TECNOLOGÍA CONSTRUCTIVA I

UNIDAD 4:
Hormigones
Profesor: Arq. Gustavo Di Costa

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 HORMIGONES
Forman parte de los Subsistemas de Fundaciones,
Estructurales y de Cerramientos.
 HORMIGONES

Norma IRAM 1.513

Hormigón es una mezcla constituida por aglutinante de
cemento o cemento y/o cal, agregados gruesos,
agregados finos y agua.
 HORMIGONES
Distintas Funciones

Resistencia: Cuando sólo o con el agregado de aceros

dentro de su masa (en este caso se lo denomina
Hormigón Armado) sirve para soportar cargas.

Relleno: Cuando no se lo utiliza como resistente y sólo

sirve a los efectos de regular niveles o rellenar
espacios.

Aislantes: Cuando con agregados gruesos especiales

(leca, poliestireno expandido, etc.) logran aislaciones
térmicas en los locales.
 HORMIGONES
Componentes

•AGLOMERANTES: Cementos y Cales.

•AGREGADOS FINOS: Arenas (fina, mediana o gruesa) y

Polvo de ladrillo.

•AGREGADOS GRUESOS: Canto rodado o piedra

partida, cascote de ladrillo.

•AGUA.
 ¿Qué es un AGREGADO GRUESO?
Son materiales pétreos naturales o artificiales disgregados con tamaños
preestablecidos que mezclados con el agregado fino, aglomerantes y el
agua, constituyen los hormigones. La función de los mismos en la
preparación del hormigón consiste en agregar volumen a un precio más
bajo que el aglomerante. Además, tecnológicamente, busca constituir un
esqueleto de elementos pétreos poco deformable, capaz de soportar el
cambio de volumen del aglomerante sin producir fisuras.
Tipos de Agregados Gruesos utilizados en el Hormigón:

GRAVILLAS o CANTO RODADO: Por su granulometría se

denominan Gravillas (7 a 30 mm.) y Canto Rodado (entre 30 y 70 mm). Es de
constitución química similar a las arenas, al igual que su calidad y forma.

PIEDRA PARTIDA: Su forma es angulosa, por lo que presenta una

mayor superficie a igual volumen de hormigón. Tienen su origen en la
trituración de piedras naturales.

CASCOTE DE LADRILLO: Originado de la trituración de

ladrillos, se utilizan cuando en el hormigón no sea fundamental el factor
resistencia y se busque obtener volumen, es decir, cuando su función sea
simplemente de relleno.

OTROS: Piedra Pómez, Poliestireno Expandido, etc.

 Designación de Hormigones

H: Designación de Hormigón (se coloca siempre primero).

A: Designa a la Cal Aérea como aglomerante principal.
H: Designa a la Cal Hidráulica como aglomerante principal.
C: Designa al Cemento como aglomerante principal.
M: Mixto (indica que el hormigón contiene Polvo de Ladrillo).
R: Reforzado (indica que existe un aglomerante secundario:
Cemento).
A: Atenuado (indica que existe un aglomerante secundario: Cal
Aérea, como reductor de la velocidad de fragüe).
I: Impermeable (indica la presencia de Material Hidrófugo o
Impermeabilizante).
Entonces …
 HC: Hormigón de Cemento (aglomerante principal:
Cemento, Agregado fino, Agregado grueso y Agua).

HHRP: Hormigón Hidráulico Reforzado Pobre

(Aglomerante principal: Cal Hidráulica, Aglomerante
secundario: Cemento, Agregado fino, Agregado grueso:
Cascote de Ladrillo y Agua).

Vale decir que SIEMPRE se designa:

1º. Aglomerante Principal.
2º. Aglomerante Secundario (si lo hubiera).
3º. Agregado Fino Principal y/o secundario.
4º. Agregado Grueso.
 Tecnología del Hormigón
¿Qué es el hormigón?

Es una mezcla homogénea compuesta por una pasta

adhesiva de Cemento Portland y Agua, que mantiene
ligadas a las partículas de materiales inertes,
compuestos por Agregados Finos y Gruesos.

La pasta adhesiva de agua y cemento se denomina pasta

cementicia.

