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Operating Instructions Betriebsanleitung

Circuit-Breaker 3AP1 FI Leistungsschalter 3AP1 FI

for rated voltage 245 kV für Bemessungsspannung 245 kV

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1009722a

The Siemens Limited, Energy Management, High
Voltage Products has introduced and applies a quality
system in accordance with ISO 9001.
If you require further copies of the operating instruc-
tions, please order them from the appropriate Siemens
office, indicating the title and order number:
927-54000-048 A
Die Siemens Limited, Energy Management, High
Voltage Products, hat ein Qualitätsmanagement ge-
mäß ISO 9001 eingeführt und wendet es an.
Wenn Sie weitere Exemplare dieser Betriebsanleitung
benötigen, bestellen Sie diese über die zuständige
Siemens-Vertretung unter Angabe des Titels und der
Bestell-Nr.:
927-54000-048 A

Published by: Herausgegeben von:

Siemens Ltd. Siemens Ltd.
Energy Management Energy Management
High Voltage High Voltage
E-76, MIDC, Waluj E-76, MIDC, Waluj

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1 Contents 1 Inhaltsverzeichnis

2 General 9 2 Allgemeines 9
2.1 Introduction 9 2.1 Einleitung 9
2.1.1 Arrangement of the Operating Instructi- 10 2.1.1 Aufbau der Betriebsanleitung 10
ons
2.1.2 Communication by Means of the Ope- 10 2.1.2 Verständigung mit Hilfe der Betriebsan- 10
rating Instructions leitung
2.2 Safety Instructions 10 2.2 Sicherheitshinweise 10

3 Description 15 3 Beschreibung 15
3.1 Technical Data 15 3.1 Technische Daten 15
3.1.1 Standards, Regulations 15 3.1.1 Normen, Bestimmungen 15
3.1.2 Operating Temperatures 15 3.1.2 Betriebstemperaturen 15
3.1.3 Insulation Rating 15 3.1.3 Isoliervermögen 15
3.1.4 Electrical Data 16 3.1.4 Elektrische Daten 16
3.1.5 Operating Times 16 3.1.5 Schaltzeiten 16
3.1.6 Arc Quenching Medium SF6 17 3.1.6 Löschmittel SF6 17
3.1.7 Auxiliary Switch 17 3.1.7 Hilfsschalter 17
3.1.8 Further Technical Data 18 3.1.8 Weitere technische Daten 18
3.2 Circuit-Breaker Design 18 3.2 Aufbau des Leistungsschalters 18
3.3 Pole Column 20 3.3 Polsäule 20
3.4 Interrupter Unit 21 3.4 Unterbrechereinheit 21
3.4.1 Special Version with Rupture Disc 23 3.4.1 Sonderausführung mit Berstplatte 23
3.5 Arc Quenching 24 3.5 Lichtbogenlöschung 24
3.6 Control 25 3.6 Steuerung 25
3.6.1 Spring Winding Mechanism 27 3.6.1 Federaufzug 27
3.6.2 Gas Monitoring 32 3.6.2 Gasüberwachung 32
3.6.3 Lockouts 34 3.6.3 Sperren 34
3.6.4 Motor Control 35 3.6.4 Motorsteuerung 35
3.6.5 Anti-Condensation Heaters 35 3.6.5 Betauungsschutz 35
3.6.6 Signals 35 3.6.6 Meldungen 35
3.6.7 Free Auxiliary Switch Contacts 35 3.6.7 Freie Hilfsschalterkontakte 35
3.6.8 Operating Cycles Counter / Operations 35 3.6.8 Schaltspielzähler / Schaltungszähler 35
Counter

4 Installation 37 4 Montage 37
4.1 Safety Rules for Installation 37 4.1 Sicherheitshinweise für die Montage 37
4.2 Delivery and Storage 39 4.2 Anlieferung und Lagerung 39
4.2.1 Packing 39 4.2.1 Verpackung 39
4.2.2 Checking on Arrival 39 4.2.2 Kontrolle nach Empfang 39
4.2.3 Storage 40 4.2.3 Lagerung 40
4.3 Cleaning Liquids, Lubricants and Cor- 40 4.3 Reinigungs-, Schmier- und Korrosions- 40
rosion Protection Agents schutzmittel
4.3.1 Cleaning Liquids 40 4.3.1 Reinigungsmittel 40
4.3.2 Lubricants and Corrosion Protection 42 4.3.2 Schmier- und Korrosionsschutzmittel 42
Agents
4.4 General Instructions for Installation 42 4.4 Allgemeine Hinweise für die Montage 42
4.5 Installation of the Circuit-Breaker 43 4.5 Leistungsschaltermontage 43

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4.5.1 Assembly on Supporting Pillars at the 43 4.5.1 Montage auf Tragstielen am Aufstellort 43
Place of Installation
4.5.2 Assembly Overview 44 4.5.2 Montageübersicht 44
4.5.3 Taking Apart the Shipping Unit 45 4.5.3 Zerlegen der Versandeinheit 45
4.5.4 Assembly of the Control Cabinet 47 4.5.4 Montage des Steuerschranks 47
4.5.5 Assembly of the Operating Mechanism 48 4.5.5 Montage der Antriebsschränke 48
Cubicles
4.5.6 Installation of Pole Columns and Cou- 48 4.5.6 Montage der Polsäulen und Koppeln 48
pling of the Operating Mechanisms der Antriebe
4.5.7 Connecting the Gas Pipes 51 4.5.7 Gas-Rohrleitungen anschließen 51
4.6 Earthing and Connecting the Leads 52 4.6 Leistungsschalter erden und Leitungen 52
anschließen
4.6.1 Earthing 52 4.6.1 Erden 52
4.6.2 Work on High-Voltage Terminals 52 4.6.2 Arbeiten an den Hochspannungsan- 52
schlüssen
4.6.3 Mount the Cable Routing (Optional) 54 4.6.3 Kabelführung montieren (optional) 54
4.6.4 Connecting the Leads 56 4.6.4 Verbindungskabel anschließen 56
4.7 Filling the Circuit-Breaker with Gas 57 4.7 Leistungsschalter mit Gas füllen 57
4.7.1 Filling the Breaker from the Gas Cylin- 57 4.7.1 Füllen aus der Gasflasche 57
der
4.7.2 Leakage Test after Installation 60 4.7.2 Dichtheitsprüfung nach Montage 60
4.8 Carrying Out Test Operations 60 4.8 Probeschaltungen durchführen 60
4.9 Checks before Commissioning 62 4.9 Inbetriebnahme-Kontrollen 62
4.9.1 Anti-Condensation Heaters 62 4.9.1 Heizwiderstände für den Betauungs- 62
schutz
4.9.2 Test of Circuit-Breaker Control 62 4.9.2 Prüfung der Leistungsschalter-Steue- 62
rung
4.9.3 Commissioning Report 62 4.9.3 Inbetriebsetzungsprotokoll 62

5 Operation 63 5 Betrieb 63
5.1 Instructions for Operation 63 5.1 Hinweise für den Betrieb 63
5.1.1 Anti-Condensation Heaters 63 5.1.1 Betauungsschutz 63
5.1.2 Closing and Opening 63 5.1.2 Ein- und Ausschalten 63
5.1.3 SF6 Pressure 63 5.1.3 SF6-Gasdruck 63
5.1.4 General Lockout 65 5.1.4 Funktionssperre 65
5.1.5 Mechanical Reclosing Lockout 65 5.1.5 Mechanische Einschaltsperre 65
5.1.6 Max. Permissible Number of Interrupti- 65 5.1.6 Zulässige Anzahl von Ausschaltungen 65
ons
5.1.7 Recommended Procedure in the Event 68 5.1.7 Empfohlenes Vorgehen bei Unregel- 68
of Irregularities on the Circuit-Breaker mäßigkeiten am Leistungsschalter
3AP1 FI 3AP1 FI
5.1.8 Siemens Service 69 5.1.8 Siemens Service 69
5.2 Disposing of High-Voltage Switching 70 5.2 Entsorgung von Hochspannungs- 70
Devices and Switchgears schaltgeräten und Anlagen

6 Maintenance 73 6 Instandhaltung 73
6.1 Inspection and Maintenance - General 73 6.1 Allgemeines über Kontrollen und In- 73
standhaltung
6.1.1 Maintenance Services (Schedule) 73 6.1.1 Instandhaltungsdienste (Übersicht) 73
6.1.2 Assignment of Personnel 73 6.1.2 Personaleinsatz 73
6.1.3 Maintenance Kits 74 6.1.3 Wartungspakete 74

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6.1.4 Initial Date for Inspection and Main- 74 6.1.4 Starttermin für die Instandhaltung 74
tenance Service
6.1.5 Disturbances 75 6.1.5 Störungen 75
6.1.6 Points to be Noted 75 6.1.6 Allgemeine Hinweise 75
6.2 Safety Rules for Inspection and Main- 76 6.2 Sicherheitshinweise für Kontrollen und 76
tenance Service - General Instandhaltung
6.3 Maintenance Schedule 80 6.3 Kontroll- und Instandhaltungsplan 80
6.3.1 Maintenance Schedule 82 6.3.1 Kontroll- und Instandhaltungsplan 82
6.4 Work to be Carried Out in Accordance 82 6.4 Arbeiten gemäß Instandhaltungsplan 82
with the Maintenance Schedule (circuit- (Leistungsschalter)
breaker)
6.4.1 General Inspection 83 6.4.1 Allgemeine Kontrolle 83
6.4.2 Drawing Off the SF6 Gas 83 6.4.2 SF6-Gas absaugen 83
6.4.3 Check of Contact System 84 6.4.3 Kontrolle des Kontaktsystems 84
6.4.4 Evacuating and Filling the Circuit-Brea- 86 6.4.4 Leistungsschalter evakuieren und mit 86
ker with Gas Gas füllen
6.4.5 Check Gas Pressure Gauge 89 6.4.5 Gasmanometer überprüfen 89
6.4.6 Testing the Density Monitor 89 6.4.6 Prüfung des Dichtewächters 89
6.4.7 Check for Leaks on Operational Circuit- 90 6.4.7 Lecksuche am betriebsbereiten Lei- 90
Breaker stungsschalter
6.4.8 Checks at Drive Mechanism 91 6.4.8 Kontrollen am Antrieb 91
6.4.9 Terminal Strip 93 6.4.9 Elektrische Verbindungen 93
6.4.10 Anti-Condensation Heaters 93 6.4.10 Betauungsschutz 93
6.4.11 Function Checks 93 6.4.11 Funktionskontrollen 93
6.4.12 Check of Motor Control 94 6.4.12 Kontrolle der Antriebssteuerung 94
6.4.13 Measuring the SF6 Gas Humidity Con- 94 6.4.13 SF6-Gas-Feuchtegehalt prüfen 94
tent
6.4.14 Measuring the SF6 Air Content 95 6.4.14 SF6-Luftanteil messen 95
6.4.15 Anti-Corrosion Protection 95 6.4.15 Korrosionsschutz 95
6.4.16 Special Occurrences 95 6.4.16 Besondere Vorkommnisse 95

Commissioning Report for the 97 Inbetriebsetzungsprotokoll für 97

Circuit-Breaker 3AP den Leistungsschalter 3AP

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2 General
2.1 Introduction
These operating instructions are valid for the type and
version of the circuit-breaker specified on the title page.
It should familiarize the operating personnel with the
mechanical design and function of the circuit-breaker;
there are also notes on operation, erection and mainte-
nance.
All values of pressure given are gauge values unless
absolute pressure is expressly stated.
N Note
The figures included in the operating instruc-
tions serve as a general depiction of struc-
tures and work steps. They can contain op-
tional attachments which deviate from the
supplied circuit-breaker in small details. The
installation and operation of the circuit-break-
er are not affected by this. The specified steps
can and must be carried out in the way de-
scribed.
It is advisable for the operating personnel to familiarize
themselves as early as possible with the instructions,
and with the aid of other documents supplied to gather
any relevant further information on the circuit-breaker
and its features.
N Note
These operating instructions contain
information on proper installation, opera-
tion and maintenance of the circuit-
breaker, as well as warning notices. These
are intended to point out impermissible
actions and to show the potential danger
associated with operation of the circuit-
breaker.
Should further information be desired or
should particular problems arise which are not
covered sufficiently in the operating instruc-
tions, the matter should be referred to the local
Siemens sales office.
2 Allgemeines
2.1 Einleitung
Diese Betriebsanleitung gilt für den Typ und die Aus-
führung des Leistungsschalters, der auf dem Titelblatt
angeführt ist. Sie soll das Betriebspersonal mit dem
Aufbau und der Wirkungsweise des Leistungsschalters
vertraut machen. Sie gibt ferner Hinweise für den
Betrieb und informiert über die Montage und Instand-
haltung.
Alle in dieser Betriebsanleitung genannten Druckwerte
sind Überdruckwerte, wenn nicht besonders auf den
absoluten Druck hingewiesen wird.
N Hinweis
Die in der Betriebsanleitung enthaltenen Ab-
bildungen dienen der allgemeinen Darstellung
von Aufbauten und Arbeitsschritten. Sie kön-
nen optionale Anbauten enthalten, die in De-
tails vom gelieferten Leistungsschalter abwei-
chen. Die Montage und der Betrieb des Leis-
tungsschalters werden dadurch nicht
beeinflusst. Die beschriebenen Schritte kön-
nen und müssen in der genannten Form
durchgeführt werden.
Es wird empfohlen, dass sich das Betriebspersonal
frühzeitig mit der Betriebsanleitung und weiteren gelie-
ferten Unterlagen vertraut macht, um über den von ihm
zu betreibenden Leistungsschalter und sonstige
betriebliche Besonderheiten informiert zu sein.
N Hinweis
Die Betriebsanleitung enthält Anweisun-
gen für die Montage, den ordnungsgemä-
ßen Betrieb und für die Instandhaltung
des Leistungsschalters sowie Sicherheits-
hinweise. Diese weisen auf unzulässige
Maßnahmen hin und zeigen das mit dem
Betrieb des Leistungsschalters verbun-
dene Gefahrenpotential auf.
Sollten Sie weitere Informationen wünschen
oder sollten besondere Probleme auftreten,
die in der Betriebsanleitung nicht ausführlich
genug behandelt werden, können Sie die er-
forderliche Auskunft über die örtliche
SlEMENS-Niederlassung anfordern.
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2.1.1 Arrangement of the Operating Instructions
These operating instructions are divided into chapters
1- Contents, 2- General, 3- Description, 4- Installation,
5- Operation and 6- Maintenance.
2.1.2 Communication by Means of the Operat-
ing Instructions
In verbal or written communication, as well as when
ordering any spare parts required, please use the des-
ignations and part numbers used in the operating
instructions, giving details of the order number of the
operating instructions 927-54000-048 A, the page num-
ber and specifying the number of the illustration (Fig.).
In this way, misunderstandings can be prevented.
2.2 Safety Instructions
During operation, certain parts of the circuit-breaker are
live and hazardous voltages therefore present. Certain
parts are also under gas pressure (SF6). External drive
attachments are capable of making unforeseeable,
abrupt movements caused by the automatic control.
The circuit-breaker contains the fluorinated greenhouse
gas sulphur hexafluoride (SF6) covered by the Kyoto
Protocol, with a global warming potential of 22,800. SF6
must be recovered and should not be released into the
atmosphere. The following chapters of these operating
instructions contain product-specific safety guidelines
and handing instructions on how to handle SF6 and its
decomposition products. The following IEC standard
provides further information on handling and using SF6:
IEC 62271-4 - High voltage switchgear and control gear
- Part 4: Handling procedures for sulphur hexafluoride
(SF6) and its mixtures.
2.1.1 Aufbau der Betriebsanleitung
Die Betriebsanleitung ist in die Kapitel 1- Inhaltsver-
zeichnis, 2- Allgemeines, 3- Beschreibung, 4- Montage,
5- Betrieb und 6- Instandhaltung gegliedert.
2.1.2 Verständigung mit Hilfe der Betriebsanlei-
tung
Zur mündlichen oder schriftlichen Verständigung, sowie
zur Bestellung von eventuell benötigten Ersatzteilen,
verwenden Sie bitte die in der Betriebsanleitung
benutzten Bezeichnungen und Teile-Nummern unter
Angabe der Bestellnummer der Betriebsanleitung 927-
54000-048 A, der Seitennummer und Nennung der
Nummer der Abbildung (Bild). Auf diese Weise können
Missverständnisse vermieden werden.
2.2 Sicherheitshinweise
Beim Betrieb stehen bestimmte Teile des Leistungs-
schalters unter gefährlicher elektrischer Spannung und
Gasdruck (SF6). Außenliegende Antriebsanbauten
können bedingt durch die automatische Steuerung
unvorhersehbare, schlagartige Bewegungen ausfüh-
ren.
Der Leistungsschalter enthält das vom Kyoto-Protokoll
erfasste fluorierte Treibhausgas Schwefelhexafluorid
(SF6) mit einem Treibhauspotenzial von 22.800. SF6
muss zurückgewonnen werden und darf nicht in die
Atmosphäre entlassen werden. Diese Betriebsanlei-
tung enthält in den folgenden Kapiteln produktspezifi-
sche Sicherheits- und Handlungsanweisungen zum
Umgang mit SF6 und seinen Zersetzungsprodukten.
Für weitere Informationen zum Umgang und Gebrauch
von SF6 wird auf den folgenden IEC-Standard verwie-
sen: IEC 62271-4 - High voltage switchgear and control
gear - Part 4: Handling procedures for sulphur hexaflu-
oride (SF6) and its mixtures [Hochspannungs-Schaltge-
räte und -Schaltanlagen - Teil 4: Handhabungsmetho-
den im Umgang mit Schwefelhexafluorid (SF6) und sei-
nen Mischgasen].
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The insulating gas SF6 is in a closed pressure system.
The mass (in kg) of the SF6 gas filling for the complete
circuit-breaker is noted on the rating plate as well as in
these operating instructions (3.1.6 Arc Quenching
Medium SF6).
Work with SF6 or one of its mixed gases, such as filling
and extraction operations may only be carried out by
qualified personnel, and may only be performed using
the filling flange with correctly connected gas pipes.
Qualified personnel possess, for example, certification
to the European regulations EC no. 517/2014 regarding
specific fluorinated greenhouse gases and the regula-
tions EC no. 305/2008 specifying the minimum require-
ments for certification of personnel. Currently applica-
ble national legislation is to be observed; in addition,
the Chemicals Climate Protection Ordinance applies to
the territories of the Federal Republic of Germany.
In its pure state, sulphur hexafluoride (SF6) is a colour-
less, odourless, tasteless, non-toxic and non-flamma-
ble gas, inactive like nitrogen. SF6 is safe if there is
adequate oxygen present in inhaled air.
SF6 is heavier than air and can displace the air required
for breathing - Danger of suffocation!
Under effects of arcs, gaseous decomposition products
and switching dust occur. Decomposition products of
SF6 are toxic. Coming into physical contact with them
or inhaling them can cause irritation to the skin, eyes
and mucous membranes. Nausea, dizziness and lung
oedema can result.
During transport and delivery the circuit-breaker poles
are filled with SF6 gas at 0.3...0.5 bar.
Personnel must be thoroughly familiar with all warnings
and procedures for installation, operation, maintenance
and repair contained in these operating instructions.
V WARNING
Non-observance of warnings can result in
death, severe personal injury and sub-
stantial property and environmental dam-
age.
Das Isoliergas SF6 befindet sich in einem geschlosse-
nen Drucksystem. Die Masse (in kg) der SF6-Gasfül-
lung für den kompletten Leistungsschalter ist auf dem
Leistungsschild sowie in dieser Betriebsanleitung
angegeben (3.1.6 Löschmittel SF6).
Arbeiten mit SF6 oder einem seiner Mischgase, wie
Befüllen und Absaugen dürfen nur von sachkundigem
Personal und nur über den Füllanschluss bei vor-
schriftsmäßig gekoppelten Gasrohren durchgeführt
werden. Sachkundiges Personal bedeutet z.B. Zertifi-
zierung nach der europäischen Verordnung EG Nr.
517/2014 über bestimmte fluorierte Treibhausgase und
der Verordnung EG Nr. 305/2008 zur Festlegung der
Mindestanforderung für die Zertifizierung von Personal.
Es ist die aktuell gültige nationale Gesetzgebung zu
beachten, für das Gebiet der Bundesrepublik Deutsch-
land gilt zusätzlich die Chemikalien-Klimaschutzverord-
nung.
Schwefelhexafluorid (SF6) ist in reinem Zustand ein
farb-, geruchs- und geschmackloses, ungiftiges und
nicht brennbares Gas, das inaktiv wie Stickstoff ist. Der
sichere Umgang mit SF6 ist gewährleistet, wenn ein
ausreichender Sauerstoffgehalt in der Atemluft vorhan-
den ist.
SF6 ist schwerer als Luft und verdrängt in größerer
Menge die Atemluft - Erstickungsgefahr!
Unter Lichtbogeneinwirkung entstehen gasförmige Zer-
setzungsprodukte und Schaltstaub. Zersetzungspro-
dukte des SF6 sind giftig - bei Berühren oder Einatmen
sind Reizungen von Haut, Augen und Schleimhäuten,
Übelkeit, Schwindel und Lungenödeme möglich.
Bei Transport und Anlieferung sind die Polsäulen des
Leistungsschalters mit 0,3...0,5 bar SF6-Gas vorgefüllt.
Das Betriebspersonal muss mit allen Warnungen und
Hinweisen für die Montage, den Betrieb sowie die
Instandhaltungs- und Reparaturmaßnahmen gemäß
dieser Betriebsanleitung vertraut und entsprechend
eingewiesen sein.
V WARNUNG
Bei Nichtbeachtung der Warnhinweise
können Tod, schwere Körperverletzungen
sowie erhebliche Sach- und Umweltschä-
den die Folge sein.
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The user of the circuit-breaker must ensure that the
installation, maintenance and relevant operating direc-
tives to the appropriate activity, local safety regulations
and information on what to do in the event of an acci-
dent are available or displayed, e.g. on a notice board
so that they can be referred to at any time.
Additionally to the safety rules valid in the country in
question a few precautionary measures and points to
be noted are listed below:
- The accessory items required for installation, opera-
tion and maintenance of the circuit-breaker and for
reasons of safety (protecting clothes, devices for
manual operation, warning signs, hand lamps, fire
extinguishers etc.) must be stored neatly at a certain
point and be checked regularly for completeness
and proper functioning. This also includes the com-
plete operating instructions.
- The specified maintenance intervals and the instruc-
tions for repair and replacement must be adhered
to.
- Detailed warning references describing the secure
execution of dangerous work are included in the
particular sections of the operating instructions.
They are highlighted by frames, bold lettering and/or
other means.
V WARNING
in the sense of these operating instruc-
tions means that death, severe personal
injury or substantial property and environ-
mental damage may occur if appropriate
safety measures are not taken.
U Attention
in the sense of these operating instruc-
tions means that light personal injury or
property/environmental damage may
occur if appropriate safety measures are
not taken.
Der Betreiber des Leistungsschalters muss dafür
Sorge tragen, dass dem Montage-, Wartungs- und
Betriebspersonal die notwendigen Anordnungen für die
entsprechende Tätigkeit, die im jeweiligen Land gülti-
gen Sicherheitsvorschriften und Hinweise über das
Verhalten bei möglichen Unfällen zur Verfügung stehen
und jederzeit eingesehen werden können, z.B. durch
Aushang.
Unabhängig von den im jeweiligen Land gültigen
Sicherheitsvorschriften und betrieblichen Anordnun-
gen sind folgende Hinweise, Vorsichtsmaßnahmen und
Warnungen zu beachten:
- Das Zubehör, das zur Montage, zum Betrieb und
zur Instandhaltung des Leistungsschalters und aus
allgemeinen Sicherheitsgründen notwendig ist
(Schutzkleidung, Vorrichtungen zum behelfsmäßi-
gen Schalten von Hand, Warnschilder, Handlam-
pen, Feuerlöscher usw.), muss an einem
bestimmten Platz übersichtlich aufbewahrt und
regelmäßig auf Vollständigkeit und guten Zustand
hin überprüft werden. Dazu gehört auch die kom-
plette Betriebsanleitung.
- Die vorgeschriebenen Wartungsintervalle sowie die
Anweisungen für Reparatur und Austausch sind ein-
zuhalten.
- Ausführliche Warnhinweise, die die sichere Ausfüh-
rung gefährlicher Arbeiten beschreiben, sind in die
jeweiligen Abschnitte der Betriebsanleitung eingear-
beitet. Sie sind durch Einrahmung, Fettdruck, und/
oder auf andere Weise aus dem übrigen Text her-
vorgehoben.
V WARNUNG
im Sinne dieser Betriebsanleitung bedeu-
tet, dass Tod, schwere Körperverletzung
oder erhebliche Sach- bzw. Umweltschä-
den eintreten können, wenn die entspre-
chenden Vorsichtsmaßnahmen nicht
getroffen werden.
U Vorsicht
im Sinne dieser Betriebsanleitung bedeu-
tet, dass leichte Körperverletzung oder
Sach- bzw. Umweltschäden eintreten kön-
nen, wenn die entsprechenden Vorsichts-
maßnahmen nicht getroffen werden.
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N Note
Note in the sense of these operating instruc-
tions means information to simplify and im-
prove the handling of the circuit-breaker.
These informations are based on the experi-
ences of Siemens staff.
N Hinweis
im Sinne dieser Betriebsanleitung enthält In-
formationen zur Erleichterung und Verbesse-
rung des Umganges mit dem Leistungsschal-
ter. Diese Informationen basieren auf Erfah-
rungen des Siemens-Personals.
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3 Description 3 Beschreibung

3.1 Technical Data 3.1 Technische Daten

The 3AP1 FI circuit-breaker is of the self-compression
type and uses SF6-gas for insulation and arc-quench-
ing purposes. It is of triple-pole outdoor design.
The circuit-breaker is equipped with one operating
mechanism per pole and therefore suitable for single
and triple pole auto reclosing.
Der Leistungsschalter 3AP1 FI ist ein dreipoliger
Selbstkompressionsschalter in Freiluftausführung, bei
dem als Isolier- und Löschmittel SF6-Gas verwendet
wird.
Der Leistungsschalter ist mit je einem Federspeicher-
antrieb pro Phase ausgerüstet, so dass der Leistungs-
schalter für einpolige und dreipolige Kurzunterbre-
chung geeignet ist.

