Ab7 Plantilla para Segundo Entregable Introducción V1

PERDIDAS EN PRESENTACIÓN POPULAR 45 GRAMOS EN EMPACADORA Z
JULY ANDREA ARIZA TORRES
JEISON JAVIER SAINEA BUITRAGO
YELINE PAOLA SEDANO PAEZ
UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA
FACULTAD DE CIENCIAS SOCIALES Y EMPRESARIALES
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE PROYECTOS
BOGOTA D.C PRIMER SEMESTRE - 2020

PERDIDA EMPACADORA Z 2
PERDIDAS EN PRESENTACIÓN POPULAR 45 GRAMOS EMPACADORA Z
JULY ANDREA ARIZA TORRES
JEISON JAVIER SAINEA BUITRAGO
YELINE PAOLA SEDANO PAEZ
Presentado a:
MAGALI YADIRA LABRADOR TOVAR
Administradora de Sistemas de Información. PMP®
UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA
BOGOTA D.C PRIMER SEMESTRE - 2020

Tabla de contenido
Índice de tablas.................................................................................................................................6
Índice de figuras...............................................................................................................................7
Introducción......................................................................................................................................8
Objetivos...........................................................................................................................................9
1. Antecedentes...............................................................................................................................10
1.1. Descripción organización fuente del problema o necesidad...................................................10
1.1.1. objetivos estratégicos de la organización.........................................................................11
1.1.2. políticas institucionales....................................................................................................12
1.1.3. misión, visión y valores....................................................................................................13
1.1.4. estructura organizacional.................................................................................................14
1.1.5. mapa estratégico...............................................................................................................15
1.1.6. cadena de valor de la organización..................................................................................15
2. Evaluación y formulación (metodología del marco lógico)......................................................17
2.1. Planteamiento del problema....................................................................................................17
2.1.1. análisis de involucrados...................................................................................................17
2.1.2. árbol de problemas...........................................................................................................19
2.1.3. árbol de objetivos.............................................................................................................21

2.2. Alternativas de solución..........................................................................................................23
2.2.1. identificación de acciones y alternativas..........................................................................23
2.2.2. descripción de alternativa seleccionada...........................................................................25
2.2.3. justificación del proyecto.................................................................................................25
3. Marco metodológico para realizar trabajo de grado..................................................................26
3.1. Tipos y métodos de investigación...........................................................................................26
3.2. Herramientas para la recolección de información...................................................................26
3.3. Fuentes de información...........................................................................................................26
4. Estudios y evaluaciones.............................................................................................................27
4.1. Estudio técnico........................................................................................................................27
4.1.1. diseño conceptual de la solución......................................................................................27
4.1.2. análisis y descripción del proceso....................................................................................27
4.1.3. definición del tamaño y localización en del proyecto......................................................28
4.1.4. requerimiento para el desarrollo del proyecto (equipos, infraestructuras, personal e
insumos).................................................................................................................................29
4.2. Estudio de mercado.................................................................................................................31
4.2.1. población..........................................................................................................................31
4.2.2. dimensionamiento de la demanda....................................................................................31
4.2.3. dimensionamiento de la oferta.........................................................................................32
4.2.4. precios..............................................................................................................................32
4.2.5. punto de equilibrio oferta- demanda................................................................................32
5. Inicio de Proyecto......................................................................................................................34
5.1. Caso de negocio......................................................................................................................34
5.1.1. descripción del producto del proyecto.............................................................................34
5.1.2. alineamiento del proyecto................................................................................................34
5.1.3. análisis costo-beneficio....................................................................................................35
5.1.4. necesidades del negocio...................................................................................................35
5.1.5. finalidad del proyecto.......................................................................................................35
5.1.6. factores críticos del éxito del proyecto.............................................................................36
5.2. Plan de gestión de la integración.............................................................................................36
5.2.1. acta de constitución de proyecto (project charter)...........................................................36
6. Planes de gestión.......................................................................................................................37
6.1. Plan de gestión del alcance.....................................................................................................37
6.1.1. enunciado del alcance......................................................................................................37
6.1.2. EDT..................................................................................................................................40
6.1.3. diccionario de la EDT......................................................................................................40
6.1.4. matriz de trazabilidad de requisitos..................................................................................45
Referencias.....................................................................................................................................47
Anexos..............................................................................................................................................1
Anexo A. Acta de constitución de proyecto......................................................................................1

Índice de tabla
Tabla 1. Ejemplo de tabla...............................................................................................................15
Tabla 2. Análisis costo - beneficio.................................................................................................18
Tabla 3. Diccionario de la EDT......................................................................................................20

Índice de figuras
Figura 1. Ejemplo de estructura organizacional.............................................................................12
Figura 2. Ejemplo de mapa estratégico de la organización............................................................13
Figura 3. Ejemplo de cadena de valor............................................................................................14

Introducción
Tras el análisis de pérdidas de los indicadores de planta de la compañía Comestibles

Ricos S.A, se deduce que una de las perdidas más significativas está ubicada en la empacadora
z, realizando una inspección más a fondo se concluye que la perdida con más influencia en
esta empacadora es el producto en sello.
Para hacer una comprensión del tema se presenta la definición de que es el producto en
sello, se comprende la situación actual definiendo los grupos involucrados en el desarrollo del
proyecto, se define las causas y efectos mediante el uso del árbol de problemas, se plantean
una serie de objetivos con ayuda del árbol de objetivos, a los cuales se le definen
contramedidas para alcanzar estos objetivos, haciendo uso de una matriz de alternativas se
genera una serie de ponderaciones para así implementar la contramedida más viable para la
compañía; posteriormente se define el tipo y método de investigación, las herramientas y
fuentes de información para el desarrollo de este.
Objetivos
Objetivo General
Reducir el tiempo de paros no programados en la empacadora Z debido a producto
en sello.
Objetivos Específicos
 Diseño e implementación de máquina de selección de fritura.
 Análisis preliminar de las causas, mediante uso de herramientas de
investigación.
1. Antecedentes
1.1. Descripción organización fuente del problema o necesidad.
Hacia los años 1961 nace la empresa, Productos Ricos Ltda. Comienza la consolidación de la
imagen de marca. Inicia la producción de papas, en una pequeña planta en el barrio Rionegro de
la ciudad de Bogotá, donde se desarrolla el proceso de las papas de manera semi-industrial. En
1967 la sociedad Productos Ricos Ltda., cambia su razón social, a Comestibles Ricos Ltda. Hacia
los años 70 Súper Ricas es pionera en el saborizado de las papas fritas y en la codificación color-
sabor en Colombia, también se consolida la red de distribución en triciclos y camionetas,
ingresando a más barrios y a los almacenes de cadena.
La empresa se especializa en las papas fritas y empieza a automatizar la producción, hasta
consolidar su calidad y excelencia. En los años 80 antiguos vendedores y trabajadores
constituyen sus microempresas de distribución independiente que potencian el crecimiento de la
gran familia Súper Ricas mediante programas microempresa dentro de la empresa y el triángulo
del éxito: trabajador, empresa y familia.
Los avances en la producción y la diversificación de los productos exigen de la empresa la
adaptación y modificación de la tecnología existente, el traslado de la empresa a una planta
consolida el crecimiento de la empresa y da cabida aun mayor número de colaboradores, a pesar
de la fuerte competencia que la apertura económica representó, la empresa consolida una política
de producción orientada a la satisfacción de clientes y consumidores así como a la calidad de sus
productos.
Una presentación diferente en el mercado, atractiva y funcional, es la evolución de los
empaques de Súper Ricas con una nueva película doble que ayuda a mantener los productos
frescos, enteros y crocantes.
En el 2000 se renueva la imagen: los empaques cambian a metalizados y se moderniza el
logo-símbolo, pasando del cocinerito a una sonrisa. Se adquiere tecnología para ser los
primeros en la producción de mixtos con los 4 componentes.
La empresa ciento por ciento colombianas “Súper Ricas” se proyecta hacia el futuro,
creciendo en el campo de las exportaciones y generando nuevos productos en el mercado de
los snacks. La marca Súper Ricas se consolida como una de las mayores que tiene mayor
recordación en el país.
El 2010 es una época que marca una dinámica especial con lanzamientos novedosos
desarrollados acorde con el gusto y preferencias de los consumidores siendo la más crocante
del mercado, también la conquista de nuevos mercados (Antioquia y regional oriental del
país). La distribución sistemática de los procesos por línea de producto en el 2015 y las
nuevas generaciones de consumidores, marcan la ruta de la dinámica del mercado y la
consolidación de las marcas SÚPER RICAS y TODO RICO de manera independiente. Al
igual el cambio societario Comestibles Ricos Ltda. a Comestibles Ricos S.A., dentro del
marco de la evolución y la nueva estructura organizacional.