La mezcla de pasta cementicia y arena se denomina mortero.

La mezcla de mortero con agregado grueso se denomina

hormigón.
 Hormigón: 1º Fase de elaboración.

En dicha fase se lo denomina HORMIGÓN FRESCO.

Se encuentra en estado LÍQUIDO.

En esta fase es cuando el Cemento toma contacto con el agua y se

inicia el proceso químico conocido como HIDRATACIÓN DEL
CEMENTO.

Se origina un pasaje paulatino del estado LÍQUIDO AL SÓLIDO.

Proceso conocido como FRAGUE DEL HORMIGÓN.

 ¿Cuánto dura el fragüe del hormigón?

El fragüe, que consiste en el pasaje del estado de

HORMIGÓN FRESCO al estado de HORMIGÓN
SÓLIDO, tiene una duración que varía entre 4 a 10
horas aproximadamente.

La humedad y la temperatura ambiente aceleran el proceso de fragüe.

Las bajas temperaturas lo retardan.

Por debajo de los 5º C se “detiene” el fragüe.

TEMPERATURA IDEAL DE FRAGÜE 20º C.

 ¿Cuánto dura el endurecimiento del hormigón?

La resistencia crece por la hidratación del Silicato

tricálcico, lo que permite alcanzar en el primer mes, el
95% de la resistencia total.

El endurecimiento continúa luego, en menor proporción, durante toda la

vida útil de la pieza de hormigón.

El proceso concluye cuando se completa la hidratación de todas las

partículas de cemento, o cuando se agota el agua dentro de la masa de
hormigón.

ES FUNDAMENTAL LA PRESENCIA DE AGUA.

¿Cuánta agua es necesaria para una hidratación completa?

Para la hidratación completa es suficiente un 40% de agua

en relación al PESO DEL CEMENTO, de la cual sólo un 25%
reacciona químicamente, mientras que el 15% restante es
necesaria como VEHÍCULO DE HIDRATACIÓN
(vaporizable).

Para que el hormigón sea “trabajable” la cantidad total de agua suele

superar el 40%.
¿Qué sucede con el agua que no se combina químicamente?

Se EVAPORA, dando lugar a una disminución del volumen

de cemento que se conoce como CONTRACCIONES DE
ENDURECIMIENTO, lo que puede originar IMPORTANTES
FISURAS en los primeros días, cuando el hormigón no ha
adquirido resistencia suficiente.

En cambio, si se lo mantiene sumergido en agua, el

hormigón la absorbe y se expande, lo que permite revertir
el proceso de CONTRACCIÓN DE ENDURECIMIENTO O
FRAGÜE.
 En consecuencia, se puede demorar el comienzo
de la evaporación hasta que el hormigón adquiera la resistencia
necesaria que le permita absorber las contracciones de fragüe.

POR ELLO SE DEBE MANTENER HÚMEDA DURANTE EL

MAYOR TIEMPO POSIBLE LA MASA DE HORMIGÓN.

¿Cómo se asegura la presencia de agua?

Mediante el CURADO que consiste en mantener

humedecida la pasta cementicia.
 ¿Cómo obtengo un buen CURADO del hormigón?
1. Cubriendo la superficie de hormigón para evitar la evaporación con
FUNDAS DE POLIETILENO. Este procedimiento es muy usual en
pavimentos y en sistemas constructivos industrializados.

2. Reponiendo el agua que se pierde por EVAPORACIÓN mediante el

REGADO PERIÓDICO DEL HORMIGÓN.

EL PRIMER DÍA, EN LAS HORAS DE MAYOR INCIDENCIA

SOLAR, DURANTE LA TARDE.

LOS 6 DÍAS SIGUIENTES POR LA MAÑANA Y A LAS

ÚLTIMAS HORAS DE LA TARDE.

SE ACONSEJA REGAR DEL 7º AL 15º DÍA SÓLO POR LA

MAÑANA.

NO REGARLO CON AGUA MUY FRÍA, PUES LA DIFERENCIA CON EL CALOR DE

HIDRATACIÓN INTERIOR PUEDE DAR LUGAR A FISURAS.
 ¿Qué consecuencia trae el mal curado del hormigón?