3.1.1 Standards, Regulations 3.1.1 Normen, Bestimmungen

The circuit-breaker, together with the equipment and
special tools supplied, is in conformity with the statutory
laws, rules and standards applying at the time of deliv-
ery.
The circuit-breaker conforms to:
- the specifications in IEC-Publications 62271-1
- the specifications in IEC Publications 62271-100
Der Leistungsschalter sowie die mitgelieferten Vorrich-
tungen und Spezialwerkzeuge entsprechen den zum
Zeitpunkt der Auslieferung geltenden Gesetzen, Vor-
schriften und Normen.
Der Leistungsschalter entspricht:
- den Bestimmungen der IEC-Publikation 62271-1
- den Bestimmungen der IEC-Publikation 62271-100

3.1.2 Operating Temperatures 3.1.2 Betriebstemperaturen

The circuit-breakers are designed for operation in an Der Leistungsschalter ist für den Einsatz im Umge-
ambient temperature range from -25°C to 50°C. bungs-Temperaturbereich von -25°C bis 50°C geeig-
net.

3.1.3 Insulation Rating 3.1.3 Isoliervermögen

Rated voltage 245 kV Bemessungsspannung 245 kV
Rated short-duration power-frequency with- Bemessungs-Kurzzeit-Stehwechselspan-
stand voltage nung
to earth 460 kV gegen Erde 460 kV
across the open circuit-breaker 460 kV über Schaltstrecke 460 kV
between phases 460 kV zwischen den Polen 460 kV
Rated lightning impulse withstand voltage Bemessungs-Stehblitzstoßspannung
to earth 1050 kV gegen Erde 1050 kV
across the open circuit-breaker 1050 kV über Schaltstrecke 1050 kV
between phases 1050 kV zwischen den Polen 1050 kV
Flashover distance in air Schlagweite in Luft
to earth 1900 mm gegen Erde 1900 mm
across the open circuit-breaker 1900 mm über Schaltstrecke 1900 mm
between phases see dimension draw- zwischen den Polen siehe Maßbild
ing
Minimum creepage distance over the insu- Minimaler Kriechweg über die Isolatoren
lators' surfaces
to earth 6125 mm gegen Erde 6125 mm
across the open circuit-breaker 6125 mm über Schaltstrecke 6125 mm
Table 1 Insulation rating Tab. 1 Isoliervermögen

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s
3.1.4 Electrical Data 3.1.4 Elektrische Daten
Rated voltage 245 kV Bemessungsspannung 245 kV
Rated frequency 50 Hz Bemessungsfrequenz 50 Hz
Rated normal current 3150 A Bemessungs-Betriebsstrom 3150 A
Rated short-circuit breaking current 31.5
50 kA Bemessungs-Kurzschluss-Ausschaltstrom 31,5
50 kA
Rated line-charging breaking current 125 A Bemessungs-Freileitungsausschaltstrom 125 A
(1.4 p.u.) (1,4 p.u.)
Rated cable-charging breaking current 250 A Bemessungs-Kabelausschaltstrom 250 A
(1.4 p.u.) (1,4 p.u.)
Transient recovery voltage under terminal acc. to IEC Transiente Wiederkehrspannung bei Klem- gem. IEC
fault conditions menkurzschluss
Rated short-circuit making current 85.1 kA Bemessungs-Kurzschluss-Einschaltstrom 85,1 kA
Rated duration of short-circuit 3s Bemessungs-Kurzschlussdauer 3s
Rated operating sequence O-0.3s-CO-3min-CO Bemessungsschaltfolge O-0.3s-CO-3min-CO
in case of out-of-phase conditions (factor 0 auf Phasenopposition (Faktor 2,0) 0
2.0)
Table 2 Electrical data Tab. 2 Elektrische Daten

3.1.5 Operating Times 3.1.5 Schaltzeiten

Minimum command duration (Closing com- 80 ms Befehlsmindestdauer (Einschaltung) 80 ms
mand)
Minimum command duration (Opening 80 ms Befehlsmindestdauer (Ausschaltung) 80 ms
command)
Closing time 61 ms +/-6 7msms
62 ms Einschalteigenzeit 61 ms
62 67
ms +/- ms
ms
Opening time 35 ms +/-2 4msms
35 ms Ausschalteigenzeit 24
35 ms +/- ms
ms
Rated break time  50 ms Bemessungs-Ausschaltzeit  50 ms
Close-open-time 50 ms  10 ms Ein-Aus-Kontaktzeit 50 ms  10 ms
Dead time  300 ms Pausenzeit  300 ms
Table 3 Operating times Tab. 3 Schaltzeiten

N Note N Hinweis
Deviating switching times and tolerances for Abweichende Schaltzeiten und Toleranzen
other tripping circuits: see routine test report bei weiteren Auslöserkreisen: siehe Stück-
prüfprotokoll

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s
3.1.6 Arc Quenching Medium SF6 3.1.6 Löschmittel SF6

bar
10.0
9.5
9.0
8.5
8.0
7.5
7.0
6.0
6.5
e
6.0
a 5.2
5.5
b 0.2
5.0
4.5
c
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
-40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ˚C
1000377c

a SF6-filling gauge pressure (nominal density line) a SF6-Füllüberdruck (Nenndichtelinie)

b Pressure for signal loss of SF6 (gauge) b Überdruck für Meldung SF6-Verlust
c Pressure for general lockout SF6 (gauge) c Überdruck für SF6-Funktionssperre
e Liquefaction curve e Verflüssigungslinie

Fig. 1 SF6-filling and operating values of density monitor Bild 1 SF6-Füllüberdruck und Ansprechwerte des Dichte-
(gauge pressure) wächters

Filling mass (complete circuit-breaker) 16.5 kg Füllmasse (kompletter Leistungsschalter) 16,5 kg

Volume (complete circuit-breaker) 359.0 dm3 Volumen (kompletter Leistungsschalter) 359,0 dm3
SF6 nominal filling gauge pressure at +20°C 6 bar Bemessungs-SF6-Füllüberdruck bei +20°C 6 bar
Monitoring of the SF6 SF6-Überwachung
Pressure for signalloss of SF6 at 20°C (gauge) 5.2 bar Überdruck für Meldung (SF6-Verlust) bei 20°C 5,2 bar
Pressure for general lockout SF6 at 20°C 5 bar Überdruck für Funktionssperre SF6 bei 20°C 5 bar
(gauge)
Filter material (complete circuit-breaker) 1.50 kg Filtermaterial (kompletter Leistungsschalter) 1,50 kg
Table 4 Arc quenching medium SF6 Tab. 4 Löschmittel SF6

3.1.7 Auxiliary Switch 3.1.7 Hilfsschalter

Rated voltage Bemessungsspannung 250 VDC 220 VDC 125 VDC 110 VDC 60 VDC 48 VDC
Rated normal current Bemessungs-Betriebsstrom 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A
Switching capacity Schaltvermögen
Resistive load Ohmsche Last 2.5 A 2.5 A 4A 5A 9A 10 A
Resistive-inductive load (time Ohmsch-induktive Last (Zeit- 1.2 A 2A 2.5 A 4A 7A 9A
constant  = 20 ms) konstante  = 20 ms)
Table 5 Auxiliary switch Tab. 5 Hilfsschalter

Auxiliary switch contact class 1 Der Hilfsschalter besitzt die Kontaktklasse 1.

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s
3.1.8 Further Technical Data 3.1.8 Weitere technische Daten

N Note N Hinweis
Technical Data for Technische Daten für
- Trip voltage - Auslöserspannung
- Control voltage - Steuerspannung
- Heater voltage - Heizspannung
- Heating power - Heizleistung
- Pressure monitoring for SF6 - Drucküberwachung SF6
- Charging motor of the spring drive mecha- - Spannmotor des Federspeicherantriebs
nism
are indicated in the circuit diagram. sind im Schaltplan angegeben.

N Note N Hinweis
Technical Data for Technische Daten für
- Circuit-breaker masses - Leistungsschaltermassen
- the permitted cable pull F - den zulässigen Seilzug F
are indicated in the dimension drawing. sind im Maßbild angegeben.

3.2 Circuit-Breaker Design 3.2 Aufbau des Leistungsschalters

The pole columns of the circuit-breaker are each
mounted on a base 11, to the side of each of which an
operating mechanism cubicle 15.1 is fitted.
Control cabinet 12 is also located at pole !ERROR!.
Die Polsäulen des Leistungsschalters stehen einzeln
auf je einem Träger 11 an dem je ein Antriebsschrank
15.1 seitlich befestigt ist.
Am Pol !ERROR! befindet sich zusätzlich der Steuer-
schrank 12.

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s
A B C

22

16

15.7

11

15.1 12 52
1009725a

11 Base 11 Träger
12 Control cabinet 12 Steuerschrank
15.1 Operating mechanism cabinet 15.1 Antriebsschrank
15.7 Switching position indicator 15.7 Schaltstellungsanzeige
16 Post insulator 16 Stützer
22 Interrupter unit 22 Unterbrechereinheit
52 Cable laying 52 Kabelverlegung
Fig. 2 Circuit-breaker design Bild 2 Aufbau des Leistungsschalters

Each pole column has an SF6 filling as arc-quenching
and insulating medium, and constitutes an enclosed
gas compartment.
The density of the SF6 gas for each circuit-breaker pole
is monitored by a density monitor and the gas pressure
indicated by a pressure gauge.
The energy required for operating one pole is stored in
one closing spring and one opening spring. The closing
and opening springs are located in the operating mech-
anism unit.
Jede Polsäule enthält eine SF6-Füllung als Lösch- und
Isoliermittel und stellt einen abgeschlossenen Gasraum
dar.
Die SF6-Gasdichte jedes Leistungsschalterpoles wird
von einem Dichtewächter überwacht und der Druck von
einem Manometer angezeigt.
Die zum Schalten eines Pols benötigte Energie wird
von je einer EIN-Schaltfeder und AUS-Schaltfeder
gespeichert. Die EIN-Schalt- und AUS-Schaltfeder
befinden sich im Antrieb.

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s
Control cabinet 12, which is attached to circuit-breaker
pole !ERROR!, contains the equipment for controlling
and monitoring the circuit-breaker and the terminal
blocks required for the electrical connection. SF6 gas is
monitored single-poled in the operating mechanism
cabinet.
There are cables for electrical coupling of the control
with the operating mechanisms.
Der am Leistungsschalterpol !ERROR! befestigte Steu-
erschrank 12 enthält alle Einrichtungen für die Steue-
rung und Überwachung des Leistungsschalters und die
für den elektrischen Anschluss erforderlichen Klem-
menleisten. Die SF6-Gasüberwachung erfolgt einpolig
im Antriebsschrank.
Verbindungskabel dienen zur elektrischen Kopplung
der Steuerung mit den Antrieben.

3.3 Pole Column 3.3 Polsäule

The pole columns of the circuit-breaker are of identical Die Polsäulen des Leistungsschalters sind baugleich.
design. Fig. 3 shows a sectional view of the pole col- In Bild 3 ist die Polsäule im Schnitt dargestellt. Die
umn. The interrupter unit 22 is mounted on the post Unterbrechereinheit 22 ist auf dem Stützer 16 montiert,
insulator 16, which provides insulation against earth. der die Isolation gegen Erde bildet.

22.22

22

22.1

22.17

16

16.9

18.27.1
15
15.9

15.8.3 15.16.3

1010190a

15 Corner gear 15 Umlenkgetriebe

15.8.3 Shaft 15.8.3 Welle
15.9 Double lever 15.9 Doppelhebel
15.9.2 Coupling rod 15.9.2 Koppelstange
15.16.3 Filter bag 15.16.3 Filterbeutel
16 Post insulator 16 Stützer
16.9 Operating rod 16.9 Schaltstange
22 Interrupter unit 22 Unterbrechereinheit
22.1 Jacket 22.1 Überwurf
22.22 High-voltage terminal 22.22 Hochspannungsanschluss

Fig. 3 Sectional view of a breaker pole Bild 3 Schnitt durch eine Polsäule

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s
The switching motion is transferred from the spring
drive mechanism (at earth potential) via the drive rod
18.27.1, the shaft 15.8.3 and the insulated drive rod
16.9 to the interrupter unit 22 (at high-voltage poten-
tial).
The corner gear 15 contains the filter material 15.16.3
which collects SF6 decompositon products and mois-
ture residue.
3.4 Interrupter Unit
Fig. 4 shows a sectional view of an interrupter unit. The
breaker contacts are accommodated in the gas-tight
jacket 22.1.
Die Schaltbewegung wird vom Federspeicherantrieb
(auf Erdpotential) über die Antriebsstange 18.27.1, die
Welle 15.8.3 und die Schaltstange aus Isoliermaterial
16.9 auf die Unterbrechereinheit 22 (auf Hochspan-
nungspotential) übertragen.
Im Umlenkgetriebe 15 befindet sich das Filtermaterial
15.16.3 zur Aufnahme von SF6-Zersetzungsprodukten
und zur Trockenhaltung des Gases.
3.4 Unterbrechereinheit
In Bild 4 ist eine Unterbrechereinheit im Schnitt darge-
stellt. Das Kontaktsystem befindet sich im gasdichten
Überwurf 22.1.
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s
22.35
22.31.01
22.22
22.29

22.32

22.31

22.5

22.52
22.8
22.9
22.11.1
22.3
22.41 22.11.2
22.11
22.11.17
22.11.18

22.11.19

22.17

22.1

22.23

22.22
1009729b

22.1 Jacket 22.1 Überwurf

22.3 Contact lamination 22.3 Kontaktlamellen
22.5 Guide rail 22.5 Führungsschiene
22.8 Cam lever 22.8 Steuerhebel
22.9 Pin (moving) 22.9 Pin (beweglich)
22.11 Tube contact 22.11 Rohrkontakt
22.11.1 Nozzle 22.11.1 Düse
22.11.2 Auxiliary nozzle 22.11.2 Hilfsdüse
22.11.17 Piston 22.11.17 Kolben
22.11.18 Valve plate 22.11.18 Ventilplatte
22.11.19 Valve group 22.11.19 Ventilgruppe
22.17 Contact tube 22.17 Schaltrohr
22.22 High-voltage terminal 22.22 Hochspannungsanschluss
22.23 Base, lower section 22.23 Sockel, unten
22.29 O-ring 22.29 O-Ring
22.31 Contact carrier 22.31 Kontaktträger
22.31.01 Cover 22.31.01 Haube
22.32 Base, upper section 22.32 Sockel, oben
22.35 Cover 22.35 Deckel
22.41 Heating cylinder 22.41 Heizzylinder
22.52 Pin 22.52 Stift

Fig. 4 Interrupter unit Bild 4 Unterbrechereinheit

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s
The main circuit is made up of the upper high-voltage
terminal 22.22, the base, top 22.32, the contact carrier
22.31, the contact fingers 22.3 arranged in a ring in the
contact carrier, the heating cylinder 22.41, the base,
bottom 22.23 and the lower high-voltage terminal
22.22.
The contact laminations 22.3 support themselves cen-
trically from the contact carrier 22.31 inwards to the
heating cylinder 22.41. The internal stress of the con-
tact lamellae 22.3 generates the necessary contact
pressure from the contact carrier 22.31 onto the heat-
ing cylinder 22.41.
Parallel to the main circuit is the arcing circuit, which is
made up of the movable pin 22.9 in the contact carrier
22.31 and the moving tube contact 22.11 situated in the
heating cylinder 22.41.
The pin 22.9 and the tube contact 22.11 are made of
materials which produce only minimal contact erosion.
The tube contact 22.11, the piston 22.11.17 and the
heat cylinder 22.41 are mechanically interconnected
and coupled with the pull rod 22.17. They form the
moving part of the interrupter unit.
A guide rail 22.5 is mounted at the nozzle 22.11.1. This
engages with the control lever 22.46 via the pin 22.52.
As a result, the control lever is subjected to rotary
movement, causing linear movement of the pin against
the direction of movement of the nozzle.
The rear side of the piston 22.11.17 is equipped with a
valve plate 22.11.18 which together with the valve
group 22.11.19 makes up the compression unit for arc
quenching.
The breaking process in the interrupter unit is
described in a schematic diagram in the section 3.5 Arc
Quenching.
3.4.1 Special Version with Rupture Disc
The interrupter unit can be equipped with a rupture disc
(Fig. 5). The rupture disc is located in this case on top
of the lid 22.35 (Fig. 4).
Fig. 5 Cover with rupture disc
Die Hauptstrombahn wird gebildet aus dem oberen
Hochspannungsanschluss 22.22, dem Sockel oben
22.32, dem Kontaktträger 22.31, den im Kontaktträger
ringförmig angeordneten Kontaktlamellen 22.3, dem
Heizzylinder 22.41, dem Sockel, unten 22.23 und dem
unteren Hochspannungsanschluss 22.22.
Die Kontaktlamellen 22.3 stützen sich zentrisch vom
Kontaktträger 22.31 nach innen auf den Heizzylinder
22.41 ab. Durch die Eigenspannung der Kontaktlamel-
len 22.3 wird der notwendige Kontaktdruck auf den
Heizzylinder 22.41 erzeugt.
Parallel zur Hauptstrombahn liegt die Lichtbogenstrom-
bahn, die gebildet wird aus dem im Kontaktträger 22.31
beweglichen Pin 22.9, und dem im Heizzylinder 22.41
angeordneten beweglichen Rohrkontakt 22.11.
Der Pin 22.9 und der Rohrkontakt 22.11 bestehen aus
Werkstoffen mit besonders hoher Abbrandfestigkeit.
Der Rohrkontakt 22.11, der Kolben 22.11.17 und der
Heizzylinder 22.41 sind mechanisch fest miteinander
verbunden und mit dem Schaltrohr 22.17 gekoppelt
und bilden den bewegten Teil der Unterbrechereinheit.
An der Düse 22.11.1 ist eine Führungsschiene 22.5
befestigt. Diese greift über den Stift 22.52 an den Steu-
erhebel 22.46 an. Dadurch erfährt der Steuerhebel eine
Drehbewegung die den Pin linear entgegen der Bewe-
gungsrichtung der Düse bewegt.
Der Kolben 22.11.17 ist auf der Rückseite mit der Ven-
tilplatte 22.11.18 ausgerüstet, welche zusammen mit
der Ventilgruppe 22.11.19 die Kompressionseinrichtung
für die Lichtbogenlöschung bildet.
Der Ausschaltvorgang in der Unterbrechereinheit ist im
Abschnitt 3.5 Lichtbogenlöschung schematisch darge-
stellt.
3.4.1 Sonderausführung mit Berstplatte
Die Unterbrechereinheit kann mit einer Berstplatte aus-
gerüstet sein (Bild 5). Die Berstplatte befindet sich in
diesem Fall oben auf dem Deckel 22.35 (Bild 4).
0000139a
Bild 5 Deckel mit Berstplatte
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s
3.5 Arc Quenching
In an opening operation, the main contact that exists
between the contact lamination 22.3 and the heat cylin-
der 22.41 is opened (Fig. 6, position b). The arcing con-
tact, consisting of the pin 22.9 and the tube contact
22.11 remains closed, with the result that the current
commutates onto the arcing contact.
3.5 Lichtbogenlöschung
Beim Ausschaltvorgang wird zuerst der aus den Kon-
taktlamellen 22.3 und dem Heizzylinder 22.41 beste-
hende Hauptkontakt geöffnet (Bild 6, Position b). Der
Lichtbogenkontakt, bestehend aus dem Pin 22.9 und
dem Rohrkontakt 22.11, ist noch geschlossen, so dass
der Strom auf den Lichtbogenkontakt kommutiert.

22.52

22.5

22.9

22.11 22.11.1

22.3

22.41
22.11.2
22.11.18 HV

22.11.17
KV

22.11.19

a) b) c) d)
1009730a

22.3 Contact lamination 22.3 Kontaktlamelle

22.5 Guide rail 22.5 Führungsschiene
22.9 Pin (moving) 22.9 Pin (beweglich)
22.11 Tube contact 22.11 Rohrkontakt
22.11.1 Nozzle 22.11.1 Düse
22.11.2 Auxiliary nozzle 22.11.2 Hilfsdüse
22.11.17 Piston 22.11.17 Kolben
22.11.18 Non-return valve 22.11.18 Rückschlagventil
22.11.19 Valve group 22.11.19 Ventilgruppe
22.41 Heating cylinder 22.41 Heizzylinder
22.52 Pin 22.52 Stift
a) CLOSED position a) Schaltstellung EIN
b) Opening: main contact in OPEN position b) Ausschaltung: Hauptkontakt geöffnet
c) Opening: arcing contact in OPEN position c) Ausschaltung: Lichtbogenkontakt geöffnet
d) OPEN position d) Schaltstellung AUS
HV Heating volume HV Heizvolumen
KV Compression volume KV Kompressionsvolumen

Fig. 6 Schematics of opening operation Bild 6 Ausschaltvorgang, schematisch

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s
Contact pin (movable) 22.9 is moved (opening move-
ment of the circuit-breaker) via the following firmly con-
nected components, heating cylinder 22.41, nozzle
22.11.1, pin 22.52, cam lever 22.46, against the direc-
tion of movement of the pipe contact 22.11.
During the continued course of the opening operation,
the arcing contact opens creating an arc (Fig. 6c). At
the same time, the heat cylinder 22.41 moves down-
ward and compresses the quenching gas between the
heat cylinder and valve group 22.11.19. This causes
the quenching gas to be forced in the direction opposite
to the movement of the moving contact components
through the non-return valve, consisting of piston
22.11.17 and valve plate 22.11.18, into the heat cylin-
der and through the gap between the tube contact
22.11 and the arc quenching nozzle, thus quenching
the arc.
With large short-circuit currents the quenching gas sur-
rounding pin 22.9 in the arcing chamber is heated by
the arc's energy and driven into the heat cylinder 22.41
at high pressure. When the current passes through
zero, the gas flows back from the heat cylinder into the
nozzle and quenches the arc. When this happens, the
valve plate 22.11.18 in the heat cylinder 22.41 prevents
the high pressure from entering the compression cham-
ber between piston 22.11.17 and the valve group
22.11.19.
3.6 Control
The control system includes all secondary technical
components necessary for the operation of the circuit-
breaker, which are for the main part located inside the
control cubicle and the housing of the operating mech-
anism.
The documentation for the circuit-breaker includes the
circuit diagram of the control system.
This diagram contains the following documents:
- Location diagram
- Schematic diagram
- extended equipment diagram with technical data
and list of equipment
- terminal diagram
- Connector diagram
Fig. 7 shows the interior view of the control cubicle.
Der Pin (beweglich) 22.9 wird über die fest miteinander
verbundenen Bauteile Heizzylinder 22.41, Düse
22.11.1, Stift 22.52, Steuerhebel 22.46 entgegen der
Bewegungsrichtung des Rohrkontaktes 22.11 bewegt
(Öffnungsbewegung des Leistungsschalters).
Im weiteren Verlauf öffnet unter Entstehung eines
Lichtbogens der Lichtbogenkontakt (Bild 6c). Gleichzei-
tig bewegt sich der Heizzylinder 22.41 nach unten und
verdichtet das zwischen Kolben 22.11.17 und Ventil-
gruppe 22.11.19 befindliche Löschgas. Dabei strömt
das Löschgas entgegen der Bewegungsrichtung der
beweglichen Kontaktteile durch das Rückschlagventil,
das aus Kolben 22.11.17 und Ventilplatte 22.11.18
gebildet wird, in den Heizzylinder und weiter durch den
Spalt zwischen Rohrkontakt 22.11 und Löschdüse und
löscht den Lichtbogen.
Bei großen Kurzschluss-Strömen wird das in der
Löschkammer um den Pin 22.9 befindliche Löschgas
durch die Energie des Lichbogens aufgeheizt und unter
hohem Druck in den Heizzylinder 22.41 getrieben. Im
Bereich des Stromnulldurchgangs strömt das Gas aus
dem Heizzylinder in die Düse zurück und löscht den
Lichtbogen. Die Ventilplatte 22.11.18 im Heizzylinder
22.41 verhindert bei diesem Vorgang, dass der hohe
Druck in den Kompressionsraum zwischen Kolben
22.11.17 und Ventilgruppe 22.11.19 gelangt.
3.6 Steuerung
Die Steuerung umfasst alle zum Betrieb des Leistungs-
schalters erforderlichen sekundärtechnischen Kompo-
nenten, die im wesentlichen im Steuerschrank und in
den Antriebsgehäusen angeordnet sind.
Die Dokumentation zum Leistungsschalter enthält den
Schaltplan der Steuerung.
Dieser Plan umfasst folgende Unterlagen:
- Anordnungsplan
- Stromlaufplan
- erweiterter Betriebsmittelplan mit technischen
Daten und Gerätestückliste
- Anschlussplan
- Steckerplan
Bild 7 zeigt die Innenansicht des Steuerschrankes.
927-54000-048A.fm
s

K...
18

S4
P...
X1

12.1.1

1010200a

12.1.1 Equipment mounting plate 12.1.1 Montagerahmen

18 Climate-proof, ventilated and heated outdoor cubicle, 18 Klimafester, belüfteter und beheizter Steuerschrank,
degree of protection IP 55 Schutzart IP 55.
S4 Confirmation S4 Quittierung
X1 Terminal blocks X1 Klemmenleiste
P... Operations counter P... Schaltungszähler
K... Contactors, time relays K... Schütze, Zeitrelais

Fig. 7 Interior view of the control cabinet Bild 7 Innenansicht des Steuerschrankes

927-54000-048A.fm
s
12.1.1

S4
18

P...
X1

K...

