BASF

Stationen ihrer
Geschichte

2010
1865

Die Mehrzahl der in dieser Broschüre genannten BASF SE

EOP 201011 D

Produktnamen sind eingetragene Warenzeichen Corporate History

der BASF SE bzw. der BASF-Gruppen- und EO/PH
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BASF
Stationen ihrer Geschichte
1865 – 2010
Am 6. April 1865 wird in Mannheim die Aktiengesellschaft
„Badische Anilin- & Soda-Fabrik“ gegründet.
Das junge Unternehmen soll Farbstoffe, aber auch die
erforderlichen anorganischen Chemikalien herstellen.
Nachdem der geplante Geländeerwerb im badischen Mannheim
scheitert, entstehen die Fabrikanlagen am gegenüberliegenden
Rheinufer im pfälzischen Ludwigshafen.

1865
Die Entstehung der chemischen Industrie
und das Zeitalter der Farben
Später als in England, Frankreich
und Belgien beginnt im zweiten
Drittel des 19. Jahrhunderts die
Industrielle Revolution auch in
Deutschland. Im Zentrum des in-
dustriellen Wachstums steht der
Eisenbahnbau: 1835 verkehrt
die erste Eisenbahn in Deutsch-
land von Nürnberg nach Fürth.
Die dadurch ausgelöste Nachfra-
ge fördert die Entwicklung von
Bergbau, Eisen- und Stahlindus­
trie sowie des Maschinenbaus.
Veränderte Rahmenbedingungen
verhelfen der Industrialisierung
zum Durchbruch. So entsteht
beispielsweise mit der Gründung
des Deutschen Zollvereins 1834
erstmals ein einheitlicher, fast
ganz Deutschland umfassender
Wirtschaftsraum.
Eine wesentliche Rolle, insbe-
sondere für die Entstehung der
chemischen Industrie, spielt die
Textilindustrie, die zur maschi-
nellen Verarbeitung von Baum-
wolle übergeht. Die Baumwolle
wird zum wichtigsten Textilroh-
stoff der neuen Zeit. Sie erlaubt
es, die wachsende Bevölkerung
preiswert, teilweise sogar mit
modischen Abwandlungen zu
kleiden.
Der Aufschwung der Baumwoll-
industrie führt aber nicht nur zu
einer beträchtlichen Kapazitäts-
steigerung, sondern liefert auch
Impulse für andere Industrie-
zweige wie auch die chemische
Industrie. Bislang eingesetzte
Bearbeitungsverfahren wie die
traditionelle Rasenbleiche werden
nun angesichts der produzierten
Mengen zu zeitaufwändig und
sollen durch effizientere Metho-
den ersetzt werden. Die „che-
mische Bleiche“, zu der man jetzt
übergeht, erfordert große Men-
gen Schwefelsäure, kalziniertes
Soda und Chlorkalk. Dies gibt
den Anstoß zum Aufbau einer
ersten chemischen Industrie, die
die notwendigen Chemikalien
zum Zurichten und Bleichen zur
Verfügung stellt. Aber die Textil­
industrie benötigt auch Farb-
stoffe. Vorhandene Naturfarb-
stoffe können den Bedarf inzwi-
schen nicht mehr decken.
1856 versucht der Engländer
Henry William Perkin aus Anilin
ein synthetisches Chinin herzu-
stellen. Durch Zufall findet er bei
seinen Experimenten eine vio­
lette Lösung. Auf Seide oder
Baum­wolle aufgetragen, ergibt
sie eine Färbung von bislang
unbekannter Reinheit und Schön-
heit: Das Mauvein oder Anilin­
purpur, der erste synthetische
Teerfarbstoff, ist entdeckt. Über-
all in Europa finden daraufhin
Chemiker eine ganze Palette
neuer synthetischer Farbstoffe.
Die Entdeckung der Anilinfarb-
stoffe läutet eine zweite Grün-
dungswelle in der chemischen
Industrie ein, die der Teerfarben-
industrie. Der benötigte Rohstoff
Steinkohleteer steht nun bedingt
durch die florierende Eisen- und
Stahlindustrie in ausreichender
Menge zur Verfügung. Diese In-
dustriezweige benötigen nämlich
große Mengen an Koks. Bei der
Verkokung von Kohle fallen aber
als Nebenprodukte Leuchtgas
und Steinkohleteer an, die wie­
der­um die Grundlage für neue
Industrien bilden – die Leuchtgas-
gewinnung und die Teerfarben­
industrie.
Friedrich Engelhorn, Besitzer einer
Leuchtgasfabrik in Mannheim,
erkennt sehr schnell, welche Mög­
­lichkeiten der in seinem Unter­
nehmen anfallende Steinkohle­
teer bietet. Bereits 1861 startet
er die Produktion von Fuchsin,
einem roten Farbstoff, und Anilin,
dem aus Steinkohleteer gewon­
nenen Ausgangsstoff. Doch ihm
schwebt Größeres vor: ein Unter­
nehmen für die gesamte Herstel­
lung von den Roh- und Hilfsstoffen
über die Vor- und Zwischenpro-
dukte bis hin zu den Farbstoffen.
1865 verwirklicht Engelhorn diese
bahnbrechende Idee. Am 6. April
gründet er in Mannheim die
Aktiengesellschaft „Badische
Anilin- & Soda-Fabrik“. Nachdem
der zunächst geplante Gelände-
erwerb im badischen Mannheim
scheitert, entstehen die Fabrika­
tionsbauten am gegenüberliegen­
den Rheinufer im pfälzischen
Ludwigshafen, das damals zum
Königreich Bayern gehört.
Bescheidener Anfang:
die BASF anno 1866
Arbeitsschutz, Gesundheitsfür-
sorge und der Bau von Werks-
wohnungen begründen die Tradi-
tion einer intensiven betrieblichen
Sozialpolitik. Bereits 1866 wird
der erste Werksarzt eingestellt.
20 Jahre später zieht die ärztliche
Abteilung in die neue Ambulanz
auf dem Werksgelände ein.
Ludwigshafen ist in der zweiten
Hälfte des 19. Jahrhunderts eine
der am schnellsten wachsenden
Städte Deutschlands. Die Woh­
nungsnot wird zu einem drängen­
den sozialen Problem. Der Bau
von Werkswohnungen wurde
bereits im Konzessionsgesuch
der BASF aus dem Jahre 1865
erwähnt. Ein Jahr nach Firmen-
gründung entstehen an der Peri­
pherie des Werkes, im äußersten
Südwesten, vier Häuser. Darin
befinden sich Wohnungen und
Schlafstätten für Arbeiter.
Auf dem Weg zur Genehmigung
der Fabrikanlagen: königlich-
bayerisches Schreiben vom
27. April 1865
Die Gründerväter:
Friedrich Engelhorn,
Carl Clemm, August Clemm
und der Bankier
Seligmann Ladenburg
Die ersten Teerfarbstoffe enttäu­
schen aber bald wegen ihrer
mangelnden Wasch- und Licht­
echtheit. Die klassischen Natur­
farbstoffe Krapp (Türkischrot)
und Indigo beherrschen nach wie
vor den Markt, können die wach­
sende Nachfrage aus der Textil­
industrie aber nicht mehr decken.
Intensive chemische Forschung
wird deshalb erforderlich. Die
BASF stellt 1868 den Chemiker
Heinrich Caro (1834 -1910,
Chemiker bei der BASF von 1868
bis 1889) als ersten „Forschungs-
chef“ ein. Die ersten Forschungs­
arbeiten laufen zunächst noch
in einem Untersuchungslabor in
Mannheim. Nach dem Verkauf des
Anwesens werden die Arbeiten
in einem Laboratorium neben
dem Haupteingang des Werks,
dem Vorläufer des späteren
Hauptlaboratoriums, weitergeführt.
Heinrich Caro gelingt in Zusam­
menarbeit mit den Berliner
Professoren Carl Graebe und
Carl Liebermann 1869 die erste
Synthese eines natürlichen Farb­
stoffs: Alizarin, der rote Farbstoff
der Krappwurzel, hauptsächlich
in der Baumwollfärberei einge­
setzt, wird zum ersten weltweiten
Verkaufserfolg der BASF. Weitere
neue Farbstoffe wie Eosin, Echtrot
und Auramin folgen.
1872 beginnt der Bau der großen
„Hemshof-Kolonie“ mit insgesamt
über 400 Wohnungen, in denen
Werksangehörige zu günstigen
Bedingungen wohnen können.
Jedes der Koloniehäuser ist frei­
stehend, von Gärten umgeben
und in vier separate Wohnungen
geteilt. Die Häuser für Arbeiter
sind anderthalbstöckig: Jede Woh­
nung hat zwei Stuben, eine Kam­
mer, Küche, zwei Kellerräume und
Garten. Die Häuser für Aufseher
und Meister sind zweieinhalb­
stöckig: Jede Wohnung hat drei
Stuben, zwei Kammern, Küche,
Kellerraum und Garten. Außer der
Hemshof­-Kolonie entstehen in
den folgenden Jahren auch Wohn­
gebäude für Angestellte in un­
mittelbarer Nähe des Werks.

Aus einem Musterbuch

um 1900: „Alizarinfarben
auf Baumwolle gefärbt“

Die erste Ambulanz auf dem Fabrik­gelände: „Bemerkenswerte Einrich- Soziales Engagement: erste Werks­
tungen des Verbands- und Operationsraumes, Röntgenzimmer, Säle siedlung im Hemshof um 1880;
für Heilgymnastik und medizinische Bäder“, notierte der Königliche Arbeiterwohnküche in der Kolonie
Gewerbearzt von Bayern, Professor Koelsch, anerkennend. Hemshof um 1914
Mit der erfolgreichen Alizarinsyn- Die öffentliche Diskussion um 1876 gelingt es Heinrich Caro,
these hatte die BASF die Tür zum eine Gesundheits- und Sozialfür- einen rein blau färbenden Farbstoff
Weltmarkt aufgestoßen. Noch sorge für Arbeiter in der modernen für Baumwolle synthetisch her­
fehlt allerdings eine eigene Ver­ Industrie beschäftigt auch die zustellen: das Methylenblau. Ein
kaufsorganisation, deshalb ent­ BASF. Zur Absicherung ihrer Jahr später erhält die BASF für
schließt sich die BASF 1873 zur Arbeiter wird 1875 eine Kranken­ Methylenblau das erste Deutsche
Fusion mit den renommierten unterstützungskasse ins Leben Reichspatent für einen Teerfarb-
Stuttgarter Farbenhandlungen gerufen, die allein aus Werksmit- stoff. Aber nicht nur in der Textil­
Knosp und Siegle. Über diese teln Krankengelder bezahlt. industrie, sondern auch in der
Firmen hat die BASF bereits einen Medizin gewinnt das Methylen-
Großteil ihrer Produktionen vertrie­ blau an Bedeutung. Robert Koch
ben, denn beide verfügen über kann damit zum Beispiel in der
weltweite Handelsbeziehungen Tuberkuloseforschung den Tuber­­
mit über 5.000 Kunden. Und sie kelbazillus sichtbar machen.
besitzen eine eigene „Kontroll­
färberei“, eine anwendungstech-
nische Abteilung mit intensivem
Kundenkontakt. Rund um den
Globus werden Verkaufsnieder-
lassungen und -vertretungen auf­
Musterkarte mit
gebaut. In Butirki bei Moskau Färbeproben
und in Neuville-sur-Saône, Frank­
reich, entstehen 1877 und 1878
die ersten Fabrikationsniederlas-
sungen der BASF im Ausland.
Die Stuttgarter Pigmentproduk­
tion von Siegle scheidet 1889
wieder aus; 1970, also rund 80
Jahre später, erwirbt die BASF
die gesamte Siegle-Gruppe, um
den Pigmentfarbenbereich zu
erweitern.

„Filiale“ der BASF in Butirki

bei Moskau um 1890 Titelbild einer Preisliste
 Adolf von Baeyer, Chemiker in
Straßburg, gelingt 1880 im Labor
die Synthese des damals bedeu­
tendsten Naturfarbstoffs Indigo.
Die BASF erwirbt zusammen mit
Musterkoffer mit
Farbstoffproben den Farbwerken Hoechst die
Rechte zur Verwertung des Indigo-
Patents und steigt damit in den
Wettlauf um die großtechnische
Synthese des Naturfarbstoffs ein.
Lange Jahre scheitert das Vor-
haben daran, die Ausgangsstoffe
in großer Menge kostengünstig
zu produzieren. Erst zehn Jahre
später entdeckt Professor Karl
Heumann aus Zürich einen ent-
sprechenden Syntheseweg, den
BASF und Hoechst übernehmen.
Allerdings ist die Indigoausbeute
nach diesem Verfahren noch nicht
ausreichend. Eine zweite Syn­
these, die Heumann weitere drei
Jahre später findet, scheint
erfolgreicher. Die BASF erwirbt
auch die Rechte an diesem Ver-
fahren und ebnet damit den Weg
zur großtechnischen Herstellung
von Indigo.

Methylenblau-Marke

Aus dem 1877 gegründeten Kaiser­lichen

Patentamt: Das erste deutsche Farbstoff-
patent schützt das Herstel­lungsverfahren
von Methylenblau.

Die erste Niederschrift der

Indigoformel in einem Brief Adolf
von Baeyers an Heinrich Caro
vom 3. August 1883
 In Ludwigshafen am Rhein wird
1882 ein öffentliches Ortsfern-
sprechnetz installiert. Als Teilneh­
mer Nummer 1 geht die Badische
Anilin- & Soda-Fabrik ans Netz.
Dies ist zugleich der erste Telefon­
anschluss in Bayern. 1903 hat das
BASF-interne Netz bereits 300
Teilnehmer, 50 davon sind amts-
berechtigt.

Die BASF im Jahr 1881:

Die Schornsteine rauchen.

