T2 - Gestcasum 2019 - La Meta - Resumen

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INDUSTRIAL
CURSO :
" CADENA DE SUMINISTROS”
TEMA :
GESTIÓN DE CADENA DE ABASTECIMIENTO – EMPRESA

UNICO
DOCENTE :
ING. ALFARO ROSAS, Jorge Luis
ALUMNOS :
AGUILAR GRANDES, Segundo
CABALLERO PAZ, Yohamy Del Pilar
CASTILLO VARAS, Jesús Alberto
GUTIERREZ TAMAYO, Cristhian Armando
MARQUINA GALVEZ, Walter
RODRIGUEZ FERNADEZ, José Moisés
TRUJILLO – Perú
2019
INDICE
PRESENTACIÓN.....................................................................................................................3
I. REALIDAD PROBLEMATICA......................................................................................4
1.1 DEFINICION DEL PROBLEMA.....................................................................................5
1.2 OBJETIVOS...................................................................................................................5
II. Graficar la situación de la cadena de suministros para la empresa (actual)............6
III. En base al video defina el comportamiento de la cadena en base a los siguientes
procesos claves: producción, abastecimiento, entrega al cliente (sistema actual)...............9
1.3 SITUACION DE LA EMPRESA ANTES DEL PDCA............................................10
1.4 SITUACION DE LA EMPRESA DESPUES DEL PDCA.......................................11
IV. Productividad = ((puntaje de eficiencia / puntaje de eficacia) /2) / máxima
puntuación posible..................................................................................................................12
V. En que radica el éxito de la empresa, para lograr mejorar la posición/situación
actual: Explique utilizando conceptos/definiciones adquiridas en la carrera hasta hoy. 14
Aguilar Grandes, S.; Caballero Paz, Y.; Castillo Varas, J.; Gutiérrez Tamayo, C.; Marquina Gálvez, W.; Rodríguez
Fernández, J. pág. 2
PRESENTACIÓN
Estimado Docente: Jorge Alfaro Rosas del programa Working Adult de la universidad
Privada del Norte, en conformidad con los reglamentos de la mencionada universidad,
ponemos a vuestra consideración la evaluación del trabajo de investigación titulado
“GESTION DE CADENA DE ABASTECIMIENTO – EMPRESA UNICO.”
Desarrollado para el curso de Cadena de Suministros, con el propósito de culminar la T2
satisfactoriamente.
El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo: Mejorar los costos y tiempos en la
cadena de suministros en la EMPRESA UNICO. Esta investigación también nos ayudara a
mejorar el uso transportes, optimización de tiempos, reducción de costos en producción y
también implementar mejoras en el área de almacenes.
Esperamos la valoración que corresponda a la presente investigación, así como nos
disponemos a atender las observaciones y sugerencias formuladas, las mismas que permitirán
nuestro enriquecimiento intelectual y a la vez reanudará en beneficio de nuestra sociedad y el
bien común.
Los autores
I. REALIDAD PROBLEMÁTICA
UNICO, empresa de fabricación de piezas automotrices competente en el mercado americano,
con grandes líneas de proceso y maquinaria eficiente.
Para la fabricación de los repuestos se realiza actividades diversas entre ellas las principales
son: Planificación, compras, almacenamiento y sistema de pedidos.
La empresa en cada uno de sus procesos tiene dificultades como planificación inadecuada,
falta de responsables directos, procesos no estandarizados, incertidumbre en las demandas,
altos porcentajes de compras de emergencia, inventarios en exceso y la información manejada
no es confiable los cuales ocasionan sobrecostos en las diferentes áreas a la empresa,
haciéndolos pasar por una reestructuración en su sistema logístico aplicando un PDCA.
UNICO, quiere evitar pérdidas en sus actividades es por ello que a través de este trabajo
identificaremos los cuellos de botella y realizaremos sugerencias para mejorar dicha situación.
1.1 DEFINICION DEL PROBLEMA
¿Identificar la cadena de suministros y logística por la que atraviesa la empresa UNICO, y
como aplicar el PDCA a sus diferentes áreas, para mejorar sus ganancias y llegar a las metas