Resulta habitual que por ignorancia, mal entendida “economía”,

falta de control, etc., el CURADO no se realiza debidamente y EN
LA MAYORÍA DE LOS CASOS SE REALIZA SÓLO LOS TRES
PRIMEROS DÍAS...

CONSECUENCIA...

Con sólo tres días de curado se ha demostrado experimentalmente que

el hormigón desarrolla sólo el 70% de la RESISTENCIA prevista, y aún
menos de la mitad si el curado se realiza un sólo día, en épocas secas o
calurosas.

RAZÓN: No llegaron a hidratarse todas las partículas de

cemento por falta de agua....
 ¿Puede reanudarse el curado?

SÍ. Transcurrido un tiempo es posible reiniciar el curado,

saturando la masa de hormigón con agua. Se reanuda de esta
forma el proceso de hidratación y con ello el ENDURECIMIENTO,
VERIFICÁNDOSE UN AUMENTO DE LA RESISTENCIA.

¿Cuánto dura la contracción por ENDURECIMIENTO?

Es muy rápido después de iniciado el fraguado y va decayendo

en su ritmo a medida que el hormigón envejece, lo que induce al
error de suponer que sólo tiene lugar en los primeros días...

A LOS 50 DÍAS SÓLO SE HA DESARROLLADO EL 40% DEL TOTAL,

MIENTRAS QUE EL 60% RESTANTE DEMORA VARIOS AÑOS HASTA
COMPLETARSE TOTALMENTE.
¿Cuándo se dice que un hormigón fue bien dosificado?

RESISTENCIA.

DURABILIDAD.

TRABAJABILIDAD.

ECONOMÍA.
Producción del hormigón en planta
Entrega del hormigón en planta
Entrega del hormigón en planta
Considerar el correcto acopio y llegada a la obra de los materiales
 En caso de Hormigones Estructurales:
Verificar los PASES en la DOCUMENTACIÓN DE OBRA
Considerar y hacer cumplir el uso de EPP
Considerar y hacer cumplir el uso de EPP
Considerar y hacer cumplir el uso de EPP
Efectuar un estricto control de calidad del encofrado
Efectuar un estricto control de ARMADURAS
Efectuar un estricto control de ARMADURAS
Efectuar un estricto control de ARMADURAS
Efectuar un estricto control de ARMADURAS
Efectuar un estricto control de calidad.
 ¿Qué entendemos por RESISTENCIA?

La reacción química entre el cemento y el agua forman una pasta

que produce el enlace firme entre los agregados.

La resistencia está dada por la presencia de cemento hidratado,

por ello, será conveniente que exista un buen volumen del
mismo...

Al cemento se lo considera hidratado cuando se lo mezcla con

un 40% de agua. Por encima del 40% el agua no interviene en la
reacción química.

LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN DEPENDE DE LA RELACIÓN

AGUA–CEMENTO, CUALQUIERA SEA EL TIPO Y LA CALIDAD DE LOS
AGREGADOS.
 Si la RESISTENCIA depende de la relación Agua-Cemento...
¿No sería suficiente la PASTA CEMENTICIA?

La hidratación es una reacción química EXOTÉRMICA, vale decir,

con grandes liberaciones de calor y aumento de la temperatura,
lo que provoca un AUMENTO DE VOLUMEN.
Su enfriamiento provoca fisuras que no son absorbidas por la
pasta cementicia.

LA MISIÓN DE LOS AGREGADOS, ES REDUCIR DICHAS FISURAS A

VALORES MÍNIMOS COMPATIBLES CON LA FUNCIÓN DEL HORMIGÓN.

Sin AGREGADO FINO: 1.600 KG/M 3 de Cemento= ANTIECONÓMICO.

Con AGREGADO FINO: 300 KG/M 3 de cemento.
 ¿Qué entendemos por DURABILIDAD?

Esta depende de la capacidad del hormigón de resistir a los

agentes atmosféricos que se encuentran en el ambiente que los
rodea.