1921 sind schon 20 Tele­

fonistinnen in der Telefon-
zentrale beschäftigt.
Im Zusammenhang mit der
Bismarckschen Sozialversiche-
rungsgesetzgebung wird 1884
bei der BASF die erste Betriebs-
krankenkasse gegründet. Ihre
Leistungen gehen weit über
die gesetzlichen Bestimmungen
hinaus. Die neue Kasse stellt
einen großen sozialen Fortschritt
dar und bringt eine bedeutende
Verbesserung der materiellen Ab­
sicherung der Arbeiterfamilien,
denn in jener Zeit bedeutet eine
längere Krankheit des Ernährers
eine existenzielle Bedrohung.
Das neue Hauptlaboratorium
der BASF um 1900: viel Raum
zum Forschen
Mit einem kleinen Drei-Kilowatt-
Generator, der zwei Lichtbogen-
lampen am Rheinkai und im
Kohlenlager speist, beginnt 1887
das Zeitalter der Elektrizität auf
dem Werksgelände. Bis 1938 – in
diesem Jahr hat die BASF bereits
121.000 Kilowatt Generatorleis­
tung – ist man bei der Strom­
erzeugung autark; danach wird
zusätzlich Strom von der RWE
Aktiengesellschaft bezogen.
18 kleinere Laboratorien gibt es
inzwischen schon in der Fabrik.
Zumeist sind es aber nur Neben­
zimmer oder gar Schuppen, in
denen probiert und experimen-
tiert wird – keine gute Basis für
effiziente Forschung, die schon
damals im scharfen Wettbewerb
um nationale und internationale
Märkte, Patente und Verfahrens-
Know-how erforderlich ist. Die
Forschung muss straffer organi­
siert und mit mehr Personal aus­
gestattet werden; und ein zent­
rales Gebäude für die Forschung
wird dringend gebraucht. 1887
wird neben dem Hauptverwal-
tungsgebäude mit dem Bau be­
gonnen. Das neue Gebäude trägt
den Namen „Hauptlaboratorium
der Badischen Anilin- & Soda-
Fabrik“. Gleichzeitig entsteht ein
analytisches Untersuchungs­­
labo­­ratorium und ein Technikum
für Versuche in kleintechnischem
Maßstab. Auch ein eigenes
Patentlaboratorium wird im Haupt­
labor eingerichtet, das von
Heinrich Caro geleitet wird und
in- und ausländische Patent­
fragen bearbeitet.
Chemiker im Hauptlabor,
1922
Zur Herstellung der Anthrachinon-
sulfosäure, der Grundsubstanz
der Alizarinfarbstoffe, benötigt die
BASF steigende Mengen rau­
chender Schwefelsäure (Oleum).
Die wichtigsten Anbieter sind
böhmische „Vitriolbrennereien“,
die den steigenden Bedarf nicht
mehr decken können; Oleum
wird knapp und teuer. Rudolf
Knietsch (1854 -1906, Chemiker
bei der BASF von 1884 bis 1906)
entwickelt 1888 ein wirtschaft­
liches Alternativverfahren. Sein
Schwefelsäure-Kontaktverfahren
macht die BASF zum weltweit
größten Schwefelsäurehersteller
der damaligen Zeit. Zugleich ist
der Weg zum neuen Gebiet der
katalytischen Verfahren eröffnet.
Rudolf Knietsch gelingt im
gleichen Jahr eine weitere bahn­
brechende Erfindung: die Verflüs­
sigung des gasförmigen Elements
Chlor. Sie war bislang an der
außergewöhnlichen Aggressivität
dieses Stoffs gescheitert. Nun
kann Chlor, ein wichtiger Grund­
stoff in der chemischen Industrie,
in flüssiger Form gelagert, trans­
portiert und verarbeitet werden.
Es wird wegen seiner Reinheit und
leichten Versandfähigkeit in Stahl­
flaschen ein großer Verkaufs­
erfolg der aufstrebenden BASF.
Die Schwefelsäure­anlage
der BASF um 1914
Chlorverflüssigung – Skizze
einer großen Erfindung
im Laborjournal von Rudolf
Knietsch
Im Januar 1890 wird mit dem
Ausscheiden Caros ein „Patent-
büro“ begründet, die spätere
Patentabteilung. In einem entspre­
chenden Rundschreiben der
Direktion heißt es: „Von heute an
wird die Besorgung von Patent­
angelegenheiten von Herrn
Dr. Glaser unter Unterstützung
des Herrn Anwalt Hecht auf dem
Patentbureau erledigt werden.“
Aufgabe der Patentabteilung ist
die Formulierung, Einreichung
und Verteidigung der Patent­
anmeldungen, die Behandlung
der Warenzeichen sowie die
Bearbeitung von Patentstreitig-
keiten mit Wettbewerbern. Im
Zeitraum 1877 bis 1888 werden
insgesamt 60 aus eigener For­
schung hervorgegangene Patente
in Deutschland angemeldet. In
den Jahren 1889 bis 1900 liegt die
Anzahl der Patentanmeldungen
in Deutschland bereits bei 468.
Indigo – „König der Farb-
stoffe“: Das entscheidende
Patent wird 1890 erteilt.
Die Vielzahl der neu entwickelten
Farbstoffe erfordert eine intensive
Betreuung und Beratung der Kun­
den aus der Textilindustrie. Dazu
reichen inzwischen die einzelnen
Kontroll- und Betriebsfärbereien
auf dem Fabrikgelände nicht mehr
aus. Im Jahr 1891 wird deshalb
eine zentrale „Technische Färberei“
gegründet und damit der Grund-
stein für die spätere Anwen-
dungstechnik der BASF (AWETA)
gelegt.
Eugen Sapper (1858 -1912,
Chemiker in der BASF von 1883
bis 1887 und von 1890 bis 1912)
entdeckt das katalytische
Phthalsäureverfahren. Damit
kann Phthalsäure, die für die Her­
stellung zahlreicher Farbstoffe
benötigt wird, einfacher und
wirtschaftlicher als bisher her­
gestellt werden.
Im pfälzischen Dannenfels am
Donnersberg beginnt die BASF
1892 mit dem Bau der ersten
Volksheilstätte Europas für
lungenkranke Werksangehörige.
1904 entsteht ein weiteres
Haus in Kirchheimbolanden zur
Rekonvaleszenz und Erholung.
In Albersweiler-St. Johann, Pfalz,
öffnet 1914 ein Erholungsheim
für Frauen und Kinder von BASF-
Arbeitern und -Angestellten seine
Pforten. Für die Angestellten der
BASF wird 1920/21 in Kirnhalden,
Schwarzwald, ein Erholungsheim
zur Verfügung gestellt.
Heinrich Brunck gilt als
„Vater“ der betrieblichen
Sozialpolitik in der BASF:
1894 widmen ihm „seine“
Arbeiter zum 25-jährigen
Dienstjubiläum eine kunst-
voll gefertigte Ehrentafel.
Liegehalle in Dannenfels,
Europas ältester Lungen­
heilstätte, 1916
Nach 17 Jahren intensiver For­
schung und Aufwendung von
18 Millionen Goldmark – mehr als
das damalige Grundkapital der
BASF – gelingt es, den syntheti­
schen Farbstoff „Indigo rein BASF“
auf den Markt zu bringen. Die
BASF hat 1897 das Wettrennen
um die Herstellung des „Königs“
der Naturfarbstoffe gewonnen.
Ein ertragreicher Markt steht offen;
Indigo muss allerdings schon bald
der Konkurrenz aus dem eigenen
Hause weichen: Die licht- und
waschechten BASF-Indanthren-
farben verdrängen ihn zunehmend
vom Markt. Mitte der 1960er Jahre
wird Indigo eine Renaissance
erleben: Blue-Jeans werden zur
Kultkleidung einer ganzen
Generation. Indigo wird zum
zweiten Mal eine tragende Säule
des BASF-Farbstoffgeschäfts.
Titelseite einer Preisliste
aus dem Jahre 1896
Aus dem Geschäftsbericht 1898:
„Unter unseren neuen Fabrika­
tionen nimmt die wichtigste Stelle
der künstliche Indigo ein. Die
Erwartungen, welche wir, gestützt
auf die hervorragenden Eigen-
schaften dieses Fabrikats, von der
Aufnahme und Absatzfähigkeit
desselben glaubten hegen zu dür­
fen, haben sich in vollem Umfange
verwirklicht. Die Konsumenten
haben sich an der Hand der durch
praktische Versuche erzielten
Resultate bald von den großen
Vorzügen des neuen Indigo und
den Vortheilen seiner Verwendung
überzeugt. Alle Zweifel an der
Identität des synthetischen Pro­
dukts mit dem natürlichen, welche
erhoben wurden, um der Einfüh­
rung des künstlichen Indigo entge­
genzuwirken, mußten verschwin-
den und sind verschwunden.“
Farbstoffetikett für den chinesischen Markt: Etiketten sind für die Vermarktung der
Farbstoffe im Ausland besonders wichtig. Die prächtigen Motive auf den in Pergaminpapier
eingewickelten Blechbüchsen, in denen die Farbstoffe verkauft werden, dienen als
Erkennungszeichen, da viele Endverbraucher in den Exportländern nicht lesen können.
Aus dem Katalog zur Weltaus­
stellung 1900: „Die Badische
Anilin- & Soda-Fabrik ist unbe­
stritten die größte chemische
Fabrik der Welt. Sie beschäftigt
in Ludwigshafen am Rhein
148 wissenschaftlich gebildete
Chemiker, 75 Ingenieure und
Techniker, 305 kaufmännische
Beamte. Die Zahl der Arbeiter,
welche im Gründungsjahre der
Fabrik, 1865, 30 betrug, ist fort­
dauernd gestiegen, sie erreichte
am 1. Januar 1900: 6.207.“
Im Jahr 1900 entsteht eine
zweite große Werkskolonie. Im
Geschäftsbericht heißt es dazu:
„Die Landpreise in der unmittel-
baren Nachbarschaft der Fabrik
sind auf eine ungerechtfertigte
Höhe getrieben worden und
gestiegen. Dabei hat das Eingrei­
fen von Speculanten es gera­
dezu unmöglich gemacht, große
Complexe zu erwerben. Wir
haben einen Ausweg gesucht
und auch gefunden. Unmittelbar
am Bahnhof von Mutterstadt
gelegen, welcher mit unserer
Fabrik durch die Bahn verbunden
und nur 8 Kilometer entfernt ist,
haben wir ein größeres Gut
(Limburger Hof) erworben, um
auf demselben eine Arbeiter­
kolonie anzulegen, welcher wir
eine beliebige Ausdehnung
geben können. Die Arbeiter kön­
nen von dort durch besonders
eingelegte Bahnzüge direct nach
der Fabrik gelangen.“
Ende Dezember wird das Gesell­
schaftshaus der BASF in Betrieb
genommen. Es bietet Speise- und
Gesellschaftsräume für „Beamte“
(wie die leitenden Angestellten
damals in der Industrie hießen),
eine Bibliothek mit Lesehalle für
Arbeiter und einen Festsaal. Die
betriebliche Sozialpolitik, die
hier ihren Ausdruck findet, wird
so be­schrieben: „Die Leitung der
BASF hat schon in den ersten
Jahren des Bestehens der Fabrik
die Auffassung gezeigt, daß mit
der Zahlung des Lohnes und Ge-
haltes, dessen Höhe sich durch
die allgemeinen wirtschaftlichen
Verhältnisse bestimmt, ihre Auf­
gabe gegenüber ihren Arbeitern
und Angestellten noch nicht ab­
ge­­­schlossen sei […].
Die Aufgaben, die sich hier boten,
waren man­nigfaltigster Art. Sie
erstreckten sich zunächst einmal
innerhalb des Betriebes auf Vor-
kehrungen zur Verhütung von Un-
fällen und auf sanitäre und hygie-
nische Maßnahmen. Die letzteren
Ein­richtungen erfuhren dann so-
gleich eine weitere Ausdehnung
nicht nur außerhalb des Betriebes,
sondern auch auf die Familien-
angehörigen und fanden in einer
Fürsorge für das Wohnungswesen,
die Gesundheitspflege, Kranken-
behandlung und Krankheitsver-
hütung ihren Ausdruck. Diese
Bestrebungen machten aber bei
einer Pflege des leiblichen Wohl­
ergehens nicht halt, sondern be-
faßten sich auch mit der Hebung
der wirtschaftlichen Lage und
der Förderung des Gemüts- und
Geisteslebens. Es wurden Stif­
tungen und Fonds geschaffen,
die dazu bestimmt waren, auch
die weiteste Zukunft der Werks­
angehörigen soweit wie möglich
sicherzustellen, ihnen in schwie­
rigen Lebenslagen mit Rat und
Tat helfend beizustehen und
damit das Gefühl der Anhänglich­
keit an das Werk zu wecken und
zu fördern.“
René Bohn (1862-1922,
Chemiker bei der BASF von 1884
bis 1920) entdeckt 1901 einen
neuen blauen Farbstoff. Indan­
thren-Blau RS übertrifft den Indigo
an Wasch- und Lichtechtheit.
Die darauf aufbauenden hochwer­
tigen Indanthren-Küpenfarbstoffe
(wasserunlösliche Textilfarbstoffe)
erschließen dem Coloristen neue
Anwendungsmöglichkeiten in Tex­
tilfärberei und -druckerei. Die Ein­
führung von Indigo und Indanthren
in der Praxis wird durch die Re­
duktions- und Verküpungsmittel
„Hydrosulfit konz. BASF“ und
Rongalit, die die Farbstoffe wäh­
rend des Färbeprozesses in eine
wasserlösliche Form überführen,
entscheidend gefördert.

Die betriebliche Sozialpolitik ist

zunächst gekennzeichnet vom
patriarchalischen Fürsorge-
verständnis der Werksleitung.
Aber schon bald nimmt die BASF
die Forderungen der modernen
Soziallehre auf und zieht Kon­
sequenzen: Nicht in Form eines
Almosens, sondern kraft eines
rechtlichen Anspruchs sollen
Arbeiter in den Genuss der Wohl­
fahrtseinrichtungen kommen.

„Errichtet ihren Beamten und

Arbeitern“: das Gesellschaftshaus Titelseite einer Fabrik-
der BASF, hier 1926 broschüre, 1900
 19
1902
Die BASF beginnt um die Jahrhundertwende mit den ersten
Forschungen über den Stickstoff. Nachdem die Arbeiten
von Fritz Haber an der Technischen Hochschule
Karlsruhe die Synthese von Ammoniak, einer Verbindung
aus Stickstoff und Wasserstoff, möglich erscheinen lassen,
ist ein gangbarer Weg aufgezeigt. Bei der BASF übernimmt
Carl Bosch die großtechnische Ausarbeitung des
Verfahrens.
 Das Haber-Bosch-Verfahren und das Zeitalter
der Düngemittel
24 Seit Mitte der 1890er Jahre bis
zum Ausbruch des Ersten Welt-
kriegs erlebt Deutschland eine
nahezu ungestörte Phase der
Hochkonjunktur. Elektroindustrie
und chemische Industrie entwi-
ckeln sich in den beiden letzten
Jahrzehnten des 19. Jahrhunderts
zu neuen Führungssektoren. Die
deutschen Chemieproduzen­ten
erreichen bis 1900 einen Anteil
von 90 Prozent am Weltfarb-
stoffmarkt. Auch bei der
Entwick­lung neuer Technologien
belegt Deutschland einen Spit-
zenplatz. Eine entscheidende
Rolle dabei spielt das erfolg-
reiche Zusammenwirken von
Hochschulwissen­schaft und auf-
strebender Industrie. Schon auf
dem Gebiet der Farbstoffe hat
sich diese Kooperation für die
BASF als sehr fruchtbar erwie-
sen und zu zahlreichen bedeu-
tenden Innovatio­nen geführt. Ein
ganz klassischer Fall der Zusam-
menarbeit von Hochschule und
Industrie ist die Entwicklung des
Haber-Bosch-Verfahrens zur
Herstellung von Ammoniak, das
für die BASF ein neues Kapitel
ihrer Geschichte einläutet.
Die wirtschaftliche Entwicklung
im 19. Jahrhundert wird begleitet
von einem Bevölkerungswachs-
tum in bis dahin nicht gekann­
tem Ausmaß. Um die Ernährung
der zunehmenden Bevölkerung
sicher­stellen zu können, werden
intensive Anbaumethoden in
der Landwirtschaft erforderlich.
Justus von Liebig hatte bereits
1840 erkannt, dass Stickstoff der
wichtigste Pflanzennährstoff ist.
Allerdings ist es bislang noch
nicht gelungen, das in der Atmo-
sphäre vorhandene gasförmige
Element in eine in der Land­
wirtschaft verwertbare Form zu
bringen.
Nachdem die BASF in der Stick-
stofffrage zunächst unterschied-
liche Forschungsansätze verfolgt
hat, führt schließlich die Zusam-
menarbeit von Fritz Haber,
Professor an der TH Karlsruhe,
und Carl Bosch in der BASF zum
Erfolg: 1913 geht im neu errich-
teten Werk Oppau der BASF die
erste Ammoniaksyntheseanlage
der Welt in Betrieb.
Für die BASF beginnt damit ein
neues Zeitalter: bislang eine fast
reine Farbenfabrik, wird das
Unternehmen nun zum Anbieter
von Produkten für die Landwirt-
schaft. Zugleich erschließt sie
sich mit der Ammoniaksynthese
ein ganz neues Gebiet der Che-
mie, das der Hochdrucktechnik.
Der Ausbruch des Ersten Welt-
kriegs im Sommer 1914 bringt für
Wirtschaft und Gesellschaft tief-
greifende Einschnitte. Auch die
chemische Industrie wird Teil der
Kriegswirtschaft. Nach Kriegs­
ende kann die deutsche Wirt-
schaft nicht an den Aufschwung
der Vorkriegszeit anknüpfen.
Die junge Weimarer Republik hat
in ihren ersten Jahren gegen die
unmittelbaren Kriegsfolgen,
politische Umsturzversuche und
eine Hyperinflation zu kämpfen.
Auch Gebietsabtretungen und
Reparationsleistungen, die der
Versailler Friedensvertrag for-
dert, belasten die wirtschaftliche
Erholung.
Kohle ist nicht nur Energieträger,
sondern damals auch der wich-
tigste Rohstoff für die Chemie.
Zur Sicherung ihrer Rohstoffbasis
erwirbt die BASF zusammen mit
Bayer und AGFA 1907 die Zeche
Auguste Victoria in Marl bei
Recklinghausen.

Aus dem Geschäftsbericht von

1907: „Stets bedacht auf weitere
Erfinder der Ammoniak­
Fürsorge, haben wir Anfang dieses synthese: Carl Bosch und
Jahres eine Arbeiter-Pensions- Fritz Haber (Foto: ullstein
bild – AISA)
Anstalt ins Leben gerufen, welche,
ohne daß die Arbeiter selbst zu
Beiträgen herangezogen werden,
die Pensionierung invalid gewor-
dener Arbeiter nach bestimmten
Grundsätzen übernehmen wird.
Wir bewilligen ferner unseren
Arbeitern nach 10 Dienstjahren
unter Fortzahlung des Verdiens­tes
und Gewährung einer Zulage
jährlich einen Urlaub von einer
Woche.“

Die BASF um die

Jahrhundertwende
1908: Die Arbeiten von Fritz
Haber (1868 -1934, Professor der
Chemie in Karlsruhe und Berlin)
lassen die technische Synthese
von Ammoniak aus Stickstoff und
Wasserstoff möglich erscheinen.
Notwendig hierfür sind: hohe
Temperaturen, hoher Druck und
Katalysatoren. Die BASF beginnt
unter der Leitung von Carl Bosch
(1874 -1940, Chemiker, Vorstands-
vorsitzender der BASF von 1919
bis 1925 und der Interessen­
gemeinschaft Farbenindustrie
Aktiengesellschaft von 1925 bis
1935) mit intensiven Forschungs-
arbeiten.
So schlicht sieht die
Apparatur von Fritz Haber
im Labor aus (Nachbau).
Alwin Mittasch (1869 -1953,
Chemiker, Leiter des Ammoniak­
laboratoriums von 1912 bis 1932)
findet nach ausgedehnten Expe­­­
rimenten 1910 den lang gesuch­
ten idealen Katalysator für die
Ammo­niaksynthese: aktiviertes
Eisen. Für die industrielle Am­
moniakherstellung sind umfang-
reiche Pio­nierarbeiten nötig:
Neue Stahlarten müssen für die
Konstruktion der Reaktionsöfen Patenturkunde vom 13. Oktober
entwickelt und getestet werden, 1908: „Verfahren zur syntheti­schen
neue Konstruktionen der Reak- Herstellung von Ammoniak aus
den Elementen“
toren wollen erprobt sein und
spezielle Gas­maschinen und
Kompressoren müssen gebaut
werden.
 Einstieg in die maschinelle Daten­
verarbeitung: BASF ist 1911 einer
der ersten Kunden der Deutschen
Hollerith-Gesellschaft AG in Berlin
und wird unter der Kundennum-
mer 6 geführt.
Die neue Fabrik in Oppau um 1914:
Die Ludwigshafener Anlagen Blick in den Material­
scheinen in weite Ferne gerückt. prüfungsbetrieb, 1937
Die technische Verwirklichung des
Haber-Bosch-Verfahrens droht
zu scheitern. Die in Beton-Kase­
matten untergebrachten neuen
Druckbehälter und Rohre bersten
immer wieder. Carl Bosch selbst
findet schließlich die Lösung: das
„Doppelrohr“ mit einem inneren
Futter aus weichem Eisen und
einem äußeren, Druck tragenden,
aber „durchlöcherten“ Stahlman-
tel. Dennoch ist noch der Rat
von weiteren Fachleuten gefragt.
Um künftig die wachsenden
Materialprobleme und die damit
verknüpften Sicherheitsprobleme
zu lösen, wird 1912 in der BASF
der erste Materialprüfungsbe-
trieb der che­mischen lndustrie,
der Vorläufer der heutigen Werk-
stofftechnik, gegründet. Deren
Hauptaufgabe ist nach wie vor
die Erkennung und Beherr-
schung werkstofftech­nischer
Probleme in der Apparate- und
Verfahrenstechnik.
Aus dem „Vereinshaus“
der BASF wird später das
Feierabendhaus.
Ein Jahr nach dem ersten Spaten­
stich beginnt 1913 in Oppau – drei
Kilometer nördlich des Ludwigs-
hafener Werks – die erste Anlage
zur Synthese von Ammoniak mit
der Produktion von Stickstoff-
düngemitteln. Die Jahresproduk-
tion: 7.200 Tonnen Ammoniak
für die Weiterverarbeitung
zu 36.000 Tonnen Ammonsulfat.
Knapp 100 Jahre später liegt die
BASF-Kapazität in Ludwigshafen
bei 875.000 Tonnen Ammoniak
pro Jahr.
Das „Vereinshaus“, heute Feier­
abendhaus genannt, wird einge­
weiht. Mit Veranstaltungsräumen,
Bibliothek, Gastwirtschaft und
Kegelbahn dient es der Freizeit­
gestaltung der Arbeiterschaft.
Zur Eröffnung im April 1913
erscheint die erste Ausgabe der
Werkzeitung.
Carl Boschs Wunsch: Düngemittel
sollen ebenso gründlich erprobt
werden wie die Farbstoffe.
Die Kunden sollen eine exakte
Gebrauchsanweisung erhalten.
Hierzu sind ausführliche Versuche
über die Wirkung von Düngemit-
teln im Boden und auf die Pflanzen
notwendig. Bereits 1914 wird
die Landwirtschaftliche Versuchs­
station Limburgerhof, unweit
Ludwigshafens, für düngetech-
nische und pflanzenphysiolo-
gische Untersuchungen eröffnet.
Der Grundstein für weltweite Ar-
beiten auf dem Gebiet der Agrar-
chemie ist gelegt.
Ein Hochdruck-Reaktor
wird in die Ammoniak­fabrik
eingebaut,1921.
Im Sommer 1914 beginnt der
Erste Weltkrieg. Im Deutschen
Reich wird eine umfangreiche
kriegs­wirtschaftliche Organisati-
on auf­gebaut, die zunehmend in
das Wirtschaftsleben eingreift.
Der Weltkrieg macht der jungen
Industriegesellschaft zum ersten
Mal die Ambivalenz vieler Produkte
auch im Bereich der Chemie deut­
lich: Synthetisches Ammoniak
beispielsweise wurde geschaffen,
um die Ernährung der Mensch-
heit zu sichern. Angesichts des
schon Ende 1914 drohenden
Munitionsmangels genießt Ammo­
niak jedoch höchste Priorität
seitens des Staates. Im Oppauer
Werk wird es in Salpetersäure
umgewandelt und anschließend
an die Sprengstoffindustrie wei­
tergeliefert. Chlor und Phosgen,
wichtige Zwischenprodukte
beispielsweise zur Herstellung von
Farbstoffen oder Arzneimitteln,
dienen den Militärs auf beiden
Seiten der Front als Kampfgase.
Die erste Vegetationshalle der
Landwirt­schaftlichen Versuchs­
station Limburgerhof
Fritz Günther (1877-1957,
Chemiker bei der BASF von 1901
bis 1938) entdeckt 1916 das
Textil­hilfsmittel Nekal. Es ist das
erste synthetische Tensid, das
die Ober­flächenspannung des
Wassers reduziert und die Wasch-
kraft da­mals üblicher Seifen
übertrifft. Bis heute werden syn-
thetische Netzmittel zum Beispiel
im Geschirr- und Waschmittel­
bereich verwendet, ohne sie gäbe
es keinen „Glanz ohne Abtrock-
nen“. Andere Tenside werden
beispiels­weise bei der Herstel-
lung von Dispersionsfarben oder
Shampoos gebraucht.
Nach mehreren Erweiterungen der
Oppauer Ammoniakanlagen ver­
anlasst die Reichsregierung den
Bau eines zweiten Großbetriebs.
Aus Luftschutzgründen wählt man
einen Standort in Mitteldeutsch-
land aus. Nach kurzer Bauzeit wird
bereits im April 1917 das zweite
Ammoniakwerk der BASF in Leuna
bei Merseburg angefahren.
In Oppau beginnt der Bau des
Ammoniaklaboratoriums, des
zweiten großen Forschungslabors
der BASF.
Färben leicht gemacht: Netzmittel
wie Nekal setzen die Oberflächen-
spannung des Wassers herab und
verhindern das Aufschwimmen der
Garne im Färbebad.
Am Ende des Ersten Weltkriegs,
1918, ist die führende Position
der deutschen Farbenfabriken
auf dem Weltmarkt zerstört.
Fabrikati­onsstätten, Tochter-,
Beteiligungs- und Vertriebsge-
sellschaften im Ausland werden
beschlagnahmt, die im Ausland
angemeldeten Patente konfis-
ziert. Reparationsforderungen
der Siegermächte erschweren
die wirtschaftliche Er­holung.
Die BASF wird für mehrere Mo-
nate von französischen Trup­pen
besetzt und ist vom rechten
Rheinufer abgeschnitten.
Notlage im Krieg: Die BASF
verteilt Lebensmittel an ihre
Mitarbeiter.
Vertreter der „Beamten“, Ange­
stellten und Arbeiter der BASF
gründen 1919 einen gemein-
samen Ausschuss für Bildungs-
wesen. 1921 gibt das Landes­
sinfonieorchester für Pfalz und
Saarland, die heutige Deutsche
Staatsphilharmonie Rheinland-
Pfalz, zum ersten Mal ein Kon-
zert für Werksangehörige der
BASF. Damit ist der Grundstein
gelegt für ein heute breit gefä-
chertes Programm kultureller
BASF-Veranstaltungen. Sinfonie-
und Kammerkonzerte und viel­
fältige Sonderveranstaltungen
bilden ein attraktives Angebot
nicht nur für die Mitarbeiter der
BASF, son­dern auch für deren
Angehörige und Bürger von
Stadt und Region.
Die Leuna-Werke bei
Merseburg um 1920
Die Etablierung der ersten deut­
schen Republik im November 1918
führt auch zu Änderungen in der
Betriebsverfassung. Das bislang
von einem patriarchalischen Ver­
ständnis bestimmte Verhältnis
zwischen Unternehmern und der
Belegschaft wird abgelöst durch
gesetzlich festgelegte Mitwir-
kungsrechte der Arbeitnehmer.
Im Juli 1919 wird der erste Tarif­
vertrag in der chemischen In­dus­
trie abgeschlossen, in dem von
den Gewerkschaften der seit lan­
gem geforderte Acht-Stunden-Tag
festgeschrieben wird. 1920 wird
in der BASF der erste Betriebs­
rat gewählt, der ab 1922 auch
Vertreter in den Aufsichtsrat des
Unter­nehmens entsendet.
Am 21. September 1921 wird das
junge Oppauer Werk von einer
gewaltigen Explosion getroffen.
Über 500 Menschenleben sind zu
beklagen, Werk und Gemeinde
werden schwer zerstört. Das Un­­
glück ereignet sich bei einer Lo­
cke­­rungssprengung des in einem
Lagerhaus bevorrateten Dünge­
mittels Ammonsulfatsalpeter.
Carl Bosch sagt auf der Trauer­
feier: „Kein Kunstfehler und keine
Unterlassungssünde hat die Kata­
strophe herbeigeführt. Neue,
uns auch jetzt noch unerklärliche
Eigenschaften der Natur haben all
unseren Bemüh­ungen gespottet.
Gerade der Stoff, der bestimmt
war, Millionen unseres Vaterlandes
Nahrung zu schaffen und Leben
zu bringen, den wir seit Jahren
hergestellt und versandt haben,
hat sich plötzlich als grimmiger
Feind erwiesen aus Ursachen, die
wir noch nicht kennen. Unser
Werk hat er in Schutt gelegt. Aber
was ist das alles im Vergleich zu
den Opfern, die die Katastrophe
gefordert hat! Hier stehen wir ganz
machtlos und ohnmächtig, und
all das Selbstverständliche, was
wir tun können, um die trauern­
den Hinterbliebenen und die
Verletzten zu trösten, ist nichts
im Vergleich zu den Verlusten.“
Das Erbe des verlorenen Ersten
Weltkriegs: galoppierende In­
flation in Deutschland. Ein Dollar
entspricht 4,2 Billionen Mark. Die
Bilanzsumme der BASF beträgt in
diesem Jahr 65.733.583.748 Mil­
lionen Mark. Die BASF will ihre
Mitarbeiter vor den Folgen der
aberwitzigen Geldentwertung
schützen: Sie führt auf dem Höhe­
punkt der Krise 1923 als Zah­
lungsmittel den „Anilindollar“ ein.
Er wird für kurze Zeit zum begehr­
testen Geldschein der Pfalz.
Das Haber-Bosch-Verfahren er­
möglicht der BASF als erstem
Unternehmen den Einstieg in die
vielfältigen Anwendungsmöglich-
keiten der Hochdrucktechnik.
Sie ist es, die das Bild der Groß­
chemie fortan bestimmt. 1923
gelingt Matthias Pier (1882-1965,
Chemiker bei der BASF von 1920
bis 1949) die Methanolsynthese.
Damit wird erneut ein Rohstoff-
monopol der Natur gebrochen:
Der Holzgeist wird durch das
synthetische Methanol entthront.
Bereits ein Jahr zuvor war es der
BASF gelungen – gut 100 Jahre
nach der ersten Harnstoffsyn-
these durch Friedrich Wöhler im
Labor –, Harnstoff in großtech­
nischem Maßstab aus Ammoniak
und Kohlensäure herzustellen.
Bei Versuchen zur Verbesserung
der Synthesegasherstellung bei
der Ammoniakerzeugung entdeckt
Fritz Winkler (1888 -1950, Chemiker
bei der BASF von 1916 bis 1950)
1924 das Prinzip der „Wirbel­
schicht“. Mit diesem technischen
Kunstgriff erhält man beim Ver­
koken von feinkörniger Braunkohle
ein vorzügliches Brenngas. Das
Winkler-Prinzip ist auch der Aus­
gangspunkt für das 1950 von der
BASF entwickelte Wirbelschicht-
Röstverfahren von Schwefelkies
zur Herstellung von Schwefelsäure.