R...

1009685a

12.1.1 Equipment mounting plate 12.1.1 Montagerahmen

18 Climate-proof, ventilated and heated outdoor cubicle, 18 Klimafester, belüfteter und beheizter Steuerschrank,
degree of protection IP 55 Schutzart IP 55.
S4 Confirmation S4 Quittierung
X1 Terminal blocks X1 Klemmenleiste
R... Heating resistor (preventing condensation formation) R... Heizwiderstand für Betauungsschutz
K... Contactors, time relays K... Schütze, Zeitrelais
P... Counter (optional) P... Zähler (optional)

Fig. 8 Interior view of the control cabinet Bild 8 Innenansicht des Steuerschrankes

N Note N Hinweis
The operator is responsible for the fuse pro- Die Absicherung der Hilfsstromkreise obliegt
tection for the auxiliary circuits, unless other- dem Betreiber, falls keine andere Vereinba-
wise agreed with the manufacturer. rung mit dem Hersteller getroffen wurde.

3.6.1 Spring Winding Mechanism 3.6.1 Federaufzug

The spring winding consists of the motor and tension- Der Federaufzug besteht aus Motor und Spanngetriebe
ing gear with free movement. The spring status indica- mit Freilauf. An den Federtöpfen befinden sich die
tors are located on the spring cups. The status of the Federzustandsanzeigen. Der jeweilige Zustand der
spring is indicated by the relevant symbols. Feder wird durch entsprechende Symbole dargestellt.

927-54000-048A.fm
s
18.20

18.16

18.8
a) 18.1
18.4
b)

18.11

1009818a

18.1 Motor 18.1 Motor

18.4 Closing spring 18.4 EIN-Schaltfeder
18.8 Trip coil OPEN 18.8 Auslöser AUS
18.11 Opening spring 18.11 AUS-Schaltfeder
18.16 Trip coil CLOSE 18.16 Auslöser EIN
18.20 Motor limit switch 18.20 Motorendschalter
a) Spring is charged a) Feder gespannt
b) Spring discharged b) Feder entspannt

Fig. 9 Spring drive mechanism Bild 9 Federspeicherantrieb

V WARNING
The operating mechanism of the circuit-
breaker can be permanently damaged or
destroyed due to impermissible operation.
The operating mechanism of the circuit-
breaker may only be operated with control
voltage applied. A manual bypass of the
motor control and the control of the
charging motor is not permissible.
V WARNUNG
Der Antrieb des Leistungsschalters kann
durch unzulässigen Betrieb dauerhaft
geschädigt oder zerstört werden.
Der Antrieb des Leistungsschalters darf
nur mit angelegter Steuerspannung betrie-
ben werden. Ein manuelles Umgehen der
Antriebssteuerung sowie der Steuerung
des Spannmotors ist nicht zulässig.

3.6.1.1 Manual Winding Mechanism 3.6.1.1 Handaufzug

In the event that charging motor is defective or the sup- Für den Fall, dass der Spannmotor defekt ist oder die
ply voltage has failed, the closing spring can be Motorspannung ausfallen sollte, kann die EIN-Schaltfe-
charged manually by the emergency crank (W368) with der manuell mittels der Handnotkurbel (W368) mit
safety clutch. Sicherheitskupplung gespannt werden.

927-54000-048A.fm
s
W368
W368 Emergency hand crank
Fig. 10 Emergency hand crank in holder
U Attention
Work on the operating mechanism with
tensioned springs can lead to inadvertent
switching operations.
Therefore for safety reasons, both springs of
the operating mechanism need to be relaxed
before working on the operating mechanism.
To do this, proceed as described in chapter
6.2 Safety Rules for Inspection and Mainte-
nance Service - General.
U Attention
The closing spring may still be partially pre-
tensioned. Make sure not to touch the ele-
ments of the tensioning gear while working on
the operating mechanism.
To tension the CLOSED switching spring of the operat-
ing mechanism by hand, the cover plate 18.2.50.1 must
first be removed, taking into account the safety informa-
tion.
To do this, loosen the two screws 18.2.50.2 and
remove the cover plate 18.2.50.1 (see Fig. 11).
1009518b
W368 Handnotkurbel
Bild 10 Handnotkurbel in Halterung
U Vorsicht
Arbeiten am Antrieb mit gespannten
Federn können zu ungewollten Schalt-
handlungen führen.
Vor Arbeiten am Antrieb müssen daher aus
Sicherheitsgründen beide Federn des Antrie-
bes entspannt werden. Dazu wie in Kapitel 6.2
Sicherheitshinweise für Kontrollen und In-
standhaltung beschrieben vorgehen.
U Vorsicht
Die Einschaltfeder kann dennoch teilweise
vorgespannt sein. Es ist darauf zu achten,
dass die Elemente des Spanngetriebes bei
den Arbeiten am Antrieb nicht berührt werden.
Um die EIN-Schaltfeder des Antriebes von Hand zu
spannen, muss vorher das Abdeckblech 18.2.50.1
unter Berücksichtigung der Sicherheitshinweise ent-
fernt werden.
Dazu die beiden Schrauben 18.2.50.2 lösen und das
Abdeckblech 18.2.50.1 (siehe Bild 11) entfernen.
927-54000-048A.fm
s
18.2.50.2
18.2.50.1 Cover sheet
18.2.50.2 Screw
Fig. 11 Hand crank with cover plate
Then tension the CLOSED switching springs with the
hand crank.
To do so, remove the hand crank from the holder
(Fig. 10) and put it on the hexagon head of the tension-
ing gear (Fig. 12).
Now turn the hand crank anti-clockwise until a clear
latching noise is heard. The operating mechanism is
now in latched position with tensioned CLOSED switch-
ing spring.
U Attention
To prevent damage on the operating
mechanism, stop the actuation of the
hand crank immediately after latching.
Continuing to turn the hand crank after latch-
ing can cause damage to the operating mech-
anism or unintended closing of the circuit-
breaker.
U Attention
To avoid damaging the drive, do not tension
the closing spring with a motor-operated
screwdriver. By tensioning with a motor-oper-
ated screwdriver, the drive can be permanent-
ly damaged or destroyed or can lead to un-
wanted switching.
18.2.50.1
1009523b
18.2.50.1 Abdeckblech
18.2.50.2 Schraube
Bild 11 Handaufzug mit Abdeckblech
Danach die EIN-Schaltfeder mit der Handnotkurbel
spannen.
Dazu die Handnotkurbel der Halterung (Bild 10) ent-
nehmen und auf den Sechskant des Spanngetriebes
(Bild 12) stecken.
Nun die Handnotkurbel langsam gegen den Uhrzeiger-
sinn drehen, bis ein deutliches Verklinkungsgeräusch
hörbar ist. Der Antrieb befindet sich nun in verklinkter
Position bei gespannter EIN-Schaltfeder.
U Vorsicht
Zur Vermeidung von Schäden am Antrieb
sofort nach dem Verklinken die Betäti-
gung der Handnotkurbel stoppen.
Ein Weiterdrehen der Handnotkurbel nach
dem Verklinken kann zu Schäden am Antrieb
oder zur ungewollten Einschaltung des Leis-
tungsschalters führen.
U Vorsicht
Zur Vermeidung von Schäden am Antrieb die
Einschaltfeder nicht mit motorisch betriebe-
nem Schrauber spannen. Durch Spannen mit
dem motorbetriebenem Schrauber kann der
Antrieb dauerhaft geschädigt oder zerstört
werden oder kann zu ungewollter Schaltung
führen.
927-54000-048A.fm
s
W368
W368 Emergency hand crank
Fig. 12 Operating the emergency hand crank
The closing spring is now charged.
Now remove the hand crank and fix in the holder again.
U Attention
To mount the cover plate 18.2.50.1 both
springs of the operating mechanism must first
be relaxed. To do this, proceed as described
in chapter 6.2 Safety Rules for Inspection and
Maintenance Service - General.
U Attention
The closing spring may still be partially pre-
tensioned. Make sure not to touch the ele-
ments of the tensioning gear while working on
the operating mechanism.
Finally, mount the previously removed cover plate
18.2.50.1 back in its original position in compliance with
the safety information with the two screws 18.2.50.2
(see Fig. 11).
3.6.1.2 Manual Winding Mechanism
In the event that charging motor is defective or the sup-
ply voltage has failed, the closing spring can be
charged manually by the emergency crank (W368) with
safety clutch.
1009524b
W368 Handnotkurbel
Bild 12 Betätigung der Handnotkurbel
Die EIN-Schaltfeder ist jetzt gespannt.
Nun die Handnotkurbel entnehmen und wieder in der
Halterung befestigen.
U Vorsicht
Zur Montage des Abdeckbleches 18.2.50.1
müssen vorher beide Federn des Antriebes
entspannt werden. Dazu wie in Kapitel 6.2 Si-
cherheitshinweise für Kontrollen und Instand-
haltung beschrieben vorgehen.
U Vorsicht
Die Einschaltfeder kann dennoch teilweise
vorgespannt sein. Es ist darauf zu achten,
dass die Elemente des Spanngetriebes bei
den Arbeiten am Antrieb nicht berührt werden.
Abschließend das zuvor entfernte Abdeckblech
18.2.50.1 unter Beachtung der Sicherheitshinweise mit
den beiden Schrauben 18.2.50.2 wieder in seiner
ursprünglichen Position montieren (siehe Bild 11).
3.6.1.2 Handaufzug
Für den Fall, dass der Spannmotor defekt ist oder die
Motorspannung ausfallen sollte, kann die EIN-Schaltfe-
der manuell mittels der Handnotkurbel (W368) mit
Sicherheitskupplung gespannt werden.
927-54000-048A.fm
s

W368

1001435a

W368 Emergency hand crank W368 Handnotkurbel

Fig. 13 Emergency hand crank in holder Bild 13 Handnotkurbel in Halterung

To do so, remove the hand crank from the holder Dazu die Handnotkurbel der Halterung (Bild 13) ent-
(Fig. 13) and put it on the hexagon head of the tension- nehmen und auf den Sechskant des Spanngetriebes
ing gear (Fig. 12). (Bild 12) stecken.
Then tighten the closing spring with the hand crank. Nun die EIN-Schaltfeder mit der Handkurbel spannen.

W368

1001965a

w 368 Emergency hand crank w 368 Handnotkurbel

Fig. 14 Operating the emergency hand crank Bild 14 Betätigung der Handnotkurbel

N Note N Hinweis
If the upper dead center is overshot, a brief- Beim Überschreiten des oberen Totpunktes
loud knocking noise is audible. ist ein lautes, kurzes Schlaggeräusch wahr-
nehmbar.

The closing spring is now charged. Die EIN-Schaltfeder ist jetzt gespannt.
Replace the hand crank in its holder. Die Handkurbel wieder in der Halterung befestigen.

3.6.2 Gas Monitoring 3.6.2 Gasüberwachung

Each pole column is a closed gas compartment
(Fig. 15) and is subject to individual gas monitoring.
The gas compartment of a pole column to be monitored
contains a check valve and pipes for connecting the
components. It can be equipped with two density moni-
tors B4 and B5, a pressure gauge MA, the filling nozzle
and the test connection W1 or W2.
Jede Polsäule stellt einen abgeschlossenen Gasraum
dar (Bild 15) und wird einzeln gasüberwacht. Der zu
überwachende Gasraum einer Polsäule enthält ein
Rückschlagventil sowie die Rohrleitungen zur Verbin-
dung der Komponenten. Er kann mit zwei Dichtewäch-
tern B4 und B5, einem Manometer MA, dem Füll- und
dem Prüfanschluss W1 bzw. W2 ausgestattet sein.

927-54000-048A.fm
s

W2

<p <p
B4 B5
MA

W1
1009646a

B4 SF6 density monitor B4 SF6-Dichtewächter

B5 Density monitor B5 Dichtewächter
MA Manometer MA Manometer
W1 Filling flange W1 Füllanschluß
W2 Test connection W2 Prüfanschluss

Fig. 15 Diagram of SF6 monitoring in a pole column Bild 15 Schema SF6-Überwachung einer Polsäule

The density of the SF6 arc quenching material in the
gas compartment is monitored by a density monitor B4
(Fig. 16). The SF6 filling and response values for the
density monitor can be found in section 3.1.6 Arc
Quenching Medium SF6.
The filling flange W1 (Fig. 16) for filling the pole column
with SF6 gas, the density monitor B4, the optional test
connection W2 and the optional density monitor B5 are
located on the outside of the breaker base.
Die Dichte des Löschmittels SF6 im Gasraum wird
durch einen Dichtewächter B4 (Bild 16) überwacht. Die
SF6-Füllkurve und die Ansprechwerte des Dichtewäch-
ters sind dem Abschnitt 3.1.6 Löschmittel SF6 zu ent-
nehmen.
Der Füllanschluss W1 (Bild 16) zum Füllen der Pol-
säule mit SF6-Gas, der Dichtewächter B4, der optionale
Prüfanschluss W2 und der optionale Dichtewächter B5
befinden sich außen am Basisträger.

W2

B5 B4

W1

11

1009647a

11 Breaker base 11 Basisträger

B4 Density monitor B4 Dichtewächter
B5 Density monitor B5 Dichtewächter
W1 Filling flange W1 Füllanschluß
W2 Test connection (SF6-density monitor) W2 Prüfanschluss (SF6-Dichtewächter)

Fig. 16 Filler connection W1 and test connection W2 Bild 16 Füll- und Prüfanschluss (W1 und W2)

927-54000-048A.fm
s
3.6.2.1 Function of the Density Monitor
The density monitor compares the density of the SF6
gas in the compartment to be monitored with the den-
sity of reference gas enclosed inside the monitor. Both
gases are exposed to the same ambient temperature.
The density comparison is replaced by a pressure com-
parison in both systems (gas compartment - reference
compartment).
The density monitor responds to a change in pressure
as a result of a leak between circuit-breaker gas com-
partment and atmosphere. Pressure changes as a
result of temperature changes are not taken into
account.
The density monitor is set at the works to the limit den-
sity required. Resetting is neither necessary nor possi-
ble.
3.6.2.1 Funktionsweise des Dichtewächters
Der Dichtewächter vergleicht die Dichte des im zu
überwachenden Gasraum befindlichen SF6-Gases mit
der Dichte eines im Dichtewächter eingeschlossenen
Referenzgases. Beide Gase sind der gleichen Umge-
bungstemperatur ausgesetzt. Dadurch wird der Dichte-
vergleich durch einen Druckvergleich in beiden Syste-
men (Gasraum - Referenzraum) ersetzt.
Der Dichtewächter spricht auf Druckänderung infolge
eines Lecks zwischen Leistungsschaltergasraum und
Atmosphäre an. Druckänderungen hervorgerufen
durch Temperaturänderungen bleiben unberücksichtigt.
Der Dichtewächter wird im Herstellerwerk auf die gefor-
derte Grenzdichte eingestellt. Eine nachträgliche Ein-
stellung ist nicht erforderlich und nicht möglich.

5.20

5.10

5.40

5.00

5.30

1001589b

5.00 Bellows 5.00 Faltenbalg

5.10 Micro-switch 5.10 Mikroschalter
5.20 Housing 5.20 Gehäuse
5.30 Circuit-breaker gas compartment 5.30 Leistungsschaltergasraum
5.40 Reference gas compartment 5.40 Referenzgasraum

Fig. 17 Schematic diagram of the density monitor (under Bild 17 Prinzipschema des Dichtewächters (Darstellung
working pressure) unter Betriebsdruck)

3.6.3 Lockouts 3.6.3 Sperren

The individual functions are explained in the order of
their appearance in the circuit diagram.
A General lockout SF6 prevents any operation of the
circuit-breaker if the SF6 density is too low.
The closing lockout prevents the circuit-breaker from
being switched on while the closing spring is being
charged.
The anti-pumping device of the circuit-breaker pole
ensures that it is not repeatedly opened and closed in
the event of simultaneous CLOSE and OPEN com-
mands.
The switch S4 is for acknowlegement of enforced tri-
plepole operation.
Die Erläuterung der einzelnen Funktionen erfolgt in der
Reihenfolge ihres Auftretens im Stromlaufplan.
Eine Funktionssperre SF6 verhindert jegliches Schal-
ten des Leistungsschalterpols bei zu niedriger SF6-
Dichte.
Die Einschaltsperre verhindert die Ansteuerung des
Auslösers EIN während des Spannvorganges der EIN-
Schaltfeder.
Durch die Pumpverhinderung des Leistungsschalter-
pols wird vermieden, dass der Pol bei gleichzeitig
anstehendem EIN und AUS-Befehl ständig ein und
ausgeschaltet wird.
Der Schalter S4 dient der Quittierung nach Anspre-
chen des Zwangsgleichlaufs.