1.1.1. Objetivos estratégicos de la organización.
 Mantenimiento de precios competitivos, satisfacción de la demanda de clientes y
consumidores y fortalecimiento de los canales de distribución. Para COMESTIBLES
RICOS S.A. el cliente constituye su razón de ser, promoviendo que la realización de todas
las actividades esté enfocadas a identificar, satisfacer y superar las necesidades de sus
clientes y consumidores a través de los productos y servicios ofrecidos. Por esto, para
COMESTIBLES RICOS S.A. el cliente /consumidor es su razón de ser.
 Garantizar la rentabilidad de las ventas, contribuyendo así al mejoramiento de la
rentabilidad de la inversión de sus accionistas.
 Incrementar la productividad y eficiencia operativa de los recursos físicos y humanos a lo
largo de la cadena de abastecimiento.
 Duplicar el valor del negocio cada 5 años
 Contribuir al desarrollo social
1.1.2. Políticas institucionales.
“Cuidamos de ti con alimentos innovadores que generan experiencias inigualables de
felicidad”
COMESTIBLES RICOS S.A. ha logrado consolidar su filosofía a través del quehacer
diario de todo su personal, constituyéndose ésta en el rector de todos los miembros de la
organización.
De esta forma, elementos como sincronización en el flujo de los procesos, productos e
información a lo largo de la cadena de abastecimiento, planeación conjunta, esfuerzo,
constancia y tenacidad, eficacia en el cumplimiento de objetivos, eficiencia en la utilización

de recursos, aprovechamiento de las oportunidades y mejoramiento continuo, le han
permitido a COMESTIBLES RICOS S.A. el posicionamiento y amplia cobertura de su marca
y productos en el mercado local a través la generación y consolidación de ventajas
competitivas en el servicio ofrecido a sus clientes, a quienes provee el producto bajo las
especificaciones de tiempo, lugar, calidad y cantidad requeridas, brindando paralelamente
orientación y colaboración en su exhibición y rotación.
1.1.3. misión, visión y valores.
Misión
Satisfacer las necesidades de nutrición y deleite de los consumidores, produciendo y
comercializando alimentos y pasabocas de calidad listos para el consumo, mediante
procesos eficientes y competitivos que garanticen la maximización del valor patrimonial,
el desarrollo sostenible y el bienestar de los asociados, bajo los principios de afecto,
respeto y responsabilidad social; con énfasis en el pensamiento estratégico.
Visión
Ser reconocidos como la marca preferida de los productos y servicios innovadores de
la mejor calidad, que brinde efectiva respuesta a las necesidades de los consumidores y
clientes, logrando cobertura nacional y presencia internacional, siendo competitivos,
generando valor par a nuestros clientes, colaboradores y accionistas.
Valores
Son la base sobre la que se construye la organización; pilares que nos ayudan a
encaminar la empresa hacia el éxito y a trascender a través del tiempo.
1. Servicio
2. Confianza
3. Innovación
4. Excelencia
Principios
Son la base sobre la que se construye la organización; pilares que nos ayudan a
encaminar la empresa hacia el éxito y a trascender a través del tiempo.
1. Verdad.
2. Respeto.
3. Ahínco.
4. Satisfacción.
1.1.4. estructura organizacional.
Figura 1. Estructura organizacional.

Fuente: La organización.
1.1.5. mapa estratégico.
Figura 2 Mapa estratégico de la organización.

Fuente: La organización.
1.1.6. cadena de valor de la organización.
Texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto
texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto
texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto como se
muestra en la figura 3.
2. Evaluación y formulación (metodología del marco lógico)
2.1. Planteamiento del problema
Para la selección del tema se hace uso del OEE (Eficiencia global de equipos), herramienta
que nos permite conocer el rendimiento de una máquina gracias a el análisis de la disponibilidad,
calidad, y rendimiento, convirtiéndose estos en indicadores internos de la empresa Comestibles
Ricos S.A, en donde la mayoría de las perdida se encuentran en la empacadora Z en presentación
popular (empaques pequeños) 45 gramos.
Con ayuda de estos indicadores, se puede deducir que la pérdida con más frecuencia es el
producto en sello en presentación popular 45 gramos. Lo que nos lleva a preguntarnos lo
siguiente:
¿Qué es el producto en sello?
Se habla de producto en sello cuando al momento de realizar el selle del empaque una fritura
de papa queda por fuera del mismo, impidiendo que se genere esta acción y haciendo que este
producto no salga a la venta y se generen costos indeseados al ser pérdidas para la empresa.
2.1.1. análisis de involucrados.
Para realizar la matriz de involucrados fue necesario un análisis de las personas que se ven
afectados por del problema.

Tabla 1 Análisis del personal involucrado

GRUPO CARACTERISTICAS
Es el personal quien dirige y organiza los tiempo de producción de la planta, además son los
Producción encargados de suministrar insumos y materias primas a la plata de producción, e informa el estado de la
planta a gerencia.
Conjunto de personas que esta encargada de hacer los mantenimientos pertinentes a las maquinas e
Mantenimiento
instalaciones de la planta de producción garantizando el buen funcionamiento.
Operarios Personal capacitado para el manejo y manipulación de equipos.
Conjunto de personas, encardados de suministrar todo tipo de repuestos, insumos, materias primas,
Proveedor
etc. que sean requeridas por la planta de producción.
Conjunto de personas quienes dirigen y pautan las normas para que la planta de producción garantice
Gerencia
que el producto salga con alta calidad, además son aquellos que toman decisiones sobre la compañía.
Fuente: El autor
Obtenido las características del grupo se realiza la matriz de involucrados teniendo en cuenta:
1. Intereses: Son todos aquellos intereses o necesidades que busca cada miembro de los
grupos frente al problema.
2. Problemas percibidos: Es el conjunto de problemáticas que cada miembro del grupo
percibe frente al problema.
3. Recursos y mandatos: Conjunto de elementos y normas que los grupos disponen para dar
solución al problema.
A continuación, se presenta la matriz de involucrados.
Tabla 2 Matriz de involucrados.

