Tecnologías de excavación de rocas

Tecnologías de excavación de rocas

Perforación Minería subterránea
Perforación en minería subterránea

La perforación es la primera operación en el ciclo de las operaciones unitarias. La

gran dificultad de las tronaduras en minas subterráneas es que las voladuras son con
una sola cara libre y por lo tanto requieren de la creación de una segunda cara libre,
la cual esta es lograda mediante la apertura de una cara libre artificial llamada
rainura.
La perforación tiene una gama de aplicaciones grande y variable, por eso hoy se
tiene distintos dispositivos diseñados para tratar con distintas maneras de perforar
roca.
Tipos de perforación en minería subterránea

Perforación de banqueo:

Perforaciones verticales o inclinadas utilizadas preferentemente en proyectos a cielo

abierto y minería subterránea como el método L.B.H, bench and fill y Post room and
pillar.
Perforación de avance de galerías y túneles:

Perforaciones preferentemente horizontales llevadas a cabo en forma manual o en

forma mecanizada.
Perforación de producción:

Término utilizado en las explotaciones mineras para trabajos de extracción de mineral

desde los caserones. Los equipos y métodos varían según el sistema de explotación.
Perforación de chimeneas:

Labores verticales muy utilizadas en minería subterránea y obras civiles. Se utilizan

métodos de perforación especiales, entre los cuales destacan el método Raise Borer
y la jaula trepadora Alimak.
Sostenimiento de rocas:

Utilizado para la colocación de pernos de anclaje en labores subterráneas

principalmente.
Tecnologías de excavación de rocas
Equipos de perforación en minería
Subterránea
Equipos de perforación

Los equipos de perforación que más se utilizan en labores de interior mina son los
siguientes:

Jumbos de desarrollo
Jumbos de Producción
Jumbo apernadores
Equipos DTH

Raise Borer, Roger machine, TMB, etc. (utilizados en faenas puntuales)

Jumbos de desarrollo.

Los Jumbos de desarrollo dan mecanización a las operaciones de perforación de

galerías y tienen la capacidad de posesionar perforadoras TH para perforar barrenos
en la frente de perforación según las órdenes del operador. Sistema RCS
Jumbos de producción (SIMBAS)

Perforadoras diseñadas para la perforación de barrenos largos sobre los 20 metros

ya sea en forma descendente o ascendente o abanicos de perforación. Sistema RCS
Jumbos apernador (BOLTEC)

Perforadoras diseñadas para la perforación de barrenos de 1,5 a 6 metros de

longitud ya sea en forma descendente o ascendente o abanicos de perforación. Para
la posterior colocación de pernos Sistema RCS
Equipos D.T.H :

Perforadoras de barrenos largos para sistemas de cráteres invertidos y cámaras por

banqueo. Ofrecen mayores diámetros y profundidades que los equipos Simbas.
Raise Borer
Son montajes especiales para la ejecución de piques y chimeneas de gran diámetro,
basándose en el sistema de perforación por rotación triturativa.
Tecnologías de excavación de rocas
Desarrollo de la perforación en
minería subterránea.
Desarrollo de perforadoras hidráulicas en perforación de túneles

COP 1038 COP COP COP COP COP

HD 1238 1440 1838 1838 3038
ME ME HF
Año 1973 1983 1985 1990 2000 2004

Potencia de 12 KW 12 KW 21 KW 18 KW 22 KW 30 KW
impacto
Frecuencia de 42 – 60 Hz 40 – 60 Hz 70 Hz 90 Hz 73 Hz 102 Hz
Impacto
Tendencias en minería subterránea

Pasado:

Roca Secundaria
• Granulometría Fina
• Baja Dureza
Ley relativamente alta

Baja mecanización
Intensivo en mano de obra
Presente:

Inicio de la explotación de la roca Primaria

-Problemas de Estabilidad
- Mineral más Grueso
Disminución de la Ley.

Mecanización
Automatización

Creciente tamaño equipos

Futuro:

Roca Primaria
- Alta Dureza
- Granulometría Gruesa
Baja Ley
Minas Profundas
Duplicación y triplicación Producción.

Nuevos Conceptos de Explotación

Comentarios

Si bien hoy esta ampliamente usado los métodos de Perforación &Tronadura para
avances y producción. La intención de no usar explosivos está presente en la
industria minera.

En la minería actual ya se instaló el concepto de Minería profunda, desarrollo rápido y

minería continua.