Los hormigones con una BAJA RELACIÓN AGUA-CEMENTO

tiene MAYOR DURABILIDAD. Al tener menos agua tiene menos
poros y capilares que se forman durante el proceso de
evaporación. Por dichos lugares pueden ingresar los agentes
atmosféricos al interior dela masa, comenzando su degradación,
fundamentalmente sobre LA ARMADURA RESISTENTE.
¿Qué entendemos por TRABAJABILIDAD y ECONOMIA?

Se dice que una mezcla es TRABAJABLE, cuando en ESTADO

FRESCO el hormigón puede ser transportado sin que se separen
sus componentes, y una vez colocado llega a ENVOLVER
COMPLETAMENTE LAS ARMADURAS, llenando todos los
espacios sin dejar oquedades.

Para ello, la mezcla debe presentar cierta FLUIDEZ, LA CUAL SE

MIDE POR SU CONSISTENCIA, que es el GRADO DE FACILIDAD
CON QUE UNA MEZCLA PUEDE CAMBIAR DE FORMA.
 ¿Cómo se determina la CONSISTENCIA?

Por el GRADO DE ASENTAMIENTO, que puede medirse por

diversos métodos, siendo el más usual el del CONO DE
ABRAMS, para lo cual se utiliza un tronco de cono de chapa de
las dimensiones indicadas:
¿Cómo se determina la CONSISTENCIA?
1º 2º

3º 4º
 Con la medida del ASENTAMIENTO se establecen las siguientes
escalas de consistencia que nos brinda el estado de FLUIDEZ DE
LA MEZCLA.
CONSISTENCIA ASENTAMIENTO OBSERVACIONES

SECA 0 a 1 cm Para usar con fuerte compactación o vibrado

SEMI - SECA 1 a 5 cm Puede moldearse satisfactoriamente por

compactación o vibrado

MEDIA 5 a 10 cm Hormigón plástico, fácilmente

moldeable aunque requiera alguna
compactación para colocarlo en las
estructuras

HUMEDA 10 a 15 cm Hormigón fácilmente aplicable

FLUIDA 15 a 20 cm Hormigón que puede ser vertido en el lugar

 ¿Qué son los aditivos?
Son substancias que se agregan al hormigón en el momento de la
mezcla, para modificar sus propiedades, a fin de mejorar sus
condiciones de uso, según las necesidades particulares de cada caso.

¿Cuáles son esas propiedades?

Trabajabilidad.
Consistencia.
Impermeabilidad.
Durabilidad.
Acelerador de endurecimiento.
Retardador de endurecimiento.
 ¿Qué son los plastificantes?

Los plastificantes le otorgan fluidez a la mezcla, con lo que se

mejora la trabajabilidad sin necesidad de agregar mayor
cantidad de agua para aumentar el asentamiento, sin disminuir
su resistencia.

¿Cómo se utilizan los plastificantes?

Se suelen utilizar con una dosificación del 0,2% al

0,5% del peso del cemento y se añaden
disolviéndolos previamente en parte del agua de
amasado.
 ¿Qué son los incorporadores de aire?

El aire incorporado al HORMIGÓN FRESCO introduce burbujas

muy pequeñas de 25 a 250 micrones, las que se comportan
como un agregado fino, mejorando la trabajabilidad.
 Hormigones Livianos

Panteon
Hormigón con piedra volcánica

USS Quartz
Bell Telephone en Kansas City
 DOSIFICACIÓN DE HORMIGONES
Dosificar un hormigón es establecer la cantidad de
materiales aglomerantes y agregados que lo integran.
Dosificación POR VOLUMEN: Consiste en medir los
integrantes por su volumen aparente, por ejemplo, un HC 1:3:3
(dosificación que se lee uno, tres, tres) significa que tiene una
parte de aglomerante (Cemento), tres partes de agregado fino
(Arena), tres partes de agregado grueso (Canto rodado) y agua.

Dosificación POR PESO: Consiste en pesar todos los

ingredientes a utilizar, con ello se consigue una absoluta
regularidad en la composición asegurando los índices
adoptados.

Dosificación MIXTA: Consiste en combinar las

dosificaciones antes analizadas.
¿Preguntas?
¡Muchas Gracias!