ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO
INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE MATERIALES

Artículo científico – Análisis metalográfico para una válvula de motor de combustión

Nombre(s):

Elvis Gusqui T.

Jenny Tierra Ch.

Fecha: 13 de febrero del 2020

Profesor: Ing. Carlos Serrano

1
 ANÁLISIS METALOGRÁFICO PARA UNA VÁLVULA DE MOTOR DE COMBUSTIÓN

Elvis Gusqui, Jenny Tierra - Ing. Mecánica

gusky@hotmail.es -
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Riobamba, Chimborazo Ecuador.

Resumen— Este trabajo presenta un estudio

metalográfico y las características de una
válvula de motor de combustión que ha fallado
en operación, en donde se analiza la
microestructura e inclusiones que se presenta
en el material, así también como la dureza. En
la realización de este análisis se compararon las
imágenes obtenidas durante la práctica de
laboratorio frente a las imágenes mostradas en
los libros de materiales como referencia
rigiéndonos a las normas ASTM E45-97 para
inclusiones no metálicas, ASTM E112-13 para
la identificación de la microestructura de los
materiales metálicos y aleaciones. Por otro
lado, para el ensayo de dureza se realizó de las
tres formas más utilizadas en el laboratorio
Rockwell C, Vickers y Brinell. El ensayo de
dureza realizado en el laboratorio fue mediante
los métodos establecidos, en donde la probeta
se ensayó según ciertas normas estándares
ASTM E-18, E-92 y E-10. Dándonos como
resultados una micrografía con los
microconstituyentes existentes de ferrita y
martensita donde las islas de ferrita se han
mezclado con la matriz de martensita
templada, ahora al aplicar los ensayos de
dureza obtuvimos una alta magnitud de la
misma la cual nos indica que el material es apto
para trabajar en altos esfuerzos y a
temperaturas elevadas.
Abstract— This article presents a metallographic
study and the characteristics of a combustion
engine valve that has failed in the operation, where
the microstructure and inclusions that are
presented in the material, as well as the hardness,
are analyzed. When performing this analysis, the
images obtained during the laboratory practice
were compared with the images shown in the
material books as a reference, following the
standards ASTM E45-97 for non-metallic
inclusions, ASTM E112-13 for the identification of
the microstructure of metallic materials and alloys.
On the other hand, for the hardness test it was
performed in the three most used ways in the
Rockwell C, Vickers and Brinell laboratory. The
hardness test performed in the laboratory was
performed using established methods, where the
sample was tested according to certain standard
standards ASTM E-18, E-92 and E-10. Giving us
as a result a micrograph with the existing ferrite
and martensite microconstituents where the ferrite
islands have been mixed with the hardened
martensite matrix, now when applying the
hardness tests we obtained a great magnitude of
the same that indicates that the material is suitable
for work in great efforts and at high temperatures.
Keywords

Palabras Claves Motor valve, metallography, AISI 420, hardness

test, Rockwell C hardness, Vickers hardness,
Válvula de motor, metalografía, AISI 420, ensayo matensite matrix.
dureza, dureza Rockwell C, dureza Vickers, matriz
matensitica.