GRUPO INTERESES PROBLEMAS PERCIBIDOS RECURSOS Y MANDATOS
1. Aumentar la calidad del producto. 1.Materia prima
Tamaño del producto grande, no
Producción 2. Disminuir el tiempo de paros no programados. 2. Mano de obra.
cabe dentro del empaque.
3.Disminuir perdidas de materia prima. 3. Planeación de producción
1. Los tiempos de apertura y
Mantenimiento 1.Disminuir las intervenciones en la empacadora Z. cierre de las mordazas son Herramientas y conocimiento
2.Aumentar la disponibilidad de la empacadora. inadecuados.
1. Se generan paros frecuentes
debido a producto en sello.
Operarios Empacadora Z
2. Se generan perdidas de
Alcanzar las metas propuestas por producción. materias primas.
1.Contrato
Proveedor No aplica 2. Disposición de materia prima e
Aumentar la venta de materia prima e insumos en la compañía. insumos
Gerencia Reducir el costo por perdidas en materias primas e insumos Perdida constante de producto. Presupuesto de inversión.
Fuente: El autor.
2.1.2. árbol de problemas.
Ya obtenida la matriz de involucrados es necesario encontrar las causas y efectos que son
ocasionados por el producto en sello en la empacadora Z, gracias a un conjunto de lluvia de ideas
que nacen de la interacción con el problema y comprendiendo la situación actual, a continuación
se presenta el árbol de causa y efecto que se empleara para dar solución a la problemática.
Árbol de causas
Para el levantamiento de información, es necesario dirigirse al sitio en donde el problema es
evidente, indagando y percibiendo la problemática nacen las diferentes causas que son
presentadas a continuación.
Figura 3 Árbol de causa.

Fuente: El autor.
Árbol de efectos
El problema ya hace parte de la empresa Comestibles Ricos S.A y se convirtió en un
aspecto cotidiano de ellos sin solución; se comprenden los efectos que este problema genera
en la compañía, al analizar detalladamente se traducen en costos y perdidas, por ello se
presentan los efectos a los que conlleva el producto en sello.

Figura 4 Árbol de efectos.

Fuente: El autor.
Siguiendo la teoría presentado por los autores en el libro “Metodología del Marco lógico para
la planificación, el seguimiento y la evaluación de proyectos y programas” el árbol de problemas
es la unión de el árbol de causa y el árbol efecto por lo cual se presenta a continuación.

Figura 5 Árbol de problemas.

Fuente: El autor.
2.1.3. Árbol de objetivos.
Se implementa el árbol de objetivos para definir los criterios de evaluación de las distintas
contramedidas que se plantearan en el capítulo siguiente, este es construido a partir de las causas
y efectos encontrados en el numeral anterior. Se presentan los objetivos que se quieren lograr
para disminuir los efectos que ocasiona el problema.

Figura 6 Árbol de objetivos.

Fuente: El autor.
Árbol de acciones
Figura 7 Árbol de acciones.

Fuente: El autor.
2.2. Alternativas de solución
2.2.1. Identificación de acciones y alternativas.
Matriz de alternativas
Antes de realizar la matriz de alternativas se hace una descripción detallada de cada una de las
contramedidas, comprendiendo la complejidad de su implementación en caso de ser esta la que se
implemente a un corto plazo.

Tabla 3 Descripción de contramedidas.

Contramedida Descripción
1.Analisis predeterminado de ubicación y afectaciones de la maquina
2. Bosquejo y presentarlo a grupo de la matriz de involucrados
Diseñar e imprentar maquina que seleccione el producto 3. Realizar el diseño de sus dimensiones y costos
freído 4. Proceso de aprobación
5. Construcción e implementación de la maquina
6. Seguimiento de comprobación de la contramedida
1. Analizar cual es tamaño ideal del producto ya freído (80% del diantre interno
del formador)
Estandarizar el tamaño del producto 2. Generar instructivo para el estándar ideal del producto
3. Capacitar al personal de selección del producto
4. Estandarización y comprobación
1. Analizar cual es tamaño ideal del producto como materia prima
2. Generar instructivo para el estándar ideal del producto
Generar instructivo para la exigencia del tamaño ideal 3. Capacitar al proveedor
del producto al proveedor 4. Estandarización y exigencia de la contramedida
1.Compra de terreno para la siembra del producto en condiciones ideales.
2. Contratar al personal que se encargue de la siembra y cuidado del producto
Imprentar nuestro propio cultivo de papa 3. Compra de insumos para el cuidado.
4. Analizar cual es el tamaño ideal del producto como materia prima
5.Generar el proceso de transporte del producto a la planta
Generar procedimiento de limpieza idóneo para la 1.Investigar el procedimiento más optimo y eficaz para la limpieza de esta parte
empacadora Z 2.Implementar y estandarizar el procedimiento
1. Adquirir los manual de servicio.
2. Comprensión de la importancia del manual de servicio.
Generar instructivo y capacitación al personal técnico 3. Instructivo para la manipulación y entendimiento del manual
acerca del uso del manual de servicio 4. Capacitar al personal en el manejo del manual
1. Análisis de la herramienta faltante para el ajuste de piezas con precisión
2. Cotización de herramientas
Adquirir herramientas adecuadas para el ajuste de 3. Proceso de compra de herramientas
piezas con precisión 4. capacitar al personal en la manipulación de herramientas
Fuente: El autor.
Comprendiendo los objetivos a los que se quiere llegar con el análisis y compresión de la
problemática, se plantean una serie de contramedidas que ayudarán a alcanzar o disminuir los
objetivos; los cuales serán evaluados teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
1. Necesidad: ¿Cuál es la urgencia con la que se quiere implementar la contramedida?
2. Efecto: ¿Cómo afecta la implementación de la contramedida?
3. Dependencia: ¿Dependemos de otras áreas para implementar la contramedida?
4. Poder de decisión: Son pocas las personas ¿que toman la decisión?
5. Viabilidad: ¿Que tan viable es ejecutar la contramedida?
6. Costo: ¿Qué tan económico es implementar la contramedida?
A continuación se presenta la matriz de alternativas.