Si no se imponen estas tendencias, no será posible realizar minería subterránea a

gran escala (cobre), de manera rentable.
Tecnologías de excavación de rocas
Equipo Boomer
Jumbos

Los jumbos son unidades de perforación equipadas con uno o varios martillos TH
perforadores cuyas principales aplicaciones en labores subterráneas se encuentran
en:

• Avance de túneles y galerías.

• Bulonaje y perforación transversal.
• Banqueo con barrenos horizontales.
Rendimientos perforación frontal

El equipo debería perforar como promedio unos 7000 metros al mes, el siguiente
ejemplo es minera Carola.
Componentes del equipo Jumbo de desarrollo

Los componentes básicos de estos equipos son:

1 Perforadora

2Dispositivo de avance (deslizadera)

3 Brazo
4Pata de apoyo delantera
5 Pata de apoyo trasera
6 Tambor de cable
7 Techo de protección
Soporte de viga delantero
Sistemas del Equipo electro-hidráulico – Perforación frontal para galerías y túneles
Sistema de Agua:

Para el barrido de la broca y enfriamiento del aceite hidráulico.

Sistema de Aire:

Para lubricación y presurización del cabezal (front head) de la perforadora

Sistema eléctrico

Para la operación y control de los motores eléctricos. Consumo de 380 volt y 120
amperes, es necesario que este conectado a una caja eléctrica para ello posee un
cable es de una longitud de 60 – 100 metros de longitud.
Sistema Hidráulico:

Para percusión, rotación, avance y posicionamiento del boom (brazo) .

Sistema de propulsión

Estas máquinas pueden ser remolcables o más habitualmente autopropulsadas.

Estas últimas disponen de un tren de rodaje sobre:

Neumáticos
Orugas
Neumáticos

Es el más extendido por la gran movilidad que posee (hasta 15 km/h), por la
resistencia frente a las aguas corrosivas y por los menores desgastes sobre pisos
irregulares.

Los chasis en la mayoría de los casos son articulados, posibilitando los trabajos de
excavaciones con curvas.
Orugas o carriles.

El montaje sobre orugas se utiliza con muy mal piso, galerías estrechas, con
pendientes altas (15°-20°) y pocas curvas. No son muy frecuentes en trabajos
subterráneos, inicialmente el sistema de traslado era sobre rieles.
Fuentes de energía

Las fuentes de energía pueden ser: diesel, eléctrica o de aire comprimido

El motor diesel

Sirven para el accionamiento del tren de rodadura, por transmisión mecánica o

hidráulica, pueden usarse también para accionar todos los elementos de perforación,
incluidos las unidades compresoras e hidráulicas. Este sistema se utiliza en
proyectos de pequeña envergadura y cuando no existen problemas de contaminación
en el frente. Se utiliza para el traslado del equipo.
El motor eléctrico

Es habitual es emplear el motor diesel para el desplazamiento del equipo y un motor

eléctrico para el accionamiento de los elementos de perforación.

En este caso se necesita disponer de una instalación de distribución de energía

eléctrica.
Cabina del operador

Las cabinas de operación donde se encuentran los paneles de control pueden ser
abiertas con un marco de protección o cerradas y climatizadas

Las cabinas suelen disponer de espacio para uno, dos o más operarios. En los
equipos más modernos el número de palancas es mínimo con un diseño ergonómico,
que proporcionan la comunicación entre el operario y el sistema de control,
auxiliándose además de pantallas de aplicaciones múltiples, cuyos menús se pueden
cambiar fácilmente para conseguir la Información deseada.
Las ventajas principales de la Informática aplicada a los jumbos de perforación se
pueden resumir en:

• Ahorro de mano de obra.

• Menor tiempo de perforación.
• Menor sobre perforación.
• Control de la operación.
• Mayor avance por pega.
• Ahorro en varillaje y explosivos.
• Menores costos de excavación.
• Seguridad en el trabajo.
Galerías o túneles de sección mediana a pequeñas
Galerías o túneles de sección grande
Sistema de Avance (feeds)

Es un sistema hidráulico que permite el desplazamiento de la perforadora TH hacia

adelante y de esta forma poder realizar la perforación de la frente con una sola barra
de tipo seccionada. Una vez finalizada la perforación la perforadora retrocede por la
deslizadera.
El largo de la deslizadera (feed) depende del largo de la barra pero varia desde 4
metros hasta los 7 metros de longitud.
Aunque actualmente la mayoría de los equipos jumbos trabajan con una sola barra
de perforación, están saliendo en el mercado sistemas con 2 barras que se pueden
acoplar. (RAS system 6000 Speedrod)
Columna de perforación