2

I. INTRODUCCIÓN
ENSAYO DE METALOGRAFÍA
Metalografía se le conoce a la ciencia que está
encargada de estudiar y conocer las características
micro-estructurales ya sea que se hable tanto de un
metal como de una aleación, tomando en cuenta
algunas propiedades del material como las físicas,
mecánicas y químicas. Una práctica metalográfica
bien ejecutada presenta una gran información del
objeto, asimismo para que se llegue a este objetivo
se debe hacer una preparación metalográfica sin
error alguno. Sin embargo, se lleva a cabo este
proceso con el fin de conocer qué tipo de metal es,
pero de una forma más profunda y con más
precisión.[ CITATION Jac16 \l 2058 ]
La metalografía estudia la estructura microscópica
de los metales y sus aleaciones. Antes de observar
un metal al microscopio, es necesario acondicionar
la muestra de manera que quede plana y pulida.
Plana, porque los sistemas ópticos del microscopio
tienen muy poca profundidad de campo y pulida
porque así se observará la estructura del metal y no
las marcas originadas durante el corte u otros
procesos previos. Básicamente, el procedimiento
que se realiza en un ensayo metalográfico incluye la
extracción, preparación y ataque químico de la
muestra, para terminar en la observación
microscópica. A través de este estudio se pueden
determinar características como el tamaño de grano,
distribución de las fases que componen la aleación,
inclusiones no metálicas como sopladuras, micro
cavidades de contracción, escorias, etc., que pueden
modificar las propiedades mecánicas del metal.
El ensayo de metalografía se realiza con el fin de
obtener toda la información que es posible encontrar
en la estructura de los diferentes materiales. Este
ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en
donde se observa la estructura de ciertas muestras,
que nos permitirán concluir que tipo de aleación se
tiene, contenido de carbono (una aproximación) y
tamaño de grano. Una vez se logra esto la muestra
se podrá relacionar con las propiedades físicas y
mecánicas que se desean. [ CITATION Zap16 \l
2058 ].
ENSAYO DE DUREZA
El ensayo de dureza es un tipo de ensayo
destructivo estático, el cual consiste en cuantificar
3
la oposición que ofrece un material a modificaciones
ya sean de reacción elástica entre cuerpos al dejar
caer sobre dicho cuerpo un metal duro, por la
resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados pro
otros más duros o también la resistencia que oponen
los cuerpos a dejarse penetrar por otros más duros.
La elasticidad y plasticidad de un material están
relacionados con la dureza, por lo que los resultados
obtenidos en una prueba de dureza sirven como
comparación entre materiales. Entre los ensayos de
dureza se encuentran diferentes pruebas entre las más
comunes se encuentran la de Brinell, Rockwell y el
Vickers.[ CITATION WBe10 \l 2058 ]
VÁLVULAS DE LOS MOTORES DE
COMBUSTIÓN.
Las válvulas de los motores de combustión interna
son los órganos que regulan la admisión y el escape
de los gases en la cámara de combustión mediante la
variación de la sección de paso. Las válvulas clásicas
tienen forma de hongo, en el que el sombrerete, que
es el elemento obturador, se apoya en el asiento y se
encuentra sostenido por el vástago cilíndrico, que es
el elemento de guía. Están dotadas de un movimiento
alternativo y se abren hacia el interior de la cámara
de combustión, de manera que la estanquidad se ve
favorecida por la presión de los gases. Este órgano es
aparentemente muy sencillo, pero trabaja en
condiciones críticas, siendo muy solicitado,
especialmente en el escape, tanto por las elevadas
temperaturas como por la corrosividad de los gases,
de manera que su proyecto, aunque posee una forma
simple, requiere estudios cuidadosos para la
determinación de las dimensiones y los materiales.
Figura 1. 4 válvulas de escape; poseen una cabeza plana
con un diámetro inferior en algunos milímetros respecto a
las válvulas de admisión; ello se debe a la mayor presión
con que salen los gases de escape y a la necesidad de
transmitir menos calor de la cámara
Falla de las válvulas de combustión.
La cabeza va unida al vástago con un amplio radio de
unión, de manera que quede reducido el efecto de
entalladura debido al cambio de sección y se facilite
el flujo de calor hacia el propio vástago. El diámetro
de éste es, aproximadamente, igual a 0,25 veces el
diámetro máximo de la culata; si se aumenta, se
favorece la disipación de calor por la guía de
válvulas, pero la válvula se vuelve más pesada. La
longitud de la parte guiada se fija según el criterio
de la minimización del desgaste en la zona de
deslizamiento, de manera compatible con la altura
de la culata del motor; la longitud de la guía suele
ser de 6 veces el diámetro del vástago.
El juego mínimo entre el vástago y la guía suele
mantenerse en torno a 0,025 mm para
el acero ferrítico, 0,03 mm para el acero austenítico Figura 2. 3 válvulas de un motor de 6 cilindros averiadas,
y, como máximo, vale 0,07 mm; esto es necesario durante la rotación a un numero de revoluciones excesivo,
para permitir la lubricación, pero no debe dejar por el choque a altas velocidades contra el pistón.
pasar el aceite. Se han estudiado retenes (aros de
caucho) que limitan la entrada de aceite en la guía
de válvulas, pero a veces son tan eficaces que
producen gripados por falta de lubricación, por lo
que su adopción requiere unas laboriosas puestas a
punto. La parte cilíndrica terminal del vástago posee
una o varias gargantas, con sección normalmente
semicircular, para alojar los semiconos que
transmiten a la válvula la tensión
del muelle recuperador. La superficie terminal del
vástago es plana y se halla endurecida o bien está
construida de otro material, ya que soporta el
empuje durante la apertura.
Figura 3. Figura 3. las incrustaciones que se forman en la
La longitud de la válvula debe ser tal que, en frío,
cabeza de la válvula se ven solicitadas, durante el
deje un juego axil con el fin de que, durante el movimiento, a la ruptura y tiende a salir por el escape.
funcionamiento, las diferentes dilataciones del Cuando una de las incrustaciones se interpone en el
vastago, de los elementos de la distribución y la alojamiento de la válvula, esta queda ligeramente abierta
culata no provoquen un apuntamiento, es decir, un y puede quemarse en poco tiempo.
cierre imperfecto durante las fases de compresión,
debido al contacto con el balancín. Este juego varía II. MARCO TEORICO
entre 0,2 y 0,6 mm; los valores menores suelen
adoptarse para motores de varillas y balancines, INCLUSIONES NO METÁLICAS EN ACEROS
mientras que los más altos se emplean con los
árboles de levas en cabeza de accionamiento La cantidad, forma, tamaño y distribución de las
directo. En cualquier caso, el juego depende del inclusiones no metálicas son parámetros que
coeficiente de dilatación de las válvulas y de la determinan la limpieza de un acero y por lo tanto la
cadena cinemática de la distribución. calidad final de éste.
Las propiedades mecánicas de los materiales están
El dimensionado de las válvulas se estudia según directamente influenciadas por estos parámetros, lo
dos criterios: uno, fluidodinámico, que determina la que quiere decir que la calidad del producto
sección y la velocidad de la mezcla durante su paso, dependerá esencialmente del control que se tenga
en función del llenado y del escape más sobre las inclusiones en cada una de las diferentes
convenientes en las diferentes condiciones de etapas del proceso. En las etapas de refinación como
funcionamiento; y otro, mecánico, que fija las desoxidación y desulfuración, se promueve la
velocidades de choque admisibles según las formación de inclusiones de óxidos y sulfuros, las
características mecánicas y térmicas del material. cuales son las inclusiones que se presentan
Estos criterios llevan a la determinación del frecuentemente en mayor cantidad.
diámetro, la altura y el peso de la válvula.
[ CITATION Mot15 \l 2058 ] Clasificación de las inclusiones no metálicas de
acuerdo con su origen.