Tabla 4 Matriz de alternativas

Criterios de
Poder de
Contramedida
Necesidad Efecto Dependencia decisión Viabilidad Costo Puntos Solución
1. Producto de tamaño Diseñar e imprentar maquina que
3 3 2 2 3 1 2,3 Corto plazo
ideal después de fritura seleccione el producto freído
2. Producto como Estandarizar el tamaño del producto 3 3 1 2 1 2 2,0 Mediano plazo
materia prima Generar instructivo para la
3.Sin residuo exigencia del tamaño ideal del 2 3 1 1 2 2 1,8 Mediano plazo
producto al proveedor
Imprentar nuestro propio cultivo de
3 3 1 1 1 1 1,7 Mediano plazo
papa
Generar procedimiento de limpieza
Limpieza 2 2 1 2 2 2 1,8 Mediano plazo
idóneo para la empacadora Z
Generar instructivo y capacitación al

Ajuste y calibración de personal técnico acerca del uso del
máquina en optimas manual de servicio
condiciones Adquirir herramientas adecuadas
para el ajuste de piezas con
Corto plazo Mediano plazo Largo plazo
3 a 2 puntos 2 a 1 punto 1 a 0 puntos
Fuente: El autor
2.2.2. Descripción de alternativa seleccionada.
Analizando la matriz de alternativas, indica que la contramedida con más ponderación en su
calificación es el diseño e implementación de una máquina que seleccione el producto freído y es
la contramedida que se puede ejecutar a corto plazo.
2.2.3. Justificación del proyecto.
Se realiza un análisis preliminar para reducir las pérdidas en la línea de producción de
empaque popular 45 gramos en la empacadora z, y haciendo uso de un Pareto se detecta que la
pérdida más grande es el producto en sello que constituye aproximadamente el 20% por un turno
de producción. Por las razones antes expuestas, es que la compañía desea automatizar el proceso
de selección de papa en el área de fritura, con el diseño e implementación de una máquina que
permita la selección del tamaño de las frituras, reducción tiempo en la selección de producto,
costos de mano de obra y desperdicios.

3. Marco metodológico para realizar trabajo de grado
3.1. Tipos y métodos de investigación
En el desarrollo preliminar se hace uso de una investigación tipo exploratorio, el cual permite
comprender la situación actual en el proceso de empaque en presentación popular 45 gramos.
Las metodologías implementadas para el desarrollo de este proyecto son:
 Encuestas: Se utiliza esta metodología para recopilación de información de planta.
 Observación: Se utiliza esta metodología para extraer la información verídica del
proceso de empaque.
3.2. Herramientas para la recolección de información
Las herramientas que ayudaran con la investigación preliminar del proyecto son.
 Pareto: Ayuda a comprender cuál es la perdida que ocurre con mayor frecuencia.
 Hoja de cotejo: Nos permite recopilar la información de la plata de producción.
 Encuestas: Nos permite identificar la frecuencia y tipos de anomalías gracias a la
recolección de datos.
3.3. Fuentes de información
Se hace uso de los indicadores internos de planta (OEE), el árbol de pérdidas de la compañía,
e información directa del personal involucrado en el proceso de selección de fritura.

4. Estudios y evaluaciones
4.1. Estudio técnico
4.1.1. Diseño conceptual de la solución.
La alternativa planteada más eficiente para el cumplimento del objetivo del proyecto, es el
diseño e implementación de una máquina que realice la selección de frituras de papa,
garantizando que la fritura no quede por fuera del empaque al momento de realizar el sellado
del mismo.
4.1.2. Análisis y descripción del proceso.
El proceso de empaque de friuras de papa nace desde que el momento que llega la
materia prima (tubérculo) al área descarga, donde por medio de una zaranda se eliminan los
residuos de tierra que contiene, posterior pasa a un área de preselección donde el tubérculo con
gran tamaño se retira del proceso para uso en empaques de productos familiares.
El tubérculo que continua en el proceso pasa por las siguientes fases:
 Lavado: Proceso en el cual se retira todos los residuos de tierra y demás
componentes que contenga la materia prima.
 Pelado: Proceso en el cual haciendo uso fuerza centrífuga, cepillos y agua se retira
la cascara del tuberculo.
 Pelado: Proceso en el cual se taja la materia prima haciendo uso de una tajadora,
este corte debe tener un espesor de 4 micras.
 Fritura: Proceso en el cual haciendo uso de un freidor se sofríe el producto del
anterior proceso, con un tiempo estimado de tres minutos.

 Selección: Proceso en el cual un grupo de 4 personas realiza la selección manual
del producto sofreído.
 Saborizado: Proceso en el cual el producto seleccionado se le adiciona el sabor.
 Empaque: Proceso en el cual haciendo uso de una empacadora se realiza el
empaque del producto, y es donde se visualiza la perdida que se ha descrito a lo
largo del proyecto.
La máquina estará ubicada al final del proceso de fritura y al comienzo del saborizado.
4.1.3. Definición del tamaño y localización en del proyecto.
El proyecto tendrá lugar en las instalaciones de la compañía Comestibles Ricos S.A,
específicamente en la sede principal la cual esta ubicada en la cuidad de Bogotá
localidad de Fontibón Calle 17 D # 116-15. Este se desarrollará en las instalaciones del
área desarrollo e inovación tecnológica, en el cual se hará el diseño y ensamble de la
máquina, puesto que esta estará ubicada en la planta de producción.
A continuación se muestra la ubicación de la compañía.
Figura 8 Ubicación de la empresa.

Fuente: Google Maps.
Figura 9 Proceso de selección.

Fuente: El autor.
4.1.4. requerimiento para el desarrollo del proyecto (equipos, infraestructuras,
personal e insumos).
 Para la ejecución de informes.
 Análisis y/o analista para un estudio preliminar.
 Oficina para la ejecución de informes.
 Computador.
 Impresora.
 Papelería (Papel, carpetas, ganchos click y legajadores, legajadora, perforadora,
folder, cinta, esferos y lápiz).
 Acceso a internet.
 Telefonía.
 Para el diseño, desarrollo, pruebas e implementación mecánica de la maquina.
 Análisis y/o analista preliminar.
 Bosquejo.
 Computador de diseño.
 Software para el diseño de máquinas (inventor).
 Diseñador.
 Dimensiones.
 Planos mecánicos.
 Materiales (Acero para alimentos, tornillos para alimentos y soldadura para
alimentos).
 Soldador.
 Ensamblador.
 Espacio físico para el ensamble, pruebas e implementación.
 Para el diseño eléctrico y electrónico de la máquina.
 Análisis y/o analista preliminar.
 Planos eléctricos.
 Dimensiones.
 Materiales (Cables, plc, motor, guardamotor, relay térmicos, contactores, resortes,
tablero eléctrico).
 Conexión eléctrica a 230 V AC.