927-54000-048A.fm
s
3.6.4 Motor Control
The motor charges the closing spring and is controlled
by a limit switch.
3.6.5 Anti-Condensation Heaters
To protect sensitive components in the operating mech-
anism cubicles and in the control cubicle from con-
densed water during rapid temperature changes, the
units are always fitted with heating resistors. As con-
densation can occur at any ambient temperature, these
resistors must always be in continuous operation.
Optionally, the anti condensation heaters can controlled
by thermostat (see circuit diagram).
3.6.6 Signals
Signals are information on the condition of the circuit-
breaker.
3.6.7 Free Auxiliary Switch Contacts
Additional free auxiliary switch contacts at the terminal
fixture X1 are available for customer's purposes.
3.6.8 Operating Cycles Counter / Operations
Counter
According to the dimension drawing, the circuit-breaker
is equipped with an operations counter or an operating
cycle counter per pole. Operations counter count every
single operation, that means that two counts are regis-
tered during an opening and a closing operation.
Operating cycle counters count every operating cycle,
that means that a sequence of opening and closing
operation counts as one. A all inspection and mainte-
nance services due to wear refer to the number of com-
pleted operating cycles.
3.6.4 Motorsteuerung
Der Motor spannt die EIN-Schaltfeder und wird über
einen Motorendschalter gesteuert.
3.6.5 Betauungsschutz
Der Betauungsschutz verhindert die Kondenswasser-
bildung an den in den Antriebsschränken und im Steu-
erschrank befindlichen Bauteilen. Da eine Betauung
grundsätzlich bei jeder Umgebungstemperatur stattfin-
den kann, muss der Betauungsschutz (Heizwider-
stände) ständig in Betrieb sein!
Optional können die Heizungen für den Betaunungs-
schutz über einen Thermostaten gesteuert werden
(siehe Schaltplan).
3.6.6 Meldungen
Meldungen sind Informationen über den Zustand des
Leistungsschalters.
3.6.7 Freie Hilfsschalterkontakte
Dem Betreiber stehen funktionsungebundene Hilfs-
schalterkontakte an der Klemmenleiste X1 zur Verfü-
gung.
3.6.8 Schaltspielzähler / Schaltungszähler
Der Leistungsschalter ist entsprechend Schaltplan mit
je einem Schaltungs- oder Schaltspielzähler pro Pol
ausgerüstet. Schaltungszähler zählen jede Einzel-
schaltung, d. h. eine Einschaltung und eine Ausschal-
tung führen insgesamt zu zwei Zählungen.
Schaltspielzähler zählen jedes Schaltspiel, d.h. eine
Einschaltung und eine Ausschaltung führen zu insge-
samt einer Zählung. Verschleissabhängige Wartungs-
und Instandhaltungsmaßnahmen beziehen sich grund-
sätzlich auf die absolvierten Schaltspiele.
927-54000-048A.fm
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927-54000-048A.fm
s
4 Installation
4.1 Safety Rules for Installation
V WARNING
Danger to installation personnel can result
from
- Voltage
- gas pressure in the pole columns ap-
prox. 0.3 bar
- SF6-gas
- falling and/or toppling parts and/or
moving parts.
Non-observance of warnings can result in
death, severe personal injury and sub-
stantial property and environmental dam-
age.
In order to avoid accidents, fire and impermissible
impact on the environment and in order to assure the
functional reliability of the switchgear, the operator
must ensure that:
- commissioning is performed by a person in charge,
if necessary attended by a supervisory person,
- only qualified and instructed personnel are
assigned,
- the regulations and instructions for safety at work
(e.g. in the use of equipment), together with instruc-
tions on action to be taken in the event of accidents
and fire, are available at all times and if necessary
displayed in the place of work,
- the tools, equipment and apparatus required for
safety at work and the personal protective equip-
ment required for certain tasks are available,
- only those materials, lubricants and auxiliary equip-
ment approved by the manufacturer are used.
4 Montage
4.1 Sicherheitshinweise für die Montage
V WARNUNG
Eine Gefährdung des Montagepersonals
ist möglich durch
- elektrische Spannung
- unter Transportdruck (ca. 0,3 bar) ste-
hende Polsäulen
- SF6-Gas
- fallende und/oder kippende Teile sowie
durch sich bewegende Teile.
Bei Nichtbeachtung der Warnhinweise
können Tod, schwere Körperverletzungen
sowie erhebliche Sach- und Umweltschä-
den die Folge sein.
Zur Vermeidung von Unfällen, Bränden und unzulässi-
gen Beeinträchtigungen der Umwelt sowie zur Gewähr-
leistung der Funktionssicherheit der Schaltanlage hat
der Betreiber sicherzustellen, dass
- für die Durchführung der Inbetriebsetzung ein Ver-
antwortlicher und erforderlichenfalls eine aufsichts-
führende Person eingesetzt sind,
- nur qualifiziertes und unterwiesenes Personal zum
Einsatz kommt,
- die Vorschriften und Betriebsanweisungen für siche-
res Bedienen und Arbeiten sowie Hinweise für das
Verhalten bei Unfällen und Bränden jederzeit einzu-
sehen sind und ggf. in der Betriebsstätte ausge-
hängt werden,
- die für sicheres Arbeiten notwendigen Werkzeuge,
Geräte und Einrichtungen sowie die für bestimmte
Tätigkeiten geforderte persönliche Schutzausrüs-
tung zur Verfügung stehen,
- nur die vom Hersteller zugelassenen Materialien,
Schmier- und Hilfsstoffe verwendet werden.
927-54000-048A.fm
s
The safety regulations in these operating instructions
are minimum requirements. They do not affect statutory
laws, standards, specifications or internal regulations of
the company concerned with the work. They do not
claim to cover all eventualities and must be expressed
concretely by the responsible persons at the latest
before work actually starts. In addition to company
internal rules and the specific work conditions, the
product descriptions and instructions for use of tools,
devices, apparatus, materials, lubricants and auxiliary
equipment must be taken into account.
The following safety regulations provide an overview of
the dangers existing and their sources, and describe
the possible consequences if the rules specified are not
complied with. They are expressed more exactly in the
operating instructions.
V WARNING
Hazardous voltage - Electric shock and
burning as a result of arcing are possible
if live parts are approached.
If high voltage is present in the vicinity at the place-
where work is to be done, a responsible person from
the power supply utility must, before work starts:
- Switch off and isolate
- Prevent unintentional reclosing
- Test that equipment is dead
- Ground and short-circuit the equipment
- Cover or fence off nearby live parts
It must be confirmed that these safety measures
have been taken.
V WARNING
The pole columns are under pressure (see
section 3.1.6 Arc Quenching Medium SF6)
- Damage to the porcelain parts can result
in severe personal injury.
- Do not allow any tools or hoisting gear to
knock against the porcelain parts.
Die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung sind
Mindestforderungen. Sie berühren nicht Gesetze und
Vorschriften sowie betriebliche Regelungen des aus-
führenden Betriebes. Sie erheben auch nicht den
Anspruch auf Vollständigkeit und sind in jedem Fall
vom jeweils Verantwortlichen spätestens vor Beginn
der Arbeiten zu konkretisieren. Dabei sind neben den
betrieblichen Regelungen und den spezifischen
Arbeitsbedingungen die Produktbeschreibungen und
Gebrauchsanleitungen der Werkzeuge, Geräte und
Einrichtungen sowie der Materialien, Schmier- und
Hilfsstoffe zu berücksichtigen.
Nachfolgende Sicherheitshinweise vermitteln einen
Überblick über die vorliegenden Gefahren und ihre
Quellen sowie die möglichen Folgen bei Nichteinhalten
der genannten Verhaltensanforderungen. Sie werden
in der Betriebsanleitung näher beschrieben.
V WARNUNG
Elektrische Spannung - bei Annäherung
an spannungsführende Teile sind Strom-
schlag und Verbrennung durch Lichtbo-
genwirkung möglich.
Bei Anliegen von Hochspannung im Bereich der
Arbeitsstelle müssen vor Beginn der Montagearbeiten
durch einen Schaltberechtigten des Energieversor-
gungsunternehmens folgende Maßnahmen an der
Anlage/dem Anlagenteil vorgenommen werden:
- Freischalten
- Gegen Wiedereinschalten sichern
- Spannungsfreiheit feststellen
- Erden und kurzschließen
- Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abde-
cken oder abschranken
Durchführung dieser Sicherheitsmaßnahmen
bestätigen lassen!
V WARNUNG
Die Polsäulen stehen unter Druck (siehe
Abschnitt 3.1.6 Löschmittel SF6) - bei
Beschädigung der Porzellankörper sind
Körperverletzungen möglich.
- Keine Werkzeuge oder Hebegeschirr ge-
gen die Porzellankörper schlagen lassen.
927-54000-048A.fm
s
V WARNING
SF6 is heavier than air. In closed areas it
may displace the air - Danger of suffoca-
tion!
Use a service unit for all work with SF6
gas. Extract the SF6 filling; do not let it
escape into the air.
V WARNING
Improperly performed installation and
maintenance can result in danger and mal-
functions.
In the context of installation and commissioning, the
commissioning report must be filled out.
4.2 Delivery and Storage
U Attention
Danger of bursting if porcelain bodies are
damaged. Severe personal injury can
result.
Avoid damaging the porcelain bodies.
The breaker poles are filled for dispatch with
SF6-gas at 0.3...0.5 bar.
4.2.1 Packing
The circuit-breaker is delivered as a transport unit.
The parts comprised in the transport unit are indicated
in the checklist provided with every circuit-breaker.
SF6 gas is supplied in cylinders.
Operating mechanism and control system are fitted
complete. All springs are relaxed. The pole columns
contain an SF6 gas priming filling.
The electrical circuit-breaker control is wired to the ter-
minal strip in the control cubicle.
4.2.2 Checking on Arrival
When a shipment arrives it should be checked immedi-
ately against the dispatch notes and check list. If it
shows signs of damage determine the extent of the
damage and its probable cause without delay. Should
the damage have been caused in transport, call in a
representative of the forwarding agent in order to
record the facts. This is an essential requirement if a
claim for damages is to be submitted.
V WARNUNG
SF6 ist schwerer als Luft und kann in
geschlossenen Räumen die Atemluft ver-
drängen - Erstickungsgefahr!
Bei Gasarbeiten Wartungsgerät benutzen.
SF6-Füllung absaugen, nicht in die freie
Atmosphäre ablassen.
V WARNUNG
Eine nicht ordnungsgemäße Montage und
Instandhaltung kann zu Gefährdungen
und Funktionsstörungen führen.
Begleitend zur Montage und der Inbetriebsetzung ist
das Inbetriebsetzungsprotokoll auszufüllen.
4.2 Anlieferung und Lagerung
U Vorsicht
Berstgefahr bei Beschädigung der Porzel-
lankörper - Körperverletzung möglich.
Jede Beschädigung der Porzellankörper
ist zu vermeiden.
Die Polsäulen sind für den Versand mit
0,3...0,5 bar SF6-Gas vorgefüllt.
4.2.1 Verpackung
Der Leistungsschalter wird als Transporteinheit ange-
liefert.
Die in der Transporteinheit enthaltenen Teile sind in der
Kontroll-Liste einzeln aufgeführt, die jedem Leistungs-
schalter beigefügt ist.
SF6-Gas wird in Flaschen angeliefert.
Antrieb und die Steuerung sind komplett montiert. Alle
Federn sind entspannt. Die Polsäulen sind mit SF6-Gas
vorgefüllt.
Die elektrische Leistungsschaltersteuerung ist auf
Klemmenleiste im Steuerschrank verdrahtet.
4.2.2 Kontrolle nach Empfang
Die Sendung ist nach Empfang anhand der Liefer-
scheine und Kontroll-Liste auf Vollständigkeit zu prü-
fen. Bei beschädigten Sendungen unverzüglich Scha-
densumfang und mögliche Schadensursache ermitteln.
Bei Transportschäden ist der beteiligte Verkehrsträger
zur gemeinsamen Tatbestandsaufnahme heranzuzie-
hen; diese ist als Unterlage für eine Schadensersatz-
forderung unentbehrlich.
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s
4.2.3 Storage
If a circuit-breaker is not to be assembled immediately
after delivery, the crates can be stored outdoors.
For better ventilation and as a protection against
ground dampness, place the crates on wooden planks.
Then cover the crates with tarpaulins.
N Note
In case of storing the circuit-breaker
longer then 3 months the anti-condensa-
tion heater in the control cubicle and on
the operating mechanism cubicles must
be switched on.
4.3 Cleaning Liquids, Lubricants and Corro-
sion Protection Agents
4.3.1 Cleaning Liquids
For cleaning and degreasing metal parts and sealing
rings use any of the following (not included in the scope
of supply).
U Attention
Improper handling can result in personal
injury, fire and environmental damage.
In the interest of safety, follow instruc-
tions for use of cleaning liquids carefully.
Outer surfaces/minor dirt
Cleaning liquids Warm water solution with a mild household
cleaning liquid
Instructions Wipe off with a damp lint-free paper or cloth.
Avoid drips. Do not let solution get into open-
ings and gaps.
4.2.3 Lagerung
Wird der Leistungsschalter nicht gleich nach der Liefe-
rung zusammengebaut, können die Versandeinheiten
auch im Freien gelagert werden.
Die Versandeinheiten zum Schutz vor Bodenfeuchtig-
keit und zur besseren Belüftung auf Balken hoch
lagern. Die Versandeinheiten mit Abdeckplanen abde-
cken.
N Hinweis
Zur Verhinderung von Kondenswasserbil-
dung ist bei Lagerung des Leistungs-
schalters länger als 3 Monate unbedingt
der Betauungsschutz im Steuerschrank
und in den Antriebsschränken in Betrieb
zu setzen.
4.3 Reinigungs-, Schmier- und Korrosions-
schutzmittel
4.3.1 Reinigungsmittel
Zum Reinigen und Entfetten von Metallteilen und O-
Ringen eines der folgenden Reinigungsmittel verwen-
den (nicht im Lieferumfang enthalten).
U Vorsicht
Bei unsachgemäßer Handhabung Gefahr
von Verletzungen, Bränden und Umwelt-
beeinträchtigungen
Zum Schutz der Beschäftigten und der
Umwelt die Gebrauchsanweisungen der
Reinigungsmittel beachten.
Äußere Flächen/leichte Verschmutzungen
Reinigungsmittel Warmes Wasser unter Zusatz eines milden,
flüssigen Haushaltsreinigers
Vorgehensweise Mit angefeuchtetem fusselfreiem Papier oder
Lappen abreiben.Tropffrei arbeiten. Reini-
gungsmittel darf nicht in Öffnungen und Spalte
gelangen.
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s
Outer surfaces, parts/greasy surfaces, surfac-
es coated with anticorrosion agent (Tectyl),
sealing rings
Cleaning liquids Cold-application cleaning agent, hydrocarbon-
basis (free from halogenated hydrocarbons)
flash point >55°C, e.g. Shellsol D60 (Shell),
Essovarsol 60 (Esso), Haku 1025/920 (Kluthe)
Instructions Wipe off with a damp lint-free paper or cloth.
Avoid drips. Wipe clean with a dry, lint-free pa-
per or cloth. Immerse small parts if necessary.
Do not immerse sealing rings in agent.
Safety instructions Fire hazard! No smoking! Read product de-
scriptions and follow relevant safety instruc-
tions.
Insulating parts in SF6-compartments
Cleaning liquids Ethyl alcohol, isopropyl alcohol, Haku 3294
(Kluthe)
Instructions Wipe off with a damp lint-free paper or cloth.
Avoid drips.
Safety instructions Flammable! No smoking! Explosion protection
necessary! Read product descriptions and fol-
low relevant safety instructions.
Äußere Flächen, Teile/gefettete Flächen, Flä-
chen mit Korrosionsschutz (Tectyl), O-Ringe
Reinigungsmittel Kaltreiniger auf Kohlenwasserstoffbasis
(HKW-frei) Flammpunkt >55°C, z.B. Shellsol
D60 (Shell), Essovarsol 60 (Esso), HAKU
1025/920 (Kluthe)
Vorgehensweise Mit angefeuchtetem fusselfreiem Papier oder
Lappen abreiben. Tropffrei arbeiten. Mit fussel-
freiem, trockenem Papier oder Lappen nachwi-
schen. Kleinteile ggf. tauchen. O-Ringe nicht
tauchen!
Sicherheitshinwei- Feuergefährlich! Rauchverbot! Produktbe-
se schreibungen und Sicherheitsanweisungen
beachten!
Isolierteile in SF6-Räumen
Reinigungsmittel Äthanol (Spiritus), Isopropanol, Haku 3294
(Kluthe)
Vorgehensweise Mit angefeuchtetem fusselfreiem Papier oder
Lappen abreiben. Tropffrei arbeiten.
Sicherheitshinwei- Leicht entzündlich! Rauchverbot! Explosions-
se schutz! Produktbeschreibungen und Sicher-
heitsanweisungen beachten!
927-54000-048A.fm
s
4.3.2 Lubricants and Corrosion Protection
Agents
The following lubricants and corrosion protecting
agents are required for installation and maintenance of
the circuit-breakers:
Klüber grease Centoplex 24 DL (Centoplex)
for all lubricating points and non-hot-dip-galvanized
screws, unless another brand of lubricant is specified.
Klüber Isoflex Topas L32 (Topas L32)
for radial sealing rings and rolling contact bearings of
the SF6 shaft seal on the corner gear and on the oper-
ating mechanism.
Klübersynth LR 44-21 (Klübersynth)
for flange surfaces and for terminal faces of high-volt-
age cables
as assembly aid for sealing rings
Tectyl 506 (Tectyl)
for weathered surfaces, applied by manufacturer
Molykote Longterm 2 plus (Molykote)
Grease the threads of all hot dip galvanized bolts with
Molykote.
N Note
In the following texts and illustrations only the
abbreviated designations given in brackets
are used.
4.4 General Instructions for Installation
For assembling the circuit-breaker use only the bolts
supplied. Spare bolts are included in the accessories
pack, in case any are lost during assembly work.
V WARNING
If unsuitable bolts are used, they can mal-
function and cause severe personal injury.
If the number of bolts supplied for the pressure
vessels is insufficient, spare bolts must be or-
dered from the factory only.
Grease the threads of all hot dip galvanized bolts with
Molykote.
4.3.2 Schmier- und Korrosionsschutzmittel
Für Montage und Wartung der Leistungsschalter wer-
den folgende Schmier- und Korrosionsschutzmittel
benötigt:
Klüber-Fett Centoplex 24 DL (Centoplex)
für alle Schmierstellen und alle nicht feuerverzinkten
Schrauben, sofern kein anderes Schmiermittel vorge-
schrieben ist.
Klüber Isoflex Topas L32 (Topas L32)
für Radialdichtringe und Wälzlager der SF6-Wellendich-
tung am Umlenkgetriebe und am Antrieb.
Klübersynth LR 44-21 (Klübersynth)
für Flanschflächen und für Anschlussflächen für Hoch-
spannungsleitungen.
als Montagehilfe für O-Ringe.
Tectyl 506 (Tectyl)
für bewitterte Oberflächen, im Werk des Herstellers
aufgebracht
Molykote Longterm 2 plus (Molykote)
Die Gewinde aller feuerverzinkten Schrauben sind mit
Molykote zu fetten.
N Hinweis
In den folgenden Texten und Abbildungen
werden nur die in Klammern genannten Kurz-
bezeichnungen verwendet.
4.4 Allgemeine Hinweise für die Montage
Für den Zusammenbau des Leistungsschalters sind
nur die mitgelieferten Schrauben und Muttern zu ver-
wenden. Für den Fall, dass bei der Montage Schrau-
ben verloren gehen, werden im Beipack einige Reser-
veschrauben mitgeliefert.
V WARNUNG
Bei Verwendung ungeeigneter Schrauben
ist schwere Körperverletzung durch Ver-
sagen der Schrauben möglich.
Ersatzschrauben für Druckbehälter aus-
schließlich im Herstellerwerk beziehen, falls
die mitgelieferten Reserveschrauben nicht
ausreichen.
Die Gewinde aller feuerverzinkten Schrauben sind mit
Molykote zu fetten.
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s
U Attention U Vorsicht
Unchecked tightening can result in dam- Bei unkontrolliertem Anzug Gefahr des
age to or loosening of bolt joints. Beschädigens oder Lockerns der
Schraubverbindungen.
Use torque wrench for assembly. Tightening Für die Montage Drehmomentschlüssel ver-
torque see Table 6. wenden. Anziehdrehmomente siehe Tab. 6.

Bolts are of 8.8 grade or higher. Die Schrauben haben mindestens die Qualität 8.8 oder
eine höhere Festigkeitsklasse.
i.e. Minimum tensile strength 800 N/mm2 d.h.: Mindestzugfestigkeit 800 N/mm2
Minimum yield strength ReH = 640 N/mm2 Mindeststreckgrenze ReH = 640 N/mm2
Screwed joint tightening torque Schraubverbindung Anziehdrehmoment
M5 6  0.5 Nm M5 6  0,5 Nm
M6 8  1 Nm M6 8  1 Nm
M8 20  2 Nm M8 20  2 Nm
M10 40  4 Nm M10 40  4 Nm
M12 70  7 Nm M12 70  7 Nm
M16 170  20 Nm M16 170  20 Nm
M20 340  30 Nm M20 340  30 Nm
M24 600  60 Nm M24 600  60 Nm
Table 6 Tightening torques required for screw joints Tab. 6 Erforderliche Anziehdrehmomente für Schraubver-
bindungen

Screw on all union nuts with a tightening torque of Alle Überwurfmuttern mit Anziehdrehmoment
40  4 Nm. 40  4 Nm anziehen.
Differing torques are indicated in the text. Abweichende Anziehdrehmomente sind im Text ange-
geben.
Any locking washers and gaskets loosened or exposed Werden bei der Montage Verbindungen gelöst, sind die
during assembly must be replaced. verwendeten Sicherungselemente und freigelegten
Dichtungen durch neue zu ersetzen.

4.5 Installation of the Circuit-Breaker 4.5 Leistungsschaltermontage

V WARNING
The control leads must not be connected
to the terminal block of the operating
mechanism until the circuit-breaker has
been erected complete with the pole col-
umns.
V WARNUNG
Die Steuerleitungen dürfen erst an die
Klemmenleiste der Steuerung angeschlos-
sen werden, wenn der Leistungsschalter
einschließlich der Polsäulen komplett
montiert ist.

4.5.1 Assembly on Supporting Pillars at the
Place of Installation
The circuit-breaker must be assembled at the point of
installation. The following sequence of steps must
thereby be observed.
4.5.1 Montage auf Tragstielen am Aufstellort
Die Montage des Leistungsschalters muss am Aufstel-
lort erfolgen. Sie ist in der nachfolgend beschriebenen
Reihenfolge durchzuführen.

927-54000-048A.fm
s
V WARNING
Failure to observe the specified screw
lengths for assembly of the circuit-breaker
can lead to severe damage or even
destruction of the circuit-breaker.
V WARNUNG
Die Nichtbeachtung der vorgeschriebenen
Schraubenlängen bei der Montage des
Leistungsschalters kann zu schweren
Schäden sowie zur Zerstörung des Antrie-
bes und des Leistungsschalters führen.

4.5.2 Assembly Overview 4.5.2 Montageübersicht

170 Nm
(7x) Ø 17
(5x) M16x50
(3x) M16x70
Z
Molykote

170 Nm 170 Nm 170 Nm

(8x) Ø 17 (8x) Ø 17 (6x) Ø 17
(4x) M16x80 (4x) M16x60 (3x) M16x60
(4x) M16 (4x) M16 (3x) M16
Molykote Molykote Molykote

8 Nm

(7x) Ø 17
(4x) M6x25
(4x) M6
(4x)

Molykote
1009747b

Fig. 18 Assembly overview Bild 18 Montageübersicht

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s
U Attention
To ensure that no extinguishing or insulat-
ing gas escapes, no more than three
screws may be loosened at the same time.
U Vorsicht
Damit kein Lösch- und Isoliergas ent-
weicht, dürfen nicht mehr als drei Schrau-
ben zur gleichen Zeit gelöst werden.

1 2 170 Nm
(5x) M16x50

1.7 Molykote
M16x60

1.8
M16x60
Ø 17 XXX
M16x50
Ø 17

M16x60
170 Nm
1.8
(3x) M16x70
Molykote
1.4

1009750a

1 Transport condition 1 Transportzustand

1.4 Connecting plate 1.4 Verbindungsblech
1.7 Lifting eye plate 1.7 Kranösenblech
1.8 Lifting eye-bolt 1.8 Kranöse
2 Assembly state 2 Montagezustand
XXX Discard all screws and nuts marked red! XXX Alle rot markierten Schrauben und Muttern wegwerfen!

Fig. 19 View Z (pole columns from above) Bild 19 Ansicht Z (Polsäule von oben)

N Note N Hinweis
Discard all screws and nuts marked red! Alle rot markierten Schrauben und Muttern
wegwerfen!

4.5.3 Taking Apart the Shipping Unit
First separate the pole columns in package 1.2
(Fig. 20) from the shipping unit.
To do this, hang the crane hooks in the two lifting eye
plates 1.5 and 1.7.
Remove the M16 nuts at the connection between the
bracket 1.3 and the wooden beams 1.6.
Lift the three pole columns in the package 1.2 (Fig. 20)
with a crane and set them down on the brackets 1.3 on
a solid surface, but do not unhook the pole column
package.
4.5.3 Zerlegen der Versandeinheit
Zuerst die Polsäulen im Paket 1.2 (Bild 20) von der
Versandeinheit trennen.
Dazu die Kranhaken in die beiden Kranösenbleche 1.5
und 1.7 einhängen.
Die Muttern M16 an der Verbindung Winkelblech 1.3 zu
den Holzbalken 1.6 entfernen.
Die Polsäulen im Paket 1.2 (Bild 20) kranen und auf die
Winkelbleche 1.3 auf festem Grund absetzen, jedoch
das Gehänge vom Polsäulenpaket nicht lösen.

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s
1.7 1.2 1.7 1.9 1.7 1.4

1.3 1.6
1.6
1.1
12

1.1

1.1

1010201a

1.1 Breaker base with operating mechanism cubicle 1.1 Basisträger mit Antriebsschrank
1.2 Package of three pole columns 1.2 Paket der drei Polsäulen
1.3 Angle plate 1.3 Winkelblech
1.4 Connecting plate 1.4 Verbindungsblech
1.5 Lifting eye plate 1.5 Kranösenblech
1.6 Wooden beam 1.6 Holzbalken
1.7 Lifting eye plate 1.7 Kranösenblech
1.8 Lifting eye-bolt 1.8 Kranöse
1.9 Brace 1.9 Strebe
12 Control cabinet 12 Steuerschrank

Fig. 20 Shipping unit Bild 20 Versandeinheit

Separating the pole columns Vereinzelung der Polsäulen

Remove braces 1.9, dismantle the pack of three pole
columns (Fig. 20) beginning at the bottom and set the
pole columns on a firm surface. The columns should
thereby be placed on the connecting plates or on
wooden boards (set on metal flange, not on porcelain
parts).
Die Streben 1.9 entfernen und das Paket der drei Pol-
säulen gemäß (Bild 20) von unten beginnend zerlegen
und die einzelnen Polsäulen auf festem Grund abset-
zen. Die Säulen dabei jeweils auf die Verbindungsble-
che oder auf Holzunterlagen (Ablage auf Metallflansch,
nicht auf Porzellan) abstellen.

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s

A C B
1009749a

Fig. 21 Separating the pole columns Bild 21 Vereinzelung der Polsäulen

4.5.4 Assembly of the Control Cabinet 4.5.4 Montage des Steuerschranks

Install control cabinet at pole B
Insert the crane hook into the lifting eye-bolts of the
control cubicle and undo screw joints to the other com-
ponents of the transport unit.
Move control cubicle with a crane and bolt in front to
the pillar of pole !ERROR! (4 bolts M16x60, 4 nuts, 8
washers from the accessories pack).
The length of the bolts from the accessories pack is
suitable for a pillar wall thickness of up to 35 mm
(Fig. 22).
Steuerschrank am Pol B montieren
Kranhaken in die Ringschrauben des Steuerschranks
einhängen und Verschraubungen zu den anderen Bau-
teilen der Transporteinheit lösen.
Steuerschrank kranen und von vorn an den Tragstiel
von Pol !ERROR! anschrauben (4 Schrauben M16x60,
4 Muttern, 8 Scheiben aus dem Beipack).
Die Länge der Schrauben aus dem Beipack ist geeig-
net für eine Wandstärke des Tragstiels bis 35 mm
(Bild 22).

170 Nm

(8x) Ø 17
(4x) M16x60
(4x) M16
Molykote

12

11.13

11.13 12
1009645a

11.13 Pillar 11.13 Tragstiel

12 Control cabinet 12 Steuerschrank

Fig. 22 assemble control cubicle at pillar Bild 22 Steuerschrank am Tragstiel montieren

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s
4.5.5 Assembly of the Operating Mechanism
Cubicles
The doors of the operating mechanism cubicles are
labelled LA, LB and LC. The operating mechanism
cubicles are assembled on the pillars for poles A, B and
C according to this labelling.
This allocation of operating mechanism to poles must
be strictly observed because of the coded pole con-
necting cables.
To assemble the drive cabinet, insert the crane hooks
into the lifting eye-bolts of the drive cabinet and undo
the screwed connections to the other components of
the transport unit.
Place the operating mechanism cabinet with base 11
onto flange plate F of the corresponding pillar and
secure with screws (4 screws M16x80, 4 nuts, 8 wash-
ers from the accessory pack).
The length of the bolts from the accessories pack is
suitable for a pillar wall thickness of up to 45 mm
(Fig. 23).
4.5.5 Montage der Antriebsschränke
Die Türen der Antriebsschränke sind mit den Bezeich-
nungen LA, LB und LC gekennzeichnet. Die Antriebs-
schränke werden entsprechend dieser Beschriftung für
die Pole A, B und C auf die Tragstiele montiert.
Diese Zuordnung der Antriebe zu den Polen ist auf-
grund der codierten Polverbindungskabel unbedingt zu
beachten.
Zur Montage der Antriebsschränke die Kranhaken in
die Ringschrauben des Antriebsschranks einhängen
und die Verschraubungen zu den anderen Bauteilen
der Transporteinheit entfernen.
Antriebsschrank mit Träger 11 auf die Stielflanschplatte
F des entsprechenden Tragstiels aufsetzen und ver-
schrauben (4 Schrauben M16x80, 4 Muttern, 8 Schei-
ben aus dem Beipack).
Die Länge der Schrauben aus dem Beipack ist geeig-
net für eine Wandstärke des Tragstiels bis 45 mm
(Bild 23).