La longitud de las barras varia según el hilo y diámetro del culatin, lo normal en
minería subterránea es:

Barra de 4,3 m descontar 50 cm 3,8 metros

Barra de 4,9 m descontar 50 cm 4,4 metros

Nota: La longitud varia entre 2,4 metros hasta 6,4 metros

Sarta típica para jumbo de desarrollo
Perforadoras TH utilizadas comúnmente en minería subterránea

COP 1532
COP 1838 ME/ MEX
COP 1838 HF
COP 1238 ME / LP
COP 3038
Presiones de trabajo de equipo Jumbo

Presión de rotación 40 – 50 bar

Presión de percusión reducida 120 – 140 bar
Presión de percusión máxima 120 – 140 bar
Presión de avance descendente 10 – 40 bar
Presión de avance ascendente 35 – 100 bar
Presión de barrido con aire 4 – 7 bar
Presión de barrido con agua 12 – 18 bar
Costos de acero de perforación de frentes de desarrollo

Bit 80.000 pesos chilenos

Barra jumbo 150.000 pesos chilenos

Salida a terreno SCM Carola

COP 1432
Tecnologías de excavación de rocas
Equipo Boomer de producción
Jumbos de Producción

Estos equipos comúnmente son conocidos como Simbas y en la minería metálica

subterránea se aplican con frecuencia en los métodos de explotación como el sub
Level stoping , sub Level caving y block caving. Bench and fill
Para el arranque del material con explosivos es necesario perforar con precisión
barrenos de longitudes entre los 20 y 30 m. dispuestos en abanico sobre un plano
vertical o inclinado, ascendente y descendente. Los equipos simba constan de
perforadoras por rotopercusión Top Hammer
Son equipos que funcionan con energía eléctrica y aceite hidráulico, son equipos
montados sobre ruedas. El rendimientos de estos equipos en condiciones optimas es
de 6000 a 8000 mts. mensuales barrenados, lo cual es de 120 – 150 metros por turno
de 12 horas.
Rendimientos de Simbas en Minera Atacama Kozan
Carrusel

Para poder alcanzar estas

profundidades es necesario de
uso de barras extensibles,
generalmente de una longitud
de 1,2 metros hasta 1,8
metros, transportadas en un
portabarras (carrusel)
Largo vigas vs. barras
Barras de1.2m
Barras de1.8m
Barras de1.5m
3.77m , ( 1838ME ),3.97m(MEX)
3.46m (1838ME ),3.67m(MEX
Deslizadera

La perforadora TH esta montado sobre deslizaderas, generalmente de tornillo sinfín,

que sujetas a unos soportes de balancín o coronas ancladas a una barra transversal,
permiten cubrir todo un esquema de perforación en abanico desde una misma
posición.
Sistema de rotación de la deslizadera

Las deslizaderas pueden moverse lateralmente para perforar barrenos paralelos o

girar 360° para realizar barrenos en abanico

Simbas con un brazo telescópico

Simbas con una mesa.
Simba con brazo telescópico
Simba con mesa
En los últimos tiempos, el empleo de martillos hidráulicos y varillajes pesados (tubos)
ha permitido llegar a diámetros de 102 y 115 mm haciendo de nuevo interesantes
estos métodos de laboreo, ya que habían perdido terreno frente a otros como
equipos DTH.
Los chasis son generalmente rígidos sobre orugas o neumáticos, aunque existen
también unidades articuladas sobre neumáticos. Velocidad de traslado de 15 km/hr
en terrenos planos.
Para perforar es necesario que los equipos estén sobre gatos de nivelación como
sucede con los equipos de cielo abierto, pero también la viga de perforación debe
estar apoyada sobre gatos hidráulicos.
Las unidades disponen de control remoto para el manejo de las perforadoras, así el
operador puede mantenerse en un lugar seguro durante la operación, en ciertos
métodos de explotación esto presenta un problema a la operación de perforación ya
que el operador debe estar al frente del equipo unos 5 metros mínimo
Perforadoras simba TH de AtlasCopco