 Personal electrónico y eléctrico.
 Software para el diseño eléctrico y electrónico.
 Software para la programación del plc.
 Espacio físico para el ensamble, pruebas e implementación.
4.2. Estudio de mercado
4.2.1. Población.
El objetivo del proyecto esta enfocando a dos tipos de población:
 Población directa: El área de producción (operarios y supervisores),
mantenimiento, almacen industrial, calidad de producto, calidad de proceso.
 Población indirecta: Accionistas y área administrativa
4.2.2. Dimensionamiento de la demanda.
La demanda del proyecto esta relacionada con el área de producción quien es el personal
directamente involucrado en el proceso. La demanda encabezada por el gerente de planta, jefe de
producción y supervisores, encuentran que en la empacadora z se generan desperdicios de
producto y empaque, debido a que el proceso de selección que se lleva acabo manualmente, no es
efectivo puesto que las dimensiones de fritura al llegar a la empacadora no son las adecuadas.
4.2.3. Dimensionamiento de la oferta.
Para la disminución de desperdicio en la empadora z, se diseñara e implementara un máquina
que permita la selección de frituras de papa en el área de selección.
La máquina cuenta con una bandeja vibradora, la cual tiene orificios del diámetro ideal en la
superficie y por medio de gravedad y las vibraciones las frituras con el tamaño ideal caerán a una
banda transportadora dirigiendose a la empacadora, mientras las que no son seleccionadas se
almacenan para ser empacadas en presentaciones populares.
4.2.4. Precios.
Actualmente en el mercado existen máquinas seleccionadora de verduras, las cuales no
están enfocadas en un solo producto y la selección la realiza al tuberculo como materia prima.
A continuación se muestra una tabla de algunas de las máquinas existentes en el mercado
Tabla 5 Maquinas en el mercado.

Nombre Costo
Roller type machine $ 95’000.000
Aslan machinary $ 87’000.000
Patata máquina de clasificación $ 78’000.000
Fuente: El autor.
En caso de requerir la compra de alguna de las anteriores máquinas, se debe modificar la
infraestructura del área de fritura y selección, lo que incrementaria un costo adicional de
aproximadamente $ 40’000.000.
4.2.5. Punto de equilibrio oferta- demanda.
En la actualidad la selección de la fritura de la papa es realizada por 4 personas en cada turno,
quienes son las encargadas de garantizar qo aproximado 65'ue el diámetro sea el ideal, al ser un
proceso manual y por la alta demanda el error humano tiende a ser muy notorio, por lo que al
implementar el diseño de la máquina que tiene un costo aproximado de $85’000.000, el retorno
de inversión es 4 meses teniendo en cuenta los queg los 9 empleados le cuestan a la empresa
12’117.000 y que la perdida genera un gasto mensual de $10’000.000 y el costo de la
mantenimiento y gasto de energía es de $1’000.000.

5. Inicio de Proyecto
5.1. Caso de negocio
5.1.1. Descripción del producto del proyecto.
El proyecto tiene como objetivo generar la entrega al patrocinador del proyecto, el cual es el
gerente de planta de la compañía Comestibles ricos S.A, una máquina seleccionadora de frituras
de papas, haciendo uso de un sistema de bandeja vibradora, la cual tiene unos orificios en la
superficie para que por medio de gravedad caiga a una banda transportadora, las frituras
seleccionadas para que continúe con el proceso, la friuras no seleccionadas se desplazan hacia
contenedores para ser almacenadas y utilizadas cuando se empacan productos familiares, esta
máquina está fabricada en acero inox 304 que cumple la normativa para alimentos.
5.1.2. Alineamiento del proyecto.
El resultado del proyecto está alineado con los objetivos de la compañía principalmente en:
 Innovación: La mejora en el proceso para optimizar tiempos y riesgos en el proceso y
llegar con alta calidad en producto hacia los clientes.
 Excelencia: Mejorando el proceso de selección del producto para tener un producto
uniforme y con óptimas condiciones hacia los clientes.
A su vez el desarrollo de este proyecto contribuye al objetivo estratégico número uno de
Comestibles Ricos S.A. que se basa en procurar que todas las actividades estén enfocadas a
identificar, satisfacer y superar las necesidades de sus clientes y consumidores a través de los
productos y servicios ofrecidos. Dicha contribución del proyecto radica en que: una selección
adecuada del producto, permite que la presentación popular de papas del paquete de 45 gramos
llegue al cliente final en condiciones óptimas y en el tamaño ideal.
5.1.3. Análisis costo-beneficio.
El análisis costo beneficio del proyecto se muestra en la tabla 6.
Tabla 6. Análisis costo - beneficio

Costos Beneficios
(Descripción de la acción que origina el (Beneficios que tendrá la organización una
costo) vez que el producto del proyecto esté
operativo o sea entregado)
Máquina 41’000.000 Disminución en perdida de 4’000.000
envoltura
Personal 15’000.000 Dsiminución en perdidas de 6’000.000
producto
Materiales 16’000.000 Reduccion de costo de 12’117.000
personal
Insumos 5’000.000 Optimizacion del proceso 4’000.000
Sofware 2’000.000
Otros 3´000.000
Reserva de gestión 3’000.000
Total $ 85’000.000 Total 26’117.000$
Fuente: Los autores.
5.1.4. Necesidades del negocio.
La necesidad específica de Comestibles Ricos S.A. es reducir el desperdicio que se presenta
en la empacadora Z, específicamente en producto en sello, en presentación popular (empaques
pequeños) 45 gramos. Lo que le ocasiona a la empresa paros no planeados en las máquinas,
pérdida de material de empaque y esfuerzo extra por parte de los operarios debido a la
necesidad de intervenir las máquinas para reiniciar la producción.
5.1.5. Finalidad del proyecto.
El proyecto tiene como fin la reducción de pérdidas en presentación popular de 45 gramos
en la empacadora Z. El motivo principal de la realización del proyecto nace de la generación de

desperdicios, es decir, que durante el proceso la fritura que pasa al proceso de empaque, no
cuenta con una estandarización de tamaño, generando al momento de sellado que quede
producto por fuera, para lo que en términos de calidad, estos defectos tienden a costar más, ya
que cada empaque defectuoso necesita ser reemplazado. Lo que genera desperdicio de
materiales y tiempo.
5.1.6. Factores críticos del éxito del proyecto
 Maquina: la maquina diseñada, permita la estandarización del tamaño de la papa
para la presentación popular de 45 gramos.
 Calidad: una calidad en el proceso de producción generara menos repeticiones,
menos rechazos y menos devoluciones, lo que traduce en costes más bajos y en
una productividad más alta.
 Tiempo: disminuye los defectos en el proceso que producen pérdidas de
producción al reprocesar el producto defectuoso.
 Costo: reducir los costos operativo en producción y en mano de obra.
5.2. Plan de gestión de la integración
La gestión de la integración del proyecto incluye procesos y actividades para indetificar,
definir, convinar, unificar y coordinar los diversos procesos y actividades de dirección dentro del
proyecto ( Project Management Institute, Inc,2017)
5.2.1. Acta de constitución de proyecto (project charter).
El acta de constitución de proyecto se puede apreciar en el Anexo A.