170 Nm
(8x) Ø 17
(4x) M16x80
(4x) M16
Molykote

11

1009751a

11 Breaker base 11 Basisträger

F Pillar Flange Plate F Stielflanschplatte

Fig. 23 Operating mechanism cabinet with base mounted on Bild 23 Antriebsschrank mit Träger auf Stiel montiert
pillar

4.5.6 Installation of Pole Columns and Coupling 4.5.6 Montage der Polsäulen und Koppeln der
of the Operating Mechanisms Antriebe

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s
U Attention
There is a danger of damaging the corner
gears when erecting the pole columns.
Place wood underneath (see Fig. 24).
U Vorsicht
Beim Aufrichten der Polsäule besteht
Gefahr der Beschädigung des Umlenkge-
triebes - Holz unterlegen (siehe Bild 24).

Erecting the pole columns Aufstellen der Polsäulen

The circuit-breaker pole columns are of identical Die Polsäulen des Leistungsschalters sind baugleich.
design. They are assigned to poles according to the Die Zuordnung zu den Polen erfolgt über die Polkenn-
pole designation on the corner gear. zeichnung am Umlenkgetriebe.

1.7

1.5 15.9 15

1.8 1.4

1.4 HS1

1009759a

1.4 Connecting plate 1.4 Verbindungsblech

1.5 Lower lifting eye plate 1.5 Unteres Kranösenblech
1.7 Upper lifting eye plate 1.7 Oberes Kranösenblech
1.8 Lifting eye-bolt 1.8 Kranöse
15 Corner gear 15 Umlenkgetriebe
15.9 Lever 15.9 Hebel
HS1 Wood HS1 Holz

Fig. 24 Erect the pole column (illustration shows upper pole Bild 24 Polsäule aufrichten (Darstellung gilt für die obere
column of the package) Polsäule des Paketes)

Unscrew and detach the two lifting eye plates 1.5 and
1.7. Replace only the two screws removed from Pos.
1.7 by new screws M16x50 from the accessory pack
(see Fig. 19).
Before erecting the pole column, set it on a piece of
wood. This will prevent damage from occurring when
the column is tilted. The pole column can now be care-
fully raised by the two slanted lifting eyes 1.8.
In order to prevent the pole column from slipping away
during erection, make sure that the crane hook and the
pole column head are vertically aligned.
Now the upper connecting plate 1.4 can be loosened
and removed. The screws are replaced by new screws
M16x50 from the accessories pack (see Fig. 19).
Die 2 Kranösenbleche 1.5 und 1.7 lösen und entfernen.
Die gelösten Schrauben nur bei Pos. 1.7 durch 2 neue
Schrauben M16x50 aus dem Beipack ersetzen (siehe
Bild 19).
Vor dem Aufrichten der Polsäule unter das Umlenkge-
triebe eine Holzunterlage legen. Damit werden Beschä-
digungen beim Kippvorgang vermieden. Die Polsäule
wird nun an den zwei abgewinkelten Kranösen 1.8 vor-
sichtig angehoben.
Um beim Aufrichten ein Wegrutschen der Polsäule zu
vermeiden, ist darauf zu achten, dass Kranhaken und
Polsäulenkopf immer im Lot sind.
Nun kann das obere Verbindungsblech 1.4 gelöst und
entfernt werden. Die Schrauben werden durch neue
Schrauben M16x50 aus dem Beipack ersetzt (siehe
Bild 19).

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s
When the pole column has been raised clear of the
lower connecting plate 1.4, the latter can also be
removed.
Now carefully put the pole column into the recess of the
breaker base.
The pole column is delivered with the bolt at the OPEN
position. To couple the operating mechanism, screws
M6 10.1 (Fig. 25) with the locking plate on lever 15.9
must be removed and bolt 10.9 pulled out. Then push
operating mechanism rod 18.27.1 into the lever and re-
insert it together with bolt 10.9 at the OPEN position.
Note the position of the sleeve 10.8.
Then tighten the four screws M16x60 connecting the
pole column with the breaker base (see Fig. 18).
Nachdem die Polsäule so weit aufgerichtet wurde, dass
das untere Verbindungsblech 1.4 freiliegt, kann auch
dieses entfernt werden.
Nun die Polsäule vorsichtig in die Aussparung des
Basisträgers einsetzen.
Die Polsäule ist im Anlieferzustand mit dem Bolzen in
Stellung AUS abgesteckt. Um den Antrieb zu koppeln,
sind die Schrauben M6 10.1 (Bild 25) mit dem Siche-
rungsblech am Hebel 15.9. zu entfernen und der Bol-
zen 10.9 herauszuziehen. Dann die Antriebsstange
18.27.1 in den Hebel einlegen und mit dem Bolzen 10.9
erneut in Schaltstellung AUS abstecken.
Lage der Buchse 10.8 beachten.
Anschließend die vier Schrauben M16x60 zur Verbin-
dung der Polsäule mit dem Basisträger fest anziehen
(siehe Bild 18).

15.9 10.1 10.9 18.27.1

3
10.8
10.1 10.9
1009822a

1 Marking position, transport 1 Absteckposition, Transport

2 Marking position, installation 2 Absteckposition, Montage
3 Operation position 3 Schaltposition
10.1 Screws with locking plate 10.1 Schrauben mit Sicherungsblech
10.8 Sleeve 10.8 Buchse
10.9 Bolt 10.9 Bolzen
15.9 Lever 15.9 Hebel
18.27.1 Driving rod 18.27.1 Antriebsstange

Fig. 25 Coupling the operating mechanism Bild 25 Antrieb koppeln

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s
Now loosen the two angled lifting eye bolts 1.8 at the
head of the pole columns and replace the screws with
new M16x70 and M16x50 screws from the accessory
pack. See assembly overview Fig. 19. Screw the
angled lifting eye bolts to the pole column that is the
next to be constructed using the appropriate screws.
Construct the other pole columns in the same way, re-
using the original M16x70 and M16x50 screws after
dismantling the lifting eye bolts (see assembly overview
Fig. 19).
Die beiden abgewinkelten Kranösen 1.8 am Kopf der
Polsäule nun lösen und die Schrauben durch neue
Schrauben M16x70 und M16x50 aus dem Beipack
ersetzen. Siehe Montageübersicht Bild 19. Die abge-
winkelten Kranösen mit den dazu gehörenden Schrau-
ben an die Polsäule anschrauben, die als nächste auf-
gebaut werden soll.
Die anderen Polsäulen auf die gleiche Weise auf-
bauen, wobei nach Demontage der Kranösen die
ursprünglich verwendeten Schrauben M16x70 und
M16x50 (siehe Montageübersicht Bild 19) wieder ein-
gesetzt werden.

4.5.7 Connecting the Gas Pipes 4.5.7 Gas-Rohrleitungen anschließen

During assembly of the tube connections, ensure that
the sealing surfaces are clean and the O-ring gasket is
in perfect condition.
An gas line must be connected for each pole column.
In order to connect the gas pipe 51.1 to the flange
15.40 of the pole column, remove the union nut 15.40.1
along with the cap plug 15.40.2 (Fig. 26) from the
flange 15.40 and establish the connection according to
Fig. 27.
First align the flange of the gas pipe 51.1 on the corner
gear parallel and flush with the flange 15.40.
Then tighten the union nuts 51.1.1 hand-tight on all
poles and tighten further with a spanner. Screw on the
union nuts 51.1.1 with a tightening torque of 40 Nm.
Keep the locking screws of the gas pipes and the union
nuts with sealing caps of the flanges on the pole col-
umns in a safe place for future transportation and
repairs.
Bei der Montage der Rohrverbindungen auf Sauberkeit
der Dichtflächen und einwandfreien Zustand der O-
Ring-Dichtungen achten.
Je Polsäule muss eine Gas-Rohrleitung angeschlossen
werden.
Zum Anschließen des Gasrohres 51.1 an den Flansch
15.40 der Polsäule die Überwurfmutter 15.40.1 mit Ver-
schluss-Kappe 15.40.2 (Bild 26) am Flansch 15.40 ent-
fernen und die Verbindung entsprechend Bild 27 her-
stellen.
Zuerst den Flansch des Gasrohres 51.1 flächenparallel
und fluchtend zum Flansch 15.40 am Umlenkgetriebe
ausrichten.
Dann die Überwurfmutter 51.1.1 an allen Polen von
Hand festschrauben und mit einem Schraubenschlüs-
sel nachziehen. Die Überwurfmutter 51.1.1 mit Anzieh-
drehmoment 40 Nm anschrauben.
Die Verschluss-Schrauben der Gasrohrleitungen und
die Überwurfmuttern mit den Verschluss-Kappen der
Gasanschluss-Stutzen an den Polsäulen für evtl. Repa-
ratur- bzw. Transportfälle aufbewahren.

15.40.3 15.40

15

15.40.2

15.40.4

1007952a

15 Corner gear 15 Umlenkgetriebe

15.40 Flange 15.40 Flansch
15.40.2 Cap plug 15.40.2 Verschlusskappe
15.40.3 O-ring gasket 15.40.3 O-Ring-Dichtung
15.40.4 Valve plunger 15.40.4 Ventilstößel
Fig. 26 Gas connection with non-return valve Bild 26 Gasanschluss-Stutzen mit Rückschlagventil

927-54000-048A.fm
s
51.1.1 15.40

15.40.3 15

51.1 15.40.4
1007953a

15 Corner gear 15 Umlenkgetriebe

15.40 Flange 15.40 Flansch
15.40.3 O-ring gasket 15.40.3 O-Ring-Dichtung
51.1 Gas pipe 51.1 Gas-Rohrleitung
51.1.1 Union nut 51.1.1 Überwurfmutter

Fig. 27 Mounting the gas pipe Bild 27 Gas-Rohrleitung montieren

4.6 Earthing and Connecting the Leads 4.6 Leistungsschalter erden und Leitungen
anschließen

4.6.1 Earthing 4.6.1 Erden

Connect the breaker base to the high-voltage station Träger mit Hilfe der vorhandenen Erdungsschrauben
earth by means of earth terminals provided. vorschriftsgemäß an die Erdungsanlage (Hochspan-
nungs-Schutzerde) anschließen.

11
a

1009826a

11 Breaker base 11 Basisträger

a Earthing bolts a Erdungsschrauben

Fig. 28 Holes in breaker base for earth terminals Bild 28 Bohrungen im Basisträger für Erdungsschrauben

4.6.2 Work on High-Voltage Terminals 4.6.2 Arbeiten an den Hochspannungsan-

schlüssen

927-54000-048A.fm
s
V WARNING
For safety reasons, work on high-voltage
terminals should be carried out before the
circuit-breaker is filled with SF6-gas up to
nominal pressure.
The connection of the high-voltage conductors is
allowed at nominal SF6 pressure provided that the
warnings are followed.
V WARNING
High gas pressure - Danger of bursting!
The porcelain insulators should not be
exposed to any stress (e.g. from vibration,
etc.). Great care should be taken to avoid
damaging the porcelain body and fins with
tools or handling aids.
Connecting the high-voltage conductors
Brush the contact surfaces of the high-voltage termi-
nals with a steel wire brush, which has only been used
for aluminium, until they are bright and slightly rough-
ened. Wipe the contact surfaces off with lint-free paper
or cloth and lightly coat them with Klübersynth.
In the case of connecting parts made of copper, cop-
per-aluminium spacers must be used.
Positioning the high-voltage terminals
If required, the high-voltage terminal may be offset by
180°. Thereby observe Fig. 29, brush and lubricate the
mounting surfaces as described above.
V WARNUNG
Arbeiten an den Hochspannungsan-
schlüssen sollen aus Sicherheitsgründen
vor dem Füllen des Leistungsschalters
mit SF6-Gas auf Nenndruck erfolgen.
Der Anschluss der Hochspannungsleitungen bei SF6-
Nenndruck ist unter Beachtung des folgenden Warn-
hinweises möglich.
V WARNUNG
Gefährlicher Gasdruck - Berstgefahr!
Die Porzellane dürfen dabei nicht unzuläs-
sig belastet werden (z.B. durch Schwin-
gungen o.Ä.). Jede Beschädigung des
Porzellankörpers und der Schirme durch
Werkzeuge oder Transportgeräte muss
unbedingt vermieden werden.
Hochspannungsleitungen anschließen
Kontaktflächen der Hochspannungsanschlüsse mit
einer Stahlbürste, die nur für Aluminium verwendet
werden darf, bürsten, bis sie metallisch blank und leicht
aufgerauht sind. Kontaktflächen mit fusselfreiem Papier
oder Lappen abwischen und mit Klübersynth leicht ein-
fetten.
Bei Verwendung von Anschlussteilen aus Kupfer sind
Cupal-Zwischenlagen zu verwenden.
Umsetzen der Hochspannungsanschlüsse
Bei Bedarf kann jeder Hochspannungsanschluss um
180° versetzt montiert werden. Dabei Bild 29 beachten
und Montageflächen wie vorbenannt bürsten und ein-
fetten.
927-54000-048A.fm
s

22.22 (22.22)

22

(22.22) 22.22

1009366b

22 Interrupter unit 22 Unterbrechereinheit

22.22 High-voltage terminal 22.22 Hochspannungsanschluss

Fig. 29 Mounting the high-voltage terminals Bild 29 Montage der Hochspannungsanschlüsse

4.6.3 Mount the Cable Routing (Optional) 4.6.3 Kabelführung montieren (optional)

V WARNING
To avoid damaging the circuit-breaker by
inadvertent operation, switch on the
power to the motor only when the circuit-
breaker has been filled with SF6 gas. Pres-
sure must at least be at the level of
general lockout SF6, see Table 4.
When the power to the motor is switched on,
the closing springs are charged automatically.
V WARNUNG
Um Beschädigungen des Leistungsschal-
ters durch versehentliches Schalten zu
vermeiden, Motorspannung erst einschal-
ten, wenn der Leistungsschalter mit SF6-
Gas gefüllt ist. Es muss mindestens ein
Gasdruck entsprechend Funktionssperre
SF6 (siehe Tab. 4) vorhanden sein.
Mit dem Zuschalten der Motorspannung
kommt es zum automatischen Aufziehen der
EIN-Schaltfedern.

N Note N Hinweis
Connecting cables must be fitted in dead Verbindungskabel sind im spannungslo-
state. sen Zustand zu montieren.

927-54000-048A.fm
s
A A

8 Nm 11.15
(4x) Ø 6 B
(4x) M6x25
(4x) M6

(4x) 52.1

Molykote
1009821a

11.15 Grid cable tray 11.15 Kabelgitterrinne

Fig. 30 Assembly overview cable guide Bild 30 Montageübersicht Kabelführung

Lay out the cable tray Fig. 30 provided.
Take the four 11.15.1 cleats, four bolts, nuts and wash-
ers provided for the cable tray installation Fig. 31 from
the accessories pack.
Install the cable trays respectively Fig. 31 on the col-
umns of the circuit-breaker.
After the cabel tray installation is successfully com-
pleted, the connecting cables are placed in the cable
tray and fastened.
Die mitgelieferten Kabelgitterrinnen Bild 30 bereitlegen.
Die für die Montage der Kabelgitterrinnen vorgesehe-
nen vier Schellen 11.15.1, vier Schrauben, Muttern und
Scheiben Bild 31 dem Beipack entnehmen.
Die Kabelgitterrinnen entsprechend Bild 31 an den
Stielen des Leistungsschalters montieren.
Nach erfolgter Montage der Kabelgitterrinnen werden
die Verbindungskabel in die Kabelgitterrinnen gelegt
und fixiert.

11.15

11.15.1

11.13

1001905b

11.13 Pillar 11.13 Stiel

11.15 Grid cable tray 11.15 Kabelgitterrinne
11.15.1 Cleat 11.15.1 Schelle

Fig. 31 Install cable guide Bild 31 Kabelführung montieren

927-54000-048A.fm
s
4.6.4 Connecting the Leads
V WARNING
To avoid damaging the circuit-breaker by
inadvertent operation, switch on the
power to the motor only when the circuit-
breaker has been filled with SF6 gas. Pres-
sure must at least be at the level of
general lockout SF6, see Table 4.
When the power to the motor is switched on,
the closing springs are charged automatically.
N Note
Connecting cables must be fitted in dead
state.
Each operating mechanism cabinet is duly wired at
mechanism end from factory. The connecting cables at
other end are duly provided with lugs and ferrules, indi-
cating the position where those are to be connected in
control cabinet.
12
1 Pole connecting cable marked and wired ready for con-
nection
12 Control cabinet
Fig. 32 Terminals of the connecting cables at control cubicle
and at operating mechanism cubicle
4.6.4 Verbindungskabel anschließen
V WARNUNG
Um Beschädigungen des Leistungsschal-
ters durch versehentliches Schalten zu
vermeiden, Motorspannung erst einschal-
ten, wenn der Leistungsschalter mit SF6-
Gas gefüllt ist. Es muss mindestens ein
Gasdruck entsprechend Funktionssperre
SF6 (siehe Tab. 4) vorhanden sein.
Mit dem Zuschalten der Motorspannung
kommt es zum automatischen Aufziehen der
EIN-Schaltfedern.
N Hinweis
Verbindungskabel sind im spannungslo-
sen Zustand zu montieren.
Die Verbindungskabel zwischen dem Steuerschrank
und den Antriebsschränken sind auf der Antriebsseite
bereits im Werk fertig angeschlossen. Alle Kabelenden
auf der Steuerschrankseite sind mit Kabelschuhen,
Aderendhülsen und Kabelkennzeichungen (welche den
Anschlusspunkt im Steuerschrank kennzeichnen) ver-
sehen.
1009815a
1 Polverbindungskabel mit anschlussfertigen gekennzeich-
neten Leitungen
12 Steuerschrank
Bild 32 Anschlüsse der Verbindungskabel am Steuerschrank
und am Antriebsschrank
927-54000-048A.fm
s
N Note
If commissioning is not performed immediate-
ly, the anti-condensation heater in the control
cubicle and operating mechanism cubicles
must be switched on.
See section 4.2.3 Storage.
4.7 Filling the Circuit-Breaker with Gas
V WARNING
The circuit-breaker may be filled only by
or under the supervision of qualified per-
sonnel, and in accordance with the SF6
filling curve (see under 3.1.6 Arc Quench-
ing Medium SF6).
Currently applicable national legislation is
to be observed.
Before starting work on the gas systems, make sure
that the following equipment is available. The equip-
ment used must satisfy the requirements of IEC 62271-
4.
- Vacuum pump (may also be part of a service
device)
- SF6 filling device with precision pressure gauge
- Density monitor test device
- SF6 Analyzer (for measuring the SF6 volumetric per-
centage and for measuring the moisture)
- Leak detector
An SF6 volumetric percentage measuring device and
an SF6 dewpoint measuring device (moisture) can be
used instead of the SF6 analyzer.
If the SF6 gas supplied is used for several circuit break-
ers it may be that the gas bottle has already been used
previously. In this case a percentage measurement of
the contents of this gas bottle is also necessary. The
measured SF6 percentage must then satisfy the
requirements of IEC 60376 in order that the gas may be
used.
4.7.1 Filling the Breaker from the Gas Cylinder
Siemens offers a complete filling device of type W423
for filling the circuit-breaker with SF6 gas from a gas
cylinder (Fig. 33).
N Hinweis
Erfolgt die Inbetriebsetzung zu einem späte-
ren Zeitpunkt, ist der Betauungsschutz im
Steuerschrank und in den Antriebsschränken
in Betrieb zu setzen.
Siehe Abschnitt 4.2.3 Lagerung.
4.7 Leistungsschalter mit Gas füllen
V WARNUNG
Das Füllen des Leistungsschalters darf
nur von oder unter der Aufsicht von sach-
kundigem Personal und unter Berücksich-
tigung der SF6-Füllkurve (siehe Abschnitt
3.1.6 Löschmittel SF6) erfolgen.
Es ist die aktuell gültige nationale Gesetz-
gebung zu beachten.
Vor Beginn der Gasarbeiten ist sicher zu stellen, dass
folgendes Equipment verfügbar ist. Das verwendete
Equipment muss den Erfordernissen der IEC 62271-4
entsprechen.
- Vakuumpumpe (kann auch Bestandteil eines War-
tungsgerätes sein)
- SF6-Füllvorrichtung mit Feinmessmanometer
- Dichtewächterprüfvorrichtung
- SF6 Analyzer (für die Messung des SF6-Volumen-
prozentsatzes und die Feuchtemessung)
- Lecksuchgerät
Anstelle des SF6 Analyzers kann auch ein SF6-Volu-
men-Prozentsatzmessgerät und ein SF6-Taupunkt-
messgerät (Feuchte) verwendet werden.
Wird das gelieferte SF6-Gas für mehrere Leistungs-
schalter verwendet, so kann es sein, dass eine Gasfla-
sche bereits vorher benutzt wurde. In diesem Fall ist
zusätzlich eine Prozentsatzmessung des Inhaltes die-
ser Gasflasche erforderlich. Dabei muss der gemes-
sene SF6-Prozentsatz den Anforderungen der IEC
60376 genügen, damit das Gas verwendet werden
darf.
4.7.1 Füllen aus der Gasflasche
Für das Auffüllen des Leistungsschalters mit SF6-Gas
aus einer Gasflasche bietet Siemens eine komplette
Füllvorrichtung W423 an (Bild 33).
927-54000-048A.fm
s
U Attention
For filling the breaker with gas only use
SF6-gas which corresponds the demands
acc. IEC 60376.
During gas work, adopt all measures nec-
essary to prevent SF6 emissions.
Special care must be taken when filling
the circuit breaker to prevent contamina-
tion of the SF6.
V WARNING
High gas pressure - Danger of bursting!
Exceeding the permissible filling pressure
can cause the pole columns to burst,
resulting in severe personal injury and
damage to property.
The filling device must include a safety valve
(operating pressure 8 bar). The safety valve
prevents the pressure compartments from be-
ing overstressed due to an impermissibly high
pressure.
Fig. 33 Gas filling device W423
To fill with gas, connect the hose of the filling device to
the filling flange W1 of the pole (Fig. 34 and Fig. 35).
Using the handwheel on the control valve, regulate the
gas flow to prevent possible freezing of the cylinder.
Monitor the filling process on the precision pressure
gauge.
Care must be taken that the filling pressure, which
depends on the ambient temperature (see rating plate
with information about the filling pressure at 20°C), is
correct.
U Vorsicht
Zum Füllen muss SF6-Gas verwendet wer-
den, das den Anforderungen der
IEC 60376 entspricht.
Bei Gasarbeiten alle Maßnahmen ergrei-
fen, um SF6-Emissionen zu vermeiden.
Beim Füllen des Leistungsschalters muss
besonders sorgfältig gearbeitet werden
um zu vermeiden, dass das SF6 dabei ver-
unreinigt wird.
V WARNUNG
Gefährlicher Gasdruck - Berstgefahr!
Bei Überschreiten des zulässigen Füll-
drucks sind schwere Körperverletzungen
und Sachschäden durch Bersten der Pol-
säulen möglich.
Ein Sicherheitsventil (Ansprechdruck 8 bar)
muss Bestandteil der Füllvorrichtung sein.
Durch das Sicherheitsventil wird eine Überbe-
anspruchung der Druckräume durch unzuläs-
sig hohen Druck vermieden.
0000162a
Bild 33 Gas-Füllvorrichtung W423
Zum Füllen den Schlauch der Füllvorrichtung mit dem
Füllanschluss W1 des Pols koppeln (Bild 34 und
Bild 35).
Mit dem Handrad am Regulierventil den Gasstrom so
regeln, dass ein eventuelles Vereisen der Flasche ver-
mieden wird. Füllvorgang am Feinmessmanometer
überwachen.
Auf den richtigen, von der Umgebungstemperatur
abhängigen Fülldruck (s. Leistungsschild mit Angabe
des Fülldrucks bei 20°C) achten.
927-54000-048A.fm
s
W2

B5 B4

W1

11

1009647a

11 Breaker base 11 Basisträger

B4 Density monitor B4 Dichtewächter
B5 Density monitor B5 Dichtewächter
W1 Filling flange W1 Füllanschluß
W2 Test connection (SF6-density monitor) W2 Prüfanschluss (SF6-Dichtewächter)
Fig. 34 Filler connection W1 and test connection W2 Bild 34 Füll- und Prüfanschluss (W1 und W2)

W1
4

1 2

1007051a

1 Gas cylinder 1 Gasflasche

2 Pressure reducer regulating valve 2 Druckminderer Regulierventil
3 Precision pressure gauge (-1 bar up to 9 bar) 3 Feinmessmanometer (-1 bar bis 9 bar)
4 Safety valve 4 Sicherheitsventil
W1 Filling flange W1 Füllanschluß
Fig. 35 Gas filling device connected Bild 35 Gas-Füllvorrichtung angeschlossen

At an ambient temperature other than +20°C, the SF6
filling pressure must be taken from the diagram (Fig. 1).
When filling is completed, unscrew the hose of the fill-
ing device and close the filling flange. Screw on the
union nut by hand (4 Nm). Ensure that all parts are
clean.
Bei einer anderen Umgebungstemperatur als +20°C ist
der SF6-Füllüberdruck dem Diagramm (Bild 1) zu ent-
nehmen.
Nach beendeter Füllung den Schlauch der Füllvorrich-
tung abschrauben und den Füllanschluss verschließen.
Überwurfmutter von Hand aufschrauben (4 Nm). Dabei
auf Sauberkeit der Teile achten!