propuestas?
I.2 OBJETIVOS
 OBJETIVO GENERAL
Mejorar la rentabilidad de la empresa UNICO., identificando e implementado mejoras en su
cadena de suministros.
 OBJETIVO ESPECIFICO
 Desarrollar un diagnóstico sobre la situación actual de la cadena de
suministros.
 Proponer métodos para mejorar los tiempos y sobrecostos en la cadena de
suministros.
 Realizar un cuadro resumidos sobre las actividades realizadas y los costos
de cada uno de ellos.
 Evaluar el rubro de la empresa y verificar si las actividades que realizan
están relacionadas a su rubro.
II. Graficar la situación de la cadena de suministros para la empresa (actual).
Aguilar Grandes, S.; Caballero Paz, Y.; Castillo Varas, J.; Gutiérrez Tamayo, C.; Marquina Gálvez, W.; Rodríguez Fernández, J.
pág. 6
Identificamos los cuellos de botella y los problemas de sobrecostos del sistema de producción.
Diagrama de operaciones en proceso (antes del PDCA) Diagrama de operaciones en proceso (Después del PDCA)
Ubicación
Actividad Combinado 1
Fecha Operación 5
Operador Transporte 1
Analista Retraso 5
Método Inspección 1
Tipo Almacenamiento 2
Comentario Tiempo Total (MIN)
Distancia Total (MT)
Descripción de Sub- Tareas Tiempo (MIN) Distancia (MT) Observación
pág. 7
pág. 8
III. En base al video defina el comportamiento de la cadena en base a los siguientes procesos claves: producción,
abastecimiento, entrega al cliente (sistema actual).
pág. 9
3.1 SITUACION DE LA EMPRESA ANTES DEL PDCA
 PLANIFICACION:
Tenían una planificación deficiente por que no sabían exactamente a donde apuntar como
organización, cada área hacia su trabajo como mejor le parecía y no tenían un solo objetivo en
conjunto. Esto hacia que no tengan una comunicación efectiva por lo cual no planificaban lo
que realmente necesitaba la empresa.
No se tenía metas definidas ni se contaba con una programación de producción, se enfocaban
en otras metas y no en la meta de toda empresa que es generar valor para poder subsistir.
 PRODUCCION:
Producían de acuerdo a la capacidad de cada máquina mas no en lo que realmente
necesitaban. Por ejemplo, aceptaban pedidos de gran cantidad de volumen sin saber cuál era
su CAPACIDAD MAXIMA en el proceso que marcaba su ritmo de producción, es por eso
que tenían gran cantidad de productos en proceso en inventario lo cual generaba un costo
enorme también cometían el error de calcular la eficiencia individual de las maquinas mas no
en conjunto.
No sabían cómo realizar los trabajos y sobre todo como tener una producción al máximo, no
se contaba con planes de mantenimiento para los equipos lo cual generaba tiempos muertos.
 ABASTECIMIENTO:
Saturaban su almacén de productos que el mercado aun no los pedía con tal de seguir
haciendo productivas a sus máquinas, estos inventarios generaban costos elevados. Y los que
realmente necesitaban no los producían por falta de planificación lo cual genera retraso en
pedidos.
No se manejaba un control de stock de seguridad en los inventarios, no se manejaba
indicadores de productividad.
 ENTREGA AL CLIENTE:
Pésimo servicio al cliente al tener semanas de retraso en productos a entregar, lo cual
ocasiona que algunos clientes decidan cambiar de fabricante. Todo esto se genera por no tener
conceptos claros para determinar una planta, por ejemplo, desde la planificación uno debe de
tener claro, cuanto es su tiempo de ciclo para la fabricación de un producto o lote y así
determinar una entrega de productos a tiempo.
3.2 SITUACION DE LA EMPRESA DESPUES DEL PDCA
 PLANIFICACION:
Se realizó una planificación efectiva por una mejora continua en su logística, indicadores de
eficiencia, costos de producción e inventarios aplicando un ERP, JUST TIME.
Se identificó la capacidad de producción de las maquina MCX 10, M11, A15, robots
soldadores, optimizando cada una su ritmo de producción:
1. Eficacia = (resultado alcanzado * 100) / resultado obtenido
2. Eficiencia = (resultado alcanzado / costo real) *tiempo invertido / (resultado
esperado / coste estimado) * tiempo imprevisto
IV. Productividad = ((puntaje de eficiencia / puntaje de eficacia) /2) /