Fritz Winkler und seine

Skizze einer großen Erfin-
dung: das Prinzip der
„Wirbelschicht“ bei der Ver-
kokung von Braunkohle

Im Oktober 1923 druckt

die BASF ihr eigenes Geld:
den „Anilindollar“.

Am 26. September 1923 ver­­-

Das Oppauer Werk nach lässt der erste Kesselwagen mit
der Explosion von 1921 Methanol die Leuna-Werke.
Die BASF setzt auf ihr Know-how in der Haber-Bosch-
Technologie und erschließt weitere Anwendungsgebiete für die
Hochdrucktechnik: die Kohlehydrierung zur Gewinnung
von synthetischem Benzin und die Produktion von
synthetischem Kautschuk (Buna).
Den äußeren Rahmen bildet die I.G. Farbenindustrie
Aktiengesellschaft, zu der sich 1925 die BASF und fünf
weitere große Chemiefirmen zusammenschließen.

1925
Neue Hochdrucksynthesen
Nach den ersten chaotischen
Jahren der Nachkriegszeit
leiten die Neuordnung der Wäh-
rung und die Regelung des
Reparationskonflikts durch den
Dawes-Plan 1923/24 eine Phase
wirtschaftlicher und politischer
Stabilisierung ein, die „Goldenen
Zwanziger Jahre“. Auch die
deutsche chemische Industrie
profitiert ganz entschieden von
diesem Aufwärtstrend. Der
jedoch vor allem mit auslän-
dischen Krediten finanzierte Wirt-
schaftsaufbau bricht zusammen,
als nach dem New Yorker Bör-
senkrach 1929 die kurzfristigen
Auslandskredite aus Deutsch-
land zurückgerufen werden.
Massenarbeitslosigkeit und Ar-
mut tragen mit dazu bei, den
Nationalsozialisten den Weg zur
Macht zu ebnen. Nach 1933
profitiert die Wirtschaft vor allem
von der starken Ausweitung der
öffentlichen Haushalte. Zu den
Industriezweigen, die einen
überdurchschnittlichen Produk­
tionsanstieg zu verzeichnen
haben, zählt auch die chemische
Industrie.
Vom Auf und Ab der Konjunktur
bleibt auch die BASF nicht ver-
schont. Das Unternehmen setzt
in diesen Jahren auf seine Inno-
vationskraft und konzentriert
sich auf die Entwicklung neuer
Syntheseprodukte auf Basis
der Haber-Bosch-Technologie:
Hochdruckverfahren zur Gewin-
nung von Benzin aus Kohle
und zur Produktion von synthe-
tischem Gummi erscheinen
vor dem Hintergrund der zuneh-
menden Motorisierung sehr viel-
versprechend. Aber auch andere
Forschungsfelder, wie Kunst-
stoffe oder die Acetylenchemie,
bringen in den Zwischenkriegs-
jahren bedeutende Innovationen
hervor.
Daneben will man aber auch
vorhandenes Rationalisierungs-
potenzial in Produktion und Ver-
kauf ausschöpfen. Dies, nicht
zuletzt aber auch die Finanzie-
rung teurer Großprojekte wie
die Treibstoffsynthese, lassen
den Zusammenschluss mit
anderen Unternehmen für die
BASF sinnvoll erscheinen.
Die Chemiefirmen folgen damit
einem allgemeinen Trend zur
Konzentration in der deutschen
Industrie, der durch den Ersten
Weltkrieg stark beschleunigt
worden ist.
Der hohe Grad der Konzentration
erleichtert es den National­­
sozialis­­ten später, die Wirtschaft
gleichzuschalten und in ihren
Dienst zu stellen.
Für die nationalsozialistische
Autarkiepolitik sowie für die Pla-
nungen des Angriffskriegs durch
das Regime spielt die I.G. Farben-
industrie eine wichtige Rolle.
Besonders die neuen Synthese-
produkte Stickstoff, Gummi und
Benzin erlangen in diesem Zu-
sammenhang große Bedeutung.
Hohe Investitionen fließen in den
Aufbau neuer Hydrier- und Syn-
thesewerke. Auch in den Aus-
bau der Werke Ludwigshafen
und Oppau wird vorrangig in-
vestiert, so entsteht zum Beispiel
in Ludwigshafen das dritte
Bunawerk der I.G. Farbenindus­­
trie. Im Krieg werden die Werke
Ludwigshafen und Oppau als
kriegswichtige Standorte heftig
bombardiert.
Andauernde politische Unruhen,
Reparationsverpflichtungen und
Demontagen, Kohlemangel und
Transportprobleme, die französi­
sche Besetzung des linken Rhein­
ufers und die Errichtung einer
Zollgrenze am Rhein verhindern
die wirtschaftliche Erholung.
Vertreter der chemischen Groß­
industrie nehmen Gespräche
miteinander auf, um die bereits
seit 1916 bestehende lockere
Zusammenarbeit zu intensivieren.
Die notwendige Rationalisierung
von Fabrikation und Verkauf soll
gemeinsam durchgeführt werden.
So entsteht 1925 durch Fusion
der BASF mit fünf weiteren
Firmen (darunter Hoechst und
Bayer) die I.G. Farbenindustrie
Aktiengesellschaft (I.G. Farben).
Der Sitz der Gesellschaft wird
nach Frank­furt verlegt. Die Werke
Ludwigshafen und Oppau bilden
den wesentlichen Teil der Be-
triebs­gemeinschaft Oberrhein,
eine der ursprünglich vier Be-
triebsgemeinschaften innerhalb
der I.G. Farben.
Verwaltungsgebäude der I.G.
Farbenindustrie in Frankfurt
am Main
Beim Reichspatentamt wird 1926
das Warenzeichen Nitrophoska
eingetragen. Die Wortbestandteile
weisen auf die drei wichtigsten
Hauptnährstoffe für Pflanzen hin:
Stickstoff (Nitrogenium), Phosphat
und Kali. Der Dünger stellt etwas
völlig Neues dar, liegt doch die
Nährstoffkonzentration zwei- bis
dreimal höher als bei den bislang
bekannten Mischdüngern.
Ein Jahr später kommt Nitrophoska
auf den Markt. Es löst die bishe­
rigen Probleme beim Mischen der
verschiedenen synthetischen
Dünger unterschiedlicher Her­
kunft, denn jedes Düngerkorn ist
homogen zusammengesetzt.
Benzin aus Kohle: Friedrich
Bergius war es bereits 1913 ge­
lungen, aus Steinkohle unter
hohem Druck und durch Einwir­
kung von Wasserstoff flüssige
Reaktionsprodukte zu erhalten.
Der BASF-Chemiker Matthias Pier
greift diesen Gedanken auf und
gelangt in kurzer Zeit zur groß­
technischen Ausführung. 1927
verlässt der erste Kesselwagen
mit Autobenzin aus Kohle die
Leuna-Werke.
Bescheidener Bau, bedeutende Erfindungen:
Hier werden die ersten Entwicklungsarbeiten
auf dem Kunststoffgebiet durchgeführt.
Unter Walter Reppe (1892 -1969,
Chemiker, Vorstandsmitglied der
BASF von 1952 bis 1957) begin­
nen 1928 die Untersuchungen
über katalytische Reaktionen des
Acetylens unter Druck. Diese
Arbeiten, als „Reppe-Chemie“
bekannt geworden, ermöglichen
den Aufbau zahlreicher orga­
nischer Verbindungen und
Zwischenprodukte aus einfachen
Bausteinen durch Reaktionen
wie beispielsweise technische
Vinylierung, Ethinylierung, Carbo-
nylierung und Cyclisierung. Die
Acetylenchemie ist darüber hinaus
eine der wichtigsten Voraus­
setzungen für die Entwicklung
der Kunststoffe.
Im strengen Winter 1928/29 bringt
die I.G. Farben das erste Frost­
schutzmittel für Automobile,
Glysantin, auf den Markt. Gegen­
über den bis dahin verwendeten
Zusatzstoffen – allesamt nur Not­
lösungen – hat es entscheidende
Vorteile: Siedepunkt bei 197 Grad
Celsius, Korrosionsschutz, keine
Entmischung, praktisch keine
Verdunstung und eine für Mittel­
europa ausreichende Gefrier-
punktabsenkung bis minus 25
Grad Celsius.
Mit der Styrolsynthese im Werk
Ludwigshafen bricht 1929 die
Ära der Kunststoffe an. In den
folgenden Jahren beginnen in
Ludwigshafen und Oppau, wo
bereits 24.442 Mitarbeiter be­
schäftigt sind, auf breiter Basis
die Arbeiten auf dem neuen
Gebiet von Chemie und Physik:
der Polymere. Eine Reihe dieser
Verbindungen wird für die groß­
technische Kunststoffproduktion
erschlossen: polymere Acryl­
verbindungen (1929), Polystyrol
(1930), Polyvinylchlorid (1931),
Polyisobutylen (1931), Polyvinyl-
ether (1934), Polyethylen (1937).
Die Synthesen von Methanol und
Harnstoff ermöglichen den Ein-­
stieg in die Chemie der Harnstoff-­
Formaldehyd-Kondensations­
produkte. 1931 wird der auf den
Grundstoffen Harnstoff und
Formaldehyd basierende Kaurit-
Leim in den Handel gebracht. Er
erlangt für die holzverarbeitende
Industrie und das Holzhandwerk –
gerade auch unter dem Aspekt
der Ressourcenschonung – große
Bedeutung. Vor allem das Sperr­
holz, bislang nur Abfallprodukt,
wird zu einem hochwertigen Werk­
stoff mit vielen neuen Anwen-
dungs- und Gestaltungsmöglich-
keiten. Die technisch einwandfreie
Nobelpreis-Urkunde
Herstellung der Spanplatte wird für die Entwicklung der
so ermöglicht. Hochdrucktechnik
Carl Bosch und Friedrich Bergius
erhalten den Nobelpreis für die
Entwicklung der Hochdrucktech-
nik bei der Ammoniaksynthese
und der Kohlehydrierung.
Polystyrolherstellung 1934:
Noch wird das Produkt in
Holzfässer abgefüllt.
Am 30. Januar 1933 wird Adolf
Hitler zum Reichskanzler ernannt.
In den folgenden Monaten werden
die einzelnen Betriebe zunächst
in sozialpolitischen und „welt­
anschaulichen“ Bereichen der
Kontrolle der Partei unterworfen;
der Nationalsozialismus prägt
den Alltag im Betrieb auch in
Ludwigshafen und Oppau. Die
Werkbücherei wird „gesäubert“,
die Werkzeitung umgestaltet,
und am 1. Mai nehmen alle
Beschäftigten an den Umzügen
teil. „Betriebsappelle“ mit mili­
tärischem Zeremoniell sind an der
Tagesordnung. Nach dem Verbot
der Gewerkschaften sind Arbeit­
geber („Führer des Betriebes“)
und Arbeitnehmer („Gefolgschaft“)
gemeinsam in der „Deutschen
Arbeitsfront“ organisiert. Damit
beginnt eine Entwicklung, die in
den folgenden Jahren auch die
I.G. Farben in Verstrickungen mit
dem NS-System geraten lässt.
„Tag der Deutschen Arbeit“
vor dem Feier­abendhaus;
auch die Werkzeitung wird
„gleichgeschaltet“.
Eine bahnbrechende neue Ent­
wicklung gelingt den Forschern
im Werk Ludwigshafen: das Mag­
netophonband. Das Know-how
aus verschiedenen Arbeitsge­
bieten verbindet sich auf ideale
Weise: Seit 1924 wird in Ludwigs­
hafen feinteiliges Carbonyleisen-
pulver für die Induktionsspulen
von Fernsprechleitungen herge­
stellt. Aus der Farbenproduktion
stammt die Erfahrung zur Herstel­
lung außerordentlich feiner Dis­
persionen, und schließlich bietet
sich im neuen Kunststoffbereich
die Entwicklung von Folien als
Träger an.
Im Jahr 1932 hatten die AEG und
die I.G. Farben eine Zusammen-
arbeit zur Herstellung eines „Mag­
netophons“ beschlossen. 1934
werden die ersten 50.000 Meter
Band ausgeliefert. Ein Jahr später
stellt man die ersten Geräte auf
der Funkausstellung in Berlin der
Öffentlichkeit vor. 1936 gibt es
im Feierabendhaus eine Premiere
der besonderen Art: die Auf­
zeichnung eines ganzen Konzerts
auf Magnetband. Sir Thomas
Beecham dirigiert die Londoner
Philharmoniker.
Sensation auf der Berliner Funk­
ausstellung 1935: das von der
AEG entwickelte Magnetophon
mit dem neuen Magnetband
aus Ludwigshafen
Die seit zehn Jahren intensiv
be­triebenen Forschungen über
synthetischen Kautschuk führen
zum Erfolg. „Buna“ kann mit
seinen Eigenschaften den Natur­
kautschuk ersetzen. 1936 werden
auf der Internationalen Automo-
bilausstellung in Berlin die ersten
Buna-Reifen vorgestellt. Im glei­
chen Jahr wird der Grundstein
für die erste Buna-Fabrik der
I.G. Farben in Schkopau im Kreis
Merseburg gelegt.
Produktion von syntheti­schem
Kautschuk und seine erste An-
wendung: Autoreifen aus Buna
Auf der Weltausstellung in Paris
erhält die I.G. Farben 1937 neun
„Grands Prix“ für ihre Produkte
und Verfahren. Darunter sind
Kohleverflüssigung, Buna und
Indanthren.
1939 wird eines der intere­ssan­
testen Folgeprodukte der Acetylen-
chemie zum Patent angemeldet:
das Polyvinylpyrrolidon (PVP).
Es wird zuerst als Blutplasma­
ersatz eingesetzt und dient später
in den verschiedensten Anwen-
dungen in Medizin, Pharmazie,
Kosmetik und technischer
Industrie.
Der Beginn des Zweiten Weltkriegs
im September 1939 erzwingt die
Umstellung auf die Kriegswirt-
schaft. In dieses Autarkie- und
Zwangssystem ist auch die
I.G. Farben mit ihren synthetischen
Produkten, besonders Stickstoff,
Gummi und Benzin, eingebunden.
In den Kriegsjahren wird ein erheb­
licher Teil der männlichen Werks­
angehörigen eingezogen. An ihre
Stelle treten dienstverpflichtete
Frauen, Kriegsgefangene und vom Walter Reppe erläutert
NS-Regime insbesondere aus den Syntheseweg von
den besetzten osteuropäischen Polyvinylpyrrolidon.
Gebieten nach Deutschland ver­
schleppte Zwangsarbeiter. In dem
1940 vom Ober­kommando der
Wehrmacht in Auftrag gegebenen
Buna-Werk der I.G. Farben in
Auschwitz werden darüber hinaus
KZ-Häftlinge eingesetzt.
Die Werke Ludwigs­hafen
und Oppau im Jahr 1939
 Kriegszeiten im Jahr 1940:
Der Tag, an dem das 75-jährige
Bestehen der Firma gefeiert
werden soll, wird zum normalen
Arbeitstag. Der seit langem
geplante, große Festakt fällt aus.
Duplizität der Ereignisse: Auch
das 50-jährige Bestehen hatte im
Kriegsjahr 1915 nicht gefeiert
werden können. Im Juni beginnen
die ersten Luftangriffe auf die
Werke Ludwigshafen und Oppau
durch alliierte Bomber. Noch
bleiben die Angriffe ohne gravie­
rende Auswirkungen auf die
Produktion.
Eine Großanlage für die Herstel­
lung von Butindiol aus Acetylen
und Formaldehyd nach einem
von Walter Reppe entwickelten
Dreistufenverfahren wird 1941
gebaut: die dritte Buna-Anlage der
I.G. Farben. Sie verbindet die
bislang auseinander liegenden
Werke Ludwigshafen und Oppau.
Die Buna-Anlage macht den Bau
eines dritten Kraftwerks notwen­
dig: Das kohlebetriebene Kraft­
werk Mitte entsteht. Es versorgt
das Werk bis 1999 mit Dampf
und Strom.