927-54000-048A.fm
s
4.7.2 Leakage Test after Installation
After successful assembly of the circuit-breaker and fill-
ing with SF6 gas, the tube connections should be
checked for leakages.
A leak detector must be used.
If a leak is detected:
V WARNING
Hazardous gas pressure!
Only specialist personnel or persons act-
ing under their supervision may perform
work on the gas system, such as evacuat-
ing, filling or draining it.
Currently applicable national legislation is
to be observed.
Before performing any work on the screw
connections of the SF6 gas compartment,
completely drain the gas and purge the
empty gas compartment with air as per
6.4.2 Drawing Off the SF6 Gas.
Sulphur hexafluoride(SF6) must not be
released into the atmosphere. During ser-
vicing work, suitable gas servicing equip-
ment must be used to receive the SF6 gas.
For re-use or disposal of SF6 gas see 5.2
Disposing of High-Voltage Switching
Devices and Switchgears and the instruc-
tions and references listed there.
If a leak is discovered, undo the leaking connection and
check the sealing surface for damage or foreign bod-
ies. Then fit a new seal, remake the connection and
repeat the leak test.
4.8 Carrying Out Test Operations
When installation work is finished, the circuit-breaker is
in the OPEN position. The closing spring of the operat-
ing mechanism is not charged.
When the motor control power supplies are switched
on, the charging motors automatically start up and stop
again when the closing spring has been charged and
latched. The operating mechanism is now ready for a
closing operation.
4.7.2 Dichtheitsprüfung nach Montage
Nach erfolgtem Aufbau des Leistungsschalters und
dem Auffüllen mit SF6-Gas ist eine Kontrolle der Rohr-
verbindungen auf Dichtheit durchzuführen.
Die Kontrolle soll mit einem Lecksuchgerät erfolgen.
Falls ein Leck festgestellt wird:
V WARNUNG
Gefährlicher Gasdruck!
Gasarbeiten, z.B. Evakuieren, Füllen,
Absaugen, dürfen nur von oder unter der
Aufsicht von sachkundigem Personal
durchgeführt werden.
Es ist die aktuell gültige nationale Gesetz-
gebung zu beachten.
Vor Arbeiten an den Schraubverbindun-
gen des Gasraumes das SF6-Gas komplett
absaugen und den entleerten Gasraum
belüften gemäß 6.4.2 SF6-Gas absaugen.
Schwefelhexafluorid (SF6) darf nicht in die
Atmosphäre abgelassen werden. Bei War-
tungsarbeiten sind geeignete Gas-War-
tungsgeräte zur Aufnahme des SF6-Gases
einzusetzen.
Zur Weiterverwendung oder Entsorgung
von SF6-Gas siehe 5.2 Entsorgung von
Hochspannungsschaltgeräten und Anla-
gen und die dort genannten Vorschriften
und deren Bezugnahmen.
Im Falle eines Lecks die undichte Verbindung lösen
und die Dichtfläche auf Beschädigung bzw. Fremdkör-
per untersuchen. Anschließend die Verbindung mit
neuer Dichtung wiederherstellen und die Dichtheitsprü-
fung wiederholen.
4.8 Probeschaltungen durchführen
Nach Abschluss der Montagearbeiten steht der Leis-
tungsschalter in Stellung AUS. Die EIN-Schaltfeder des
Antriebs ist nicht gespannt.
Nach Zuschalten der Motor- und Steuerspannung lau-
fen die Spannmotore automatisch an und schalten wie-
der ab, wenn die EIN-Schaltfedern gespannt und ver-
klinkt sind. Die Antriebe sind jetzt für eine Einschaltung
bereit.
927-54000-048A.fm
s
V WARNING
The operating mechanism of the circuit-
breaker can be permanently damaged or
destroyed due to impermissible operation.
The operating mechanism of the circuit-
breaker may only be operated with control
voltage applied. A manual bypass of the
motor control and the control of the
charging motor is not permissible.
When installation work is finished, 5 test switching
operations should be carried out per circuit-breaker
pole.
V WARNING
Blocking of the circuit-breaker is possible.
Before the start of a test run it is essential
to check that the bolts 10.9 are inserted in
the breaker position 3 (Fig. 25) and
secured (Fig. 36).
10.9
10.1
15.9
10.1 Screws with locking plate
10.9 Bolt
15.9 Lever
Fig. 36 Coupling point on corner gear
V WARNING
Danger of bursting if porcelain bodies are
damaged. Severe personal injury can
result.
For safety reasons no persons may
remain within 60 m of the circuit-breaker
while the first 5 test operations are being
carried out.
V WARNUNG
Der Antrieb des Leistungsschalters kann
durch unzulässigen Betrieb dauerhaft
geschädigt oder zerstört werden.
Der Antrieb des Leistungsschalters darf
nur mit angelegter Steuerspannung betrie-
ben werden. Ein manuelles Umgehen der
Antriebssteuerung sowie der Steuerung
des Spannmotors ist nicht zulässig.
Nach Abschluss der Montagearbeiten sind 5 mechani-
sche Probeschaltungen je Leistungsschalterpol durch-
zuführen.
V WARNUNG
Blockieren des Leistungsschalters mög-
lich.
Vor Beginn der Probeschaltungen unbe-
dingt kontrollieren, ob die Bolzen 10.9 in
Schaltposition 3 (Bild 25) montiert und
gesichert sind (Bild 36).
1009828a
10.1 Schrauben mit Sicherungsblech
10.9 Bolzen
15.9 Hebel
Bild 36 Koppelstelle am Umlenkgetriebe
V WARNUNG
Berstgefahr bei Beschädigung der Porzel-
lankörper - Körperverletzung möglich.
Aus Sicherheitsgründen dürfen sich wäh-
rend der ersten 5 Probeschaltungen keine
Personen im Umkreis von 60 m um den
Leistungsschalter aufhalten.
927-54000-048A.fm
s
V WARNING
Danger of serious mechanical damage!
Mechanical test operations must only be
performed with sufficient SF6 gas filling:
Pressure must at least be at the level of
general lockout SF6, see Table 4.
V WARNUNG
Gefahr schwerer mechanischer Beschädi-
gungen!
Mechanische Probeschaltungen dürfen
nur mit ausreichender SF6-Gasfüllung
durchgeführt werden: Es muss mindes-
tens ein Gasdruck entsprechend Funkti-
onssperre SF6, siehe Tab. 4 vorhanden
sein.

With regard to the possibility of the porcelain compo- Im Hinblick auf die Möglichkeit von Transportschäden,
nents having suffered transport damage, these insbesondere an den Porzellanen, sind diese mechani-
mechanical switching operations must be performed by schen Schaltungen als Sicherheitsschaltungen mit
remote control as safety switching operations. Fernsteuerung durchzuführen.

4.9 Checks before Commissioning 4.9 Inbetriebnahme-Kontrollen

U Attention U Vorsicht
The items listed below should be strictly Die nachfolgend aufgeführten Punkte sind
followed during commissioning. bei der Inbetriebnahme unbedingt zu
befolgen.

4.9.1 Anti-Condensation Heaters 4.9.1 Heizwiderstände für den Betauungsschutz

Check that heating resistors in the three operating Wirksamkeit der Heizwiderstände in den drei Antriebs-
mechanism cubicles and in the control cubicle are schränken und im Steuerschrank sowie Funktion der
working, and also the function of any monitoring equip- ggf. vorhandenen Überwachungseinrichtung überprü-
ment fitted. fen.

4.9.2 Test of Circuit-Breaker Control 4.9.2 Prüfung der Leistungsschalter-Steuerung

Check all functions, command and signalling paths Alle Funktionen, Kommando- und Meldepfade, die im
according to circuit diagram. Schaltplan verzeichnet sind, sind zu überprüfen.

4.9.3 Commissioning Report 4.9.3 Inbetriebsetzungsprotokoll

It should be checked that the commissioning report Es ist zu überprüfen, ob das dem Leistungsschalter
enclosed with the circuit-breaker has been completed beigefügte Inbetriebsetzungsprotokoll vollständig aus-
in full and signed. gefüllt und unterschrieben ist.
Please return it to the manufacturer at the following Es ist an den Hersteller unter Angabe folgender
address: Adresse zurückzusenden:
Siemens Ltd. Siemens Ltd.
Energy Management Energy Management
High Voltage High Voltage
E-76, MIDC, Waluj E-76, MIDC, Waluj
Aurangabad (MH) 431 136 Aurangabad (MH) 431 136
India Indien
or by email oder per E-Mail
support.energy@siemens.com support.energy@siemens.com

927-54000-048A.fm
s
5 Operation
5.1 Instructions for Operation
5.1.1 Anti-Condensation Heaters
The heating resistors for the anti condensation heater
must always be operational.
5.1.2 Closing and Opening
V WARNING
Danger of serious mechanical damage!
An SF6-minimum gas pressure (SF6-block-
ing pressure) must be available for test
operations (without current and voltage).
V WARNING
Danger! - High voltage!
A circuit-breaker connected to high volt-
age may only be operated conforming
with the safety regulations of the facility.
In this case, the general lockouts of the
circuit-breaker may not be bypassed.
Switching operations triggered directly at
the tripping coil will bypass both the
switchgear interlock and general lockouts
of the circuit-breaker.
5.1.3 SF6 Pressure
V WARNING
Danger of severe damage through electri-
cal flashovers!
If the quenching and insulating gas pressure
falls below the minimum operating pressure
3.1.6- Arc Quenching Medium SF6, the affect-
ed gas components must be taken out of op-
eration immediately and isolated.
5 Betrieb
5.1 Hinweise für den Betrieb
5.1.1 Betauungsschutz
Die Heizwiderstände für den Betauungsschutz müssen
immer in Betrieb sein.
5.1.2 Ein- und Ausschalten
V WARNUNG
Gefahr schwerer mechanischer Beschädi-
gungen!
Für Probeschaltungen (strom- und span-
nungslos) muss ein SF6-Mindestgasdruck
(SF6-Sperrendruck) vorhanden sein.
V WARNUNG
Hochspannung - Lebensgefahr!
Ein unter Hochspannung stehender Leis-
tungsschalter darf nur unter den gelten-
den Sicherheitsvorschriften des Anlagen-
betreibers geschaltet werden. Dabei
dürfen die Funktionssperren des Leis-
tungsschalters nicht überbrückt werden.
Beim Auslösen von Schaltungen direkt
am Auslöser werden der Schaltfehler-
schutz und die Funktionssperren des
Leistungsschalters umgangen.
5.1.3 SF6-Gasdruck
V WARNUNG
Gefahr von schweren Beschädigungen
durch elektrische Überschläge!
Sinkt der Druck des Lösch- und Isoliergases
unter den Mindestbetriebsdruck 3.1.6- Lösch-
mittel SF6, müssen die betroffenen Gasräume
sofort außer Betrieb genommen und freige-
schaltet werden.
927-54000-048A.fm
s
The pressure of the sulphur hexafluoride gas in the
pole columns is monitored by a density monitor and
can be displayed by a pressure gauge or a pressure
display on the density monitor. The response levels of
the density monitor are given. See 3.1.6 Arc Quenching
Medium SF6.
If the SF6 pressure drops unduly low, a signal Loss of
SF6 is initiated. The circuit-breaker must then be
topped up as soon as possible with SF6 from a gas cyl-
inder or using the filling device connected to the flange
W1 on the gas monitoring unit until nominal pressure is
restored. The circuit-breaker must be isolated for this.
When filling has been completed, the circuit-breaker
can be put back into operations.
V WARNING
For SF6 filling work, the circuit breaker
must be isolated and secured against
switching on again.
The filling flange W1 for filling the circuit-breaker with
SF6 gas is located outside the drive mechanism cabinet
(connecting thread M26x1.5 or M45x2). The opera-
tional gas pressure can be read on the pressure gauge
MA (see 3.6 Control).
V WARNING
Hazardous gas pressure!
Only specialist personnel or persons act-
ing under their supervision may perform
work on the gas system, such as evacuat-
ing, filling or draining it.
Currently applicable national legislation is
to be observed.
Before performing any work on the screw
connections of the SF6 gas compartment,
completely drain the gas and purge the
empty gas compartment with air as per
6.4.2 Drawing Off the SF6 Gas.
Sulphur hexafluoride(SF6) must not be
released into the atmosphere. During ser-
vicing work, suitable gas servicing equip-
ment must be used to receive the SF6 gas.
For re-use or disposal of SF6 gas see 5.2
Disposing of High-Voltage Switching
Devices and Switchgears and the instruc-
tions and references listed there.
Der Druck des SF6-Gases in den Polsäulen wird durch
einen Dichtewächter überwacht und kann von einem
Manometer oder einer Druckanzeige am Dichtewächter
angezeigt werden. Die Ansprechwerte des Dichte-
wächters sind angegeben. Siehe 3.1.6 Löschmittel
SF6.
Bei unzulässig abgesunkenem SF6-Druck wird eine
Meldung SF6-Verlust ausgelöst. SF6-Gas muss dann
sobald wie möglich aus einer Gasflasche oder mit der
Füllvorrichtung über den Füllanschluss W1 bis auf
Bemessungs-Fülldruck nachgefüllt werden. Dazu ist
der Leistungsschalter freizuschalten. Nach beendeter
Füllung kann der Leistungsschalter wieder in Betrieb
genommen werden.
V WARNUNG
Für SF6-Füllarbeiten ist der Leistungs-
schalter freizuschalten und gegen Wieder-
einschalten zu sichern.
Der Füllanschluss W1 zum Füllen des Leistungsschal-
ters mit SF6-Gas befindet sich außerhalb des Antriebs-
schrankes (Anschlussgewinde M26x1,5 oder M45x2).
Am Manometer MA (siehe 3.6 Steuerung) kann der
betriebsmäßige Gasdruck abgelesen werden.
V WARNUNG
Gefährlicher Gasdruck!
Gasarbeiten, z.B. Evakuieren, Füllen,
Absaugen, dürfen nur von oder unter der
Aufsicht von sachkundigem Personal
durchgeführt werden.
Es ist die aktuell gültige nationale Gesetz-
gebung zu beachten.
Vor Arbeiten an den Schraubverbindun-
gen des Gasraumes das SF6-Gas komplett
absaugen und den entleerten Gasraum
belüften gemäß 6.4.2 SF6-Gas absaugen.
Schwefelhexafluorid (SF6) darf nicht in die
Atmosphäre abgelassen werden. Bei War-
tungsarbeiten sind geeignete Gas-War-
tungsgeräte zur Aufnahme des SF6-Gases
einzusetzen.
Zur Weiterverwendung oder Entsorgung
von SF6-Gas siehe 5.2 Entsorgung von
Hochspannungsschaltgeräten und Anla-
gen und die dort genannten Vorschriften
und deren Bezugnahmen.
927-54000-048A.fm
s
If the above signal is initiated again after some time, the
leak must be located and, if possible, sealed. If the leak
cannot be sealed, the nearest Siemens representative
should be notified.
5.1.4 General Lockout
If the SF6 pressure in the circuit-breaker drops so low
that perfect arc-quenching can no longer be ensured, a
general lockout becomes effective and blocks all fur-
ther operation.
5.1.5 Mechanical Reclosing Lockout
If the circuit-breaker pole is in the CLOSED position, a
mechanical reclosing lock-out in the operating mecha-
nism comes into effect. It prevents the operating mech-
anism from being switched back on.
5.1.6 Max. Permissible Number of Interruptions
N Note
Following evaluations are based on breaking
operations of the circuit-breaker according to
IEC 62271-100. For different kind of stresses
different values may be applicable.
The relationship between breaking current I, max. per-
missible number of interruptions is shown in Fig. 37. If
the interruptions take place with higher current, the
number of possible interruptions decreases as shown
in Fig. 37.
Wird die Meldung nach einiger Zeit erneut ausgelöst,
ist das Leck zu orten und wenn möglich abzudichten.
Andernfalls sollte die nächste Siemens-Vertretung
benachrichtigt werden.
5.1.4 Funktionssperre
Sinkt der SF6-Druck im Leistungsschalterpol soweit ab,
dass eine einwandfreie Lichtbogenlöschung nicht mehr
gewährleistet ist, wird die Funktionssperre wirksam, die
jede weitere Betriebsschalthandlung unterbindet.
5.1.5 Mechanische Einschaltsperre
Befindet sich der Leistungsschalterpol in Stellung EIN,
so wird im Antrieb eine mechanische Einschaltsperre
wirksam. Diese verhindert ein nochmaliges Einschalten
des Antriebes.
5.1.6 Zulässige Anzahl von Ausschaltungen
N Hinweis
Im Folgenden werden Ausschaltungen des
Leistungsschalters entsprechend IEC 62271-
100 betrachtet. Für andere Beanspruchungen
können abweichende Werte gelten.
Das Diagramm Bild 37 gibt den Zusammenhang zwi-
schen dem Ausschaltstrom I und der zugehörigen
zulässigen Anzahl von Ausschaltungen n wieder. Bei
Ausschaltungen mit einem höheren Strom verringert
sich die Zahl der möglichen Ausschaltungen wie in
Bild 37 dargestellt.
927-54000-048A.fm
s
n k
10000 x
8000
6000 1

4000 1,5
3000 2
2500 2,4
2000 3
1500 4

1000 6
800 7,5
600 10

400 15
300 20
250 24
200 30
150 40

100 60
80 75
60 100

40 150
30 200
25 240
20 300

15 400

10 600
8
6
5
4
1 2 3 6 10 20 30 40 5060 80 100 I [kA]

1009842a

I Breaking current in kA I Ausschaltstrom in kA

k Weighting factor k Bewertungszahl
n Max. permissible number of interruptions n Zulässige Anzahl von Ausschaltungen
X During the type tests 10000 mechanical operation cycles X Die Typprüfung wurde mit 10000 mechanischen Schalts-
were carried out. pielen durchgeführt.
Fig. 37 Max.permissible number of interruptions as a func- Bild 37 Zulässige Anzahl von Ausschaltungen in Abhängig-
tion of the breaking current. keit vom Ausschaltstrom.

The diagram (Fig. 37) refers to a pole of a multipole cir-
cuit-breaker. Therefore, for a multipole circuit-breaker,
a higher number of single-pole opening operations may
occur.
Weighting factor k simplifies calculation of the max.
permissible number of interruptions at different break-
ing currents.
Das Diagramm (Bild 37) bezieht sich auf einen Pol
eines mehrpoligen Leistungsschalters. Für einen mehr-
poligen Leistungsschalter kann sich damit eine höhere
Anzahl von einpoligen Ausschaltungen ergeben.
Die Bewertungszahl k erleichtert die Berechnung der
zulässigen Anzahl von Ausschaltungen bei unter-
schiedlichen Ausschaltströmen.

927-54000-048A.fm
s
m
6000 - ∑ (ni k i )
i=1
nx =
kx
1000037b

ki Weighting factor for breaking current I ki Bewertungszahl für Ausschaltstrom I

kx Weighting factor for breaking current Ix kx Bewertungszahl für Ausschaltstrom Ix
ni Number of carried out interruptions at breaking current I ni Anzahl der bereits ausgeführten Ausschaltungen beim
Ausschaltstrom I
nx Number of remaining permissible interruptions at break- nx Anzahl der gesuchten noch zulässigen Ausschaltungen
ing current Ix. beim Ausschaltstrom Ix.

Fig. 38 Formula for calculating the max. number of permissi- Bild 38 Formel für die Berechnung der Anzahl der zulässi-
ble interruptions gen Ausschaltungen

The maximum number of interruptions still permissible
with a given number of operations (with consequent
wear) already carried out can be calculated using the
above equation.
For example:
The circuit-breaker with a rated short-circuit breaking
current of 40 kA has performed 250 interruptions at
breaking currents of  2.5 kA, and 2 interruptions at
20 kA.
How many interruptions at 30 kA are still permissible?
Die noch zulässige Anzahl von Ausschaltungen bei
bekannter Vorbelastung (und damit Abnutzung) kann
mit Hilfe vorstehender Gleichung berechnet werden.
Beispiel:
Der Leistungsschalter mit einem Bemessungs-Kurz-
schluss-Ausschaltstrom von 40 kA hat 250 Ausschal-
tungen mit Ausschaltströmen von  2,5 kA gemacht,
ferner 2 Ausschaltungen mit 20 kA.
Wie viele Ausschaltungen mit 30 kA sind noch zuläs-
sig?

6000 - (n 2.5 k 2.5 + n 20 k20 ) 6000 - (250 1 + 2 88) 6000 - (250 + 176)
n30 = = = = 20,6
k30 270 270
1009875a

Fig. 39 Number of remaining permissible interruptions at Bild 39 Anzahl der gesuchten noch zulässigen Ausschaltun-
breaking current Ix. gen beim Ausschaltstrom Ix.

A total of 20 interruptions at 30 kA are still permissible. Es sind noch 20 Ausschaltungen mit 30 kA zulässig.

927-54000-048A.fm
s
5.1.7 Recommended Procedure in the Event of
Irregularities on the Circuit-Breaker
3AP1 FI
N Note
The following table is an aid in recognition and
assessment of any irregularities occuring in
operation of the circuit-breaker.
It also enables specific details to be given if
SIEMENS Limited service India personnel
have to be summoned. In such a case, please
telephone during business hours
Tel.: +91 240 3985 200
Tel.: 1800 266 7480 (toll free in India)
Fax: +91 240 2554 701
or by email
support.energy@siemens.com
V WARNING
To avoid any hazard, only qualified per-
sonnel may do the work described below.
V WARNING
Work may only be done on the operating
mechanism when the opening and closing
spring are relaxed.
V WARNING
The circuit-breaker must be switched off
and earthed for SF6 filling work.
The circuit-breaker can be switched back
on when filling is complete and the earth-
ing has been disconnected.
5.1.7 Empfohlenes Vorgehen bei Unregelmäßig-
keiten am Leistungsschalter 3AP1 FI
N Hinweis
Nachstehende Tabelle soll eine Hilfe bei der
Erkennung und angemessenen Einschätzung
evtl. vorkommender Unregelmäßigkeiten im
Betrieb des Leistungsschalters geben.
Sie soll darüber hinaus ggf. ein gezieltes An-
fordern des Siemens Limited - Service Indien
ermöglichen. Wenden Sie sich bitte in diesem
Fall während der Geschäftszeit telefonisch an
Tel.: +91 240 3985 200
Tel.: 1800 266 7480 (gebührenfrei in Indien)
Fax.: +91 240 2554 701
oder per E-Mail
support.energy@siemens.com
V WARNUNG
Nachfolgend aufgeführte Arbeiten dürfen
wegen der Unfallgefahr nur durch Fach-
personal durchgeführt werden!
V WARNUNG
Arbeiten am Antrieb nur bei entspannter
EIN- und AUS-Schaltfeder durchführen.
V WARNUNG
Für SF6-Füllarbeiten ist der Leistungs-
schalter freizuschalten und zu erden.
Nach beendeter Füllung kann der Leis-
tungsschalter - nachdem die Erdung auf-
gehoben wurde - wieder eingeschaltet
werden.
927-54000-048A.fm
s
V WARNING
Hazardous gas pressure!
Only specialist personnel or persons act-
ing under their supervision may perform
work on the gas system, such as evacuat-
ing, filling or draining it.
Currently applicable national legislation is
to be observed.
Before performing any work on the screw
connections of the SF6 gas compartment,
completely drain the gas and purge the
empty gas compartment with air as per
6.4.2 Drawing Off the SF6 Gas.
Sulphur hexafluoride(SF6) must not be
released into the atmosphere. During ser-
vicing work, suitable gas servicing equip-
ment must be used to receive the SF6 gas.
For re-use or disposal of SF6 gas see 5.2
Disposing of High-Voltage Switching
Devices and Switchgears and the instruc-
tions and references listed there.
V WARNUNG
Gefährlicher Gasdruck!
Gasarbeiten, z.B. Evakuieren, Füllen,
Absaugen, dürfen nur von oder unter der
Aufsicht von sachkundigem Personal
durchgeführt werden.
Es ist die aktuell gültige nationale Gesetz-
gebung zu beachten.
Vor Arbeiten an den Schraubverbindun-
gen des Gasraumes das SF6-Gas komplett
absaugen und den entleerten Gasraum
belüften gemäß 6.4.2 SF6-Gas absaugen.
Schwefelhexafluorid (SF6) darf nicht in die
Atmosphäre abgelassen werden. Bei War-
tungsarbeiten sind geeignete Gas-War-
tungsgeräte zur Aufnahme des SF6-Gases
einzusetzen.
Zur Weiterverwendung oder Entsorgung
von SF6-Gas siehe 5.2 Entsorgung von
Hochspannungsschaltgeräten und Anla-
gen und die dort genannten Vorschriften
und deren Bezugnahmen.