Endógenas
Las inclusiones no metálicas endógenas se forman en

4 Inclusiones no
metalicas
el acero líquido o sólido por la precipitación de
óxidos, sulfuros, oxisulfuros, nitruros, carburos y Las inclusiones son impurezas presentes en el acero.
otros, como consecuencia de las reacciones Estas impurezas son de varios tipos y se presentan de
fisicoquímicas que ocurren en el acero o por la varias maneras, entre las más comunes tenemos:
precipitación de estas, cuando rebasa el límite de
solubilidad en el acero, como consecuencia de un
cambio de temperatura.

Las inclusiones no metálicas endógenas se

clasifican en:
Primarias: las primarias se forman durante la
desoxidación del acero. Estás inclusiones tienden a
aglomerarse y son fácilmente expulsadas del
líquido. Primarias
Secundarias: la secundaria se forma de la
aglomeración de inclusiones formadas en la primera Inclusiones no Secundarias
desoxidación y aquellas modificaciones por metales metalicas Endógneas
alcalinos (Ca, Mg, Ba) durante la colada continua, Terciarias
específicamente en la olla y en el distribuidor.
Cuaternarias
Figura 5. Inclusiones no metálicas endógenas
Sulfuros
(A)
Terciarias: las terciarias se forman durante el
enfriamiento del acero en las regiones Alúmina
interdendríticas, antes de llegar al líquidus. (B)
Generalmente se presentan en tamaños sumamente Tipos de
pequeños, por los mismos son frecuentemente inclusiones
Silicato (C)
retenidas en el sólido.