Im Werk Ludwigshafen werden

die ersten 20 Tonnen Polyamid
auf der Basis von Caprolactam
erzeugt: Neue Wege für die
Herstellung von Fasern (Nylon
und Perlon) und Werkstoffen
eröffnen sich.

Zur kontinuierlichen Produktion

von Hochdruck-Polyethylen
(Lupolen) entwickeln Ludwigs­
hafener Ingenieure ein neuartiges
Hochdruck-Rohrschlangen­
system.

Zwangsarbeiter im Werk Buna-Anlage: Der Kopf

Auschwitz, 1944 eines Butindiol-Druckturms
wird geschlossen.
In den Jahren 1943/44 kommt
es zu massiven Luftangriffen.
Immer mehr Anlagen werden ge­
troffen, die Produktion nimmt
ab Mitte 1944 drastisch ab und
kommt Ende 1944 fast zum
Erliegen.

Fabriklandschaft in Schutt
und Asche: So sah es nach
dem Krieg am Tor 3 aus.
Nach der Besatzungszeit unter französischer Sequester- 1
verwaltung und langjährigen Verhandlungen um die Entflechtung
der I.G. Farben erfolgt am 30. Januar 1952 die
Neugründung der Badischen Anilin- & Soda-Fabrik AG.
Anfänglich auf ihre Stammwerke in Ludwigshafen und
Oppau sowie die traditionellen Produktionslinien reduziert,
kann die BASF ab den 1950er Jahren am einsetzenden
„Wirtschaftsboom“ teilhaben.
 Vom Neubeginn bis ins Kunststoff-Zeitalter
1945
Durch den Zweiten Weltkrieg lie-
gen weite Teile Deutschlands in
Schutt und Asche. Innenstädte,
Wohngebiete, Industrieanlagen
und Infrastruktur sind weitge-
hend zerstört. Die Arbeitslosig-
keit ist hoch, die Versorgung der
Bevölkerung mit Lebensmitteln
und Kleidung unzureichend.
Zusätzlich zu den Kriegsschäden
erschweren alliierte Reparations-
forderungen in Form von De-
montagen zunächst die Lage
der deutschen Wirtschaft.
Zwar nimmt bereits im Mai 1945
die restliche Belegschaft von
800 Mitarbeitern auf dem Gelände
der BASF die ersten Fabrika­ti­
onen wieder in Betrieb. Schnell
soll auch eine effektive Verkaufs-
organisation wieder aufgebaut
und in die Produktion und For-
schung reintegriert werden.
Doch die zum Großteil völlig zer-
störten Fabrikgebäude, Probleme
in der Energieversorgung, bei
der Beschaffung chemischer
Rohstoffe und Vorprodukte sowie
die erforderlichen Produktions-
genehmigungen der franzö-
sischen Administration erschwe-
ren zunächst den Betrieb.
1964
Am 2. Mai 1949 ergeht seitens
der Militärregierung der Befehl
zur Teildemontage von Appara-
turen. Insbesondere die Demon-
tage der Einrichtungen für die
Herstellung von synthetischem
Ammoniak und Methanol, die
BASF-Innovationen schlechthin,
trifft das Werk schwer.
Die Währungsreform 1948 bringt
eine erste Stabilisierung. Die im
Rahmen des Marshallplans be-
reitgestellten Gelder sind ein
wichtiger Impuls für den raschen
wirtschaftlichen Wiederaufbau
der Bundesrepublik. Der einset-
zende Wirtschaftsboom, der
auch von der Identifikation der
Deutschen mit der am 23. Mai
1949 neu gegründeten Bundes-
republik Deutschland getragen
wird, hält bis in die 1960er Jahre
an. Wirtschaftsminister Ludwig
Erhard gilt als Vater der sozialen
Marktwirtschaft und dieses
„Wirtschaftswunders“. Zehn
Jahre nach Kriegsende steht die
deutsche Wirtschaft wieder auf
eigenen Füßen: 1955 erreicht die
Wachstumsrate den Höchst-
stand von 11,7 Prozent. Die Ar-
beitslosenzahl sinkt 1961 auf
unter ein Prozent, es herrscht
sogar Arbeitskräftemangel.
Die Politik der ersten Bundesre-
gierung unter Bundeskanzler
Konrad Adenauer hat von Be-
ginn an eine klare Richtung:
Westintegration, Sicherung der
Freiheit und schließlich Wieder-
erlangung der Souveränität der
Bundesrepublik.
Auch die BASF will an dem welt-
weiten konjunkturellen Auf-
schwung partizipieren und an
die Weltspitze der Großchemie
zurückkehren. Insbesondere am
Wachstum auf dem Kunststoff-
sektor kann die BASF, gestützt
auf die Forschungsergebnisse
aus der Vorkriegszeit, in führen-
der Position teilhaben und eröff-
net sich mit der Entwicklung von
Styropor den Weg für erste Pro-
duktionsstätten im Ausland.
Dass die BASF hoch hinaus will,
zeigt sie auch durch den Bau
eines neuen Bürogebäudes. Das
Friedrich-Engelhorn-Haus wird
bei seiner Fertigstellung 1957
das erste deutsche Gebäude
mit über 100 Metern Höhe sein.
Bei Kriegsende 1945 ist das
Ausmaß der Zerstörung der
Werke Ludwigshafen und Oppau
enorm: Von 1.470 Fabrikgebäu-
den sind 33 Prozent völlig zer-
stört, 61 Prozent teilbeschädigt
und nur sechs Prozent unver-
sehrt. Die BASF hat 45 Prozent
der gesamten Produktionska­
pazität verloren. Doch nach und
nach werden Gebäude wieder
aufgebaut, laufen Produktionen
wieder an.
Die ersten Betriebsratswahlen
nach dem Krieg finden 1947
statt. Die enge Zusammenarbeit
zwischen der Vertretung der
Arbeitnehmer und der Unterneh-
mensleitung gerade auch in den
Jahren des Wiederaufbaus führt
zu einer Reihe von sozialpoli-
tischen Regelungen, die 1955 in
einer ersten Betriebsvereinba-
rung zusammengefasst werden.
Die Vertretung der Leitenden
Angestellten übernimmt ab 1972
der Sprecherausschuss.
Die Südspitze des Werks
nach dem Wiederaufbau 1952
Carl Wurster (1900 -1974, Ein neues Arbeitsgebiet wird
Vorstandsvorsitzender von 1952 1949 erschlossen: Nach dreijäh-
bis 1965) in seiner Rede zur riger Prüfung durch die Land-­
Neugründung der BASF anläss- wirt­schaft­liche Versuchsstation
lich der ordentlichen Hauptver- kommt das Unkrautbekämpfungs­
sammlung 1954: „Die Jahre mittel „U46“ auf den Markt. Als
des Wiederaufbaus vom März selekti­ves Herbizid wird U46
1945 bis zur Währungsreform hauptsäch­lich im Getreideanbau
am 21. Juni 1948 sind wohl eingesetzt.
die schwersten Jahre in der Ge-
schichte der BASF gewesen.
Das dabei Erreichte wäre un-
denk­bar ohne die hingebungs-
volle Mitarbeit der gesamten
Belegschaft, die unter schwie-
rigen Bedingungen bei völlig
unzureichender Ernährung treu
ihre schwere Pflicht erfüllte.“
Die BASF beschäftigt 1948 be-
reits wieder 21.951 Mitarbeiter.
Die schwere Explosion eines
Kesselwagens im Werkteil Süd
fordert über 200 Menschenleben
und zerstört viele gerade neu
errichtete Gebäude.
 Ein Kunststoff wird 1951 erst-
mals produziert, der den Welt-
markt erobern soll: Styropor. Der
weiße Hartschaum besteht zu
98 Prozent aus Luft und fesselt
deren wichtige Eigen­schaft:
die hohe Isolierfähigkeit. Bauin-
genieure und Verpackungstech-
niker sind gleichermaßen be-
geistert. Der Rohstoff, aus dem
die Schäume sind, wird als Dach-,
Wand- und Deckenisolierung
ebenso gern eingesetzt wie als
Verpackungsmaterial für zerbrech­
liches Porzellan oder Tiefkühl­
lebensmittel.
Anfangs entsteht
Styropor in solchen
Schuhcremedosen.
„Aniliner“ bei der Arbeit: Vorarbeiter
Rudolf Schuster und Rohrschlosser
Otto Sößer in der Gasfabrik Oppau in
den 1950er Jahren
Nach langen Entflechtungsver­
handlungen wird am 30. Januar
1952 die Badische Anilin- &
Soda-Fabrik AG neu gegründet.
Obwohl sich der Firmensitz schon
seit 1919 nicht mehr im badischen
Mannheim befindet, wird der
traditionelle Firmenname wieder
angenommen und auch noch
lange gelten. Erst 1973 beschließt
die Hauptversammlung eine Mo­
dernisierung des Firmennamens
in „BASF Aktiengesellschaft“.
Leichtgewicht Styropor,
1950er Jahre
Es gilt aber auch, eine neue Fir­
menphilosophie zu finden. Lange
war Ludwigshafen innerhalb des
I.G. Farben-Verbunds hauptsäch­
lich Lieferant von Grundprodukten
und Hersteller von Hochdruck­
apparaten gewesen. Die fehlende
Verwaltung muss aufgebaut
werden, Arbeitsgebiete müssen
umstrukturiert, erweitert und neu
erschlossen werden. Und schließ­
lich soll auch der Anschluss an
den Weltmarkt gefunden werden.
Geschäftsbericht 1952:
„Der Wiederaufbau des Ludwigs­
hafener Werkes hat im Geschäfts­
jahr 1952 weiterhin große Fort­
schritte gemacht und nähert sich
in den wichtigsten Teilen seinem
Abschluß. Der Wiederaufbau
wurde nach einem auf weite Sicht
angelegten Plan durchgeführt und
ermöglichte zugleich eine grund­
legende Modernisierung, die sich
in den folgenden Jahren sowohl
in einem erhöhten Produktions-
volumen wie in sinkenden Produk­
tionskosten ausdrücken wird.“
Gemeinsam mit der Deutschen
Shell AG wird 1953 in Wesseling –
am Rhein zwischen Bonn und
Köln gelegen – die Rheinische
Olefinwerke GmbH (ROW) gegrün­
det, die erste deutsche petro­
chemische Produktionsanlage.
Das Unternehmen produziert vor
allem den Kunststoff Polyethylen,
der bei der BASF Lupolen heißt.
Erdöl verdrängt die Kohle als
Rohstoff für Chemiesynthesen.
Kohlenwasserstoffe aus Öl haben
ihre Vorzüge bewiesen. Fortan
veredeln die Chemiker Öl, Öl-
deri­vate und Erdgas. Ein neues
Zeitalter der Chemie hat in
Deutschland begonnen: die Pe-
trochemie.
Gemeinsam in das Ölzeitalter:
das Kunststoffwerk der ROW
in Wesseling, 1968
Geschäftsbericht 1954:
„Wir müssen uns darauf vorbe­
reiten, uns in naher Zukunft auch
an gewissen fabrikatorischen
Projekten im Ausland zu beteiligen,
um mit der Entwicklung Schritt
zu halten, wobei wir davon aus­
gehen, daß derartige Maßnahmen
auf weite Sicht auch unserem
Auslandsgeschäft zugute kom­
men werden.“
Die BASF erwirbt 1955 neue Erho­
l­ungsstätten für ihre Mitarbei­ter.
Neben den ursprünglichen Er­ho­
lungsheimen in der näheren Um­­
gebung stehen nun auch Häuser
in Breitnau, Schwarzwald, und
Westerland, Sylt, zur Verfügung.
Zum ersten Mal nach dem Krieg
nimmt die BASF ihre Produktions-
tätigkeit im Ausland wieder auf.
Zusammen mit der M. Hamers
wird in Guaratinguetá, Brasilien,
die Produktionsgesellschaft
Companhia de Produtos Químicos
Idrongal gegründet. 1958 wird
bereits Styropor in kleinen Men-
gen produziert. Ein Jahr später
folgt die Herstellung von Natrium-
hydrosulfit, Rongalit und Kunst-
stoffdispersionen. Noch heute
ist Guaratinguetá der größte
Standort der BASF in Südamerika.
Musik zum Mitnehmen:
eines der ersten Koffer-
radios aus Lupolen, dem
Polyethylen der BASF
Verkaufsschlager der 1950er Jahre:
Damenstrümpfe aus Nylon/Perlon,
Strumpfautomat in Berlin 1953
(Foto: ullstein bild)
Die Synthese von Hydroxylamin
durch katalytische Hydrierung
von Stickoxid mit Wasserstoff
erschließt 1956 einen wirtschaft-­
li­chen Herstellungsweg für
Capro­­lactam, das Vorprodukt
für Poly­amid-Synthesefasern.
Strümpfe aus diesem Material
werden erschwinglich. Die Pro-
duktion technischer Kunst­stoffe
mit überraschenden Eigen­
schaften wird ermöglicht. Das
Ultramid-Sortiment beispiels­
weise zeichnet sich durch hohe
Festigkeit und Schmelztem­
peraturen aus und wird für ver-
schiedenste Bauteile und
Maschinenelemente als hoch-
wertiger elektrischer Isolierstoff
verwendet.
In Argentinien wird gemeinsam
mit argentinischen Firmen die
Sulfisud S.A. gegründet. Sie
nimmt 1959 die Herstellung von
Färberei-Hilfsmitteln wie Hydro-
sulfit oder Rongalit auf.
Als deutliches Zeichen des
Wie­deraufbaus und eines Neu-
beginns hat die BASF ein Büro-
hochhaus von 102 Metern Höhe
errichtet. In Deutschland ist
1957 das Friedrich-Engelhorn-
Haus der erste Hochhausbau
mit einer Stahlbetonkonstruktion.
Außer­gewöhnlich ist das schlichte
Erscheinungsbild. Die Fassade
besteht aus elf Millionen Glas-
mosaiksteinchen. Im März be-
zieht die Verkaufsorganisation
das Friedrich-Engelhorn-Haus.
„Die Arbeitsbedingungen sind
angenehm, der Betrieb sparsam
und die Organisation bei kleinen
Wegen übersichtlich“, heißt es
im Geschäftsbericht. Das BASF-
Hochhaus wird zum Wahrzeichen
der Stadt Ludwigshafen. 1996
wird die Fassade durch ein Kleid
aus Aluminium und Glas ersetzt.
Einst das höchste Haus im Land:
das Friedrich-Engelhorn-Haus der
BASF 1957
Der Grundstein für die heutigen
US-Aktivitäten der BASF wird
gelegt. 1958 entsteht die Dow
Badische Chemical Company
in Freeport, Texas, ein Gemein-
schaftsunternehmen von BASF
und der Dow Chemical Company.
Ab 1959 werden Grundchemika­
lien und Faservorprodukte pro­
duziert, später kommen auch
Fasern hinzu. 20 Jahre später
scheidet die Dow aus dem Joint-
Venture aus.
In Frankreich gründet die BASF
zusammen mit französischen
Partnern die Dispersions Plas­
tiques S.A. zur Herstellung von
Styropor und Kunststoffdisper­
sionen auf der Basis von Acryl-
säureestern.
Standort Freeport in den
1960er Jahren
Die BASF-Aktie wird Ende 1959
an der Pariser Börse und Anfang
1960 an den drei Schweizer
Börsen Zürich, Basel und Genf
eingeführt.
Blick in die Färberei der
Anwendungstechnischen
Abteilung/Textil, 1957
Die BASF ergänzt 1960 ihre Farb­
stoffpalette und folgt damit der
Entwicklung bei den Textilfasern:
Zu den Farbstoffen für Wolle und
Baumwolle kommen Sortimente
hinzu, mit denen sich vollsyn­
thetische Fasern färben lassen:
Palanil und Basacryl. Und die
Entwicklung geht weiter: Sechs
Jahre später gibt es die ersten
Cottestren-Farbstoffe, mit denen
Mischgewebe aus Baumwolle
und Polyesterfasern gefärbt wer-
den können. 1978 wird das Sorti-
ment erweitert mit Farbstoffen,
die sich zum Bedrucken solcher
Misch­gewebe eignen.
Das stürmische Wachstum im
Zeitalter des deutschen Wirt­
schaftswunders hat den Arbeits­
markt leergefegt. Die Anwerbung
von Gastarbeitern beginnt. Im
EG-Land Italien richtet die Bundes­
anstalt für Arbeit 1960 die erste
Vermittlungskommission ein, und
im selben Jahr kommen die
ersten italienischen Mitarbeiter
auch zur BASF. Spanier, Griechen
Jugoslawen und Türken folgen,
aber auch Deutsch-Brasilianer
und Vietnam-Flüchtlinge. Zum
31.12.2009 beschäftigt die
BASF SE Mitarbeiter aus über
70 verschiedenen Nationen.
Die Mehrheit stammt aus der
Türkei, aus Italien und Frank-
reich.
 Mit Floranid wird 1961 der erste
synthetisch-organische Langzeit-
dünger auf den Markt gebracht.
Floranid, der
„denkende Dünger“
Einer der fünf prämierten Ent-
würfe des Luran-Wettbewerbs
stammt aus Paris.
Blick in ein Labor der
1960er Jahre: Noch fehlt
„Kollege Computer“.
Die Forschungslaboratorien wer­
den 1962 neu gegliedert. Kunst­
stoff- und Farbenlaboratorium
stehen jetzt als selbstständige
Einrichtungen neben den beiden
traditionsreichen Forschungs-
stätten, dem Hauptlaboratorium
und dem Ammoniaklaboratorium.
Dadurch können große Arbeits-
gebiete organisatorisch enger
zusammengefasst werden. Zu­
gleich wird die Verbindung der
Forschung zu Produktionsabtei-
lungen und anwendungstech­
nischen Stellen vertieft.
In Japan wird die Yuka Badische
Company Ltd. gegründet, die ein
Jahr später die Produktion von
Styropor aufnimmt. Sie ist wegen
der schwierigen Anforderungen,
die der japanische Markt an
ausländische Unternehmen stellt,
ein Gemeinschaftsprojekt mit
einem japanischen Partner. Auf
dieser Basis entwickeln sich auch
die weiteren Aktivitäten der BASF
in Japan. Erst 1988 nimmt eine
eigene Anlage die Produktion von
Hilfsmitteln auf.
Die BASF schließt erstmals das
Gebiet der Formgestaltung in
den Rahmen ihrer seit Jahren
intensiv gepflegten anwendungs-
technischen Kundenberatung ein
und schreibt 1963 den Interna­
tionalen „Luran-Wettbewerb“
aus. Aufgabe ist der Entwurf
von Frühstückgeschirr aus dem
thermoplastischen Kunststoff
Luran, um damit richtungswei-
sende Beispiele für die technisch
einwandfreie Verformung von
Kunststoffen zu ästhetisch schö-
nen Gebrauchsgegenständen
zu geben. Die leichte Verarbeit-
barkeit nach dem Spritzgussver-
fahren, hohe Festigkeit und
Wärmebeständigkeit machen
das BASF-Polystyrol-Mischpoly-
merisat zum Verkaufsschlager für
technische Verwendungen und
bei Haushaltsgeräten, sodass die
Produktionskapazität für Luran,
dessen wichtiger Baustein Acryl-
nitril schon im Namen steckt –
LU(dwigshafen) R(hein) A(cryl)
N(itril) – verdoppelt wird. Ein zwei-
ter Luran-Wettbewerb folgt 1964.
Seitdem gehen BASF-Kunststoffe
und Design Hand in Hand: der
legendäre Freischwinger von
Verner Panton Chair wurde seit
1970 aus Luran-S der BASF her-
gestellt. Sein Nachfolger ist der
aus Ultradur High Speed der
BASF gefertigte Myto des De­
signers Konstantin Grcic (2007).
Bestimmung von Farbton
und Farbstärke von Textil-
färbungen, 1962
Die BASF am Rhein bekommt
1964 ein Zweigwerk am Meer:
Die BASF Antwerpen wird gegrün­
det. In kurzer Zeit entwickelt
sie sich zum zweitgrößten euro­
päischen Verbundstandort der
BASF. Der günstige Zugang zu
den Roh­stoffquellen und die gute
Logistik zu den Kunden in Über-
see för­dern diese Entwicklung.
Produziert werden Düngemittel,
Faser­vorprodukte, Kunststoffe
und Chemikalien.
Ein neuartiges, selektiv wirken­ Neue Wege im Umweltschutz:
des Mittel zur Bekämpfung von Nach langen Versuchen mit ver-
Unkraut in Rüben kommt 1964 schiedenen Ofentypen werden
unter der Bezeichnung Pyramin die ersten beiden Drehrohröfen
in den Handel. zur Verbrennung von Rückstän-
den aus der chemischen Produk-
„Wissenschaftliche Aufklärung tion in Betrieb genommen. 2010
chemischer und physikalischer sind insgesamt sechs Öfen in
Prozesse, Vorausberechnung Betrieb, die einen wichtigen Be-
technischer Anlagen, Ermittlung standteil des Entsorgungskon-
optimaler Fahrweisen chemischer zepts der BASF darstellen.
Prozesse, Durchführung schneller
kaufmännischer Abrechnungen
und administrativer Aufgaben,
Datenverarbeitung für die Doku­
mentation“ – so werden bei der
Einweihung des ersten Rechen-
zentrums der BASF die neuen
Aufgaben der Lochkartenstelle
beschrieben. Und auch die Tech­
nik ist neu: Die letzten Tabellier-
maschinen werden ersetzt durch
elektronische Großrechner.
Zwischen diesen beiden Bildern
liegen 35 Jahre: BASF Antwerpen
1968 und 2003.
Lochmaschinensaal im Rechen-
zentrum der BASF um 1964
 1965
Zu ihrem 100-jährigen Jubiläum 1965 ist die BASF bereits auf
dem Weg zum transnationalen Unternehmen:
Eröffnung von Produktionsstandorten
Mit der
im Ausland und weiteren Investitionen in den USA
verstärkt die BASF ihre Präsenz in hoch entwickelten Industrie­
Absicherung
ländern und Märkten weltweit. Die
der Rohstoffbasis und die Erweiterung der
Produktionspalette mit verbrauchernahen und höher
veredelten Produkten gewinnen an Priorität.
Der Weg zum transnationalen Unternehmen
Bis Mitte der 1960er Jahre hält
der Wirtschaftsboom in Deutsch-
land an. Doch dann schlittert die
Bundesrepublik 1967 zum ersten
Mal in eine Rezession. Das Brutto­
sozialprodukt schrumpft um 0,2
Prozent statt wie bisher um acht
Prozent pro Jahr zu wachsen.
Statt eines Mangels an Arbeits-
kräften gibt es nun einen Mangel
an Beschäftigung. Öffentlich
wird gefordert, der Staat solle
umdenken und aktiv auf die
Wirtschaftsentwicklung Einfluss
nehmen. Schließlich vollzieht die
Regierung überfällige Reformen.
Das Investitionsprogramm und
Stabilitätsgesetz der Großen