Signal/Lock-out Effect Possible cause(s) Remedial measure(s)

Meldung/Sperre Auswirkung Mögliche Ursachen Abhilfemaßnahme(n)
Loss of SF6 Signal only (Leak generally slow) SF6 leak Locate fault and seal leak. Top up
SF6-Verlust Nur Meldung (Undichtheiten in SF6-Undichtheit SF6 to nominal pressure
der Regel schleichend) Fehlerstelle lokalisieren und Un-
dichtheit beseitigen. SF6 auf Nenn-
druck auffüllen
General SF6 lock-out No operation possible SF6 leak See Loss of SF6
SF6-Sperre Keine Schaltung möglich SF6-Undichtheit Siehe SF6-Verlust
Reclosing lockout longer than Closing spring not charged, no No motor power supply/Motor de- Provide motor supply/replace mo-
15 s closing possible fective tor
Einschaltsperre länger als 15 s EIN-Schaltfeder wird nicht ge- Keine Motorspannung/Motor de- Motorspannung bereitstellen/Mo-
spannt Einschaltung nicht mög- fekt tor austauschen
lich
Table 7 Disturbances Tab. 7 Störungen

5.1.8 Siemens Service 5.1.8 Siemens Service

To call in Siemens service personnel, please call during Zum Anfordern des Siemens - Service, wenden Sie
business hours sich bitte während der Geschäftszeit telefonisch an
Siemens Ltd. Siemens Ltd.
MIDC Waluj, Aurangabad (MH) MIDC Waluj, Aurangabad (MH)
Tel.: +91 240 3985 200 Tel.: +91 240 3985 200
Fax: +91 240 2554 701 Fax.: +91 240 2554 701
Email: support.energy@siemens.com E-Mail: support.energy@siemens.com
If irregularities arise in the operation of the circuit Sollten Unregelmäßigkeiten beim Betrieb des Leitungs-
breaker, and these cannot be overcome by reference to schalters auftreten, die nicht durch die Informationen in
the information in the operating instructions, please der Betriebsanleitung behoben werden können, wen-
contact Siemens Service for clarification of how to pro- den Sie sich zur Klärung bitte ebenfalls an den
ceed. Siemens - Service.

927-54000-048A.fm
s
5.2 Disposing of High-Voltage Switching
Devices and Switchgears
The circuit-breaker 3AP1 FI is an environmentally com-
patible product.
In disposal, priority must be given to reuse of the mate-
rials. Environmentally acceptable disposal of the device
shall be carried out in line with current national legisla-
tion.
The device can be recycled as mixed scrap, or, if it is
dismantled as far as possible, in a more environmen-
tally acceptable way as sorted scrap with a mixed-
scrap residual portion.
The following materials have been used to make up the
device: steel, copper, aluminium, PTFE, cast resin or
cast-resin-impregnated fabric, glass-fibre-reinforced
plastics, rubbers for sealing, ceramics, greases, elec-
tric and electronic components.
Before disposal, it should be ensured that the Shell
Aero Fluid hydraulic fluid present in the drive mecha-
nism dampers is drained. This should be done in
accordance with current official regulations at the time
of disposal.
No oils used in the circuit breaker contain PCB.
In as-supplied-by-Siemens state, the device incorpo-
rates no hazardous substances in the sense of the per-
tinent regulations in India. If the device ist to be oper-
ated outside India, the locally applicable laws and regu-
lations must be followed.
V WARNING
The SF6 gas may be drained only by or
under the supervision of specialist per-
sonnel.
Every precaution must be taken to avoid
the release of sulphur hexafluoride (SF6)
into the environment.
The instructions and references listed
after this warning notice must be followed
when handling SF6 and its products of
decomposition, especially during removal
from the circuit breaker and when regen-
erating SF6 or disposing of SF6.
The applicable local instructions and
guidelines must also be complied with. *)
5.2 Entsorgung von Hochspannungsschaltge-
räten und Anlagen
Der Leistungsschalter 3AP1 FI ist ein umweltverträgli-
ches Erzeugnis.
Der Wiederverwendung der Materialien ist bei der Ent-
sorgung der Vorzug zu geben. Die Entsorgung des
Schaltgerätes ist auf der Grundlage der vor Ort beste-
henden Rechtsvorschriften umweltverträglich durchzu-
führen.
Die Verwertung kann als Mischschrott, oder durch wei-
testgehende Demontage umweltgerechter, als Sorten-
schrott mit Mischschrott-Restanteil erfolgen.
Bestandteile sind die folgenden Werkstoffe: Stahl, Kup-
fer, Aluminium, PTFE, Gießharz- bzw. gießharz-
getränkte Gewebeteile, Gummiwerkstoffe als Dich-
tungsmaterialien, Keramik, Schmierstoffe sowie elektri-
sche und elektronische Bauteile.
Vor der Entsorgung ist darauf zu achten, dass die in
den Dämpfern des Antriebs vorhandene Hydraulikflüs-
sigkeit Shell Aero Fluid abgelassen wird. Dabei sind die
zum Zeitpunkt der Entsorgung gültigen behördlichen
Vorschriften zu beachten.
Alle im Leistungsschalter verwendeten Öle enthalten
kein PCB.
Im Lieferzustand durch Siemens sind keine Gefahr-
stoffe im Sinne der für das Gebiet der Indien gültigen
Gefahrstoffverordnung vorhanden. Für den Betrieb
außerhalb von Indien sind die entsprechenden örtli-
chen Gesetze und Vorschriften zu beachten.
V WARNUNG
Die Entnahme des SF6-Gases darf nur von
oder unter der Aufsicht von sachkundi-
gem Personal erfolgen.
Jegliche Vorsorge muss getroffen werden,
um ein Freisetzen von Schwefelhexafluo-
rid (SF6) in die Umwelt zu vermeiden.
Beim Umgang mit SF6 und dessen Zerset-
zungsprodukten, insbesondere auch der
Entnahme aus dem Leistungsschalter,
sowie bei der SF6-Wiederaufbereitung
oder der SF6-Entsorgung sind die im Fol-
genden zu diesem Warnhinweis genann-
ten Vorschriften und deren Bezugnahmen
zu beachten.
Zusätzlich die aktuellen lokalen Vorschrif-
ten und Richtlinien beachten. *)
927-54000-048A.fm
s
- IEC 60376 - Specification of technical
grade sulfur hexafluoride (SF6) for use in
electrical equipment
- IEC 60480 - Guidelines for the checking
and treatment of sulphur hexafluoride
(SF6) taken from electrical equipment and
specification for its re-use
- IEC 62271-4 - High voltage switchgear and
control gear - Part 4: Handling procedures
for sulphur hexafluoride (SF6) and its mix-
tures
- regulations (EC) no. 517/2014 of the Euro-
pean Parliament and Council dated 16th
April 2014 regarding specified fluorinated
greenhouse gases and withdrawal regula-
tion (EC) no. 842/2006
The insulating and arc-quenching medium SF6 must be
evacuated through the service flange W1 (Fig. 34),
using appropriate equipment, from the complete gas
compartment of the circuit-breaker (evacuate to an
absolute pressure of  0.02 bar, measured when the
pump is standing still). The complete gas compartment
also includes the pipes, i.e. the gas pipe connections
must not be loosened until the SF6 gas is evacuated
completely. SF6 can be reused after regeneration.
In the opened gas compartments, there may be solid
decomposition products resulting from switching opera-
tions. The gaseous products are absorbed by the built-
in filters. When switching devices incorporating SF6 as
insulating and quenching medium are disposed of (with
particular regard to filter material and solid decomposi-
tion products), the necessary safety measures must be
complied with. *)
Local customer support offices will be able to answer
any questions concerning disposal.
- IEC 60376 - Specification of technical gra-
de sulfur hexafluoride (SF6) for use in elec-
trical equipment [Bestimmung für
Schwefelhexafluorid (SF6) von techni-
schem Reinheitsgrad zur Verwendung in
elektrischen Betriebsmitteln]
- IEC 60480 - Guidelines for the checking
and treatment of sulphur hexafluoride
(SF6) taken from electrical equipment and
specification for its re-use [Richtlinien für
die Prüfung und Aufbereitung von Schwe-
felhexafluorid (SF6) nach Entnahme aus
elektrischen Betriebsmitteln und Spezifika-
tion für dessen Wiederverwendung]
- IEC 62271-4 - High voltage switchgear and
control gear - Part 4: Handling procedures
for sulphur hexafluoride (SF6) and its mix-
tures [Hochspannungs-Schaltgeräte und -
Schaltanlagen - Teil 4: Handhabungsme-
thoden im Umgang mit Schwefelhexafluo-
rid (SF6) und seinen Mischgasen]
- Verordnung (EU) Nr. 517/2014 des Euro-
päischen Parlaments und des Rates vom
16. April 2014 über bestimmte fluorierte
Treibhausgase und zur Aufhebung der
Verordnung (EG) Nr. 842/2006
Das Isolier- und Löschmittel SF6 muss über den War-
tungsanschluss W1 (Bild 34) mittels geeigneter Einrich-
tungen aus dem kompletten Gasraum des Leistungs-
schalters abgesaugt werden (dabei auf einen absolu-
ten Druck von  0,02 bar evakuieren, gemessen bei
Pumpenstillstand). Zu dem kompletten Gasraum gehö-
ren auch die Rohrleitungen, d.h. die Gasrohrverbindun-
gen dürfen nicht gelöst werden, bis das SF6-Gas kom-
plett abgesaugt ist. SF6 kann nach der Wiederaufberei-
tung weiterverwendet werden.
In den geöffneten Gasräumen können sich durch
Schaltvorgänge erzeugte feste Zersetzungsprodukte
befinden. Die gasförmigen Anteile sind durch das ein-
gebaute Filtermaterial gebunden. Bei der Entsorgung
von Schaltgeräten mit SF6 als Isolier- und Löschmittel,
insbesondere des Filtermaterials und der festen Zer-
setzungsprodukte, müssen die erforderlichen Schutz-
maßnahmen beachtet werden. *)
Die örtlichen Kundendienststellen stehen für die Beant-
wortung von Entsorgungsfragen jederzeit zur Verfü-
gung.
927-54000-048A.fm
s