6. Planes de gestión
6.1. Plan de gestión del alcance
6.1.1. Enunciado del alcance.
6.1.1.1 Descripción proyecto.
Se requiere diseñar e implementar una máquina que ayude a la selección de frituras de papa, con el
fin de reducir el desperdicio que se gernera en la empacadora z por producto en sello para ello es
necesario llevar a cabo los siguientes pasos:
 Analisis preliminar.
 Bosquejo de la máquina.
 Planos de mecánicos de la máquina.
 Planos eléctricos de la máquina.
 Selección de materiales.
 Programacion de componentes eléctricos y electrónicos.
 Prototipo.
 Construccion y ensamble de la maquina.
6.1.1.2 Alcance del producto
Se requiere diseñar e implemetar una máquina seleccionadora de frituras de papas, haciendo uso de
un sistema de bandeja vibradora, la cual tiene unos orificios en la superficie para que por medio de
gravedad caiga a una banda transportadora, esta estar ubicada en el área de selección.
6.1.1.3 Lista de entregables del proyecto.
 Analisis de diseño.
 Planos.
 Prototipo.
 Partes mecánicas ensambladas.
 Componentes eléctricos y electrónicos ensamblados.
 Integración y pruebas.
6.1.1.4 Criterios de aceptación.
 La máquina tenga atura graduable entre 1.10m y 1.30m.
 Entrega a tiempo.
 La máquina se acomode a la infraestructura de la planta.
 La máquina seleccione el tamaño de la fritura de papa (58 mm).
 La máquina debe tener soportes laterales.
 La máquina debe tener un plato vibrador para la selección.
 La limpieza debe ser de fácil acceso.
 Debe cumplir con la normativa de invima .
 Debe estar ensamblada en acero inox 304.

6.1.1.5 Exclusiones.
 Los gastos por la utilización de suministro de energía.
 Solo selecciona el tamaño de frituras de papa.
 Los gastos por el paro de proceso durante prueba e instalación.
 Manual de servicio.
6.1.1.6 Supuestos.
 El material llegue en el tiempo estimado.
 Producción dispoga del tiempo para la instalación de la máquina.
 El ensamble se realice en un tiempo estipulado.
 Al momento de realizar la pruebas la máquina cumplan con los requerimientos.
 Que cumpla con los estándares de seguridad según la normativa RE 2073/2005.
 Que cumpla con los materiales de higiene según normativa RE 852/2004.
6.1.1.7 Restricciones.
 Debe diseñarse implementarse en un tiempo menor o igual a 6 meses.
 No debe superar el presupuesto.
 Debe ser ensamblada en acero inox 304.
 No debe superar el 1.30 m de altura.
 Que sea acorde a la infraestructura de la planta.

6.1.2. EDT.
Figura 10 EDT perdidas empacadora Z.

Fuente: El autor.
6.1.3. Diccionario de la EDT.
Los componentes del diccionario de la EDT se construyen de los paquetes de trabajo de la EDT,
como se puede observar en la tabla 7.
Tabla 7. Diccionario de la EDT.

ID Cuenta de Actualizació
Responsable cuenta control
EDT Control n
1.1 1 Diseñador
Descripción Diseño del bosquejo de la máquina.
Criterio de Aceptación Cumplimesto de requerimientos (dimensiones establecidas)
Entregable Analisis de diseño
Supuestos Tener el software de diseño
Recursos asignados Sofware, computador, lápiz, impreora, toner, servicio de
internet, ploter, escritorio de trabajo y papel
Hitos Diseño y entrega de boceto
Costo N/A
EDT Control n
Ingeniero mecanico, electrico y
1.2 1
electronico.
Descripción Selección de materiales para la estructura mecánica y
componente eléctricos y electrónicos necesarios para el
ensamble de la máquina.
Criterio de Aceptación Cumplimiento de requerimientos y normativas

Supuestos Contar con los calculo necesarios y con la normativa
espcifica para la selección de materiales
Recursos asignados Telefono, internet, impresora, computador y papel.
Hitos Inicio del proyecto
Costo N/A
EDT Control n
Ingeniero mecanico, electrico,
1.3 1
electronico y diseñador.
Descripción Realización de calculos mecánicos, electrico y electrónicos.
Criterio de Aceptación Cumplir con la infraestructura de la empresa y
requerimientos
Supuestos Calculos correctos
Recursos asignados Software, computador, impresora, lápiz, papel, calculadora y
escritorio
Costo N/A
EDT Control n
2.1 2 Ingeniero electrico y electronico
Descripción Diseño de planos eléctricos y manual de componentes
Criterio de Aceptación Cumplir con los analisis preliminares y cumplan con las
normativas y estándares de diseño de planos
Entregable Planos
Supuestos Entregable a tiempo y aceptación por los involucrados
escritorio
Hitos Realizar planos
Costo N/A
EDT Control n
2.2 2 Ingeniero mecanico-
Descripción Diseño de planos eléctricos y manual de partes mecánicas.
Criterio de Aceptación Cumplir con los analisis preliminares y cumplan con las
normativas y estándares de diseño de planos
Entregable Planos
Supuestos Entregable a tiempo y aceptación por los involucrados
escritorio
Hitos Realizar planos
Costo N/A
EDT Control n
3.1 3 Diseñador
Descripción Diseñar máquina a escala 1:20
Criterio de Aceptación Cumplir con el diseño de la máquina a escala real
Entregable Prototipo
Supuestos La máquina escalada sea similar a la real
Recursos asignados Materiales, corte laser, software, computador y espacio
físico para el diseño
Hitos Realizar prototipo
Costo N/A
EDT Control n
3.2 3 Diseñador
Descripción Emsamble del prototipo
Criterio de Aceptación Cumplir con el diseño de la máquina a escala real
Entregable Prototipo
Supuestos La máquina escalada sea similar a la real
Recursos asignados Materiales, corte laser y espacio físico para el ensamble
Hitos Realizar prototipo
Costo N/A
EDT Control n
4,1 4 Tecnico de soldadura
Descripción Se realiza la soldadura de partes mecánicas
Criterio de Aceptación Cumplir con el diseño estipulado
Entregable Partes mecánicas ensambladas
Supuestos Los materiales estén presentes en el momento del ensamble,
y el cordon de soldadura sea eficaz
Recursos asignados Equipo de soldaduras, soldadura y material estructural
Hitos Ensamble de máquina
Costos N/A
EDT Control n
5.1 5 Tecnico electronico
Descripción Ensamble de tablero de control que cuente con paro de
emergencia
Criterio de Aceptación Que cumpla con la función electrónica de la maquina