máxima puntuación posible
 Ajuste de costes y tiempo. Estos indicadores nos permiten conocer si el dinero y
dedicación invertida en el proceso es realmente el adecuado, lo que contribuye a la
elaboración de los presupuestos, el ahorro en gastos y la planificación de Recursos
Humanos.
 Evaluación del desempeño. Al conocer el grado de efectividad de cada empleado
obtendremos una radiografía sobre su competencia que nos ayudará a diseñar planes
de formación, promoción o distribución de incentivos.
 Mejora de la competitividad. El hecho de evaluar constantemente el margen entre lo
que se espera y lo que se hace provoca que las organizaciones tiendan hacia la mejora
continua, convirtiéndose en más competitivas dentro de sus sectores.
 PRODUCCION:
Se aplicó indicadores de gestión (MTBF (tiempo promedio entre fallas), MTTR (tiempo
promedio de reparación) que ayudaron en el mantenimiento de los equipos reduciendo horas
de parada por fallas), así mismo sus equipos lograron obtener:
 Confiabilidad
 Mantenibilidad
 Disponibilidad
Eliminaron la producción en masa de piezas que no eran de alta complejidad en sus ventas y
procesaron una línea de producción más efectiva lo cual ayudo a disminuir costos de
producción y almacenamiento siendo esto más beneficioso a la empresa para sus próximas
utilidades.
 ABASTECIMIENTO:
Se logró optimizar el proceso, eliminando los cuellos de botella y el sobre stock de
inventarios.
Al tener un plan de producción, reordenaron sus órdenes de compra según sus inventarios y su
capacidad de los mismos, a si para mantener sus órdenes de pedido a la fecha pactada
realizaron la compra de otra máquina no tan costoso como las de sus procesos la cual aporto
en la producción reduciendo los tiempos de espera en proceso e inventario.
Lo cual tuvo un impacto en la reducción de los gastos por inventarios y espera.
Se realizó una renegociación con los proveedores para tener a tiempo las materias primas y
lograr producir sus pedidos a tiempo según la demanda de sus clientes.
 ENTREGA AL CLIENTE:
Se redujeron los tiempos de producción aplicando un JUST TIME, lo cual permitió tener
ganancias considerables frente a sus ventas.
Se renegocio las entregas de pedido según su capacidad de producción, permitiendo realizar
entregas acordes a las necesidades del cliente un lote de 500 por semana, la cual le costó un
gran benéfico en sus utilidades.
V. En que radica el éxito de la empresa, para lograr mejorar la
posición/situación actual: Explique utilizando conceptos/definiciones
adquiridas en la carrera hasta hoy.
El éxito de la empresa para mejorar su posición fue muy vital realizar lo siguiente:
 IDENTIFICAR RESTRICCIONES
 Se identificó las horas perdidas de la maquina NCX10 la cual determinaba el ritmo de
producción.
 No se tenía un plan de rotación del personal para las horas de almuerzo y cambio de
horario.
 No tenían un plan de control de calidad de los elementos antes que pase al NCX10, el
cual generaba re trabajos.
 No tenían un plan de mantenimiento para los equipos.
 Falta de mantenimiento de equipos.
 Desconocimiento del personal sobre la importancia de los equipos en el proceso.
 Las entregas eran a destiempo.
 Se tenía un stock de materia prima el cual eleva los costos.
 No se contaba con un plan de producción.
 APROVECHAR LOS RECURSOS
 Se propuso al personal del sindicado espaciar los descansos y rotar los almuerzos los
cuales aumentaron la producción en un 10%.
 Se realizó el control de calidad de la materia prima antes de ingresar a la maquina
NCX10 para evitar partes defectuosas.
 Se realizó los planes de manteniendo para los equipos.
 Se implementó equipos alternos para optimizar la productividad de la maquina
NCX10.
 Los equipos anteriores producen al ritmo de la maquina NCX10 para evitar
sobreproducción, y gastos de almacenamiento.
 ESTABLECER PRIORIDADES
 Se priorizo la maquina CNX10, procesando algunas partes en otros equipos.
 ELEVAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA
 Se elevó la productividad produciendo partes en otras máquinas como la N15.
 Se implementó equipos alternos para producir partes de la NCX10 aumentando la
producción en un 15%.
 Costos bajos en fletes y almacenes.
 Mayor producción y falta de ventas.
 REEVALUAR EL PROCESO
 Vender más para aumentar utilidades
 Controlar los stock y proveedores.
 Reorganizar el proceso
 Buscar proveedores que tengan capacidad suficiente de materia prima.
La Meta de la Organización: Los colaboradores tienen que tener claro la misión y visión de la
empresa, Ganar dinero al incrementar la utilidad neta, mientras aumentan el retorno sobre la
inversión y el flujo de caja.
• Tiempo de Ciclo: Tener el tiempo de ciclo de producción, de entrega de servicios lo más
corto posible, es decir que nuestra capacidad es la óptima productiva.
• Indicadores: El único propósito para los indicadores es o Tomar una Decisión o establecer
acciones correctivas necesarias para aumentar las unidades de la Meta.
• Restricción: El factor que limita la generación del throughput del sistema, define el máximo
potencial para generar throughput.
• Inventario: Un exceso de inventario es síntoma de un exceso de mano de obra, exceso de
capacidad respecto a la demanda.
• Productividad:
• Mejora Continua:

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" CADENA DE SUMINISTROS”

GESTIÓN DE CADENA DE ABASTECIMIENTO – EMPRESA

ING. ALFARO ROSAS, Jorge Luis

CABALLERO PAZ, Yohamy Del Pilar

CASTILLO VARAS, Jesús Alberto

GUTIERREZ TAMAYO, Cristhian Armando

MARQUINA GALVEZ, Walter

RODRIGUEZ FERNADEZ, José Moisés

Privada del Norte, en conformidad con los reglamentos de la mencionada universidad,

ponemos a vuestra consideración la evaluación del trabajo de investigación titulado

“GESTION DE CADENA DE ABASTECIMIENTO – EMPRESA UNICO.”

Desarrollado para el curso de Cadena de Suministros, con el propósito de culminar la T2

cadena de suministros en la EMPRESA UNICO. Esta investigación también nos ayudara a

mejorar el uso transportes, optimización de tiempos, reducción de costos en producción y

también implementar mejoras en el área de almacenes.

Esperamos la valoración que corresponda a la presente investigación, así como nos

nuestro enriquecimiento intelectual y a la vez reanudará en beneficio de nuestra sociedad y el

UNICO, empresa de fabricación de piezas automotrices competente en el mercado americano,

con grandes líneas de proceso y maquinaria eficiente.

son: Planificación, compras, almacenamiento y sistema de pedidos.

falta de responsables directos, procesos no estandarizados, incertidumbre en las demandas,

altos porcentajes de compras de emergencia, inventarios en exceso y la información manejada

no es confiable los cuales ocasionan sobrecostos en las diferentes áreas a la empresa,

haciéndolos pasar por una reestructuración en su sistema logístico aplicando un PDCA.

¿Identificar la cadena de suministros y logística por la que atraviesa la empresa UNICO, y

Mejorar la rentabilidad de la empresa UNICO., identificando e implementado mejoras en su

 Desarrollar un diagnóstico sobre la situación actual de la cadena de

 Proponer métodos para mejorar los tiempos y sobrecostos en la cadena de

 Realizar un cuadro resumidos sobre las actividades realizadas y los costos

de cada uno de ellos.

 Evaluar el rubro de la empresa y verificar si las actividades que realizan

están relacionadas a su rubro.

Descripción de Sub- Tareas Tiempo (MIN) Distancia (MT) Observación

que realmente necesitaba la empresa.

No se tenía metas definidas ni se contaba con una programación de producción, se enfocaban

Producían de acuerdo a la capacidad de cada máquina mas no en lo que realmente

su CAPACIDAD MAXIMA en el proceso que marcaba su ritmo de producción, es por eso

No se manejaba un control de stock de seguridad en los inventarios, no se manejaba

Pésimo servicio al cliente al tener semanas de retraso en productos a entregar, lo cual

determinar una entrega de productos a tiempo.

3.2 SITUACION DE LA EMPRESA DESPUES DEL PDCA

eficiencia, costos de producción e inventarios aplicando un ERP, JUST TIME.

soldadores, optimizando cada una su ritmo de producción:

1. Eficacia = (resultado alcanzado * 100) / resultado obtenido

esperado / coste estimado) * tiempo imprevisto

IV. Productividad = ((puntaje de eficiencia / puntaje de eficacia) /2) /

 Ajuste de costes y tiempo. Estos indicadores nos permiten conocer si el dinero y

dedicación invertida en el proceso es realmente el adecuado, lo que contribuye a la

elaboración de los presupuestos, el ahorro en gastos y la planificación de Recursos

 Evaluación del desempeño. Al conocer el grado de efectividad de cada empleado

obtendremos una radiografía sobre su competencia que nos ayudará a diseñar planes

de formación, promoción o distribución de incentivos.

 Mejora de la competitividad. El hecho de evaluar constantemente el margen entre lo

continua, convirtiéndose en más competitivas dentro de sus sectores.

promedio de reparación) que ayudaron en el mantenimiento de los equipos reduciendo horas

de parada por fallas), así mismo sus equipos lograron obtener:

Se logró optimizar el proceso, eliminando los cuellos de botella y el sobre stock de

en la producción reduciendo los tiempos de espera en proceso e inventario.

Lo cual tuvo un impacto en la reducción de los gastos por inventarios y espera.

lograr producir sus pedidos a tiempo según la demanda de sus clientes.

ganancias considerables frente a sus ventas.