Tipo de equipo Diámetro del barreno Esquema de perforación

barreno
Simba L6C 89-115 (127) 360o perforación radial, paralela 3,0 m
Simba L3C 89-115 (127) 360o perforación radial, paralela 1,5m
Simba M7C 51-89 (102) 360o perforación radial, paralela 6,1m
Simba M6C 51-89 (102) 360o perforación radial, paralela 3,0 m
Simba M4C 51-89 (102) 360o perforación radial, paralela 3,0 m
Simba M3C 51-89 (102) 360o perforación radial, paralela 1,5m
Simba M2C 51-89 360o perforación radial, paralela 1,5m
Serie Simba 250 51-89 360o de perforación radial, paralela 3,0 m

Serie Simba 1250 51-89 (102) 360o perforación radial, paralela 3,0 m
Simba 257/1257 48-64 (76) o 51 -89 360o perforación radial, paralela 5,7m
Simba 157 48-64 (76) 360o perforación radial, paralela 3,7m
Simba H-1252

Diámetro de perforación 51 – 89 mm
Capacidad carrusel 17 +1
Profundidad máx. 32 metros
Presión de barrido 3 bar
Consumo de agua 50 litro / minuto
Peso equipo 171 kg
Simba M3C

Diámetro de perforación 51 – 89 mm
Capacidad carrusel 17 +1 / 27 + 1
Profundidad máx. 32 metros / 51 metros
Presión de barrido 3 bar
Consumo de agua 100 – 250 litro / minuto
Peso equipo 171 kg
Simba H-1254

Presión de rotación: 50 a 70 p.s.i

Presión de percusión: 160 -200 bar
Presión de avance: radial al piso 30 - 35 bar
radial al techo 50 bar
Boomer Radial H-104

Presión de rotación: 50 a 70 p.s.i

Presión de percusión: 100 -200 bar
Presión de avance: radial al piso 100 – 110 bar
radial al techo 60 – 70 bar
Tecnologías de excavación de rocas
Equipo Boomer de fortificación
BOLTEC de Atlas Copco (Roof - bolting)

Los Boltec de Atlas Copco se emplean para bulonado (instalación de pernos) de roca
en aplicaciones de minería y excavación de túneles. Los modelos de los equipos son
adecuados para alturas de techo de 1,8 a 13 metros.

http://www.atlascopco.cl/cles/products/productgroup.aspx?id=1401340
Sus características incluyen un brazo de manejo de la pantalla para la instalación de
malla metálica, el sistema de control RCS para posicionamiento, perforación y
bulonado, así como los martillos hidráulicos COP 1132 y COP 1435, diseñados
especialmente para la perforación de barrenos para bulonado.

Boltec LM Atlas Copco

http://www.atlascopco.cl/cles/products/productgroup.aspx?id=1401340
Otras características son la inyección de resina automática, el sistema de cemento automático,
la navegación por el plan de bulones así como la elevación e inclinación de la cabina.

Boltec SL Atlas Copco

http://www.atlascopco.cl/cles/products/productgroup.aspx?id=1401340
Características de jumbo apernadores BOLTEC de Atlas Copco

largo pernos tipo perforadora

Boltec 235H – DCS 1,5 – 2,4 m COP 1132

Boltec MC 1,5 – 3,5 m COP 1132
Boltec LC 1,5 – 6,0 m COP 1132
Boltec SL 1,5 – 1,8 m COP 1132
Boltec MD 1,5 – 3,5 m COP 1132
Boltec LD 1,5 – 6,0 m COP 1132
Boltec EC 1,5 – 6,0 m COP 1132 o COP 1435
Boltec LC-DH 1,5 – 6,0 m COP 1132
Boltec S 1,5 – 6,0 m COP 1132 o COP 1435
COP 1132

Es un martillo corto y ligero que destaca por su eficiencia en el rango de barrenos 33

a 51 mm (1,3” – 2”). El COP 1132 se diferencia de otros martillos por su pequeño
tamaño (tanto en longitud como en peso). Este tamaño, combinado con su alta
frecuencia de impacto, lo convierte en el martillo óptimo para la perforación de roca
blanda a semidura.
Por ejemplo el equipo Boltec utilizado en minería Punta del Cobre posee dos
perforadoras la primera de ellas es una 1132 de rotopercusión que realiza la
perforación del pozo de 38 mm y una segunda para la colocación del perno que es
una 1025 de percusión. .
COP 1025
Componentes principales del equipo apernador BOLTEC

