ACERO EN LA CONSTRUCCIÓN

NTP 341.031 ACERO

Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60

DENOMINACION: Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60.

DESCRIPCION: Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta

adherencia con el concreto.

USOS: Se utilizan en la construcción de edificaciones de concreto armado de todo tipo: en

viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.

NORMAS TECNICAS:

Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias dimensionales:

- ASTM A615 Grado 60

- Norma Técnica Peruana 341.031 Grado 60.

- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.

PRESENTACION: Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los siguientes

diámetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1" , 1 3/8". Previo acuerdo, se puede

producir en otros diámetros y longitudes requeridos por los clientes.

DATOS TECNOLÓGICOS PARA EL ACERO GRADO 60 (Acero al carbón)

Denominación ASTM a 615 G60
C = 0.386%
Mn = 0.929%
Composición química del
Si = 0.200%
acero utilizado
P = 0.036
S = 0.037%
Composición química 0.050% máx.

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normada ASTM a 616
G60 P
Calentamiento AC1 = 728º C: AC3 = 800° C
(velocidad de calentamiento promedio 5° C/minuto)
Puntos críticos
Enfriamiento Ar1 = 660° C; Ar3 = 770° C
(velocidad de enfriamiento promedio 3° C/min)
Temperatura de temple 850° C
Temple Medio empleado: agua
Tamaño de grano ASTM 7
Templabilidad real Dc para 50% martensita en agua (1.5) = 20 mm J50 = 50 mm
Revenido duro : 500 - 550° C - aire
Revenidos
Revenido tenaz : 600 - 650° C - aire
Regeneración 850 - 875°C 1h cada 35 mm 0/horno
Recocidos
Normalización 850 - 900°C 1 h cada 25 mm 0/aire

El concreto es un material que resiste muy bien las fuerzas que lo comprimen. Sin

embargo, es muy débil ante las fuerzas que lo estiran. Por eso, a una estructura de

concreto es necesario incluirle barras de acero con el fi n de que la estructura tenga

resistencia al estiramiento.

A esta combinación de concreto y de acero se le llama “concreto armado”. Esta

combinación puede resistir adecuadamente dos tipos de fuerzas, las generadas por los

sismos y las causadas por el peso de la estructura. Por esta razón, el acero es uno de los

materiales más importantes en la construcción de una casa.

El acero o fierro de construcción se vende en varillas que miden 9 m de longitud. Estas

varillas tienen “corrugas” alrededor y a lo largo de toda la barra que sirven para garantizar

su “agarre” al concreto.

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Estas varillas son producidas en el país por ACEROS AREQUIPA y se venden en

diferentes grosores. Las más usadas para una casa son las de diámetros de 6 mm, 3/8”,1/2”,

y 5/8”. También se fabrican en diámetros de 8 mm, 12 mm, 3/4”, 1” y 1 3/8”. Al momento

de la compra, es muy importante identificar correctamente el grosor de las varillas.

Aceros Arequipa posee el sistema de electrograbación para marcar sus varillas, esto permite

identificar fácilmente dichos grosores (ver fi gura 32).

continuación, se muestran los pesos por metro lineal para los diferentes diámetros

que se venden en el mercado.

Consideraciones

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• Cuando almacene el acero, debe evitar que tenga contacto con el suelo. Se le debe

proteger de la lluvia y de la humedad para evitar que se oxide, cubriéndolo con

bolsas de plástico (ver fi gura 33).

• Las barras de acero corrugado una vez dobladas no deben enderezarse, porque las
barras solo se pueden doblar una vez. Si hay un error desechar el materíal.
• No se debe soldar las barras para unirlas. El soldado altera las características del
acero y lo debilita.
• Si una barra se encuentra poco oxidada, puede ser usada en la construcción. Se ha
demostrado que el óxido, en poca cantidad, no afecta la adherencia al concreto.
• Un fi erro oxidado no puede ser utilizado cuando sus propiedades de resistencia y
de peso se ven disminuidas. Para determinar si podemos utilizar el fi erro debemos
seguir los siguientes pasos:
1) Verificar que el óxido es superficial solamente.
2) Limpiar el óxido con una escobilla o lija.
3) Verificar si el fi erro mantiene el peso mínimo que exige la norma (ver tabla en pág. 25).