Cuaternarias: las cuaternarias se forman durante el Óxidos

enfriamiento del metal en la región bifásica, es decir globulares (D)
entre la línea de líquidus y sólidus y debajo de la
Figura 6. Tipos de inclusiones.
temperatura del sólidus.
1. TAMAÑO DE GRANO
Exógenas
El tamaño de grano del acero es una de las
Las inclusiones no metálicas exógenas resultan de la
características que se obtiene en el metal de
incorporación mecánica de escorias, refractarios u
otros materiales con los cuales el baño metálico acuerdo con las prácticas de fabricación del
tiene contacto. También las inclusiones no metálicas producto. Tener un grano pequeño es el único
exógenas pueden ser producto de la reoxidación del camino de aumentar simultáneamente la
acero. Es posible evitar la presencia de dichas de resistencia mecánica y la tenacidad. El tamaño
inclusiones tomando medidas adecuadas durante la de grano se indica por medio de un numero
operación de vaciado del acero. establecido por la norma ASTM E-112, la cual
relaciona el número de grano por mm2 a 100x o
De acuerdo a la norma ASTM E45-97, describir por pulg2 a 200x, existen tamaños desde 1 hasta
las clases de inclusiones. 8.
Se clasifican en cuatro grupos:
 Tipo A sulfuros
 Tipo B óxidos de aluminio
 Tipo C silicatos
 Tipo D oxido globular