(Parteien-) Koalition führen wieder
zu Vollbeschäftigung und Hoch-
konjunktur.
Durch Ausdehnung der Arbeits-
gebiete und den Erwerb wich-
tiger Tochter- und Beteiligungs-
gesellschaften vergrößert die
BASF-Gruppe ihr Tätigkeitsfeld
und rundet ihr Produktportfolio
weiter ab. Der ausgedehnten
internationalen Betätigung trägt
die BASF durch Straffung der
Auslandsorganisationen Rech-
nung: Vertriebs- und Produktions­
firmen werden zu leistungs­
fähigen Gesamtgesellschaften
zusammengeschlossen.
1989
Schon frühzeitig erkennt die
BASF die Notwendigkeit von In-
vestitionen im Bereich Forschung
und Entwicklung, insbesondere
auf dem Kunststoffgebiet, und
widmet sich verstärkt der Verbes­
serung der Stoffeigenschaften.
Die Erkenntnisse aus der Aufklä-
rung von Gesetzmäßigkeiten der
Kunststoffchemie sollen neue
Werkstoffe mit spezifischen Ei-
genschaften, also Kunststoffe
nach Maß, ermöglichen und das
Kunststoffsortiment modifizieren.
Im Oktober 1973 erlebt die Welt-
wirtschaft die tiefste Krise seit
der großen Depression von 1929.
Ursache hierfür ist die gedros-
selte Erdölproduktion, die Preis­
erhöhungen beim Rohöl, aber
auch bei Mineralölprodukten so-
wie petrochemischen Rohstoffen
nach sich zieht und bis in die
Mitte der 1980er Jahre andauert.
Dies wirkt sich bei der BASF vor
allem im Kunststoffbereich, im
Raffineriesektor und in der Lack­
chemie aus. Der Nachfrage­
rückgang, auch bedingt durch
Geldentwertung und Abbau von
Lagerbeständen bei den Kunden,
wird durch Produktionsdrosse-
lung, die Rohstoffknappheit durch
Kontingentierung der Verkaufs-
mengen angepasst. Kurzarbeit
soll langfristig die Arbeitsplätze
sichern.
Durch ihr breites Produktport­
folio, die Präsenz auf allen Welt-
märkten, der steten Innovations-
kraft der Forschung sowie eine
solide Finanzlage kann die BASF
die wirtschaftlichen Schwan-
kungen, die die einzelnen Arbeits-
gebiete und Regionen unter-
schiedlich stark treffen, meistern.
Die Erweiterung sowie engere
Verflechtung des Produktionsver-
bunds ermöglichen die bestmög-
liche Nutzung der Einsatzstoffe
über vielfältige Synthesewege.
Dies erhöht die Wertschöpfung
auf vielen Veredelungsstufen und
stärkt die Widerstandskraft des
Unternehmens gegenüber struk-
turellen Schwankungen.
„Die Gründer der BASF wußten
von Anbeginn: Man kann mit
Farbstoffen und anderen hoch­­
wertigen chemischen Produkten
auf lange Sicht nur dann erfolg­
reich konkurrieren, wenn man die
dazu nötigen Ausgangsstoffe und
Vorprodukte weitgehend selbst
herstellt, der Forschung die Tür
öffnet und für sie Mittel bereitstellt.
Damit schufen sie ein Programm,
dem die BASF 100 Jahre lang treu
geblieben ist und das zu ihrem
Erfolg wesentlich beigetragen hat.“
So fasst Carl Wurster im Jubilä­
umsjahr 1965 die ersten 100 Jahre
der BASF zusammen. Das Jubi­
läumsjahr markiert zugleich den
Beginn eines neuen Stadiums
in der Unternehmensgeschichte:
Die BASF weitet sich internatio-
nal aus, indem sie neue Produk-
tionsstandorte im In- und Aus-
land aufbaut oder erwirbt und so
mit ihren Produktionen näher an
die Märkte heranrückt.
Die BASF stellt ihre Energieversor­
gung am Standort Ludwigshafen
sicher. Das BASF-Kraftwerk Marl
nimmt seinen Betrieb auf. Es er­
zeugt bis 1990 aus Ballastkohle
der Zeche Auguste Victoria Strom,
der über das Netz der Rheinisch-
Westfälischen Elektrizitätswerke
zum Werk Ludwigshafen durch­
geleitet wird.
„Im Reiche der Chemie“:
100 Jahre BASF
Im Fokus der Unternehmens-
strategie steht zunehmend die
Vorwärtsintegration hin zu hoch
veredelten Produkten. Im Jubi­
läumsjahr erwirbt die BASF mit
der Glasurit-Werke M. Winkel­
mann AG eines der größten
Unter­nehmen der europäischen
Lack­industrie. Der erste Schritt
hin zu einem verbrauchernahen
Markt ist getan. Eine wertvolle
Ergänzung erfährt das Produkti-
onsprogramm von Glasurit
1967 durch die Über­nahme der
Dr. Beck & Co. AG. Dieses Unter-
nehmen ist auf die Herstellung
von Isolierlacken und Isolations-
werkstoffen (heute nicht mehr
im Produktportfolio) für die Elek-
troindustrie spezialisiert. Durch
eine Mehrheitsbeteiligung an
der Herbol-Werke Herbig Haar-
haus AG 1968 nimmt die BASF
Industrie- und Bautenlacke in
ihr Programm auf. Zwei Jahre
später verstärkt sie ihr Engage-
ment im Pigment- und Druck-
farben­bereich durch den Erwerb
der Firmen Siegle und Kast +
Ehinger. Mit diesen Akquisitionen
legt die BASF den Grundstein
für die heutige BASF Coatings
GmbH. Bei Fahrzeugserien-
und Autoreparaturlacken zählt
die BASF Coatings zu den Top
drei der Welt.
Untertageabbau in der
Zeche Auguste Victoria
um 1965
Nach anderthalbjähriger Bauzeit Die Deponie Flotzgrün am Rhein
nimmt 1966 die Magnetband­ bei Speyer wird in Betrieb genom­
fabrik in Willstätt bei Kehl am men. In dieser geordneten und
Rhein den Betrieb auf. Dort wer- kontrollierten Deponie lagert die
den Audio- und Video-Kassetten, BASF Aktiengesellschaft inerte
Speichermedien für die EDV Feststoff-Abfälle.
sowie Druck­platten für das gra-
phische Gewerbe hergestellt.
In Barcelona wird die BASF
Española S.A. gegründet. Sie
nimmt 1969 in Tarragona die
Produktion von Styropor auf.
Heute zählt Tarragona zu den
wichtigsten Standorten der
BASF in Europa. Dort werden
Dispersionen, Katalysatoren,
Pflanzenschutzmittel sowie
UP-Harze (bzw. Resins) herge-
stellt. Seit 2004 betreibt die
BASF in Tarragona in einem
Joint-Venture eine Propan­de­
hydrierungsanlage. Mit einer
jährlichen Produktionskapazität
von 350.000 Tonnen Propylen
ist sie eine der größten weltweit.
Direkter Kontakt zum
Kunden: Glasurit-Lacke
im Einsatz bei VW
Phthalsäureanhydrid, ein wichtiges
Vorprodukt für Weichmacher,
wird 1967 nach einem neuen,
wirt­schaftlich günstigen Verfahren
hergestellt. Die Produktion kann
nun kontinuierlich betrieben wer­
den und anstelle von Naphthalin
als Rohstoffbasis wird jetzt
o-Xylol eingesetzt. Heute ist die
BASF der führende Hersteller
für Phthalsäureanhydrid.
Ebenfalls 1967 nimmt die BASF
Australia Ltd. die Herstellung von
Styropor auf. Heute produziert
die BASF unter anderem auch
Dispersionen in Australien.
Magnetbandfabrik Willstätt:
1966 wird die Produktion
auf­genommen.
Die BASF erwirbt 1968 die
Nordmark-Werke GmbH, Ham­
burg. Das seit 1927 bestehende
Unternehmen der pharmazeu­
tischen Industrie produziert
Medikamente gegen Störungen
des Zentralnervensystems, Blut-,
Herz- und Kreislaufveränderungen
und Infektionskrankheiten. Damit
beginnen die Aktivitäten der BASF
auf dem Gebiet der Arzneimittel.
Werbung für BASF-
Magnetophonbänder,
1962
Nyloprint, eine von der BASF ent­
wickelte fotopolymere Druckplat-
te für den Hochdruck, wird in
den Markt eingeführt. Die neuen
Druckplatten erweisen sich
gegenüber den herkömmlichen
Klischeematerialien bald als
überlegen. 2002 stellt die BASF
Drucksysteme GmbH eine Neu­
entwicklung für den Buchdruck
vor, die den direkten Datentrans-
fer auf die Druckplatte zulässt,
und 2003 eine spezielle Druck-
platte für den Wertpapierdruck.
2004 verkauft die BASF das Ge-
schäft mit Drucksystemen. Die
in einem Grenzbereich zwischen
Chemie und Technologie liegen-
den Aktivi­täten hatten sich mehr
und mehr von der Chemie und
damit den Kerngeschäften ent-
fernt.
Die BASF beschäftigt in diesem
Jahr weltweit 86.428 Mitarbeiter.
Phthalsäureanhydrid-Anlage:
in der Mitte der freistehende
Abgas­kamin aus Palatal, davor
die Abgaswäsche
Bernhard Timm (1909 -1992,
Vorstandsvorsitzender der BASF
von 1965 bis 1974) 1969 vor
Jubi­laren: „Nach einer erfolg-
reichen und in der Geschichte der
Indust­rie wohl einmaligen Wieder­
aufbauleistung, die zunächst
natur­gemäß vor allen Dingen dem
Werk Ludwigshafen diente, hat
sich BASF in den letzten Jahren
zielstrebig zu einer weltweiten
BASF-Gruppe entwickelt. Zu dem
großen Schwerpunkt Ludwigs­
hafen mit seiner starken zentralen
Forschung, seinen vielseitigen
Betrieben mit reicher Erfahrung,
seinem Ingenieurwesen und der
neu aufgebauten Verkaufsorga­
nisation sowie mit allen Hilfsein­
richtungen sind zahlreiche neue
Betriebsstätten an anderen Orten
und Beteiligungsgesellschaften
mit anderen Partnern hinzu­ge­
kommen. […] Damit haben wir
die einzigartige Möglichkeit
gewonnen, uns auf dem langen
Wege der Veredelung einfacher
Rohstoffe zu hochwertigen che­
mischen Erzeugnissen jeweils
diejenigen Betriebsbedingungen
auszu­suchen, welche optimale
Erträge versprechen. Überdies
Erdöl-Abfüllung bei der
Wintershall AG, 1970
schafft uns die Verbreiterung des
Unter­baus die Voraussetzungen,
um auch in den höheren Stock-
werken unseres Chemiegebäudes
jene Kraft zu entfalten, die zum
Beste­hen im immer härter wer-
denden Konkurrenzkampf erfor-
derlich ist.“
Der Zusammenschluss mit der
Wintershall AG, einem der ältesten
deutschen Erdöl- und Erdgas­
produzenten, sichert der BASF
ab 1969 den Zugang zu eigenen
petrochemischen Grundstoffen.
In einer Erklärung der Vorstände
beider Firmen heißt es: „Durch
das Zusammenwirken beider
Unternehmen und die Koordi­
nierung der von den Raf­finerien
her gegebenen Möglichkeiten
mit den Anforderungen, die
die chemische Industrie als Wei-
terverarbeiter an ihre Roh­stoffe
stellt, wird ein Höchstmaß an
wirtschaftlichem Nutzeffekt er-
zielt. Durch die vereinigte Kapi­
talkraft beider Firmen können
Chancen der Ölgewinnung und
-verarbeitung rascher und wir­
kungsvoller ausgenutzt werden.“
Die BASF erwirbt die Wyandotte Erweiterung des Sortiments der
Chemicals Corporation, Wyan­ Konstruktionswerkstoffe: In der
dotte, Michigan, und baut damit 1969 zusammen mit der Degussa
ihre US-Aktivitäten stark aus. Die gegründeten Ultraform GmbH
Hauptwerke betreibt die Gesell­ wird 1971 die Produktion von
schaft in Wyandotte, Michigan, Acetal-Copolymerisat aufgenom-
und Geismar, Louisiana. Die Pro­ men. Ultraform eignet sich für
duktionsprogramme der BASF alle Einsatzzwecke, in denen
und der neuen Tochter ergän­zen Steifig­keit, Maßhaltigkeit und
sich in idealer Weise: Die starke gutes Reibungs- und Verschleiß-
Position des Unternehmens verhalten eine große Rolle spie-
bei chemischen Grundstoffen len, zum Beispiel bei Duschköp-
wie Ethylen- und Propylenoxid fen und Maschinenelementen.
und in der Polyurethanchemie
bietet die Möglichkeit, unter
Ver­wendung von BASF-Know-
how eine Veredelungschemie mit
ertrag­reichen Folgeprodukten,
wie beispielsweise Pflanzen-
schutzmitteln und organischen
Zwischen­­produkten, aufzubauen.
Der zeitgleiche Erwerb der
Elastomer/Elastogran-Gruppe
in Europa (1971 zu 100 Prozent)
eröffnet der BASF den Weg in
das Gebiet der Polyurethane –
geschäumte Kunststoffe, die
breite Verwendung vor allem
im Fahrzeugbau sowie im Sport-
und Freizeitbereich finden.
Ultraform in Playmobil
hat sich seit über 30 Jahren
bewährt.
Die Wintershall- und die Salzdet-
furth-Gruppe fassen 1970 ihre
Geschäftsinteressen im Bereich
Kali- und Steinsalz in der neu
gegründeten Kali und Salz AG
(K+S) unter dem Dach der BASF
zusammen. Zu ihr gehören 14
Kali- und Steinsalzwerke in der
Bundesrepublik Deutschland. Kali
und Steinsalz sind für die BASF-
Düngemittelproduktion von gro-
ßem Interesse.
Der Lohn für mehr als zehn Jahre
Forschungs- und Entwicklungs-
arbeit: Großanlagen für die Produk­
tion der Vitamine A und E gehen
in Betrieb. Weitere Produkte für
die Ernährung – beispielsweise
verschiedene Carotinoide –
kommen nach und nach hinzu.
Im polarisierten Licht:
Mikroskop-Aufnahme eines
Vitamin-A-Acetat-Kristalls
Die erste Ölkrise löst 1973 lang
anhaltende Turbulenzen in der
Weltwirtschaft aus. Auch die BASF
bekommt bei Rohstoffeinkauf,
Produktion und Energieversorgung
ihre Auswirkungen zu spüren.
Eine der größten in
Europa: die Kläranlage
der BASF, 1989
Nach 17 Jahren Forschung und
Planung geht im Dezember 1974
die erste Kläranlage am Standort
Ludwigshafen in Betrieb. Sie hat
eine biologische Reinigungsstufe
und ist Hauptbestandteil eines
ausgeklügelten Wasserkonzepts
mit getrennten Kanalsystemen
für Schmutz- und Kühlwasser und
Vorreinigern in zahlreichen Betrie­
ben. Mit einem Investitionsauf-
wand von 500 Millionen Mark ist
eine der größten Anlagen in Euro­
pa entstanden. Mit ihrer Kapazität
könnte die Kläranlage Abwässer
von sechs bis sieben Millionen
Menschen reinigen. Neben den
Schmutzwässern aus dem Werk
Ludwigshafen werden auch die
kommunalen Abwässer der Städte
Ludwigshafen und Frankenthal
sowie der Gemeinde Bobenheim-
Roxheim gereinigt.
Seither wird die Kläranlage stän­
dig verbessert und nachgerüstet.
In den 1990er Jahren beschäftigen
sich die BASF-Abwasserexperten
mit dem Abbau von Ammonium –
einem Stoff, der zur Überdüngung
von Gewässern führen kann. Die
BASF verpflichtet sich 1995 frei­
willig, ihre Stickstoffemissionen
in den Rhein um 50 Prozent zu
verringern. Seit 2001 arbeitet die
Kläranlage mit dem so genann­
ten Verfahren der Nitrifikation.
Damit hat die BASF ihre jährliche
Stickstoffeinleitung deutlich ge-
senkt. Im Jahr 2004 beträgt sie
856 Tonnen, 2001 sind es noch
3.500 Tonnen. Um dies weiter
zu reduzieren, schreibt die BASF
2004 ihre Selbstverpflichtung
zur Stickstoffreduktion fort. Mit
Erfolg: 2010 liegt die Stickstoff-
einleitung in den Rhein bei 270
Tonnen.
Ein weiterer wichtiger Schritt
in der Unkrautbekämpfung:
Im Getreide und vor allem in den
großen subtropischen Kulturen
Soja und Reis kontrolliert Basa-
gran Unkräuter, die bislang sehr
schwer zu bekämpfen waren.
Dabei bietet Basagran einen zu­
sätzlichen Vorteil: Um der Boden­
erosion im Mittelwesten der
USA oder in Brasilien Einhalt zu
gebieten, wurde dort eine pflug­
lose Anbautechnik entwickelt, bei
der Basagran in Kombination mit
anderen Unkrautbekämpfungs-
mitteln eine wichtige Rolle spielt.
Das Engagement im Pharmabe-
reich wird auf eine breitere Basis
gestellt: Die BASF übernimmt
1975 die Mehrheit an der Knoll
AG (1981 zu 100 Prozent). Neben
Arzneimitteln gehören Pharma-
Wirkstoffe, Feinchemika­lien,
Artikel für den Krankenhausbe-
darf und Hygieneartikel zum
Produk­tionsprogramm der Knoll-
Gruppe, die ihr Stammwerk in
Ludwigshafen hat.
Der Landeshafen Nord wird
1976 eingeweiht. Als Umschlag-
platz für brennbare Flüssigkeiten
wie Naphtha, Methanol und unter
Druck verflüssigte Gase ist er für
die BASF von zentraler Bedeu-
tung. Im Jahr 2009 legen 2.423
Schiffe am 140.000 Quadratme-
ter großen Hafenbecken an und
2,5 Millionen Tonnen Güter wer-
den umgeschlagen.
Versorgt das Stammwerk der BASF
mit Rohstoffen: der Landeshafen Nord,
2009
Bei den Rheinischen Olefinwerken
GmbH (ROW) in Wesseling, ge­
meinsame Tochter der BASF und
der Deutschen Shell AG, geht
1977 eine zweite Anlage zur Her­
stellung des Kunststoffs Polypro­
pylen in Betrieb. Ihre Besonder-
heit: das neue, von der BASF
entwickelte Gasphasenverfahren.
Es ist äußerst umweltfreundlich
und erlaubt die Herstellung von
Polypropylen-Typen mit hoher
Steifigkeit und Härte, die sich gut
für technische Teile eignen.
In Ludwigshafen wird eine Anlage
zur Herstellung von 90.000 Tonnen
Acrylsäure pro Jahr auf der Basis
von Propylen in Betrieb genom­
men. Bis dahin stellte die BASF
das außerordentlich wichtige und
vielseitige chemische Ausgangs-
produkt nach dem Reppe-Prozess
her, bei dem Kohlenmonoxid
und Wasser an Acetylen angela-
gert werden. Der Verfahrensent-
wicklung, die sich schon seit
vielen Jahren intensiv mit der kon­
trol­lierten katalytischen Oxidation
organischer Verbindungen mit
Luft befasst, ist damit ein weiterer
Durchbruch gelungen. Dem tech-
nischen Fortschritt folgt der wirt-
schaftliche Erfolg: 2010 hat die
BASF eine Acrylsäurekapazität
von 1,175 Millionen Tonnen pro
Jahr und ist weltweit Marktführer
bei Reinacrylsäure und Acryl­
säure­estern. Zu den bekanntes­
ten End­produkten auf der Basis
dieser Acrylmonomere gehören
Polymerdis­persionen für Kleb-
stoffe, Anstrich­mittel und die Pa-
pierveredlung; weiterhin Super­
absorber für Baby­windeln und
andere Hygiene­produkte, Vlies-
stoffe, Kunststoffe, Fasern und
Chemikalien für die Wasserauf-
bereitung.
Produktionsbeginn in Indonesien:
Die BASF stellt hier zunächst Mag­
netbandkassetten sowie anorga­
nische Pigmente und Pigment­
präparationen her. In den folgen­
den Jahren wird die Produktion
in verschiedenen Arbeitsgebieten
der Chemie erweitert, vor allem
im Bereich der Dispersionen und
Prozesschemikalien.
Die BASF erwirbt 1978 die Dow Matthias Seefelder (1920 - 2001,
Badische Company, Williamsburg, Vorstandsvorsitzender von 1974
Virginia, zu 100 Prozent. Sie ver­ bis 1983) 1980 bei der Haupt­
breitert damit die Basis für den versammlung:
weiteren Ausbau der Chemie- „Wir verabschieden uns aus den
Aktivitäten und des damals siebziger Jahren mit einem guten
bedeutenden Fasergeschäfts Ergebnis, aber dennoch war es
in Nordamerika. ein wirtschaftlich turbulentes Jahr­
zehnt. Im Rückblick erkennen
wir, wie tiefgreifend sich doch die
Rahmenbedingungen für unsere
Aktivitäten verändert haben. Auch
das Unternehmen hat sich im
letzten Jahrzehnt stark gewandelt.
So haben wir die Sicherung mit
Rohstoffen und Grundprodukten
gezielt ausgebaut und zugleich in
die entgegengesetzte Richtung
der Höherveredelung und der ver­
brauchernahen Produkte konse­
quent investiert. Aus dem enger
werdenden Wachstumsspielraum
in den traditionellen Industrielän-
dern ergab sich für uns die Not­
wendigkeit zu einer verstärkten
Internationalisierung, um unter
anderem unser Know-how welt-
weit zu nut­zen. Da wir davon aus­
gehen, daß sich diese Trends in
den achtziger Jahren eher noch
verstärkt fort­setzen werden,
haben wir uns zu einer Weiterent­
wicklung unserer Organisation
entschlossen. Als dominantes
Ordnungsprinzip soll danach die
weltweite Produktverantwortung
durchgängig gelten.“
Eine der größten Einzelinvesti­
tionen der BASF in Ludwigshafen
nimmt ihren Betrieb auf:
400 Millionen Mark kostete der
Steamcracker, der aus Rohbenzin,
auch Naphtha genannt, die
Schlüsselprodukte Ethylen und
Propylen erzeugt. Der Steam-
cracker wird zu zwei Drittel per
Schiff und zu einem Drittel per
Pipeline mit Naphtha versorgt.
Die BASF gründet in Südkorea mit
Hyosung ein Gemeinschaftsunter-
nehmen. 1982 nimmt es die Pro­
duktion von Styropor und 1985 die
von Polystyrol auf. 1988 wird ein
Gemeinschaftsunternehmen für
die Herstellung des Polyurethan­
Vorprodukts MDI gegründet. Im
Jahr 2010 produziert die BASF
in Südkorea an vier Standorten
und beschäftigt rund 1.100 Mit-
arbeiter.