Entregable Componentes eléctricos y electrónicos ensamblados
Supuestos Contar con los coponentes elecronicos a tiempo
Recursos asignados PLC y componentes de maniobra
Costos N/A
EDT Control n
4.3 4 Empresa troqueladora
Descripción Realizar troqueles para lamnas de acero
Criterio de Aceptación Los diámetros delos troqueles sean del diámetro idela de la
fritura
Entregable Partes mecánicas ensambladas
Supuestos Entrega a tiempo de la empresa troqueladora
Recursos asignados Lamina de acero y presupuesto para pagar a la empresa
troqueladora
Costos N/A
EDT Control n
5.2 5 Tecnico electrico
Descripción Ensamble de tablero electrico con todas las protecciones
Criterio de Aceptación Cumplir con las normativas establecidas y funconalidad
Entregable Componentes eléctricos y electrónicos ensamblados
Supuestos Contar con los coponentes electricos a tiempo
Recursos asignados Motor, guardamotor, relay térmico y yablero con anclajes
Costos N/A
EDT Control n
6.1 6 Ingeniero mecanico
Descripción Se realizan las respectivas pruebas mecánicas del ensamble
de la máquina
Criterio de Aceptación Cumplir con los movimientos y esfuerzos mecánicos y con
el tamño de la fritura
Entregable Integración y pruebas
Supuestos Los movimientos, esfuerzos y tamño estén dentro del
estandar
Recursos asignados Espacio físico para pruebas
Hitos Pruebas y modificaciones
Costos N/A
EDT Control n
6.2 6 Ingeniero electrico y electronico
Descripción Se realizan las respectivas pruebas eléctricas y electtronicas
del ensamble de la máquina
Criterio de Aceptación Cumplir con la normativa y la máquina cumpla con la
función presupuestada
Supuestos Las pruebas eléctricas cumplan con el estándar y
requerimientos
Recursos asignados Espacio físico para pruebas, toma corriente a 230 VAC
Hitos Pruebas y modificaciones
Costos N/A
EDT Control n
Ingeniero mecanico, electrico y
6.3 6
electronico
Descripción Se realiza la prueba final y se estandarizan los parametros
Criterio de Aceptación Cumplir con los requerimientos de los involucrados
Supuestos La integración entre los componentes eléctricos, electrónicos
y mecánicos sean un exito
Recursos asignados Espacio físico
Hitos Fin de proyecto
Costos N/A
EDT Control n
7.1 7 Director del proyecto
Descripción Se comprende las actividades del inicio el proyecto
Criterio de Aceptación Identificación de reuerimientos e involucrados
Entregable Actas de constitución y registro de interesados
Supuestos Todos los interesados participen activamente
Recursos asignados Pepeleria, personal, equipos de computo
Costos N/A
EDT Control n
7.2 7 Director de proyecto
Descripción Se define las actividades para el plan de gestión
Criterio de Aceptación Documentos diligenciados
Entregable Plan de gestión
Supuestos Todos los interesados participen activamente

Recursos asignados Pepeleria, personal, equipos de computo
Costos N/A
EDT Control n
7.3 7 Gerente del proyecto
Descripción Se realiza seguimiento y control de las actividades
Criterio de Aceptación Las actividades se realicen de acuerdo al cronogrma, coste y
alcance
Entregable Actas de seguimiento y control de cambios
Supuestos Todos los interesados asistan a las reuniones de seguimiento
Recursos asignados Espacio físico de reunión
Hitos Todos
Costos N/A
EDT Control n
7.4 7 Gerente de proyecto
Descripción Se entrega la máquina con los parametros estandarizados
Criterio de Aceptación Máquina funcionando y documentación pertinente
(manuales, planos, garantía, etc..)
Entregable Maquina funcional, manuales y documentación
Supuestos Entrega de máquina en fecha acordada
Recursos asignados N/A
Hitos Fin de proyecto
Costos N/A
Fuente: Los autores.
6.1.4. Matriz de trazabilidad de requisitos.
A continuación se presenta la matriz de trazabilidad de requisitos:

Tabla 8 Matriz de trazabilidad de requisitos.

N° Descripción de l requerimientoFecha de e ntre ga Solicitado por Objetivo Prioridad Estado Entre gable
Entrega de máquina que seleccione la fritura
Integración y
1 Entrega a tiempo 19/10/2020 Gerencia de papa, para reducir los los tiempos por Alta En proceso
pruebas
paros no programados.
Diseñar e implementar una máquina que
El diseño e implantación de la
Mantenimiento y seleccione el tamaño de las friras de papas, Integración y
2 máquina se acomode a la 25/05/2020 Alta En proceso
gerencia con el fin de reducir los paros no pruebas
infraestructura de la planta.
programados.
La máquina cumpla con la Diseñar e implementar una máquina que
función de seleccionar el Mantenimiento y seleccione el tamaño de las friras de papas,
3 13/07/2020 Alta En proceso Prototipo
tamaño estándar de la fritura de gerencia con el fin de reducir los paros no
papa (58 mm). programados.
Que cuente con soportes Partes
Mantenimiento y
4 laterales para no generar 17/08/2020 Generar soportes laterales en la máquina para Media En proceso mecanicas
gerencia
desperdicios. la disminución de desperdicios. ensambladaas
Partes
La maquina debe tener una
Mantenimiento y Diseñar máqina que se pueda ajustar en mecanicas
5 altura graduable entre 1.10m y 18/08/2020 Alta En proceso
gerencia altura, teniendo encuenta que es un proceso ensambladaas y
1.30 m.
que puede sufir cambios. planos
Deber tener fácil acceso para Matenimiento y Diseño de máquina que asegure un facil Analisis de
6 07/09/020 Bajo En proceso
labores de limpieza. produccion aceso de limpieza diseño
Debe cumplir con la
7 normativa de invima (RE 19/10/2020 Gerencia Alto En proceso
Integración y
2073/2005 y RE 852/2004) Diseño e implementacion de maquina que pruebas
. cumpla con la normativa para alimentos.
Produccion,
8 Debe estar construida en 04/05/2020 mantenimiento Diseño e implementacion de maquina que Alto En proceso
Análisis de
acero inox 304. y gerencia cumpla con la normativa para alimentos.
diseño.
Tenga los paros de Produccion, Diseño e implemetacion de maquina que

Análisis de
9 emergencia de fácil 04/05/2020 mantenimiento cuente con los paros repentnos en caaso de Alto En proceso
diseño.
acceso. y gerencia una emergencia
Fuente: El autor.
Referencias
Anexos
Anexo A. Acta de constitución de proyecto.
1. Descripción del proyecto (Qué, Quién, Cómo, Cuando y Donde)
El proyecto tiene lugar en la planta de producción de la compañía Comestibles S.A, en el área

de freido, que tendrá como producto fnal la implentación del diseño de una máquina
seleccionadora de frituras de papa. El proyecto se ejecutara por medio de un analista,
ingeniero mecanico, ingeniero electrico, ingeniero electronico y técnico en soldadura.
2. Objetivos del proyecto
(Principalmente en términos de costo, tiempo, alcance y calidad)
Concepto Objetivos Métrica Indicador de éxito
1. Alcance Diseño e implementación 58 mm Tamaño de fritura de
de una máquina papa.
seleccionadora de
frituras de papa.
2. Tiempo Seguir a cabalidad el Mensual Supervisión de
cronograma. actividades.
3. Costo Mantener los costos del 85’000.000 Control de gastos en
proyecto dentro de los cada una de la
limites establecidos. actividades del
proyecto.
4. Calidad Cumplir con el diseño RE 2073/2005. Comprobación de
propuesto (medidas, RE 852/2004. normativa según
materiales y estética), invima.
para así cumplir con la
normativa y
requerimientos del
clientes.
5. Satisfacción Dismininuir el producto 20% Reduccion del
del cliente en sello, y retonar la desperdicio.
inversión al cliente en
un plazo no mayor ha 6
meses al no hacer uso
de mano de obra en la
selección de producto
3. Definición de requerimientos del proyecto
(Productos entregables intermedios o finales que se generar cada fase del proyecto)
Involucrado Necesidades, deseos, expectativas Entregable del
proyecto
Producción 1. Aumentar la calidad del producto. Integración y pruebas
PERDIDA EMPACADORA Z
2
2. Disminuir el tiempo de paros no

programados.
3.Disminuir perdidas de materia prima.
1.Disminuir las intervenciones en la 1.Componetes eléctricos
Mantenimiento empacadora Z. y electrónicos
2.Aumentar la disponibilidad de la ensamblados.
empacadora. 2. Partes mecánicas
ensambladas
3. Prototipo
4.Integración y pruebas.
5.Planos,
Operarios Alcanzar las metas propuestas por 1.Integración y pruebas
producción.
Proveedor Aumentar la venta de materia prima e N/A
insumos en la compañía.
Gerencia Reducir el costo por perdidas en materias 1. Analisis de diseño.
primas e insumos 2. Planos
3. Prototipo
4.Partes mecánicas
ensambladas
5.Componentes
eléctricos y electrónicos
ensamblados
6. Integración y pruebas
4. Cronograma preliminar del proyecto
5. Hitos del proyecto