Inclusiones
5

Figura 7. Tamaño de grano según ASTM E-112.
ENSAYO DE DUREZA
El ensayo de dureza es, junto con el de tracción, uno
de los más empleados en la selección y control de
calidad de los metales. Se entiende por dureza la
propiedad de la capa superficial de un material de
resistir la deformación elástica, plástica y
destrucción, en presencia de esfuerzos de contacto
locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual
no sufre deformaciones residuales (indentador ó
penetrador).
La resistencia puede ser determinada mediante
dispositivos de medición como el durómetro, que
consiste en un penetrador de forma esférica, cónica
o piramidal que es forzado sobre una superficie del
material a ensayar, en condiciones controladas de
carga y velocidad de aplicación de la carga.
Las durezas medidas tienen solamente un
significado relativo y no absoluto, y es necesario
tener precaución al comprar durezas obtenidas por
técnicas distintas.
Dentro de los tipos de ensayos mencionados los más
6
utilizado son cuatro, la elección de una técnica u otra
dependerá del tipo del material:
Dureza Rockwell.
El ensayo de dureza Rockwell constituye el método
más usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos
especiales. Se basa en la resistencia que oponen los
materiales a ser penetrados, se determina la dureza
en función de la profundidad de la huella, es por lo
que se pueden utilizar diferentes escalas (A, B, C, D,
F, H, etc) que provienen de la utilización de distintas
combinaciones de indentadores y cargas, lo cual
permite ensayar prácticamente cualquier metal o
aleación.
Entre los indentadores para metales duros utiliza un
cono de diamante de ángulo 120° (grados), y para los
semiduros y blandos un indentador con bola de acero
(carburo de tungsteno) de 1/16” ó 1/8”. Se determina
un número de dureza a partir de la diferencia de
profundidad de penetración que resulta al aplicar
primero una carga inicial pequeña (precarga) (Fo) y
después una carga mayor (F1); la utilización de la
carga pequeña aumenta la exactitud de la medida.
Basándose en la magnitud de las cargas mayores y
menores. La carga menor es de 10 kgf, mientras las
cargas mayores son 60 kgf, 100 kgf y 150kgf.
Figura 8. Dureza rockwell
Dureza Brinell.
En este tipo de dureza se utiliza una bola de acero
templado, en el cual se emplean un indentador con
diámetros (D) de 2.5, 5 o 10mm, una fuerza P
contra el material a ensayar, después de liberar la
carga se mide el diámetro (d) de la huella con un
dispositivo amplificador óptico.
Este procedimiento es apropiado sólo para
materiales blandos y así mismo para materiales con
macroestructura heterogénea como las fundiciones,
pero la desventaja al Rockwell consiste en que hay
que realizar mediciones del diámetro de la huella
para calcular la dureza.
La dureza de Brinell es un valor adimensional
resultante de:
2P
HB=
2 2
πD ( D−√ D −d
Donde:
P: carga aplicada en kgf
D: diámetro de la bola del indentador en mm
d: diámetro medio de la huella en mm.
Figura 9. Dureza brinell.
La dureza Brinell se denota como HB, pero con la
adición de sufijos que indiquen el diámetro de la
bola, la carga y el tiempo de aplicación de la
misma. Por ejemplo: xx HB 10/500/30. Esta
notación indica una dureza Brinell de xx medida
con una bola de 10 mm de diámetro y una carga de
500 kgf. aplicada durante 30 s.
Dureza Vickers.
El ensayo de dureza Vickers, llamado ensayo
universal, es un método que permite medir una
amplia gama de materiales y se usa en la medida
de microdureza, ya que permite aplicar cargas muy
pequeñas sobre piezas muy delgadas.
En este tipo de dureza, un penetrador de diamante
muy pequeño y de geometría piramidal cuadrada de
diamante con ángulo 136°, es forzado en la
superficie de la muestra.
7
Figura 10. Dureza vickers.
La marca resultante se observa al microscopio y se
mide la longitud de las diagonales de la huella
generada; esta medida es convertida en un número
de dureza mediante la expresión
)
HV =1.8544
( dP )
2
Donde:
P: carga aplicada en kgf
d: Diagonal media de la huella en mm.
Las longitudes de las diagonales del rombo nos dan
una estimación de la dureza del material, es decir,
que tanto penetró el diamante.
Para expresar el valor de dureza Vickers, se realiza
citando las siglas HV seguido de la carga utilizada,
P, y del tiempo de permanencia, t, separado por
barras, por ejemplo: xx HV 100/15, indica una
dureza Vickers de xx medida, una carga de 100 kgf
aplicada durante 15 s.
III. MATERIALES
 Lija de agua número: 120, 180, 240, 320,
400, 600, 1000, 1200 y 1500.
 Algodón.
 Microscopio metalúrgico óptico.
 Probeta (pieza de máquina)
 Alcohol antiséptico.
 Máquina lijadora.
 Pulidora
 Alúmina.
 Nital al 2%.
 Durómetro.
IV. PROCEDIMIENTO
Pasos:
1. Colocar la lija de agua número más bajo en la
máquina lijadora.
2. Vertir agua constantemente y empezar a lijar la
probeta en una cara cada 90° en una dirección.
Cuando se tenga una superficie con rayas de una
dirección lijada uniformemente
3. Quitar la lija de agua número 120 de la máquina
lijadora y así por todas las lijas hasta llegar a la 1200
y que quede libre de ralladuras. Cuando se tenga una
superficie libre casi de ralladura se procede al pulido.
4. En la máquina pulidora colocar la probeta libre de
ralladura. Prender la máquina y a una velocidad
angular de 250-280 RPM, aplicar un poco de
Alúmina sobre la superficie pulidora y sostener la
superficie de la probeta que se está dejando a brillo
espejo sobre la lija por unos minutos hasta un brillo
espejo deseado.

5. Lavar la probeta con alcohol y secarla muy bien

con el algodón sin dejar
residuos.

6. Observar por medio del microscopio que la

superficie que está a brillo espejo no presente
ralladuras profundas y rallas cruzadas o colas de
cometa.