Faszination der Technik:

Steamcracker in Ludwigshafen
Entwicklung des BASF-Riech­
stoffsortiments: In Ludwigshafen
gehen 1982 Anlagen in Betrieb,
die nach eigenem Verfahren Citro-
nellal, Citronellol und Hydroxy­
citronellal herstellen. Sie sind Be­
standteil von Duftkompositionen,
die bei der Parfümierung von
Seifen und Waschmitteln einge­
setzt werden.
Die BASF übernimmt von der
dänischen Firma Grindsted die
Vitaminfabrik in Grenaa und
ergänzt damit die Palette der
schon bestehenden eigenen
Vitaminproduktionen.
Die BASF überträgt 1983 den
Vertrieb ihrer Produkte für die
Landwirtschaft in Irland der
neu gegründeten Tochtergesell-
schaft BASF Ireland Ltd., Clonee
bei Dublin. Bereits seit 1926 ist
die BASF auf der grünen Insel
vertreten.
Synthetische Fasern
in Nahaufnahme
Prüfung von Duftkompositionen
im Labor, 1991
Ungarn ist 1984 das erste euro­
päische Staatshandelsland, in
dem die BASF investiert. Die von
der BASF Gruppengesellschaft
Elastogran GmbH zusammen mit
ungarischen Partnern gegründete
Kemipur GmbH produziert Poly­
urethan-Komponenten. 1991 über­
nimmt die Elastogran GmbH die
Mehrheit. Im selben Jahr wird die
BASF Hungaria Kft. als eigen­
ständige Vertriebsgesellschaft
gegründet.
Um ihre Position auf dem wichti­
gen nordamerikanischen Markt
zu stärken, tätigt die BASF 1985
große Akquisitionen: Von Celanese
erwirbt sie das Arbeitsgebiet
Faserverbundwerkstoffe; durch
die Übernahme von American
Enka verdoppelt die BASF ihre
Faseraktivitäten, die sich ganz auf
den nordamerikanischen Konti­
nent konzentrieren. Beide Arbeits­
gebiete werden damals als äußerst
zukunftsträchtig eingeschätzt.
Der Erwerb von Inmont bedeutet
den entscheidenden Schritt zur
Erschließung des nordamerika-
nischen Lack- und Druckfarben-
marktes.
Zum Jahreswechsel 1985/86 wer­
den die BASF-Aktivitäten in Nord­
amerika in der neuen Gruppen-
gesellschaft BASF Corporation
zusammengefasst. 2009 erwirt-
schaften rund 16.000 Mitarbeiter
einen Umsatz von über neun
Milliarden Euro.
Standort am Seehundstrand: Die
BASF übernimmt das Werk Seal
Sands, Teeside/Großbritannien,
von der Firma Monsanto. Die
Anlagen produzieren Faservor-
produkte und Spezialkunststoffe:
Basis für die BASF-Marken
Ultramid, Luran und Terluran.
Vielzweck-Fermentations­anlage:
Mit Hilfe von Mikroorganismen werden
natürliche Riech- und Aromastoffe
sowie Vita­mine hergestellt, 1987.
Ziel moderner Personalpolitik ist
die bessere Vereinbarkeit von
Familie und Arbeitswelt. Mit dem
Programm „Eltern und Kind“ er­
möglicht die BASF Aktiengesell-
schaft ab 1986 ihren Mitarbeitern,
nach der Geburt eines Kindes die
Arbeit für längere Zeit zu unter­
brechen. Im Anschluss an diese
„Berufspause“ garantiert sie dem
betreffenden Elternteil einen
Arbeitsplatz, der mit der früheren
Tätigkeit vergleichbar ist. Bis 2010
baut die BASF ihr Engagement
stetig aus: Kinderkrippen und
-betreuung, Ferienprogramme,
eine Tagesmüttervermittlung, ein
Elternnetzwerk, Seminare für Wie-
dereinsteiger, Firmenzuschläge
zur Altersversorgung der Eltern,
betriebliche Teilzeitregelungen,
flexible Arbeitszeitmodelle sowie
die Möglichkeit des Home Office
erleichtern die Vereinbarkeit von
Familie und Beruf.
Fortschritte in der Biotechnologie:
Synthetisches Vitamin B2 wird in
der Medizin und Tierernährung
eingesetzt. Es gleicht Defizite im
Tierfutter aus und bewirkt dessen
bessere Ausnutzung. Bislang
wurde es nach einem klassischen
chemischen Verfahren produziert.
Die BASF entwickelt 1987 eine
biotechnologische Methode,
nach der aus pflanzlichen Ölen
in einem einzigen mikrobiolo­
gischen Schritt direkt Vitamin B2
hergestellt wird. Neue biotech­
nologische Verfahren werden
auch zur Herstellung natürlicher
Geschmacksstoffe entwickelt,
die als Lebensmittelzusatzstoffe
zum Beispiel in Getränken und
Milchprodukten steigende Nach­
frage finden. Mit Hilfe von bio- und
gentechnologischen Verfahren
wird auch auf dem Gebiet der
Arzneimittelsynthesen geforscht.
Biotechnologie macht
es möglich: Synthe-
tisches Vitamin B2
wird in einem einzigen
Schritt hergestellt.
Die BASF Corporation in
Nordamerika:
Werk Geismar 1988
Die BASF erwirbt 1988 das Ar­
beitsgebiet Polymerdispersionen
von der kanadischen Polysar Ltd.
mit Produktionsstätten hauptsäch­
lich in Nordamerika. Polymerdis­
persionen werden als Bindemittel
eingesetzt zur Herstellung von
gestrichenen Papieren und Kar­
tons sowie von Vliesstoffen,
darüber hinaus zur Teppichrücken­
beschichtung, für Kleb- und
Anstrichstoffe, in der Leder- und
Textilherstellung, der Bauindustrie
und einer Vielzahl von Spezial­
anwendungen. Die BASF, die welt­
weit zu den größten Herstellern
von Polymerdispersionen gehört
und über ein breites Sortiment
verfügt, war mit diesen Produkten
in Nordamerika bisher kaum
präsent.
Eine Großinvestition für den
Umweltschutz: Die Rauchgas­
entschwefelungsanlage für
das kohlebetriebene Kraftwerk
Mitte der BASF in Ludwigshafen
geht nach einem Investitions­
aufwand von über 200 Millionen
Mark in Betrieb. Der zweite Teil
der Rauchgasreinigung, die
Anlage zur Stickoxidreinigung,
kommt 1990 hinzu.
Rund um die Uhr besetzt:
die Umweltzentrale der BASF
in Ludwigshafen 1989
1989 wird die neue Umweltzent­
rale des Werks Ludwigshafen in
Betrieb genommen. Hier laufen
die Informationen von insgesamt
46 Messstationen zusam­men.
In den Luftmessstationen werden
Immissionen, Winddaten und
weitere meteorologische Daten
gemessen, um die jewei­lige Im-
missions- und Ausbreitungssitu-
ation im Werk und in der Umge-
bung zu ermitteln. Gemessen
werden luftfremde Stoffe wie
Schwefeldioxid, Stick­oxide, Koh-
lenmonoxid, Ozon, Staub und
organisch gebundener Kohlen-
stoff. Die Kühlwasser­abläufe in
den Rhein werden hier ebenso
beobachtet wie das Toxi­meter
im Zulauf der Kläranlage, das
bei Gefahr Alarm gibt. Auch die
Messwerte der Lärmüberwa-
chung innerhalb und außerhalb
des Werksgeländes werden in
die Zentrale übertragen. Die Um-
weltzentrale ist rund um die
Uhr für Mitarbeiter und Nachbarn
bei auf­tretenden Umweltproble-
men über das Umwelttelefon
0621 60-4040 erreichbar und
geht jedem Hinweis nach.
 1990
Die Zeit um die Jahrtausendwende steht bei der BASF im
globalen Präsenz und der Stärkung
Zeichen der
des Kerngeschäfts: Durch stetige Optimierung des
Produktportfolios, die Ausweitung der Präsenz in Asien und
die Stärkung des technologischen Wissens, der technischen
Innovationskraft des seit
Perfektion sowie der
der Gründung bewährten Verbundprinzips baut sie
ihre Wett­bewerbsfähigkeit weiter aus.
 Mit Nachhaltigkeit in das neue Jahrtausend
2010
In der politischen Wende 1989/
90 und den sich öffnenden
Märkten in der ehemaligen DDR
sowie in Osteuropa erkennt die
BASF frühzeitig neue Wachs-
tumschancen. Sie erwirbt in
den neuen Bundesländern den
Standort in Schwarzheide.
Zunehmend verstärkt die BASF
ihre globale Präsenz durch In­­
vestitionen in den wachsenden
Märkten in Süd- und Ostasien. In
Kuantan, Malaysia, und Nanjing,
China, werden Verbundstandorte
aufgebaut.
Bei all ihren Auslandsaktivitäten
verfolgt die BASF die Devise:
global denken, lokal handeln.
Gemeinsame Werte und Über-
zeugungen stehen im Vorder-
grund, doch werden die Unter-
nehmensleitlinien auch an
spezifische lokale und kulturelle
Gegebenheiten angepasst.
Die BASF verpflichtet sich dem
globalen Leitbild der nachhalti­gen
und zukunftsträchtigen Entwick-
lung (Sustainable Development)
und dem Prinzip des verantwort-
lichen Handelns (Responsible
Care). Das Unternehmen nimmt
die von den Vereinten Nationen
und der Internationalen Arbeits-
organisation (ILO) aufgestellten
Prinzipien für international agie-
rende Unternehmen in seine Leit-
linien auf und tritt dem Globalen
Pakt (Global Compact) der Ver-
einten Nationen bei.
Zwar ist die BASF im Spezial­
chemiegeschäft von der konjunk-
turellen Entwicklung nicht so
stark abhängig und durch ihr Pro-
duktportfolio breit aufgestellt,
aber auch sie bleibt von der Welt-
Zum Ende des ersten Jahrzehnts wirtschaftskrise nicht verschont.
des neuen Jahrtausends wird Insbesondere die Automobil­
nicht nur die BASF, sondern die branche, das Bau- und Textilge-
Wirtschaft weltweit, vor neue werbe aber auch die Petro­
Herausforderungen gestellt: Der chemie sind betroffen.
15. September 2008 geht als der
„schwarze Montag“ in die Ge- Doch die BASF beweist Stärke
schichte ein: Der Insolvenz­an­trag in der weltweiten Wirtschafts­krise
der US-amerikanischen Invest- und schafft sich mit schnellem
mentbank Lehman Brothers, her­ und entschlossenem Handeln
beigeführt durch kreditfinanzierte Freiräume für die aktive Zukunfts-
Massenspekulationen, leitet eine gestaltung.
Finanzmarktkrise ein, die sich
durch die Vernetzung der Wirt-
schaften nicht nur global auswei­
tet, sondern auch auf die Real-
wirtschaften übergreift. Der Ab-
satzmarkt bricht ein, die weltweite
Ölnachfrage sinkt erstmals seit
25 Jahren. Sechs große Noten-
banken senken die Leitzinsen,
um die Panik an den Börsen ein-
zudämmen. Viele Regierungen
schüren milliardenschwere Ret-
tungs- und Konjunkturpakete. Im
November 2008 ist Deutschland
offiziell in der Rezession.
Hans Albers (1925 -1999,
Vorstandsvorsitzender von 1983
bis 1990), Auszüge aus der
An­sprache anlässlich des 125-jäh­
rigen Bestehens der BASF im
Jahr 1990:
„‚Chemie für die Zukunft‘ ist nur
möglich, wenn wir klare Ziele
haben, den Wandel um uns herum
bejahen und bereit sind, ihn mit­
zugestalten. […] Die BASF stellt
sich mit ihrer Präsenz in zukunfts­
trächtigen Märkten auf die Anfor­
derungen des wachsenden und
sich ändernden Bedarfs ein. […]
Wir stehen in der Pflicht, durch ver­­
antwortungsvolles Handeln zu
beweisen, daß Chemie und Natur
keinen Gegensatz darstellen, son­
dern eine Einheit bilden. Dies trifft
insbesondere auf den Umwelt-
schutz zu, bei dem wir in Eigen­
ver­antwortung durch unsere
welt­weite Kompetenz an innova-
tiven Lösungen arbeiten.“
Im Rahmen der Internationalisie-
rung wird seit November 1990
die BASF-Aktie auch in Tokio an
der damals größten Börse der
Welt notiert. Damit unterstreicht
das Unternehmen sein Engage-
ment im pazifischen Wirtschafts-
raum mit Japan als Schwer-
punkt. 1999 zieht sich die BASF
von der Börse in Tokio zurück.
Die BASF wird als erstes auslän-
disches Unternehmen vom japa-
nischen Wirtschafts­mini­ste­rium
MITI (Ministry of International
Trade and Industry) in eine For-
schungskooperation einbezogen.
Die BASF erweitert ihr Portfolio
um die Magnet­band-Aktivitäten
der Agfa-Gevaert-Gruppe und
ordnet ihr Geschäft mit Magnet-
produkten neu. 1991 bringt sie
Produktion und Vertrieb ihrer
Bänder, Kassetten und Disketten
in eine neue Tochtergesellschaft,
die BASF Magnetics GmbH, ein.
Die BASF übernimmt das Syn­
thesewerk Schwarzheide AG in
der Niederlausitz. Die neue BASF-
Tochter, die als BASF Schwarz-
heide GmbH firmiert, stellt Poly­
urethan-Grundprodukte und
-Spezialitäten her. In den folgen-
den zehn Jahren werden rund
zwei Milliarden Mark in die Sanie-
rung, Modernisierung und Erwei-
terung des Standorts investiert.
Im Rah­men einer „Ansiedlungs-
initiative“ lassen sich seit 1998
auch Fremd­firmen am Standort
nieder, die im Verbund mit der
BASF Schwarzheide GmbH
arbeiten.
Die Wintershall AG vereinbart In Ludwigshafen nimmt die BASF
mit dem sowjetischen Konzern 1991 ein neues Ökologie-Labor
Gazprom, dem größten Gas­ in Betrieb. Seine Aufgaben um­
produzenten der Welt, die gemein­ fassen unter anderem biologisch-
same Vermarktung von Erdgas ökologische und umweltanaly­
aus der damaligen UdSSR. Dazu tische Untersuchungen von
gehören Planung, Bau und Be- Einzelsubstanzen, Produktionen
trieb neuer Erdgasfernleitungen und Abwässern.
und Erdgasverteilernetze sowie
der gemeinsame Vertrieb von Das Ende des Kohlezeitalters:
Erdgas in Westeuropa. Im Rah- Die Kohlezeche Auguste Victoria
men dieser Aufgabe investiert in Marl, die seit 1907 die BASF
die Wintershall über vier Milliar- mit Kohle belieferte, wird an die
den Mark in den Bau der „Mitte- Ruhrkohle AG verkauft.
Deutschland-Anbindungsleitung“
(MIDAL), der „Sachsen-Thüringen-
Erdgas­leitung“ (STEGAL) sowie
des Erdgasspeichers Rehden.
Eine weitere Investition
in den Umweltschutz:
das Ökologie-Labor