1 Perforadora
2 Unidad percutora
3 Brazo
4a Techo de protección
4b Cabina

5Tambor de cable
6 Pata de apoyo trasera
7Pata de apoyo delantera
8 Herramienta percutora
Ejemplo de un ciclo de empernado (en minutos) con perforadora COP1032 (Boltec
H235 en minas de cobre chilenas). Como promedio se puede decir que por
perforación y colocación de perno esta entre 1,5 a 2 minutos.
El rendimiento del equipo Boltec es alto, en Minera Punta del Cobre hablamos de una
colocación de 8 mallas al día y 30 pernos, en comparación con una colocación con
perforación con simba y los pernos con ayuda de un equipo de levante que realiza
normalmente 4 mallas, en un sistema con perforación manual y colocación de lo
pernos en forma manual se logran 2 mallas al día.

Boltec LC Atlas Copco

En Minera Punta del Cobre, como promedio se instalan 2000 pernos al mes con el
equipo Boltec MC
Funcionamiento del equipo
Cargador de perno

El cargador de pernos tiene una capacidad máxima de 10 pernos. Cada perno debe
situarse en un compartimento. Pero non pernos split set solo hay espacio para 5
pernos.
Pernos para fortificación

El largo de los pernos puede variar pero de 2,4 metros es normal

Tipo de Perno. Largo diámetro

MAI 2,0 – 12 m 25 – 76 mm
Swellex 8,0 metros 32 - 39 mm
43 – 52 mm
Split set 1,8 – 2,4 m
Helicoidal 2,4 – 3,0 m
Fibra 1,8 -2,4 -3.0 m
BOLTEC 88D de la empresa minera Maquinaria Minera

La maquina cuenta con un segundo brazo articulado que es capaz de colocar mallas
de protección con diámetros de 6 metros. Este equipo además de tener la función de
instalar mallas, tiene la capacidad de instalar pernos en forma simultanea, además de
incorporar un sistema de lanzado de cartuchos de alto rendimiento.
Opcionalmente los equipos de esta nueva generación de emperadores pueden ser
habilitados con barrido semi-humedo y cabina cerrada presurizada con aire
acondicionado. Este año fue presentada en la feria expomin (2014)
Tecnologías de excavación de rocas
Equipo DTH
Equipos DT.H. Neumáticos

La aplicación del método de Cráteres Invertidos (VCR) y su derivado de Barrenos

Largos (LBH) supuso hace algunos años una revolución en la minería metálica, ya
que permiten el empleo de grandes diámetros y esquemas de perforación, que se
traducen en:

• Altos rendimientos. (Candelaria norte 30 – 50 metros en banqueo)

• Alta productividad.
• Bajos costos de arranque
Rendimientos equipos DTH en minera Carola

Rendimientos equipos DTH en minera Atacama Kozan

40 metros por turno a un diámetro de 4 ½ “

La perforación se realiza en diámetros que oscilan entre los 90 y 200 mm, y
generalmente con martillos en fondo de alta presión con los que se consiguen
velocidades de penetración interesantes. Se utilizan para perforación de banqueo con
valores de 150 metros de profundidad.
Aunque existen algunas máquinas montadas sobre neumáticos, el tipo de chasis más
utilizado es el de orugas. El Costo de adquisición de una Cubex Megamatic 5200 es
de 560.000 USD y es capaz de perforar entre 1500 – 3000 metros al mes.
Aplicación de Simba M4C-ITH en S.C.M Carola (Empresa Holesteck)
Compresor Eléctrico Nessco
Las principales diferencias de estos carros si se comparan con los de cielo abierto
son:

•Poseen un diseño más compacto con una deslizadera más corta y robusta.
•Poseen un sistema de avance por cilindro hidráulico o cadena.
•Disponen de gatos hidráulicos de nivelación.
•La cabeza de rotación proporciona un gran par de giro y amplio control sobre la
velocidad de rotación.
Simba DTH con el compresor eléctrico de alta presión ( 20 bar )
Un equipo DTH neumático tiene un rendimiento entre 15 y 16 metros por hora en una
diámetro de 5 ½ pulgadas. Trabajan con una presión de aire entre 180 a 220 psi.