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TRABAJO EN ACERO
El Reglamento Nacional de Edifi caciones, en las normas E-070 de Albañilería y E-060
de Concreto Armado, presenta una serie de requisitos mínimos que se deben respetar
cuando se trabaje con el acero, para formar las armaduras de los diferentes elementos
(columnas, vigas, etc.).

a) Doblaje y anclaje de barras

Cuando se dobla una varilla, se debe cumplir con un diámetro mínimo de doblado
y con una longitud mínima del extremo doblado. El primero nos garantiza que se
pueda doblar la barra sin fisuras, y el segundo, asegura un adecuado anclaje del
refuerzo en el concreto.
En obra, generalmente se dobla el fi erro con tubo y trampa, para lo cual se deben
respetar ciertas distancias mínimas, es decir, las distancias del tubo a la trampa, que
nos aseguren un adecuado procedimiento de doblado (ver fi gura 46).

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A continuación se presenta un resumen con las dimensiones mínimas para realizar
el doblado, así como los diámetros y extremos mínimos de doblado que deben tener
las barras de acero:

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b) Empalmes mediante traslapes

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Los refuerzos que se colocan en las estructuras de concreto no son siempre continuos,

muchas veces se tienen que unir las barras para alcanzar la longitud necesaria.

Cuando actúa una fuerza, el traslape de las barras resistirá debido a que toda su longitudestá

embebida en concreto, es decir hay adherencia entre ambos materiales.

Es necesaria una longitud mínima de traslape que asegure que lo anterior se

cumpla, y por lo tanto, la estructura pueda resistir la fuerza que se le aplique (ver

fi gura 47).

La longitud de empalme* variará de acuerdo con el diámetro de la barra, de la

ubicación del empalme, de la resistencia del concreto y del tipo de elemento (columna

o viga). Estas longitudes son dimensiones mínimas que deben cumplirse, pudiendo

ser mayores.

• Longitud de empalme en columnas:

Cuando se empalma una columna, lo ideal es hacerlo en los dos tercios centrales
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(empalme A). Sin embargo, a veces se empalman en la parte inferior de la columna

(empalme B y C), lo que no es recomendable ya que debilita esa sección. En el caso

que se hagan los empalmes B ó C, la longitud de empalme deberá aumentar.

A continuación se detallan cada uno de estos casos:

 Empalme A: Las barras se empalmann los dos tercios centrales de la columna

y alternadas. Este caso es el másrecomendable (ver fi gura 48).

 Empalme B: Las barras se empalman

alternadas en la parte inferior de la columna.

Al realizar este tipo de empalme,

se debe aumentar la longitud del empalme

tipo A en 30% (ver fi gura 49).

 Empalme C: Las barras se empalman

sin alternar en la parte inferior de la

columna. Al realizar este tipo de empalme,

se debe aumentar la longitud

del empalme tipo A en 70% (ver figura

50).

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 •

Longitud de empalme en vigas:

El acero superior debe empalmarse en el centro de la viga; y los inferiores, cerca

de los extremos. En el caso de usar los empalmes tipo B ó C, se debe aumentar la

longitud del empalme obtenida para el tipo A en un 30% y 70% respectivamente

(ver fi gura 51).

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c) Recubrimiento

Es el concreto que separa al acero del medio externo y evita que entre en contacto

con el agua, la humedad o el fuego. Es importante porque protege el acero.

Se debe tomar en cuenta que este recubrimiento se mide desde la cara exterior del

estribo*. A continuación, se presenta un cuadro resumen con los recubrimientos:

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DOBLADO DE ACERO
Las barras de acero se deben doblar por diferentes motivos, por ejemplo, para

formar los estribos. Estos dobleces deben tener un diámetro adecuado para no

dañar el acero (Ver figura 32). Por esta razón, el Reglamento de

Construcción especifica diámetros de doblez (D) mínimos que varían según se

formen dobleces a 90°, 135° ó 180°.

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Por otro lado, para reproducir estos diámetros de doblez cuando se está trabajando

el fierro, es necesario simplemente separar el tubo de doblado de la trampa una cierta

medida que está indicada en la cuarta y quinta columna de la Tabla N°. 01 (Ver

figura 34). Una vez que se ha dado la separación correspondiente, se procede a doblar

la barra (Ver figura 35).

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CASO B: DIÁMETRO DE DOBLADO EN ESTRIBOS

Cuando se doblan estribos (ver figura 36) tenemos dos casos: El doblez a 90° y el doblez a

135°. En la Tabla N°. 02 se indican los diámetros mínimosde doblado y las distancias entre

tubo y trampa (L) para cada ángulo. Para doblar estribos, el diámetro mínimo de doblado

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es 4 veces el diámetro de la barra (db).

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