Haupttor des Standorts

Schwarzheide 1991 und 2005
In Nanjing wird 1992 die erste
Anlage der BASF in China einge­
weiht, die in Eigenregie geplant
und mit einem chinesischen
Partner gebaut wurde. Sie pro­
duziert ungesättigte Polyester­
harze (UP-Harze), die vor allem
im Boots- und Behälterbau ein­
gesetzt werden. 1996 verkauft die
BASF ihre Anteile an der Jinling-
BASF Resins Co. Ltd.
In Yokkaichi, Japan, wird eine
Anlage zur Produktion von Tetra­
hydrofuran (THF) und Polytetra­
hydrofuran (PolyTHF) gebaut.
Diese Produkte sind Ausgangs­
stoffe für Kunststoffe und
elastische Spandex-Fasern –
beispielsweise zur Herstellung
von hochwertigen Strumpfhosen
und Freizeitbekleidung.
Spandex-Fasern aus dem
BASF-Grundstoff PolyTHF
sorgen für die dauerhafte
Elastizität vieler Textilien.
Im Zuge der Privatisierung der Die BASF Antwerpen nimmt
ostdeutschen Kaliindustrie fusio- 1994 einen neuen Steamcracker
niert 1993 die BASF-Tochter in Betrieb. Mit einem Investitions­
Kali und Salz AG (K+S) mit der volumen von 1,3 Milliarden Mark
Mitteldeutschen Kali AG (MdK) ist der Cracker die größte Anlage,
zur Kali und Salz GmbH. An deren die bis zu diesem Zeitpunkt
Stammkapital hält K+S 51 Pro- gebaut wurde. Der Steamcracker
zent, 49 Prozent liegen bei der vervollständigt den Produktver­
Treuhandanstalt als Eigentümerin bund und sichert die Eigenversor-
der MdK. Die Fusion ermöglicht gung mit petrochemischen Roh-
standortübergreifende Rationali- stoffen.
sierungen und Strukturanpas-
sungen für die jetzt gesamtdeut-
sche Kaliindustrie. Im Zuge der
Weiterentwicklung ihres Portfo-
lios trennt sich die BASF bis zum
Ende der 1990er Jahre von ihrer
Mehrheitsbeteiligung.
Die BASF verleiht auf Beschluss
des Vorstands erstmals einen
„BASF-Innovationspreis“. Er soll
sichtbar machen, dass das Unter­
nehmen Innovationen einen hohen
Stellenwert einräumt und inno­
vative Mitarbeiter besonders
an­erkennt. 1993 werden die Ent- Steamcracker der
BASF Antwerpen
wicklungen des Getreide­
fungizids Opus und der Palio-
crom-Effektpigmente prämiert.
Kommt mit nur 125 Gramm
Wirksubstanz pro Hektar aus:
das Getreidefungizid Opus.
1995 weiht die BASF ihren neuen
Standort Altamira in Mexiko ein.
Produziert werden dort zunächst
Dispersionen, Prozesschemi­
kalien, Styropor und Farbstoffe.
Der neue Standort zeichnet sich
durch seine günstige Lage im
NAFTA-Raum aus.
Produktionsstandort der
BASF im mexikanischen
Altamira
Jürgen Strube (geb. 1939,
Vorstandsvorsitzender von 1990
bis 2003) bei der Hauptversamm-
lung 1996: „In Asien wachsen
wir am stärksten, ganz einfach
deshalb, weil die Konjunktur­
musik hier besonders laut und
mitreißend spielt. Wir werden
dabei mitspielen und wollen auch
künftig einen Platz in der ersten
Stimme einnehmen. Das sehen
auch unsere Kunden nicht anders
und bauen ebenfalls ihre Position
in China, Korea und Indien auf.
Für uns bedeutet das nicht nur die
Chance, die BASF durch frühen
Einstieg im asiatischen Markt ganz
vorn stabil zu verankern, sondern
es bedeutet auch die Verpflich-
tung, unsere wichtigsten Kunden
beim Aufbau ihres Asiengeschäf­
tes nicht allein zu lassen.“
In Kuantan, Malaysia, plant die
BASF zusammen mit dem malay-
sischen Staatsunternehmen
PETRONAS eine der weltweit
größten Anlagen zur Produktion
von Acrylmonomeren. Die neue
Anlage ist auch Grundstein für
einen BASF-Verbundstandort in
Kuantan.
Ihr Geschäft mit Pflanzenschutz-
mitteln stärkt die BASF weiter
durch eine Akquisition: Von der
Sandoz AG erwirbt sie einen Teil
des weltweiten Geschäfts mit
Maisherbiziden. Damit steigert
die BASF ihren Umsatz mit Pflan­
zenschutzmitteln insbesondere
in Nordamerika.
Quantensprung im Kampf gegen
Mehltau: Nach rund 13 Jahren
intensiver Forschungs- und Ent-
wicklungsarbeit gelingt mit
der Markteinführung des Mehltau-
Fungizids Brio der Durchbruch
zu einer völlig neuen fungiziden
Wirkstoffklasse, den Strobilurinen.
Ressourcenschonung durch neueste
Technologie: das Kraftwerk Süd in
Ludwigshafen
Die BASF gründet zusammen
mit Hoechst das Joint-Venture
Targor, in das beide Unternehmen
1997 ihr Geschäft mit dem Kunst­
stoff Polypropylen einbringen.
Die Gesellschaft hat ihren Sitz in
Mainz, Produktionsstandorte
finden sich in Deutschland, den
Niederlanden, Großbritannien,
Frankreich und Spanien.
Auf dem BASF-Gelände in Lud­
wigshafen wird das Gas- und
Dampfturbinen-Kraftwerk (GuD-
Anlage) angefahren. Die mit Erd­
gas betriebene Anlage der RWE
Aktiengesellschaft kann gleichzei­
tig Dampf und elektrischen Strom
erzeugen und erreicht eine Ener­
gienutzung von fast 90 Prozent.
2006 geht das Kraftwerk in
BASF-Besitz über, wird aber wei-
terhin von der RWE betrieben.
Die koreanische Unternehmens-
gruppe KOHAP übernimmt die
weltweiten Magnetbandaktivitäten
der BASF.
Die BASF Corporation, New
Jersey/USA, und die FINA Inc.,
Dallas, Texas/USA, beginnen
1998 gemeinsam in Port Arthur,
Texas, den Bau des weltweit größ-
ten Steamcrackers auf Naphtha-
Basis. Der Steamcracker entsteht
auf dem Raffineriegelände der
FINA und wird von der BASF be-
trieben. Seit ihrer Inbetriebnahme
im Dezember 2001 versorgt die
An­lage über Pipelines die Verbund­
standorte der BASF in Freeport,
Texas, und Geismar, Louisiana,
mit Propylen und Ethylen sowie
anderen Grundprodukten.
Zusammen mit Shell gründet die
BASF die Elenac als Gemein-
schaftsunternehmen zur Ethylen­
produktion. Hierin vereint wer-
den unter anderem die ROW
sowie die Polyethylen-Pilotan-
lagen und -Forschung der BASF.
Im Oktober 2000 führen BASF
und Shell ihre bisherigen Firmen
Elenac, Targor und Montell zu
einem Joint-Venture für Poly­
olefine unter dem Namen Basell
zusammen.
Die Börsennotierung der BASF-
Aktie wird von der Nennbetrags-
aktie (à 5 und 50 DM) auf die
nennbetragslose Stückaktie um­
gestellt. Damit wird die spätere
Umstellung des Grundkapitals
auf den Euro erleichtert.
Die BASF ist eines von 16 Grün­
dungsmitgliedern der Stiftungs­
initiative der deutschen Wirtschaft
„Erinnerung, Verantwortung und
Zukunft“, die im Februar 1999 ins
Leben gerufen wird. Die beteilig­
ten Unternehmen bringen als
Geste der Versöhnung finanzielle
Mittel in diese humanitäre Stiftung
ein, um noch lebenden ehemali­
gen Zwangsarbeitern und anderen
Opfern des NS-Regimes zu hel-
fen. Darüber hinaus sollen über
einen „Zukunftsfonds“ Projekte
zur Völkerverständigung gefördert
werden. Neben ihrer humanitären
Zielsetzung strebt die Stiftungs­
initiative einen um­fassen­den, dau­
erhaften Rechts­frieden für alle
Unternehmen an, der auch ihre
ausländischen Mutter-­bzw. Toch-
terunternehmen einbezieht. Die
BASF zahlt 110 Mil­lionen Mark in
den Fonds ein. Im Juli 2000 wird
die Abschlusserklärung zur Grün-
dung der Stiftung „Erinnerung,
Verant­wortung und Zukunft“ un-
terzeichnet.
BASF Plant Science: Forschung beim
Joint-Venture SunGene in Gatersleben
(Sachsen-Anhalt), 1999
Zusammen mit ihrem schwedi­
schen Partner, dem Saatguther-
steller Svalöf Weibull, gründet die
BASF ein eigenes Unternehmen
für die Forschung auf dem Gebiet
der Pflanzenbiotechnologie:
die BASF Plant Science GmbH.
An dem neuen Unternehmen ist
die BASF mit 85 Prozent, Svalöf
Weibull mit 15 Prozent beteiligt.
Das Unternehmen betreibt welt­
weit Forschung bei den beiden
Partnern, in verschiedenen Joint-
Ventures sowie in Forschungs­
kooperationen mit Universitäten.
Durch dieses Engagement sollen
neue Geschäftsfelder im Agrar-
und Ernährungsbereich erschlos­
sen werden, wie beispielsweise
Pflanzen, die unempfindlicher
gegen Kälte oder Trockenheit
sind oder Omega-3-Fettsäuren
zum Schutz vor Herzkreislauf­
erkrankungen enthalten. 2008
übernimmt die BASF alle Anteile
an der BASF Plant Science.
Nach dreijähriger Entwicklungs-
zeit stellt die BASF als eines der
ersten Unternehmen der chemi­
schen Industrie die sogenannte
„Ökoeffizienz-Analyse“ vor. Diese
neue Methode ermöglicht es,
den Lebensweg eines Produkts
oder Herstellungsverfahrens von
der „Wiege bis zur Bahre“ zu
analysieren und somit Ökonomie
und Ökologie miteinander in Ein­
klang zu bringen. Erfasst werden
der Verbrauch von Rohstoffen
und Energie, Emissionen und die
verschiedenen Möglichkeiten
der Wiederverwendung und Ent­
sorgung von Produkten. Falls ein
Produkt sich als nicht ökoeffizi-
ent oder optimierbar erweist,
wer­den Alternativen gesucht.
Eine Konfektionierungsanlage für
Ultramid und Ultradur geht in Pasir
Gudang, Malaysia, in Betrieb.
2005 wird die jähr­liche Produkti-
onskapazität von 30.000 Tonnen
auf 45.000 Tonnen erweitert.
2000 vereinbart die BASF mit
der American Home Products
Corpo­ration (AHP) die Übernah-
me des Pflanzenschutzgeschäfts
der AHP. Die BASF verdoppelt so
den Um­satz ihres weltweiten Ge-
schäfts im Bereich Pflanzen-
schutz.
Im Juni werden zum ersten Mal
BASF-Aktien an der New York
Stock Exchange (NYSE) gehan­
delt. Damit ist BASF am damals
größten Finanzplatz der Welt prä-
sent. Im September 2007 erfolgt
das Delisting.
In Kuantan, Malaysia, dem ersten
BASF-Verbundstandort in Asien,
nehmen die ersten Anlagen die
Produktion auf. Mit den drei
Wertschöpfungsketten Acryl­
monomere, Oxoalkohole und
Butandiol ist der malaysische
Verbundstandort wichtiger
Bestandteil der strategischen
Ausrichtung der BASF in der
Region Asien und Pazifik.
Die BASF und ihr Kooperations-
partner SINOPEC erhalten von der
chinesischen Regierung grünes
Licht für den Bau eines petro-
chemischen Verbundstandorts in
Nanjing. Durch dieses Projekt,
dessen Grundsteinlegung 2001
erfolgt, wird die BASF zum größ-
ten ausländischen Chemie­inves­
tor in China.
Der Verbundstandort in Kuantan,
Malaysia, wächst, 2004.
BASF gehört im Juli 2000 zu den
Gründungsmitgliedern der Initia­
tive „Global Compact“ der Verein-
ten Nationen. Unter dem Dach
der Initiative arbeiten Nichtregie-
rungsmitglieder (NGOs), Unterneh­
men, internationale Wirt­schafts-
und Arbeitnehmerver­tretungen
sowie Wissenschaft und Politik
gemeinsam an verantwortungs-
bewussten Wachstumsstra­te­
gien. Mit der Unterzeichnung
ver­pflich­tet sich die BASF, Prinzi­
pien des Global Compact aus
den Bereichen Menschenrechte,
Arbeitnehmerbeziehungen, Um-
weltschutz und Bekämpfung von
Korruption zu fördern und um­
zusetzen. Des Weiteren führt die
BASF im Rahmen des Global
Compact Partnerschaftsprojekte
mit Ak­teuren des öffentlichen
Sektors und/oder NGOs durch.
F 500-Anlage in
Schwarzheide, 2001
Zur Verbesserung der Wett­
bewerbsfähigkeit legt die BASF
ihre Textilfarben-Aktivitäten mit
denen der DyStar zusammen,
einem Joint-Venture zwischen
Bayer und Hoechst. Mit dem für
die Jeans-Färbung benötigten
Farbstoff Indigo und der Palette
an Küpen-, Dispersions- und
Reaktivfarbstoffen wird das bis­
herige DyStar-Sortiment komplet­
tiert. Die neue DyStar Textilfarben
GmbH & Co. Deutschland KG mit
Hauptsitz in Frankfurt wird damit
zum weltgrößten Anbieter für
Textilfarben. Der Anteil der BASF
beträgt 30 Prozent, Bayer und
Hoechst halten jeweils 35 Prozent.
Abbott Laboratories Inc., lllinois/
USA, übernimmt zum März 2001
das Pharmageschäft der BASF.
Durch den Erwerb des Vitamin-
geschäfts der Takeda Chemical
Industries Ltd., Japan, wird die
BASF zum zweitgrößten Vitamin­
hersteller der Welt. Auch heute
ist die BASF einer der führenden
Her­steller von Vitaminen für die
Human- und Tierernährung welt-
weit.
Als eines der ersten Unterneh-
men gründet die BASF im Juni
einen Nachhaltigkeitsrat. Er sorgt
gruppenweit für die Umsetzung
des Leitbilds der nachhaltig zu-
kunftsverträglichen Entwicklung,
Sustainable Development.
Unter dem Motto „Fit for the Fu-
ture“ tritt im Juli eine neue Orga­
ni­sationsstruktur der BASF in
Kraft. Mit 38 regionalen und zehn
globalen Geschäftseinheiten wird
die Kundennähe weiter verbessert
und die Marktpräsenz gestärkt.
Eine Produktionsanlage für F 500,
einer neuen Klasse der Strobil­
urine, geht im September 2001 in
Schwarzheide in Betrieb. Der ver-
besserte Pflanzenschutzwirkstoff
gegen Pilzkrankheiten findet sich in
Produkten wie Opera‚ Cabrio und
Comet. Eine zweite F 500-Anlage
wird im April 2010 eingeweiht.
In Shanghai, China, fällt 2002 der
Startschuss zum Bau eines inte-
grierten Produktionskomplexes
für Polytetrahydrofuran (PolyTHF)
und Tetrahydrofuran (THF).
Die neue Anlage ist zum Zeit-
punkt ihrer Inbetriebnahme 2005
mit einer Kapazität von 60.000
Jah­res­tonnen PolyTHF die größte
weltweit.
Mit der Ellba Eastern (Pte.) Ltd.,
einem 50:50-Joint-Venture von
Shell und BASF, geht in Singapur
die damals größte Anlage zur
Produktion von Styrol und Propy-
lenoxid in Asien in Betrieb.
Die BASF stärkt ihre Stellung auf
dem Weltmarkt im Bereich Acryl-
säure und Folgeprodukte durch
die Inbetriebnahme der damals
weltweit größten Produktionsan-
lage für Superabsorber in Ant-
werpen. Im März 2010 wird die
einmillionste Tonne Superabsor-
ber produziert. Insgesamt verfügt
die Anlage über eine Jahreska-
pazität von 175.000 Tonnen.
Papierveredlung: Polymerdisper­sionen
verleihen Papier ein edleres Aussehen
und machen es bedruckbar.
Unter dem Motto „Standort
Zukunft hier & jetzt!“ startet in
Ludwigshafen das Projekt zur
Sicherung und strategischen
Wei­terentwicklung des BASF-
Stammwerks. Ein wichtiges
Kennzeichen ist die Einsetzung
eines Werksleiters für den Stand-
ort Ludwigshafen. Nach drei
Jahren Laufzeit wird das Projekt
2005 erfolgreich abgeschlossen.
Das Kostenniveau des Produkti-
onsstandorts Ludwigshafen wird
dauerhaft um 480 Millionen Euro
pro Jahr gesenkt.
In Hamina, Finnland, geht eine
neue Anlage für Polymerdispersi­
onen in Betrieb, in der vor allem
Streichfarbenbinder für die
Papier­industrie in einem abwas-
serfreien Verfahren hergestellt
werden.
Gas für Europa: Über 5.000 Kilo­
meter legt das russische Gas aus
Sibirien zurück, 2004.
Am Standort Ludwigshafen wird
2003 ein neues Logistikzentrum
in Betrieb genommen. Es ist
Europas größtes Chemieterminal
zum optimierten Versand ver-
pa­ckter Produkte und löst rund 50
kleinere Außenlager in Ludwigs­
hafen und Mannheim ab. Damit
wird die Region um 25.000 Lkw-
Durchfahrten pro Jahr entlastet.
Durch den Erwerb des Insektizids
Fipronil sowie ausgewählter Fun­
gizide zur Behandlung von Saat­
gut von Bayer CropScience stärkt
die BASF ihr Produktportfolio im
Bereich Pflanzenschutz weiter.
BASF übernimmt von Honeywell,
USA, das Geschäft mit techni­
schen Kunststoffen. Im Gegen­
zug gibt das Unternehmen seine
Polyamidfaser-Aktivitäten an
Honeywell ab.
Der weltgrößte Erdgasproduzent
Gazprom, Russische Föderation,
und die BASF-Tochter Wintershall
gründen das Joint-Venture
Achimgaz. Das Gemeinschafts-
unternehmen soll Erdgas fördern,
das im Urengoy-Feld in West­
sibirien lagert.
In Ludwigshafen wird eine neue
World­scale-Anlage zur Herstel­
lung hochreiner Methansulfon-
säure in Betrieb genommen. Das
vor allem in der Elektronikindus-
t­rie verwendete Produkt wird nach
einem neuen, von der BASF ent­
wickelten Verfahren hergestellt,
das nahezu emissionsfrei arbeitet.
Zum ersten Mal gibt die BASF
langfristige und weltweit gültige
Umwelt- und Sicherheitsziele
bekannt und berichtet über die
Zielerreichung.
Technische Kunststoffe der BASF:
Ultradur und Ultraform schützen den
Duschkopf vor Kalkablagerungen.
Dr. Jürgen Hambrecht
(geb. 1946, Vorstandsvorsitzender
seit 2003) 2004 zur weiterentwi-
ckelten Strategie des Unterneh-
mens:
„Unserem Weg in die Zukunft
haben wir einen Namen gege-
ben: BASF 2015.
An vier strategischen Leitlinien
wird künftig jeder von uns seine
tägliche Arbeit ausrichten:
- Wir verdienen eine Prämie auf
unsere Kapitalkosten.
- Wir helfen unseren Kunden
erfolgreicher zu sein.
- Wir bilden das beste Team der
Industrie.
- Wir wirtschaften nachhaltig für
eine lebenswerte Zukunft.
BASF ist ‚The Chemical Company‘.
Mit BASF 2015 werden wir das
weltweit führende Unternehmen
der chemischen Industrie bleiben.
Mit diesem Versprechen und
Anspruch gehen wir selbstbewusst
in die Zukunft. Unsere Marke,
unser neu gestaltetes Logo und
das neue Designkonzept sind
Ausdruck dieser weiterentwickel­
ten Strategie.“
Die BASF erwirbt Foam Enter­
prises, USA, und verstärkt damit
ihre Polyurethan-Systeme für Hart­
schaumanwendungen, die unter
anderem für die Dach- und Wand­
isolierung, für Tiefkühlräu­me,
den Bootsbau und Sanitäranwen-
dungen genutzt werden.
Die Citralanlage in
Ludwigshafen, 2004
Im rumänischen Sighisoara startet
die BASF-Tochter Wintershall die
Gasförderung gemeinsam mit
Romgaz. Die Gemeinschaft för-
dert täglich mehrere zehntausend
Kubikmeter Erdgas.
Der BASF-Schaumstoff Basotect
wird unter anderem als Meister
Proper Magischer Schmutzradie­
rer von Procter & Gamble auf den
europäischen Markt gebracht.
Für die hervorragende Zusammen-
arbeit und Innovationsfähigkeit
wird die BASF von Procter &
Gamble ausgezeichnet. Heute
kommt Basotect auch als feuer-
sichere und umweltfreundliche
Akkustikdämmung zum Einsatz.
Am Standort Ludwigshafen nimmt
die BASF ihre neue World­scale-
Anlage für Citral mit einer Kapa­
zität von 40.000 Jahrestonnen
in Betrieb. Das Feinchemie-
Zwischenprodukt bildet den Aus­
gangsstoff für die Herstellung
der Vitamine A und E, für Caro­
tinoide sowie Aromachemikalien
und ist ein Schlüsselbaustein der
BASF-Feinchemie.
BASF, Bayer und Hoechst ver­
kaufen ihre Beteiligung am Frank­
furter Textilfarbstoff-Hersteller
DyStar an den Finanzinvestor
Platinum Equity, USA.
Im Pekinger Schwimmstadion wird der
BASF-Spezialschaumstoff Basotect als
Schallschutz eingesetzt, 2009.
Im Januar 2005 erwirbt die BASF
von der Merck KGaA, Deutsch-
land, das weltweite Geschäft mit
Elektronikchemikalien. Damit
wird die BASF ein führender
Anbieter von Elektronikchemika­
lien für die rasch wachsende
Halb­leiter- und Flachbildschirm­
industrie.
Die BASF beginnt mit dem Auf­bau
eines regionalen Shared Service
Center in Kuala Lumpur, Malaysia.
Dieses übernimmt Dienstleis­
tungen in den Berei­chen Finanz-
und Rechnungs­wesen, Informa­
tionstechnologie und Personal
für BASF-Gruppengesellschaften
in 15 Ländern der Region Asien,
Pazifischer Raum. In Berlin startet
die BASF den Aufbau des europä­
ischen Shared Service Center,
der BASF Services Europe GmbH.
Gemeinsam mit acht weiteren
Unternehmen gründet die BASF
die „Wissensfabrik – Unterneh-
men für Deutschland“. Ihre
beiden Schwerpunkte sind Bil­
dung und die Förderung von
Existenzgründern.
Die BASF ist das angesehenste
Chemieunternehmen der Welt.
Zu diesem Ergebnis kommt eine
Umfrage des US-amerikanischen
Wirtschaftsmagazins „Fortune“.
Die BASF und Shell Chemicals
verkaufen ihr 50:50-Joint-Venture
Basell, einen weltweit führenden
Hersteller von Polyolefinen.
Funkenflug: Arbeiter schweißen
die ersten beiden Teilstücke der
künftigen NEGP zusammen.
Das neue, hocheffiziente Gas-
und Dampfturbinen-Kraftwerk
am Standort Ludwigshafen geht
offiziell ans Netz. Die Anlage er-
zeugt 480 Megawatt Strom und
650 Tonnen Prozessdampf pro
Stunde. Es ersetzt das 1999 still-
gelegte Kohlekraftwerk Mitte.
Zusammen mit dem chinesischen
Unternehmen SINOPEC weiht
die BASF ihren neuen inte-
grierten Verbundstandort in
Nanjing, China, ein. Auf dem 220
Hektar großen Werksgelände am
Jangtse-Fluss haben unter Ver-
wendung modernster Technolo-
gie ein Steamcracker sowie neun
nachgeschaltete Downstream-
Anlagen planmäßig den Betrieb
aufgenommen. Der neue Stand-
ort stellt bis dahin die größte Ein-
zelinvestition der BASF in ihrer
Geschichte dar. Die Gesamtin­
vestitionen beider Partner betra-
gen 2,9 Milliarden US-Dollar.
Die Bauarbeiten für die Nordeuro­
päische Gaspipeline (NEGP)
beginnen. Damit nimmt das von
Gazprom, BASF und E.ON ge­
grün­dete deutsch-russische Ge­
meinschaftsunternehmen, die
North European Gas Pipeline
Company, seine Arbeit auf. Im
September 2006 eröffnet die
Gesellschaft unter dem neuen
Namen Nord Stream AG ihren
Unternehmenssitz in der Schweiz.
Im Januar 2005 liefert BASF-YPC
Co. Ltd. die ersten 20 Tonnen Methyl-
acrylat an Kunden aus.
Die BASF ergänzt ihr Portfolio.
Ziel ist der Erwerb von Geschäf-
ten, die noch stärker kunden­
orientiert sowie innovations- und
wachstumsgetrieben sind:
Die Akquisition der Engelhard
Corporation, des führenden An-
bieters von Materialien für die
Katalyse und Oberflächenvere-
delung, im Juni 2006 ist die
größte Übernahme in der Unter-
nehmensgeschichte der BASF.
Das in Iselin, New Jersey/USA,
ansässige Unternehmen leistete
mit der Erfindung des Drei-
Wege-Katalysators, der 1976 zur
Marktreife gelangte, einen we-
sentlichen Schritt zur Entwick-
lung von Fahrzeugkatalysatoren.
Durch den Zusammenschluss
der beiden Unternehmen wird
die BASF ein weltweit führender
Anbieter im dynamisch wachsen-
den Katalysatorenmarkt und ex-
pandiert gleichzeitig in Wachs-
tumsmärkte wie Spezialpigmente.
Von der Degussa AG, Deutsch-
land, übernimmt die BASF deren
weltweites Bauchemie-Geschäft.
Dazu gehören Produktions­
standorte und Vertriebszentren
in über 50 Ländern sowie ein For-
schungs- und Entwicklungszen-
trum in Trostberg, Deutschland.
Außerdem schließt die BASF die
Übernahme des Harzspezialis­ten
Johnson Polymer B.V. ab und
ergänzt damit ihr Harzportfolio
um wasserbasierte Technologie.
Damit wird die Marktpräsenz
des Unternehmens vor allem in
Nordamerika verstärkt.
Die BASF eröffnet ihr erstes For-
schungszentrum für Nanotech-
nologie in Asien. Bis Ende 2009
fließen rund 16 Millionen Euro
in das BASF Global Research
Center Singapore, dessen
Forschungsschwerpunkte mittler-
weile die drei Bereiche nano-
strukturierte Oberflächen, Orga-
nische Photovoltaik sowie
Printed Electronics umfassen.
Toray BASF PBT Resin Sdn. Bhd.,
ein 50:50-Joint-Venture der BASF
Aktiengesellschaft und Toray
Industries Inc., Japan, nimmt am
Verbundstandort Kuantan,
Malaysia, planmäßig seine World­
scale-Anlage für die Produktion
von Polybutylenterephthalat (PBT)
in Betrieb.
Mit dem Programm Generations@
Work (ab 2006) und dem globa-
len Projekt Diversity + Inclusion
(ab 2008) stellt sich die BASF dem
demographischen und gesell-
schaftlichen Wandel.
Testzentrum für Katalysatoren in Union,
New Jersey/USA: Durch die Integration von
Engelhard in die BASF sollen die einzigartigen
Erfahrungen und Technologien beider Unter-
nehmen in vollem Umfang genutzt werden.
BASF, Huntsman sowie ihre
chinesischen Partner feiern die
Inbetriebnahme des integrierten
Produktionskomplexes für Iso­
cyanate im Chemiepark Shanghai,
China. Es handelt sich um das
zweitgrößte Investitionsprojekt der
BASF in China. Die Isocy­anate
MDI und TDI sind wichtige Vor-
produkte bei der Herstellung von
Polyurethanen.
Die BASF und The Dow Chemical
Company legen den Grund­stein
für die Produktion von Propylen-
oxid (PO) auf Basis von Wasser-
stoffperoxid (HP) in der weltweit
ersten HPPO-Anlage am BASF-
Standort in Antwerpen, Belgien.
Propylenoxid ist ein wichtiges
Vorprodukt für die Polyurethan-
Industrie.
Die BASF wird erneut in den
renommierten Climate Leadership
Index aufgenommen. Dieser
Index beinhaltet Unternehmen, die
sich durch besondere Leis­tungen
im Umgang mit dem Klima­
wandel und bei der Verringerung
von Treibhausgasen auszeichnen.
In Freeport, Texas, startet 2007
eine neue Anlage für die Pro­
duktion von Superabsorbern mit
einer Kapazität von 180.000
Tonnen ihren Betrieb. Zugleich
wird die Kapazität der Anlage in
Antwerpen, Belgien, von 60.000
auf 175.000 Tonnen erhöht.
Ein neuer Standort für Polyure-
than-Spezialitäten wird in Pudong,
China, eröffnet: Die BASF Poly­
urethanes Specialities (China)
Co. Ltd. stellt eines der drei
wichtigsten Innovationszentren
der BASF in Asien dar.
Die europäische Chemikalien­
verordnung REACH tritt in Kraft.
Sie soll die Registrierung, Bewer-
tung und Zulassung chemischer
Substanzen regeln mit dem Ziel
der Sicherstellung eines hohen
Schutzniveaus für die mensch-
liche Gesundheit und die Umwelt.
Zudem sollen alternative Test­
methoden gefördert werden. Die
BASF wird bis 2018 rund 4.000
Stoffe registrieren.
Die BASF verkauft den Hauptteil
ihres Prämixgeschäfts an die nie-
derländische Futtermittelgruppe
Nutreco.
BASF und Monsanto wollen im
Bereich Forschung und Entwick-
lung sowie bei der Vermarktung
von Pflanzenbiotechnologie lang-
fristig zusammenarbeiten. In die
Entwicklung von stresstoleranten
und ertragreicheren Kulturpflan-
zen sollen insgesamt 1,5 Milliar-
den US-Dollar fließen.
Die BASF setzt Zeichen in der Im März wird der Verkauf des
Chemieindustrie: 2008 wird die Standorts Seal Sands in Nord­
Umwandlung in eine europäische england an INEOS Nitriles, dem
Aktiengesellschaft rechtskräftig. weltweit größten Anbieter von
Dieser Schritt soll das „Bekenntnis Acrylnitril und Acetonitril, ver-
zu Europa“ unterstreichen. Das kündet.
Unternehmen firmiert seitdem als
BASF SE (Societas Europaea). Die BASF wird als weltweit bestes
Chemieunternehmen im Dow
Die BASF legt im Februar als Jones Sustainability Index für
erstes Unternehmen weltweit herausragende Leistungen in der
eine umfassende CO2-Bilanz vor, Umsetzung von Nachhaltigkeit
laut der BASF-Produkte dreimal ausgezeichnet.
mehr Treibhausgasemissionen
einsparen können, als bei der Pro-
duktherstellung, Anwendung
und Entsorgung emittiert werden.
Für die Berechnung der Treib­
haus­gasemissionen wird der ge-
samte Lebenszyklus der BASF-
Produkte analysiert.
Zudem bekräftigt die Ernennung
des ersten BASF-Klimaschutz-
beauftragten die Bedeutung des
Klimaschutzes für das Unter­
nehmen.