Hito Fecha del hito
Inicio del proyecto 04/05/2020
3
Diseño y entrega de boceto 25/05/2020

Realizar planos 15/06/2020
Realizar prototipo 13/07/2020
Ensamble máquina 17/08/2020
Pruebas y modificaciones máquina 07/09/2020
Fin de proyecto 19/10/2020
6. Riesgos de alto nivel
Tiempo: Producción no dispone el freidor para poder hacer el ensamble de la máquina.
Materiales: Los materiales no son entregados a tiempo.
Presupuesto: Se generan gastos no planificados.
Personal: El personal no dispone de tiempo en las fechas estipuladas.
7. Presupuesto preliminar
Concepto Monto ($)
1. Máquina 41’000.000
2. Personal 15’000.000
3. Materiales 16’000.000
4. Insumos 5’000.000
5. Sofware 2’000.000
6. Otros 3’000.000
Total Línea Base 82’000.000
7. Reserva de gestión 3’000.000
Total Presupuesto 85’000.000
8. Lista de interesados (stakeholders)
Clasificación
Nombre Rol Interno / Apoyo / Neutral /
Externo Opositor
Martha Jefe de producción Interno Apoyo
Cardena
s
Mario Rico Supervisor Interno Opositor
Harold Coordinador de Interno Apoyo
Franco mantenimiento
Guetake Asesor Externo Apoyo
Carlos Proveedor Externo Neutral
Gonzalez
Ivan Gerente de planta Interno Apoyo
Sanabria
Tatiana Operaria Interno Neutral
Rojas
9. Niveles de autoridad
Área de autoridad Descripción del nivel de autoridad
Decisiones de personal (Staffing) El ingreso del personal que desarrolla el
proyecto.
4
Gestión de presupuesto y de sus Autorización y control del presupuesto para

variaciones cada una de las áreas involucradas en el
proyecto, y el pago de nomina.
Decisiones técnicas Tiene total autoridad sobre las decisiones

técnicas del producto.
Resolución de conflictos Autoridad para dar solución al conflicto

haciendo eso de herramientas como:
kaizen y 5’s
Ruta de escalamiento y limitaciones No tiene total control del proyecto, es parte
de autoridad del filtro para la toma de decisiones, debe
ser autorizada por el comité de
involucrados.
10. Designación del director de proyecto
Nombre JEISON JAVIER SAINEA NIVEL DE AUTORIDAD
BUITRAGO
Reporta a YELINE PAOLA SEDANO PAEZ
Supervisa a JULY ANDREA ARIZA TORRES
Fuente: El autor.

Ab7 Plantilla para Segundo Entregable Introducción V1

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PERDIDAS EN PRESENTACIÓN POPULAR 45 GRAMOS EN EMPACADORA Z

JULY ANDREA ARIZA TORRES

JEISON JAVIER SAINEA BUITRAGO

YELINE PAOLA SEDANO PAEZ

UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA

FACULTAD DE CIENCIAS SOCIALES Y EMPRESARIALES

ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE PROYECTOS

BOGOTA D.C PRIMER SEMESTRE - 2020

PERDIDAS EN PRESENTACIÓN POPULAR 45 GRAMOS EMPACADORA Z

JULY ANDREA ARIZA TORRES

JEISON JAVIER SAINEA BUITRAGO

YELINE PAOLA SEDANO PAEZ

MAGALI YADIRA LABRADOR TOVAR

Administradora de Sistemas de Información. PMP®

UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA

BOGOTA D.C PRIMER SEMESTRE - 2020

1.1. Descripción organización fuente del problema o necesidad...................................................10

1.1.1. objetivos estratégicos de la organización.........................................................................11

1.1.2. políticas institucionales....................................................................................................12

1.1.3. misión, visión y valores....................................................................................................13

1.1.4. estructura organizacional.................................................................................................14

1.1.5. mapa estratégico...............................................................................................................15

1.1.6. cadena de valor de la organización..................................................................................15

2. Evaluación y formulación (metodología del marco lógico)......................................................17

2.1. Planteamiento del problema....................................................................................................17

2.1.1. análisis de involucrados...................................................................................................17

2.1.2. árbol de problemas...........................................................................................................19

2.1.3. árbol de objetivos.............................................................................................................21

2.2. Alternativas de solución..........................................................................................................23

2.2.1. identificación de acciones y alternativas..........................................................................23

2.2.2. descripción de alternativa seleccionada...........................................................................25

2.2.3. justificación del proyecto.................................................................................................25

3. Marco metodológico para realizar trabajo de grado..................................................................26

3.1. Tipos y métodos de investigación...........................................................................................26

3.2. Herramientas para la recolección de información...................................................................26

3.3. Fuentes de información...........................................................................................................26

4.1. Estudio técnico........................................................................................................................27

4.1.1. diseño conceptual de la solución......................................................................................27

4.1.2. análisis y descripción del proceso....................................................................................27

4.1.3. definición del tamaño y localización en del proyecto......................................................28

4.1.4. requerimiento para el desarrollo del proyecto (equipos, infraestructuras, personal e

4.2. Estudio de mercado.................................................................................................................31

4.2.2. dimensionamiento de la demanda....................................................................................31

4.2.3. dimensionamiento de la oferta.........................................................................................32

4.2.5. punto de equilibrio oferta- demanda................................................................................32

5.1. Caso de negocio......................................................................................................................34

5.1.1. descripción del producto del proyecto.............................................................................34

5.1.2. alineamiento del proyecto................................................................................................34

5.1.3. análisis costo-beneficio....................................................................................................35

5.1.4. necesidades del negocio...................................................................................................35

5.1.5. finalidad del proyecto.......................................................................................................35

5.1.6. factores críticos del éxito del proyecto.............................................................................36

5.2. Plan de gestión de la integración.............................................................................................36

5.2.1. acta de constitución de proyecto (project charter)...........................................................36

6.1. Plan de gestión del alcance.....................................................................................................37

6.1.1. enunciado del alcance......................................................................................................37

6.1.3. diccionario de la EDT......................................................................................................40

6.1.4. matriz de trazabilidad de requisitos..................................................................................45

Anexo A. Acta de constitución de proyecto......................................................................................1

Tabla 1. Ejemplo de tabla...............................................................................................................15

Tabla 2. Análisis costo - beneficio.................................................................................................18

Tabla 3. Diccionario de la EDT......................................................................................................20

Figura 1. Ejemplo de estructura organizacional.............................................................................12