7. En el microscopio observar la superficie que está

a brillo espejo y observar las inclusiones a 100X,
200X y 500x.
10. Colocar un poco de Nital al 2% se ataca para ver
la estructura. Se sumerge la superficie que está a
brillo espejo en el Nital al 2% que está en el
recipiente y se realiza el ataque químico por 15
segundos. Lavar con agua la probeta y secar con el
algodón
11. En el microscopio se observar una imagen de la
metalografía a 100X, 200X, 500X.
12. Colocar la probeta en el durómetro y realizar los
tres tipos de ensayos para medir la dureza. Se debe
colocar la carga necesaria para cada ensayo.
Figura 12. Ejemplo de inclusión no metálica tipo D, grado
de severidad 1 (0.15 in/3.80 mm) tomada de ASTM E45-
97¨Morfología para inclusiones no metálicas¨.
Análisis e interpretación
Al analizar la forma geométrica de las inclusiones
presentes en la (figura 8) se puede considerar que se
trata del tipo D, dado que la teoría de la inclusión
tipo D manifiesta ¨Son conocidos como óxidos
globulares, esto no son alargados y tampoco forman
cadenas, están dispersos a lo largo de las muestras¨
esta teoría describe a la muestra de las inclusiones
tomadas en el laboratorio.

V. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

 Comparar las micrográficas tomadas tanto

del SEM como del Microscopio óptico,
analizar e interpretar los resultados.

Figura 13. Ejemplo de inclusión no metálica tipo D, grado

de severidad ½ (0.20 in/5.08 mm) tomada de ASTM E45-
97¨Morfología para inclusiones no metálicas¨.

151 micras
Figura 11. Micrografía a 100x de aumento mediante
microscopio óptico ubicado en el laboratorio de
materiales.
Análisis e interpretación
Al analizar la forma geométrica de las inclusiones
presentes en la (figura 8) se puede considerar que se
trata del tipo D, dado que la teoría de la inclusión
tipo D manifiesta ¨Son conocidos como óxidos
globulares, esto no son alargados y tampoco forman
cadenas, están dispersos a lo largo de las muestras¨
esta teoría describe a la muestra de las inclusiones
tomadas en el laboratorio.

8
 Identificar el tipo de fases presentes en las
micrografías tomadas.

151 micras

Figura 14. Micrografía del acero atacado con nital 2% a

100x durante 15 segundos (sección transversal).
Micrografía obtenida en el laboratorio de materiales. Figura 16. Durómetro (ensayo Rockwell C).

Figura 15. Micrografía aleación de fundición de acero

inoxidable (13Cr-4Ni-0.5Mo) a 100x donde las islas de
ferrita se han mezclado con la matriz de martensita
templada. Micrografía obtenida por el libro metals
handbook Vol 7.
Análisis e interpretación
Observamos que hay una gran similitud tanto en la
forma geométrica del grano, así como la forma de
distribución similar entre la micrografía obtenida en
la práctica y la micrografía obtenida en el libro de
materiales metals handbook. Por lo tanto, se
concluye que la micrografía obtenida en el
laboratorio pertenece a un acero inoxidable AISI
420 con microconstituyentes ferrita mezclado con
martensita.
Figura 17. Medida de la dureza.
Precarga: 100 N
Carga: 1470 N
Tenemos que la dureza Rockwell es: HRC= 37.
Dureza Brinell
No es factible realizar este ensayo por la dureza del
material. Se recomienda realizar este ensayo hasta
una dureza máxima de 20 HRC para cuidar el estado
de funcionamiento del durómetro.
Dureza Vickers

 Tomar varias mediciones de dureza de los Carga=0.5 kgf

materiales a ensayarse. Precarga= 100 N
Tiempo=15 s
Dureza Rockwell C
1)
Diagonal 1=55.5 µm
Diagonal 2=54 µm