3:1 für mehr Klimaschutz: Das Null-Kosten-

Haus der Luwoge im Ludwigshafener Stadtteil
Pfingstweide zeigt, dass energieeffizientes
Bauen und Modernisieren nicht nur technisch
machbar, sondern auch wirtschaftlich ist.
Im Februar 2009 erfolgt der
Spatenstich für die Erweiterung
der Anlage für die Biokunststoffe
Ecoflex und Ecovio am Standort
Ludwigshafen. Die Polymerwerk-
stoffe kommen bei der Produk­
tion von Tragetaschen und Bio-
müllbeuteln sowie für Lebensmit-
telverpackungen zum Einsatz.
Mit Ecoflex und Ecovio gehört die
BASF zu den weltweit führenden
Anbietern auf dem Gebiet der
bio­abbaubaren und biobasierten
Kunststoffe.
Im April 2009 wird die Übernah-
me der Ciba-Holding AG, Basel/
Schweiz, rechtskräftig. 2010 führt
die BASF ihre beiden Schweizer
Standorte BASF Schweiz AG in
Wädenswil und die Baseler Ciba
AG zur BASF Schweiz AG mit Sitz
in Basel zusammen.
Einkaufstasche aus dem
Biokunststoff Ecovio der BASF
Die BASF reagiert schnell und
entschlossen auf die Wirtschafts-
krise: Anlagen werden vorüber­
gehend stillgelegt, die Produktion
gedrosselt, geplante Wartungs­
arbeiten vorgezogen. Dieses Spar-
programm wird durch flexible
Arbeitszeitmodelle ergänzt.
Im September erfolgt der Spaten-
stich für die Vergrößerung des
Verbundstandorts Nanjing.
Für die Erweiterung des Steam­
crackers, den Bau von zehn neu-
en sowie den Ausbau von drei be-
stehenden Anlagen will die BASF
1,4 Mrd. US-Dollar investieren.
Die Hauptversammlung der BASF
stimmt im April 2010 der Um-
stellung von Inhaber- auf Namens-
aktien zu.
Nach über 13 Jahren des Wartens
erfolgt im März die Zulassung für
den Anbau der gentechnisch opti-
mierten Stärkekartoffel Amflora
durch die Europäische Union.
Amflora produziert reines Amylo-
pektin, eine unter anderem für ihre
außerordentliche Klebewirkung
geschätzte Stärkeart, die indus-
triell insbesondere in der Papier-,
Garn- oder Klebstoffindustrie
Verwendung findet.
Im russischen Portovaya wird im
April mit einem Festakt der Bau-
beginn der Pipeline Nord Stream
eingeleitet.
In Guaratinguetá, Brasilien, wird
eine neue Anlage für Natrium­
methylat, ein Schlüsselprodukt
für die effiziente Produktion von
Biodiesel, mit einer Kapazität von
60.000 Tonnen jährlich gebaut.
Oberflächenstruktur der
Stärkekartoffel Amflora
Die BASF kündigt im Juni die
geplante Übernahme des Spezial­
chemieunternehmens Cognis,
Monheim am Rhein/Deutsch­land,
an. Cognis ist ein führender, welt­
weit tätiger Hersteller von inno-
vativen Lösungen und Produkten
auf Basis nachwachsender Roh-
stoffe für den Ernährungs- und
Gesundheitsmarkt sowie für die
Kosmetik-, Wasch- und Reini­
gungsmittel­industrie.
Die BASF-Gruppe beschäftigt
weltweit rund 105.000 Mitarbeiter.
Das Portfolio reicht von Chemika-
lien, Kunststoffen und Verede-
lungsprodukten bis hin zu Pflan-
zenschutzmitteln, Feinchemika­
lien sowie Öl und Gas. Die BASF
ist in mehr als achtzig Ländern
mit Gesellschaften vertreten.
Sechs Verbundstandorte und
rund 380 weitere Produktions-
standorte beliefern Kunden aus
nahezu allen Branchen mit Pro-
dukten. Der Verbund in Ludwigs-
hafen ist der größte zusammen-
hängende Chemiestandort der
Welt, der einem einzigen Unter-
nehmen gehört. Die BASF ist an
den Börsen Frankfurt, London
und Zürich notiert.
Arbeiten an der Nord
Stream-Pipeline
Das BASF-Logo im Wandel der Zeit
Das Stuttgarter Pferd und das
Amtssiegel Ludwigshafens (ein
aufrecht stehender bayerischer
Löwe, der ein Schild mit einem
Anker hält) zieren das erste Fir-
menzeichen der BASF. Das Signet
wurde 1873 nach der Fusion mit
den Stuttgarter Firmen Knosp
und Siegle geschaffen.
Nur ein Jahr später, 1953, gab
sich die BASF ein neues Signet,
das aus vier schmalen Hohl-
blockbuchstaben bestand. Es
wurde erstmals im Bericht über
die Neugründung verwendet und
mehrere Jahre parallel zu Pferd
und Löwe genutzt.
Im März 2004 präsentiert sich die
BASF mit einem neuen Erschei-
nungsbild und neuen Farben.
Dem Schriftzug BASF werden
zwei sich ergänzende Quadrate
vorangestellt. Sie stehen für Part-
nerschaft und Zusammenarbeit,
für den weltweiten Erfolg.
Das „BASF-Ei“ war seit 1922 ein-
getragenes Warenzeichen, fand
aber nur für Düngemittel Verwen-
dung. Es blieb bis zum Ende
des Zweiten Weltkriegs in der ur-
sprünglichen Form bestehen.
Ab 1955 wurde es in vier anstatt
bislang zwei Felder aufgeteilt, mit
einem Ährenkranz um die untere
Hälfte.
Als „Brikett“ wird das seit 1968
ver­wendete Firmenzeichen be-
zeichnet, das die vier Buchstaben
– nun negativ und in Normal­
schrift – auf einem schwarzen
Block zeigt.
Hinzugefügt wird außerdem der
Claim „The Chemical Company“.
Dieser macht deutlich, dass
die BASF das weltweit führende
Chemieunternehmen ist.
1952 wurde das Traditionszeichen
der BASF, Pferd und Löwe, in
leicht veränderter Form registriert:
Neu waren die Buchstaben BASF
in der Krone oberhalb der beiden
Wappenschilder sowie die Jah-
reszahl 1865. Dieses Signet
wurde bis in die 1960er Jahre
benutzt.
Seit 1968 gab es Überlegungen,
die „Schnörkel der Gründerzeit“
zu beseitigen. 1973 änderte die
Badische Anilin- & Soda-Fabrik
AG ihren Firmennamen in BASF
Aktiengesellschaft. Im Interesse
von Corporate Identity und Cor-
porate Design wurde seit 1986
gruppeneinheitlich ein neues Fir-
menzeichen verwendet.
 BASF
Stationen ihrer
Geschichte

2010
1865

Die Mehrzahl der in dieser Broschüre genannten BASF SE

EOP 201011 D

Produktnamen sind eingetragene Warenzeichen Corporate History

der BASF SE bzw. der BASF-Gruppen- und EO/PH
Beteiligungsgesellschaften. 67056 Ludwigshafen
Telefon: +49 621 60-46953
unternehmensarchiv@basf.com