Generalmente la red de aire entrega una presión de 100 psi, lo que es insuficiente
para la presión de trabajo que necesita el equipo, por lo cual requieren de otro
compresor auxiliar llamado booster que sube la presión aproximadamente a 17 bar

El costo total por metro perforado debe estar alrededor de 10 a 12 dólares, en mina
Alcaparrosa es de 16 - 18 dólares por metro.
Compresor de alta presión o booster
Además de la perforación de los barrenos de producción se utilizan en otros trabajos
como son:

• taladros para desagües

• ventilación

• rellenos hidráulicos

• conducción de líneas eléctricas

• cueles en galerías y túneles

• así como para el avance de chimeneas

Equipos Simba – ITH de AtlasCopco

Tipo de equipo Diámetro del Esquema de perforación

barreno
barreno
Simba M6C-ITH 85-165 o 95 - 178 360o perforación radial, paralela 3,0 m,

Simba M4C-ITH 85-165 o 95 – 178 360o perforación radial, paralela 3,0 m

Simba M3C-ITH 85-165 o 95 – 360o perforación radial, paralela 1,5m

178

Simba M2C-ITH 85-165 360o perforación radial, paralela 1,5m

Serie Simba 260 85-165 360o perforación radial, paralela 3,0 m

Comparación de Equipos Simba TH v/s Simba ITH
Simba M6C – ITH

Capacidad carrusel 35 +1
Profundidad máx. 66 metros
Aplicación de Simba M4C-ITH en S.C.M Carola
Columna de perforación de equipos Simba DTH Subterráneos
Costos de Martillo DTH

Martillo DTH COP 54 Gold 5858 USD y un rendimiento esperado de 5000 metros

Martillo DTH COP 44 1.380.000 CLN

Martillo DH Sandvick 1.865.000 CLN y un rendimiento esperado de 4500 metros

Martillo DH Asur 1.380.000 CLN y un rendimiento esperado de 4500 metros

Costos de Bit DTH

Bit DTH 5 ½ pulgadas FF DHD 350 812 USD y un rendimiento esperado de 750 m.

Bit de botón DTH 115 ASUR 4 ½ pulgadas 205.200 CLN y un rendimiento de 300 m

Bit de botón DTH 115 Sandvick 4 ½ pulgadas 348.000 CLN y un rendimiento de 795 m

Nota: a los 108 mm se dan de baja los bit.

Adaptador

Adaptador de culata H28 589 USD y un rendimiento esperado de 5000 metros.

Adaptador QL80 Sandvick, rosca API reg 3 ½ pulgada 324.000 CLN

Adaptador R28 x R32 70.878 CLN

Barra DTH

Barra DTH 114 mm API REG H28, 1.5 m 690 USD y un rendimiento esperado de 356 m

Barra DTH Sandvick 89 x 1,50 mt rosca 2 3/8 API REKGS SCH-40 134.202 CLN

Barra DT Sandvick 127 hilo Cubex 28 622.668 CLN

Retenedor de martillo DTH

Retenedor de martillo de fondo 4HR (luneta) 8.172 – 47.882 CLN

Otros Costos del Equipo DTH

Barra Kit Martillo DTH COP 54 Gold 3295 USD y un rendimiento esperado de 5000 metros
Unidad de rotación
Sistema de avance
Martillos ITH

Son de funcionamiento neumático, y consumen cerca de 25 bar de presión de aire.

COP 34

COP 44
COP 54
COP 64
El SECOROC RC 50 de Atlas Copco es un martillo de fondo de aire reverso
Equipos DT.H. Hidráulicos

Estos martillos son accionados con agua, por lo tanto la cantidad que utilicen va a
depender del diámetro de perforación. Según catalogo de wassara (W):

W- 80: 3 ½ - 4 pulgadas 120 litros /minuto 180 bar

W-100: 4 ½ - 5 pulgadas 200 litros /minuto 180 bar

W-150: 5 ½ - 6 pulgadas 380 litros /minuto 180 bar
El rendimiento de perforación es de 50 metros por hora. EL sistema requiere del uso
de una bomba hidráulica que se alimenta con 150 KWH
En minera Kiruna los tiros ascendentes son de un diámetro de 115 mm y tubos de 2,3
metros. Un carrusel completo es capaz d perforar 60 metros. Consumo de 330 litros de
agua / min y 180 bar. En un día como máximo se alcanzo 613 metros perforados, la
velocidad promedio de perforación es de 0,8m/min

Chimenea SLOT ascendente con método wassara

Sandvik DL520-W con Wassara DTH MinaKimura