927-54000-048A.fm
s
6 Maintenance
6.1 Inspection and Maintenance - General
The circuit-breaker can only function reliably if it is cor-
rectly maintained. The purpose of inspection and main-
tenance therefore is:
- to determine to what extent certain parts have worn
and to assess their state,
- to ensure that parts still in good condition are kept in
this state,
- to replace certain parts in good time,
- to ensure corrosion protection.
Inspection and maintenance services are categorized
in line with the work involved and designated accord-
ingly.
V WARNING
Non-observance of warnings can result in
death, severe personal injury and sub-
stantial property and environmental dam-
age.
6.1.1 Maintenance Services (Schedule)
The inspection and maintenance services scheduled in
the Table 8 are each offered separately by Siemens
Ltd. India.
Circuit-breakers which are operated frequently obvi-
ously suffer greater wear than circuit-breakers operated
only seldom. The following distinction must be made:
- Mechanical wear caused by friction (mechanical
operating cycles) and
- Arc erosion due to the switching of load currents or
fault currents.
The wear reserve is calculated so that in most cases
the various inspection and maintenance services can
be performed at fixed intervals. Only if the circuit-break-
ers are operated particularly frequently might it be nec-
essary to bring forward the corresponding service,
because the permissible number of mechanical opera-
tions and/or load or fault switching operations have
already been exceeded (see section 5.1.6 Max. Per-
missible Number of Interruptions).
6.1.2 Assignment of Personnel
6 Instandhaltung
6.1 Allgemeines über Kontrollen und Instand-
haltung
Um die Betriebssicherheit der Leistungsschalter zu
erhalten, muss er instandgehalten werden. Jede Kont-
roll- und Instandhaltungsmaßnahme hat den Zweck,
- festzustellen, wie weit bestimmte Teile abgenutzt
sind und ihren Zustand zu beurteilen,
- dafür zu sorgen, dass noch einwandfreie Teile ihren
guten Zustand weiterhin behalten,
- bestimmte Teile vorsorglich durch neue zu ersetzen,
- Korrosionsschutz zu gewährleisten.
Die notwendigen Instandhaltungsmaßnahmen werden
nach ihrem unterschiedlichen Arbeitsumfang eingeteilt
und entsprechend bezeichnet.
V WARNUNG
Bei Nichtbeachtung der Warnhinweise
können Tod, schwere Körperverletzungen
sowie erhebliche Sach- und Umweltschä-
den die Folge sein.
6.1.1 Instandhaltungsdienste (Übersicht)
Die in der Tab. 8 zusammengestellten Kontroll- und
Instandhaltungsdienste werden jeder für sich als
Dienstleistung der Siemens Ltd. Indien angeboten.
Leistungsschalter, die häufig geschaltet werden, nut-
zen sich selbstverständlich früher ab als Leistungs-
schalter, die nur selten geschaltet werden. Hierbei
muss unterschieden werden zwischen:
- Abnutzung infolge mechanischem Verschleiß durch
die Anzahl der Schaltspiele (mechanische Schalts-
piele) und
- Abnutzung als Folge von Schaltungen von Betriebs-
strömen und Kurzschluss-Strömen.
Die Verschleißgrenze ist so bemessen, dass in den
meisten Fällen die unterschiedlichen Instandhaltungs-
dienste in festen zeitlichen Abständen durchgeführt
werden können. Nur dann, wenn der Leistungsschalter
besonders häufig geschaltet wird, kann die zulässige
Zahl von Schaltspielen und/oder die zulässige Zahl von
Leistungsschaltungen oder Lastschaltungen den ent-
sprechenden Instandhaltungsdienst früher notwendig
machen als zeitlich vorgesehen (siehe Abschnitt 5.1.6
Zulässige Anzahl von Ausschaltungen).
6.1.2 Personaleinsatz
927-54000-048A.fm
s
The inspection and maintenance service may only be
carried out by or under the supervision of qualified per-
sonnel. This personnel can be assigned by the cus-
tomer or by Siemens Ltd..
Tel.: +91 240 3985 200
Fax: +91 240 2554 701
If requested, the customer's personnel can be trained
at the manufacturer's works.
The advantage of calling in Siemens personnel is that
the work is carried out in accordance with the latest
information and experience gained with a large number
of circuit-breakers. This is then reflected in the circuit-
breaker having a higher reliability standard. Moreover,
the fact that they are familiar with the circuit-breaker
also enables Siemens personnel to do the job in less
time. In this way service interruptions are kept to a min-
imum.
Assignment of Siemens personnel also means that
tools and measuring instruments etc. that are usually
not worth buying are provided on a hire basis.
"Maintenance kits" required as part of maintenance, as
well as consumables (cleaning liquids, lubricants etc.,
see section 4.3 Cleaning Liquids, Lubricants and Cor-
rosion Protection Agents) are also supplied.
6.1.3 Maintenance Kits
Maintenance kits contain various spare parts in the
appropriate quantities for the particular service.
Maintenance kits are supplied and charged for by
Siemens Ltd. as part of the inspection and mainte-
nance service.
It is not advisable for the customer to hold stocks of
maintenance kits, as some parts, e.g. O-ring seals, are
subject to aging.
6.1.4 Initial Date for Inspection and Mainte-
nance Service
The starting date for the inspection and maintenance
schedule is that at which the filter material is placed in
the circuit-breaker, which is then evacuated and filled
with gas. This is normally the year of production.
The starting date is only related to the insertion of the
filter material, not to the date of energization.
Die Kontroll- und Instandhaltung darf nur von oder
unter Aufsicht von sachkundigem Personal ausgeführt
werden. Dieses kann entweder vom Kunden selbst
oder von der Siemens Ltd. gestellt werden.
Tel.: +91 240 3985 200
Fax.: +91 240 2554 701
Das Kundenpersonal kann auf Wunsch im Hersteller-
werk geschult werden.
Der Einsatz von Siemens-Personal bietet den Vorteil,
dass bei den Arbeiten jeweils die neuesten Erkennt-
nisse und Erfahrungen verwertet werden, die an einer
großen Zahl von Leistungsschaltern gewonnen wur-
den. Das kommt dann der Betriebssicherheit des Leis-
tungsschalters zugute. Die Erfahrung des Siemens-
Personals sorgt auch für eine möglichst schnelle Erle-
digung der Arbeiten. Dadurch werden Zeiten der Ein-
schränkungen oder Unterbrechungen des Betriebes
des Leistungsschalters so kurz wie möglich gehalten.
Zum Einsatz des Siemens-Personals gehört auch die
leihweise Beistellung von Werkzeugen, Messinstru-
menten usw., deren Kauf sich normalerweise für den
Betreiber des Leistungsschalters nicht rentiert.
Außerdem werden im Rahmen der Instandhaltung
benötigte Wartungspakete sowie Verbrauchsmateria-
lien (Reinigungsmittel, Schmierstoffe, usw., vgl.
Abschnitt 4.3 Reinigungs-, Schmier- und Korrosions-
schutzmittel) geliefert.
6.1.3 Wartungspakete
Die für den vorgesehenen Instandhaltungsdienst not-
wendigen Ersatzteile sind als Wartungspakete verfüg-
bar.
Die Wartungspakete werden im Rahmen der Kontroll-
und Instandhaltung von der Siemens Ltd. gegen
Berechnung geliefert.
Eine kundenseitige Bevorratung mit Wartungspaketen
ist nicht ratsam, weil manche Teile, z.B. O-Ringe, der
Alterung unterliegen.
6.1.4 Starttermin für die Instandhaltung
Als Starttermin für den zeitlichen Ablauf der genannten
Instandhaltungsdienste gilt das Datum, an welchem
das Filtermaterial in den Leistungsschalter eingebracht,
dieser evakuiert und dann mit Gas gefüllt wird. Dies ist
in der Regel das Herstellungsjahr.
Für den Starttermin ist es ohne Bedeutung, ob im
Anschluss an die Montage der gasgefüllte Leistungs-
schalter in den vorgesehenen Betrieb genommen wird
oder nicht.
927-54000-048A.fm
s
The starting date should be recorded in writing and the
number of mechanical operations and fault current
operations etc. monitored in order to see whether
inspection and maintenance should be carried out as a
function of time or of wear.
6.1.5 Disturbances
In the event of a disturbance, please request appropri-
ate Siemens representation of qualified personnel. We
ask you to state the type and extent of the disturbance
as accurately as possible. Please name any that are
showing signs of damage. To simplify identification,
state the designations given in the operating instruc-
tions (designations and part numbers together with the
order number of the operating instructions 927-54000-
048 A, page number, number of the illustration) and
state the serial number of the circuit-breaker con-
cerned.
6.1.6 Points to be Noted
The locking elements of any screwed joints opened for
inspection must be replaced.
The same applies to all seals and gaskets exposed in
the process. AII open circuit-breaker parts should be
covered to prevent the ingress of dirt.
During normal operation no switching dust should
result from switching. If dust is found after repeated
interruption of high short-circuit currents, proceed as
follows:
Any switching dust should be removed immediately
when the circuit-breaker is opened and any subassem-
blies have been removed. When this dust is exposed to
air for some time it will absorb moisture and can then
only be removed with difficulty.
Gloves should be worn!
Remove the dust with a piece of cloth or use a vacuum
cleaner. Do not stir it up unnecessarily. Cloths and
switching dust should be disposed of in keeping with
environmental regulations.
Es wird empfohlen, den Starttermin schriftlich festzu-
halten und später im Betrieb die Anzahl der mechani-
schen Schaltspiele, der Leistungsschaltungen usw. zu
überwachen, um festzustellen, ob die Instandhaltungs-
maßnahmen zeitabhängig oder schaltspielabhängig
vorgenommen werden müssen.
6.1.5 Störungen
In allen Störungsfällen bitten wir, über die zuständige
Siemens-Vertretung Fachpersonal anzufordern. Wir
bitten, hierbei Art und Umfang der Störung möglichst
genau zu beschreiben. Sind Teile sichtbar beschädigt,
sollen diese genannt werden. Die Verständigung wird
hierbei sehr erleichtert, wenn die Teile nach den Anga-
ben in der Betriebsanleitung bezeichnet werden
(Bezeichnungen und Teile-Nummern unter Angabe der
Bestellnummer der Betriebsanleitung 927-54000-
048 A, Seitennummer, Nennung der Nummer der
Abbildung) und die Fabriknummer des betroffenen
Leistungsschalters angegeben wird.
6.1.6 Allgemeine Hinweise
Werden während der Revisionsarbeiten Schraubenver-
bindungen gelöst, müssen die verwendeten Siche-
rungselemente durch neue ersetzt werden.
Dichtungen, die bei Instandhaltungsarbeiten freigelegt
werden, sind zu erneuern! Offene Leistungsschalter-
teile sind zum Schutz gegen Verschmutzung abzude-
cken.
Bei normalem Betrieb ist mit Schaltstaub nicht zu rech-
nen. Sollte nach wiederholten schweren Kurzschluss-
abschaltungen Schaltstaub vorgefunden werden, ist
wie folgt zu verfahren:
Schaltstaub unmittelbar nach dem Öffnen des Leis-
tungsschalters und nach dem Ausbau von Baugruppen
entfernen, da er nach Aufnahme von Feuchtigkeit aus
der Luft eine fest haftende Schicht bildet.
Beim Reinigen Handschuhe tragen!
Den Schaltstaub mit Putzlappen wegwischen oder
Staubsauger benutzen. Den Staub nicht unnötig aufwir-
beln. Bei der Entsorgung von Putzlappen und Schalt-
staub die örtlichen Umweltschutzbestimmungen beach-
ten.
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s
U Attention
Switching dust and decomposition products
can present a health risk!
Do not inhale or swallow switching dust (use
dust masks), avoid contact with the eyes
(wear gas-tight goggles) and the skin (use
special working clothes).
6.2 Safety Rules for Inspection and Mainte-
nance Service - General
V WARNING
Danger to maintenance personnel can
result from
- Voltage
- operating mechanisms under spring pres-
sure
- gas pressure in the pole columns
- SF6-gas and its decomposition products
- falling and/or toppling parts and/or moving
parts.
Non-observance of warnings can result in
death, severe personal injury and sub-
stantial property and environmental dam-
age.
In order to avoid accidents, fire and impermissible
impact on the environment and in order to assure the
functional reliability of the switchgear, the operator
must ensure that:
- a responsible person, if necessary authorized to
supervise, is put in charge of performance of main-
tenance
- only qualified and instructed personnel are
assigned,
- the regulations and instructions for safety at work
(e.g. in the use of equipment), together with instruc-
tions on action to be taken in the event of accidents
and fire, are available at all times and if necessary
displayed in the place of work,
- the tools, equipment and apparatus required for
safety at work and the personal protective equip-
ment required for certain tasks are available,
- only those materials, lubricants and auxiliary equip-
ment approved by the manufacturer are used.
U Vorsicht
Schaltstaub und Zersetzungsprodukte kön-
nen die Gesundheit gefährden!
Schaltstaub nicht einatmen oder verschlucken
(Staubmasken benutzen), nicht in die Augen
bringen (gasdichte Schutzbrillen tragen) und
nicht auf die Haut bringen (besondere Arbeits-
kleidung tragen).
6.2 Sicherheitshinweise für Kontrollen und
Instandhaltung
V WARNUNG
Eine Gefährdung des Instandhaltungsper-
sonals ist möglich durch
- elektrische Spannung
- unter Federspannung stehende Antriebe
- unter Gasdruck stehende Polsäulen
- SF6-Gas und seine Zersetzungsprodukte
- fallende und/oder kippende Teile sowie
durch sich bewegende Teile.
Bei Nichtbeachtung der Warnhinweise
können Tod, schwere Körperverletzungen
sowie erhebliche Sach- und Umweltschä-
den die Folge sein.
Zur Vermeidung von Unfällen, Bränden und unzulässi-
gen Beeinträchtigungen der Umwelt sowie zur Gewähr-
leistung der Funktionssicherheit der Schaltanlage hat
der Betreiber sicherzustellen, dass
- für die Durchführung der Instandhaltung ein Verant-
wortlicher und erforderlichenfalls eine aufsichtsfüh-
rende Person eingesetzt sind,
- nur qualifiziertes und unterwiesenes Personal zum
Einsatz kommt,
- die Vorschriften und Betriebsanweisungen für siche-
res Bedienen und Arbeiten sowie Hinweise für das
Verhalten bei Unfällen und Bränden jederzeit einzu-
sehen sind und ggf. in der Betriebsstätte ausge-
hängt werden,
- die für sicheres Arbeiten notwendigen Werkzeuge,
Geräte und Einrichtungen sowie die für bestimmte
Tätigkeiten geforderte persönliche Schutzausrüs-
tung zur Verfügung stehen,
- nur die vom Hersteller zugelassenen Materialien,
Schmier- und Hilfsstoffe verwendet werden.
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s
The safety regulations in these operating instructions
are minimum requirements. They do not affect statutory
laws, standards, specifications or internal regulations of
the company concerned with the work. They do not
claim to cover all eventualities and must be expressed
concretely by the responsible persons at the latest
before work actually starts. In addition to company
internal rules and the specific work conditions, the
product descriptions and instructions for use of tools,
devices, apparatus, materials, lubricants and auxiliary
equipment must be taken into account.
The following safety regulations provide an overview of
the dangers existing and their sources, and describe
the possible consequences if the rules specified are not
complied with. They are expressed more exactly in the
operating instructions.
Hazardous voltage - Electric shock and burning as
a result of arcing are possible if live parts are
approached.
Before maintenance is to be done, a responsible per-
son from the power supply utility must, before work
starts:
- Switch off and isolate
- Prevent unintentional reclosing
- Test that equipment is dead
- Ground and short-circuit the equipment
- Cover or fence off nearby live parts
It must be confirmed that these safety measures have
been taken.
The closing and opening springs may be charged.
If the control and motor power supply are not
switched off, the closing spring will be automati-
cally recharged after a closing operation. The
spring state indicator shows only the position of
the closing spring - unintentional switching opera-
tions can lead to severe personal injury.
Before beginning maintenance work, relax the opening
and closing springs as follows:
- Disconnect motor power supply,
- open the circuit-breaker, if the circuit-breaker is in
the CLOSED position.
- close the circuit-breaker and
- re-open the circuit-breaker.
- disconnect the control voltage.
Die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung sind
Mindestforderungen. Sie berühren nicht Gesetze und
Vorschriften sowie betriebliche Regelungen des aus-
führenden Betriebes. Sie erheben auch nicht den
Anspruch auf Vollständigkeit und sind in jedem Fall
vom jeweils Verantwortlichen spätestens vor Beginn
der Arbeiten zu konkretisieren. Dabei sind neben den
betrieblichen Regelungen und den spezifischen
Arbeitsbedingungen die Produktbeschreibungen und
Gebrauchsanleitungen der Werkzeuge, Geräte und
Einrichtungen sowie der Materialien, Schmier- und
Hilfsstoffe zu berücksichtigen.
Nachfolgende Sicherheitshinweise vermitteln einen
Überblick über die vorliegenden Gefahren und ihre
Quellen sowie die möglichen Folgen bei Nichteinhalten
der genannten Verhaltensanforderungen. Sie werden
in der Betriebsanleitung näher beschrieben.
Elektrische Spannung - bei Annäherung an span-
nungsführende Teile sind Stromschlag und Ver-
brennung durch Lichtbogenwirkung möglich.
Vor Beginn der Instandhaltung durch einen Schaltbe-
rechtigten des Energieversorgungsunternehmens
Anlage/Anlagenteil
- Freischalten
- Gegen Wiedereinschalten sichern
- Spannungsfreiheit feststellen
- Erden und kurzschließen
- Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abde-
cken oder abschranken
Durchführung dieser Sicherheitsmaßnahmen bestäti-
gen lassen!
Die Ein- und AUS-Schaltfedern können gespannt
sein. Solange Steuer- und Motorspannung nicht
abgeschaltet sind, wird die EIN-Schaltfeder nach
dem Einschalten automatisch wieder gespannt. Die
Federstellungsanzeigen zeigen die Stellung der
EIN-Schaltfeder und der AUS-Schaltfeder an - bei
unbeabsichtigten Schalthandlungen ist schwere
Körperverletzung möglich.
Vor Beginn der Instandhaltung EIN-Schaltfeder und
AUS-Schaltfeder folgendermaßen entspannen:
- Motorspannung abschalten,
- Leistungsschalter ausschalten (bei Schaltstellung
EIN).
- Leistungsschalter einschalten und
- Leistungsschalter wieder ausschalten.
- Steuerspannung abschalten.
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s
The gas compartments (pole columns, gas moni-
toring devices and gas pipes) are under pressure
(see section 3.1.6 Arc Quenching Medium SF6) -
Damage to the porcelain bodies or releasing
screwed joints of the gas compartments can result
in severe personal injury.
- Before opening the interrupter units or loosening
other screw connections on the gas compartments,
completely extract the SF6 gas and purge the empty
gas compartment with air as per 6.4.2 Drawing Off
the SF6 Gas.
- After relieving the pressure, gradually and uniformly
undo the screw joints.
- Only remove the first screw if all other screws have
been made loose for flange connections.
- Do not allow any tools or hoisting gear to knock
against the porcelain parts.
SF6 is heavier than air and can displace the air
required for breathing - Danger of suffocation!
Only specialist personnel or persons acting under their
supervision may perform work on the gas system, such
as evacuating, filling or draining it.
Currently applicable national legislation is to be
observed.
The operating personnel must be familiar with the han-
dling of sulphur hexafluoride (SF6). Instructions are
given below.
- SF6 is odourless, non-toxic and about five times
heavier than air. SF6 leads to displacement of oxy-
gen. SF6 concentrations of more than 19 % vol. call
for special protective measures. Such concentra-
tions can occur in opened and unventilated SF6
compartments, in confined spaces on the floor of
switchgear installations and in lower-level rooms
(e.g. basements, cable ducts).
- Sulphur hexafluoride(SF6) must not be released into
the atmosphere. During servicing work, suitable gas
servicing equipment must be used to receive the
SF6 gas.
Comply with the following instructions and their refer-
ences for handling SF6 gas:
- IEC 60376
- IEC 62271-4
- IEC 60480
- EU ordinance (EC) no. 517/2014
Die Gasräume (Polsäulen, Gasüberwachungsein-
richtungen und Gasrohrleitungen) stehen unter
Druck (siehe Abschnitt 3.1.6 Löschmittel SF6) - bei
Beschädigung der Porzellankörper oder beim
Lösen von Schraubverbindungen an den Gasräu-
men sind Körperverletzungen möglich.
- Vor Öffnen der Unterbrechereinheiten oder Lösen
anderer Schraubverbindungen an den Gasräumen
das SF6-Gas komplett absaugen und den entleerten
Gasraum belüften gemäß 6.4.2 SF6-Gas absaugen.
- Nach der Druckentlastung Schraubverbindungen
langsam und gleichmäßig lösen.
- Bei Flanschverbindungen die erste Schraube erst
dann entfernen, wenn alle Schrauben gelockert
sind.
- Keine Werkzeuge oder Hebegeschirr gegen die
Porzellankörper schlagen lassen.
SF6 ist schwerer als Luft und verdrängt in größerer
Menge die Atemluft - Erstickungsgefahr!
Gasarbeiten, z.B. Evakuieren, Füllen, Absaugen, dür-
fen nur von oder unter der Aufsicht von sachkundigem
Personal durchgeführt werden.
Es ist die aktuell gültige nationale Gesetzgebung zu
beachten.
Das Betriebspersonal muss über den Umgang mit
Schwefelhexafluorid (SF6) aufgeklärt sein; die wichtigs-
ten Hinweise sind nachstehend angegeben.
- Reines SF6 ist geruchlos, geschmacklos, nicht gif-
tig, etwa 5x schwerer als Luft. SF6 führt zu Sauer-
stoffverdrängung. SF6-Konzentrationen über 19
Vol.-% erfordern besondere Schutzmaßnahmen.
Derartige Konzentrationen können in geöffneten
und nicht gelüfteten SF6-Gasräumen, am Boden
enger geschlossener Anlagenräume sowie in tiefer
liegenden Räumen (z.B. Keller, Kabelkanäle) auftre-
ten.
- Schwefelhexafluorid (SF6) darf nicht in die Atmo-
sphäre abgelassen werden. Bei Wartungsarbeiten
sind geeignete Gas-Wartungsgeräte zur Aufnahme
des SF6-Gases einzusetzen.
Die folgenden Vorschriften für den Umgang mit SF6-
Gas und deren Bezugnahmen beachten:
- IEC 60376
- IEC 62271-4
- IEC 60480
- EU Verordnung (EU) Nr. 517/2014
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s
Under effects of arcs, gaseous decomposition
products and switching dust occur. Decomposition
products of SF6 are toxic. Coming into physical
contact with them or inhaling them can cause irrita-
tion to the skin, eyes and mucous membranes.
Nausea, dizziness and lung oedema can result.
- These substances vary in toxicity. In combination
with moisture, switching dust is caustic and forms a
coating that sticks fast.
- Small quantities of gaseous decomposition products
already initiate alarm signals, e.g. pungent disa-
greeable smell similar to rotten eggs (hydrogen sul-
phide), before there is danger of suffocation.
- Switching dust is produced in the form of a decom-
position product as a result of arc exposure. It is
caustic in conjunction with humidity.
- If emptied housings are opened after correct pres-
sure relief, there is the possibility of contact with
switching dust.
- Do not inhale or swallow switching dust (use dust
masks), avoid contact with the eyes (wear gas-tight
goggles) and the skin (use special working clothes).
- Gloves should be worn!
- If switching dust has got onto the skin nevertheless,
use plenty of water to rinse it off.
- Any switching dust should be removed immediately
when the circuit-breaker is opened and any subas-
semblies have been removed. When this dust is
exposed to air for some time it will absorb moisture
and can then only be removed with difficulty.
- Remove the dust with a piece of cloth or use a vac-
uum cleaner. Do not stir it up unnecessarily. Cloths
and switching dust should be disposed of in keeping
with environmental regulations. *)
- Do not whirl up switching dust. Extract dust with a
vacuum cleaner (paper filters with a permeability
degree of less than 0.5 %), and wipe off with a clean
rag if necessary.
- Handle filters, rags and other material so that the
dust extracted does not come off again. Do not open
filter bags. Work clothes, filter bags, rags etc. which
have come into contact with such dust, dispose of
according to local regulations.
- Local environmental protection regulations must
always be taken into account when SF6 is disposed
of. In special cases regarding SF6 disposal, the
nearest Siemens office should be contacted.
Unter Lichtbogeneinwirkung entstehen gasförmige
Zersetzungsprodukte und Schaltstaub. Zerset-
zungsprodukte des SF6 sind giftig - bei Berühren
oder Einatmen sind Reizungen von Haut, Augen
und Schleimhäuten, Übelkeit, Schwindel und Lun-
genödeme möglich.
- Diese Stoffe sind von unterschiedlicher Giftigkeit. In
Verbindung mit Feuchtigkeit wirkt Schaltstaub
ätzend und bildet eine fest anhaftende Schicht.
- Gasförmige Zersetzungsprodukte erzeugen bereits
in geringer Menge Warnsignale, z.B. stechender
unangenehmer Geruch, ähnlich faulen Eiern
(Schwefelwasserstoff), noch bevor Erstickungsge-
fahr besteht.
- Schaltstaub entsteht bei Lichtbogeneinwirkung als
Zersetzungsprodukt. In Verbindung mit Feuchtig-
keit wirkt er ätzend.
- Werden die entleerten Gasräume nach ordnungsge-
mäßer Druckentlastung geöffnet, besteht die Mög-
lichkeit, mit Schaltstaub in Berührung zu kommen.
- Schaltstaub nicht einatmen oder verschlucken
(Staubmasken benutzen), nicht in die Augen brin-
gen (gasdichte Schutzbrillen tragen) und nicht auf
die Haut bringen (besondere Arbeitskleidung tra-
gen).
- Beim Reinigen Handschuhe tragen!
- Schaltstaub, der trotzdem auf die Haut gekommen
ist, mit viel Wasser abspülen.
- Schaltstaub unmittelbar nach dem Öffnen des Leis-
tungsschalters und nach dem Ausbau von Baugrup-
pen entfernen, da er nach Aufnahme von
Feuchtigkeit aus der Luft eine fest haftende Schicht
bildet.
- Den Schaltstaub mit Putzlappen wegwischen oder
Staubsauger benutzen. Den Staub nicht unnötig
aufwirbeln. Bei der Entsorgung von Putzlappen und
Schaltstaub die örtlichen Umweltschutzbestimmun-
gen beachten. *)
- Schaltstaub nicht aufwirbeln, mit Staubsauger
(Papierfilter mit Durchlassgrad <0,5 %) absaugen,
gegebenenfalls auch mit trockenem Putzlappen
wegwischen.
- Filter, Putzlappen und sonstiges Material so behan-
deln, dass der aufgenommene Staub nicht wieder
frei wird. Filtertüten nicht öffnen. Arbeitskleidung,
Filtertüten, Putzlappen usw., die mit Schaltstaub in
Berührung gekommen sind, gemäß den örtlichen
Vorschriften entsorgen.
- Bei der Entsorgung sind in jedem Fall die örtlichen
Umweltschutzbestimmungen zu beachten. In
besonders gelagerten Fällen der SF6-Entsorgung ist
die nächste Niederlassung der Siemens AG einzu-
schalten.
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s
- Thoroughly clean face, neck, arms and hands with
soap and plenty of water before breaks and at the
end of work.
- Do not eat, drink or smoke in rooms containing
opened gas compartments with switching dust, and
do not keep any foodstuffs in them.
6.3 Maintenance Schedule
The maintenance schedule provides an overview of
work to be done in the individual checks/inspections. A
detailed description of the work steps is given in section
6.4 Work to be Carried Out in Accordance with the
Maintenance Schedule (circuit-breaker). In both sec-
tions, the work steps are referred to by the same num-
bers.
V WARNING
Danger to maintenance personnel can
result from
- Voltage
- operating mechanisms under spring pres-
sure
- gas pressure in the pole columns
- SF6-gas and its decomposition products
- falling and/or toppling parts and/or moving
parts.
The Safety rules listed in section 6.2 should be fol-
lowed.
- Vor Arbeitspausen und nach Arbeitsschluss
Gesicht, Hals, Arme und Hände mit Seife und viel
Wasser gründlich reinigen.
- In Räumen mit geöffneten, Schaltstaub enthalten-
den SF6-Gasräumen nicht essen, trinken und rau-
chen und keine Lebensmittel aufbewahren.
6.3 Kontroll- und Instandhaltungsplan
Der Kontroll- und Instandhaltungsplan bietet einen
Überblick über die Arbeiten der einzelnen Kontroll- und
Instandhaltungsdienste. Die detaillierte Beschreibung
der Arbeitsschritte ist dem Abschnitt 6.4 Arbeiten
gemäß Instandhaltungsplan (Leistungsschalter) zu ent-
nehmen. Die Arbeitsschritte sind in beiden Abschnitten
mit identischen Nummern versehen.
V WARNUNG
Eine Gefährdung des Instandhaltungsper-
sonals ist möglich durch
- elektrische Spannung
- unter Federspannung stehende Antriebe
- unter Gasdruck stehende Polsäulen
- SF6-Gas und seine Zersetzungsprodukte
- fallende und/oder kippende Teile sowie
durch sich bewegende Teile.
Die in Abschnitt 6.2 aufgeführten Sicherheitshin-
weise sind zu befolgen.
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s
Check and maintenance service Due to time interval Due to wear remarks
Kontroll- und Instandhaltungs- fällig nach Zeit fällig nach Beanspruchung Bemerkungen
dienst
A) Checks After 12 years Carry out after 3000 mechanical Circuit-breaker must be taken out
A) Kontrolle nach 12 Jahren operating cycles. Also check of service and must be isolated.
whether the permissible number Leistungsschalter muss außer Be-
of opening operations has been trieb genommen und freigeschaltet
reached (see section Fig. 37 ). If werden.
the permissible number of open-
ing operations has been reached,
then also carry out maintenance
service C) Check the contact sys-
tem.
Nach 3000 mechanischen Schalt-
spielen durchführen. Weiterhin
prüfen, ob die zulässige Anzahl
von Ausschaltungen erreicht ist
(siehe Abschnitt Bild 37 ). Ist die
zulässigen Anzahl von Ausschal-
tungen erreicht, zusätzlich den In-
standhaltungsdienst C) Kontrolle
des Kontaktsystems durchführen.
B) Maintenance After 25 years Carry out after 6000 mechanical Circuit-breaker must be taken out
B) Instandhaltung nach 25 Jahren operating cycles. Also check of service and must be isolated.
whether the permissible number Leistungsschalter muss außer Be-
of opening operations has been trieb genommen und freigeschaltet
reached (see section Fig. 37 ). If werden.
the permissible number of open-
ing operations has been reached,
then also carry out maintenance
service C) Check the contact sys-
tem.
Nach 6000 mechanischen Schalt-
spielen durchführen. Weiterhin
prüfen, ob die zulässige Anzahl
von Ausschaltungen erreicht ist
(siehe Abschnitt Bild 37 ). Ist die
zulässigen Anzahl von Ausschal-
tungen erreicht, zusätzlich den In-
standhaltungsdienst C) Kontrolle
des Kontaktsystems durchführen.
C) Contakt system check Carry out when the permissible Circuit-breaker must be taken out
C) Kontrolle des Kontaktsystems number of operating cycles has of service and must be isolated.
been reached (see section 5.1.6 Leistungsschalter muss außer Be-
“Max. Permissible Number of In- trieb genommen und freigeschaltet
terruptions” ). werden.
Durchführen, wenn die zulässige
Zahl von Leistungsschaltungen
erreicht ist (siehe Abschnitt 5.1.6
“Zulässige Anzahl von Ausschal-
tungen” ).
Table 8 Maintenance services for circuit-breakers Tab. 8 Instandhaltungsdienste Leistungsschalter

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s
6.3.1 Maintenance Schedule 6.3.1 Kontroll- und Instandhaltungsplan
A B C Subsection Maintenance service A B C Absatz Instandhaltungsmaßnahme
X X 6.4.1 General Inspection X X 6.4.1 Allgemeine Kontrolle
X X 6.4.2 Drawing Off the SF6 Gas X X 6.4.2 SF6-Gas absaugen
X 6.4.3 Check of Contact System X 6.4.3 Kontrolle des Kontaktsystems
X 6.4.3.1 Dimensional Check on the Contact Sys- X 6.4.3.1 Maßkontrolle am Kontaktsystem
tem
X X 6.4.4 Evacuating and Filling the Circuit-Breaker X X 6.4.4 Leistungsschalter evakuieren und mit Gas
with Gas füllen
X 6.4.5 Check Gas Pressure Gauge X 6.4.5 Gasmanometer überprüfen
X X 6.4.6.1 Check Function of Gas Density Monitor X X 6.4.6.1 Funktion des Dichtewächters prüfen
X 6.4.6.2 Check of the Operating Values of the Gas X 6.4.6.2 Ansprechwerte des Dichtewächters prü-
Density Monitor fen
X X 6.4.7 Check for Leaks on Operational Circuit- X X 6.4.7 Lecksuche am betriebsbereiten Leis-
Breaker tungsschalter
X X 6.4.8 Checks at Drive Mechanism X X 6.4.8 Kontrollen am Antrieb
X 6.4.9 Terminal Strip X 6.4.9 Elektrische Verbindungen
X X 6.4.10 Anti-Condensation Heaters X X 6.4.10 Betauungsschutz
X X 6.4.11.1 Functional Check, Tripping Circuits X X 6.4.11.1 Funktionskontrolle Auslöserkreise
X X 6.4.11.2.1 Functional Check, Reclosing Lock-Out X X 6.4.11.2.1 Funktionskontrolle Einschaltsperre
X X 6.4.11.2.2 Functional Check SF6 Lockout X X 6.4.11.2.2 Funktionskontrolle SF6-Sperre
X X 6.4.11.3 Functional Check, Anti-Pumping Device X X 6.4.11.3 Funktionskontrolle Pumpverhinderung
X X 6.4.11.4 Function Check of Synchronized Pole- X X 6.4.11.4 Funktionskontrolle Zwangsgleichlauf
Unit Operation
X X 6.4.12 Check of Motor Control X X 6.4.12 Kontrolle der Antriebssteuerung
X X 6.4.13 Measuring the SF6 Gas Humidity Content X X 6.4.13 SF6-Gas-Feuchtegehalt prüfen
X X 6.4.14 Measuring the SF6 Air Content X X 6.4.14 SF6-Luftanteil messen
X X 6.4.15 Anti-Corrosion Protection X X 6.4.15 Korrosionsschutz
Table 9 Maintenance Schedule Tab. 9 Instandhaltungsplan

A = Checks A = Kontrolle
B = Maintenance B = Instandhaltung
C = Contakt system check C = Kontrolle des Kontaktsystems

N Note N Hinweis
Depending on the load from switched cur- Je nach Belastung durch geschaltete Ströme
rents, maintenance service C) may also be a kann Instandhaltungsdienst C) auch Bestand-
part of A) or B) (see Fig. 37). teil von A) oder B) sein (siehe Bild 37).

6.4 Work to be Carried Out in Accordance 6.4 Arbeiten gemäß Instandhaltungsplan

with the Maintenance Schedule (circuit-
breaker)
The measures compiled in the section 6.3 Maintenance
Schedule are described in detail below.
(Leistungsschalter)
Nachfolgend werden die im Abschnitt 6.3 Kontroll- und
Instandhaltungsplan zusammengestellten Maßnah-
men detailliert beschrieben.

927-54000-048A.fm
s
6.4.1 General Inspection
The general inspection covers a visual check of the cir-
cuit-breaker without it having to be dismantled. The
visual check contents the following checks:
- Check the SF6 filling with the circuit-breaker pres-
sure gauge, see 6.4.1.1.
- Contamination of insulating parts
- damage to the porcelain body
- Earthing terminal
- Number of operating cycles
6.4.1.1 Check the SF6 Filling with the Circuit-
Breaker Pressure Gauge
Check humidity and the air content of the SF6-gas that
may be left in the service unit (see 6.4.13 Measuring
the SF6 Gas Humidity Content).
6.4.2 Drawing Off the SF6 Gas
V WARNING
Only specialist personnel or persons act-
ing under their supervision may perform
work on the gas system, such as evacuat-
ing, filling or draining it.
Currently applicable national legislation is
to be observed.
Sulphur hexafluoride(SF6) must not be
released into the atmosphere. During ser-
vicing work, suitable gas servicing equip-
ment must be used to receive the SF6 gas.
The complete gas compartment also
includes the pipes, i.e. the gas pipe con-
nections must not be loosened until the
SF6 gas is evacuated completely.
Observe specifications for the use of SF6
gas!
See 6.2 Safety Rules for Inspection and
6.4.1 Allgemeine Kontrolle
Die allgemeine Kontrolle ist eine Sichtprüfung des Leis-
tungsschalters. Die Sichtprüfung umfasst folgende
Kontrollen:
- SF6-Druck mit dem Leistungsschaltermanometer
prüfen (Abschnitt 6.4.1.1).
- Verunreinigung von isolierenden Teilen
- Beschädigung von Porzellankörpern
- Erdungsanschluss
- Schaltspielzahl
6.4.1.1 SF6-Druck mit dem Leistungsschalterma-
nometer prüfen
Im Wartungsgerät eventuell vorhandenes SF6-Gas auf
Feuchte und Luftanteil prüfen (siehe Abschnitt 6.4.13
SF6-Gas-Feuchtegehalt prüfen).
6.4.2 SF6-Gas absaugen
V WARNUNG
Gasarbeiten, z.B. Evakuieren, Füllen,
Absaugen, dürfen nur von oder unter der
Aufsicht von sachkundigem Personal
durchgeführt werden.
Es ist die aktuell gültige nationale Gesetz-
gebung zu beachten.
Schwefelhexafluorid (SF6) darf nicht in die
Atmosphäre abgelassen werden. Bei War-
tungsarbeiten sind geeignete Gas-War-
tungsgeräte zur Aufnahme des SF6-Gases
einzusetzen.
Zu dem kompletten Gasraum gehören
auch die Rohrleitungen, d.h. die Gasrohr-
verbindungen dürfen nicht gelöst werden,
bis das SF6-Gas komplett abgesaugt ist.
Vorschriften für den Umgang mit SF6-Gas
beachten!
Sie