al término de la sesión, el estudiante, explica las
técnicas de Lean Manufacturing, exponiendo los
diferentes conceptos, en base a la coherencia lógica
y precisión de las técnicas empleadas en un caso
práctico.

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ESTRUCTURA DE LA SESIÓN

1. Conceptos generales de M. Lean.

2. Objetivos de la Manufactura Lean.

3. Principios de la Manufactura Lean.

4. Beneficios de la Manufactura Lean.

5. Técnicas de la Manufactura Lean.

6. Casos de éxito en Manufactura Lean.

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1. MANUFACTURA LEAN

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MANUFACTURA ESBELTA
Tuvo sus inicios con Taiichi Ohno (ex director en Toyota) en la década
de los 60’s.

La manufactura esbelta es un conjunto integrado de

actividades diseñado para lograr la producción utilizando
inventarios mínimos de materia prima, trabajo en proceso y
bienes terminados.
Jacobs, Robert – Chase,Richard

Es producir más con menos

esfuerzo humano, menos equipo,
menos tiempo, menos espacio, de
manera de satisfacer la demanda
de los clientes.
 MANUFACTURA ESBELTA

La producción esbelta se basa también en la lógica de que

no se va a producir nada hasta que se necesite.

Sistema de Jalar en la producción

esbelta.

Jacobs, Robert – Chase,Richard

MANUFACTURA ESBELTA – EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
TOYOTA

El sistema de Producción Toyota se creó para mejorar la calidad y

productividad, y se basa en dos filosofías centrales para la cultura
japonesa: la eliminación del desperdicio y el respeto por la gente.

Eliminación del desperdicio:

Definido como “cualquier cosa que no sea la cantidad mínima de
equipo, materiales, piezas y obreros (horas de trabajo)
absolutamente esencial para la producción”
7 DESPERDICIOS: MANUFACTURA LEAN

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 MANUFACTURA ESBELTA – EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
TOYOTA
Esquema de la Cadena de Valor
Diagrama detallado de un proceso que muestra con claridad aquellas
actividades que agregan valor, las actividades que no la agregan y los
pasos que sólo comprenden una espera con la finalidad de analizar un
proceso e identificar las oportunidades de mejora.

Jacobs, Robert – Chase,Richard

 MANUFACTURA ESBELTA – EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
TOYOTA
Esquema de la Cadena de Valor
Los siguientes principios de diseño guían el diseño de la producción esbelta:
1. Diseños esbeltos: Disposición de planta diseñada para tener un flujo de
trabajo equilibrado
2. Mantenimiento Preventivo: Comprende la inspección periódica y el diseño de
reparaciones para que una máquina sea confiable.
3. Tecnología de grupos: Piezas similares se agrupan en familias, y los procesos
para hacer las piezas se organizan en celdas de trabajo especializadas.
4. Calidad en la fuente: Hacer bien las cosas a la primera, cuando algo sale mal,
se detiene de inmediato el proceso y los trabajadores tiene la autoridad para
corregir el problema (empoderamiento).
5. Producción justo a tiempo: Producir lo que se necesita cuando se necesita.
6. Carga uniforme en la planta: Uniformar el flujo de producción.
7. Sistema de control de producción kanban: Dispositivo de señalización.
8. Tiempos de preparación minimizados: Preparar las máquinas con rapidez.
Jacobs, Robert – Chase,Richard
 MANUFACTURA ESBELTA – EL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN TOYOTA

Producción Justo a Tiempo

Inventario oculta los problemas

Jacobs, Robert – Chase,Richard

UPN - Cajamarca Gestión Estratégica de Operaciones
 BENEFICIOS DE LA MANUFACTURA LEAN

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 BENEFICIOS DE LA MANUFACTURA LEAN

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 TÉCNICAS DE LA MANUFACTURA LEAN

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 5. MANUFACTURA LEAN: 5 S

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 5. MANUFACTURA LEAN: VALOR AGREGADO
Es una metodología que contribuye a evaluar la eficiencia de un proceso
desde el punto de vista del valor que cada etapa agrega al producto final,
minimizando el desperdicio ocasionado por pasos o actividades
innecesarias.

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 5. MANUFACTURA LEAN: SMED
SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta
en un solo dígito de minutos. Introduce la idea de que en general cualquier cambio
de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos, de
ahí la frase single minute.

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 5. MANUFACTURA LEAN: KAIZEN
El propósito es crear una cultura de mejora continua, utilizando las habilidades de
toda la gente para generar un cambio rápido y sostenido, enfocándose a la
generación de valor y eliminación del desperdicio para incrementar la satisfacción
del cliente y rentabilidad del negocio.

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 5. MANUFACTURA LEAN: KAIZEN

www.mx.kaizen.com
 5. MANUFACTURA LEAN: POKA YOKE
Un Poka Yoke (literalmente a prueba de errores) es una técnica de calidad
que se aplica con el fin de evitar errores en la operación de un sistema.

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 5. MANUFACTURA LEAN: POKA YOKE

http://noticiaseinformaciondetic.blogspot.com/2016/03/poka-yoke.html Gestión Estratégica de Operaciones

 5. MANUFACTURA LEAN: POKA YOKE

Imposibilita de algún modo el error humano; por ejemplo, los cables para la
recarga de baterías de teléfonos móviles y dispositivos de corriente continua
sólo pueden conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla,
ya que los pines de conexión son de distinto tamaño o forma.
http://noticiaseinformaciondetic.blogspot.com/2016/03/poka-yoke.html Gestión Estratégica de Operaciones
5. MANUFACTURA LEAN: JIDOKA
• Término japonés que en el mundo de Lean Manufacturing significa
“Automatización con un Toque Humano”.
• Permite que el proceso tenga su propio autocontrol de calidad.
• Mejora la calidad en el proceso ya que solo se producirán piezas con cero
defectos.
• No funcionaría solo con el simple hecho de detectar una anomalía y parar la
línea, Jidoka es algo más, es corregir la condición anormal e investigar la
causa raíz para eliminarla para siempre.

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5. MANUFACTURA LEAN: PRODUCCIÓN NIVELADA
Basado en la variación de la demanda para ajustar los volúmenes y
secuencias de los productos a fabricar y conseguir una producción que
evite despilfarros.

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APLICACIÓN
Investigar sobre herramientas o modelos Lean
Manufacturing. Proponer un Plan de Mejora para
implementar en la operación del producto y/o servicio
seleccionado

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BIBLIOGRAFÍA

• Chapman, Stephen (2006), Planificación y Control de

la Producción, primera edición, Editorial Pearson
Educación.
• Chase, Jacobs y Aquilano (2005), Administración de
la Producción y Operaciones para una ventaja
competitiva, décima edición, Editorial McGraw-Hill.
• D´Alessio, Fernando (2004), Administración y
Dirección de la Producción, segunda edición, Editorial
Pearson Educación.

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MUCHAS GRACIAS

Dios los bendiga.