9
Promedio=54.75 µm
2) VI. CONCLUSIONES
Diagonal 1=52 µm
Diagonal 2=53 µm  Un ensayo de metalografía se realiza con el fin
Promedio=52.5 µm de obtener toda la información que es posible
3) encontrar en la estructura de los diferentes
Diagonal 1=56 µm materiales y establecer posibles usos de este
acero.
Diagonal 2=55 µm  En este procedimiento se destaca que cualquier
Promedio=55.5 µm rugosidad en un material como el acero evita la
observación y aunque parezca homogénea al ojo
RESOLUCIÓN humano la estructura es deforme.
 Al comparar con normas técnicas de manuales
F de metalografía podemos corroborar todo sobre
HV =1.8544 2
d el comportamiento del material en servicio.
 Identificar cuáles son los errores del fabricante y
0.5 si corresponden a lo planteado.
HV 1=1.8544 =309.32=309  No es factible realizar este ensayo por la dureza
54.75 2 del material. Se recomienda realizar este ensayo
( )
1000 hasta una dureza máxima de 20 HRC para cuidar
el estado de funcionamiento del durómetro.
0.5  El tamaño de grano no es posible calcular por la
HV 2=1.8544 =336.39=336 geometría de la micrografía
52.5 2  El porcentaje de carbono es complicado calcular
( )
1000 porque la micrografía presenta un mezclado de
ferrita con la matriz de martensita templada, por
0.5 lo cual el programa Image J no reconoce las
HV 3=1.8544 =301.01=301 áreas negras de la micrografía.
55.5 2
( )
1000
VII. BIBLIOGRAFÍA
Dureza promedio: 315 HV 0.5/15
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Ciencia e Ingeniería de los Materiales.
[2] Jackson. (16 de Febrero de 2016). Analsis Metalografico. Analsis Metalografico. Quito, Pichincha,
Ecuador: ESPE.
[3] MotorGiga. (17 de Abril de 2015). MotorGiga. Obtenido de MotorGiga:
https://diccionario.motorgiga.com/diccionario/valvula-definicion-significado/gmx-niv15-
con195866.htm
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Colombia: Universidad Libre de Colombia.
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[6] Pozuelo, M., Carreño, F., & Ruano, O. A. [10] 112-13, A. (Febrero de 2007). Standard Test
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Inclusion Content of Steel. Estados Metallic Materials. Estados Unidos : ASTM
Unidos: ASTM international. international.
[13] 45-97, A. (Febrero de 2007). Chart for
Determining the inclusion Content of
Steel. Estados Unidos: ASTM
international.
[14] 92-82, A. E. (Febrero de 2007). Standard
LISTADO DE FIGURAS

Figura 1. 4 válvulas de escape; poseen una cabeza plana con un diámetro inferior en algunos
milímetros respecto a las válvulas de admisión; ello se debe a la mayor presión con que salen los gases
de escape y a la necesidad de transmitir menos calor de la cámara 3
Figura 2. 3 válvulas de un motor de 6 cilindros averiadas, durante la rotación a un numero de
revoluciones excesivo, por el choque a altas velocidades contra el pistón. 3
Figura 3. Figura 3. las incrustaciones que se forman en la cabeza de la válvula se ven solicitadas,
durante el movimiento, a la ruptura y tiende a salir por el escape. Cuando una de las incrustaciones se
interpone en el alojamiento de la válvula, esta queda ligeramente abierta y puede quemarse en poco
tiempo..............................................................4
Figura 4. Inclusiones no metálicas...................4
Figura 5. Inclusiones no metálicas endógenas. 4
Figura 6. Tipos de inclusiones.........................5
Figura 7. Tamaño de grano según ASTM E-112. 5
Figura 8. Dureza rockwell...............................6
Figura 9. Dureza brinell...................................6
Figura 10. Dureza vickers................................6
Figura 11. Micrografía a 100x de aumento mediante microscopio óptico ubicado en el laboratorio de
materiales........................................................7
Figura 12. Ejemplo de inclusión no metálica tipo D, grado de severidad 1 (0.15 in/3.80 mm) tomada
de ASTM E45-97¨Morfología para inclusiones no metálicas¨. 8
Figura 13. Ejemplo de inclusión no metálica tipo D, grado de severidad ½ (0.20 in/5.08 mm) tomada
de ASTM E45-97¨Morfología para inclusiones no metálicas¨. 8
Figura 14. Micrografía del acero atacado con nital 2% a 100x durante 15 segundos (sección
transversal). Micrografía obtenida en el laboratorio de materiales. 8
Figura 15. Micrografía aleación de fundición de acero inoxidable (13Cr-4Ni-0.5Mo) a 100x donde las
islas de ferrita se han mezclado con la matriz de martensita templada. Micrografía obtenida por el
libro metals handbook Vol 7............................8
Figura 16. Durómetro (ensayo Rockwell C)....9
Figura 17. Medida de la dureza.......................9

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