VOLUME 13, NO.

3, EDISI XXXIII OKTOBER 2005

PENGARUH FIRE PROOFING

PADA PERILAKU PELAT BETON MUTU TINGGI SAAT TERBAKAR

Reni Sulistyawati1

ABSTRACT

The risk of the high-strength concrete is in line with the increase of temperature, especially for
concrete slab where the surface exposure is relatively wider than beams or columns. The effort
to overcome the problem has been carried out, amongst other is to cover with blanket namely
fire proofing. This research is to conduct the characteristics of concrete slabs under fire
exposure.
Eight samples were cast with concrete having compressive strength of 52,68 MPa and were
reinforced with high-strength steel having yield stress of 600 MPa. The samples which were of
60 mm thick, 600 mm wide and 1200 mm long, were equipped with reinforcement at 10 mm
deep. Eight of samples were grouped into 2 samples each to represent 4 group. Each group
represents the reference (type I), the ones with thicker concrete cover (type II), the ones with
additional mortar cover (type III), and the ones with fire proofing product (type IV). Fire tests
were conducted through all groups. and the test procedure follows the ASTM E119-88. The fire
exposure was done in 30 minutes and the equivalent live load of 345 kg/m² was provided
during the fire tests. Three thermocouples were also employed at different levels of depth of
concrete to monitor the heat transfer in the high strength concrete and one thermocouple was
used for monitoring furnace temperature.
The experiment shows that the application of fire proofing product is much more efficient in
reducing heat of concrete surfases. The reductions of temperature for slab type II, III, and IV
are of 56,44%, 68,145%, and 85,14%. respectively. Crack spreads more evenly in the slab of
type I and II. Explosive spalling happens more at the reference slab in comparison to the slab
with thicker concrete cover. The deflections of slab of type I, II, III, and IV after fire exposure
are of 315,92%, 319,52%, 240,84% and 73,96% in comparison to maksimum deflections.
Keywords : crack, spalling, high-strength concrete, fire proofing.

PENDAHULUAN sangat rentan terhadap spalling, hal ini

Integritas dan kekuatan struktur bangunan
gedung baik baja maupun beton, sangat
dipengaruhi oleh penampakan (exsposure)
terhadap lingkungannya. Eksposure
terhadap panas yang sangat tinggi
mengakibatkan perubahan kinerja material
akibat adanya perubahan sifat (property)
dari material tersebut. Dari hasil
pengamatan secara visual terhadap gedung-
gedung yang terbakar, pelat lantai beton
disebabkan antara lain luasnya permukaan
pelat lantai beton exsposure.
Kerusakan elemen struktur beton akibat
kebakaran akan berakibat fatal apabila
terjadi pengelupasan pada selimut beton
(spalling). Oleh karena itu kebakaran
gedung perlu mendapat perhatian serius
dari semua fihak mengingat kasus
kebakaran gedung tak bisa dielakkan akibat
berbagai hal antara lain : hubungan arus
listrik, kompor masak yang tak terkendali,

1
Pengajar Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik
Universitas Wijayakusuma Purwokerto

MEDIA KOMUNIKASI TEKNIK SIPIL 1

 Pengaruh Fire Proofing pada Perilaku Pelat Beton Mutu Tinggi Saat Terbakar
maupun sengaja dibakar massa pada saat
huru hara (Suhendro 2000).
Temperatur pada ruang gedung yang
terbakar dapat mencapai maksimum ± 1200
o
C dan suhu rata-rata (800 – 900) oC, suhu
pada ketebalan selimut beton 10 mm
dicapai 480 oC setelah 30 menit, 680 oC
setelah 60 menit dan 800 oC setelah 90
menit (Surahman 1998). Beton yang
mengalami peningkatan temperatur selama
pemanasan, air yang terkandung dalam
pori-pori dan kapiler beton akan menguap.
Pada 100 oC sebagian air dan Calsium
Silicate (CaSi) sebagai desiccation yang
terhidrasi dalam pasta semen akan
menghilang, diikuti berkurangnya kekuatan.
Peningkatan jumlah tekanan uap pada pori-
pori beton tersebut akan mengakibatkan
terjadinya explosive spalling, yang
menyebabkan sebagian segmen beton
terlepas dari permukaan, ini terjadi pada
temperatur antara 300 oC dan 600 oC.
Pelepasan secara gradual selanjutnya akan
terjadi karena adanya formasi retakan pada
bidang beton, pada suhu 600 dan 900 beton
menjadi sangat lemah dan rapuh (brittle)
(Laporan akhir ITB, 1998).
Selain suhu, durasi kebakaran sangat
mempengaruhi kerusakan struktur, banyak
peraturan mensyaratkan bahwa setiap
elemen struktur harus tahan terhadap
kebakaran selama 2 jam (Priyosulistyo,
2000). Antisipasi yang dapat dilakukan
antara lain dengan memberi lapisan pada
exposed surface guna mengurangi
rambatan panas, sehingga struktur beton
masih bisa menahan beban rencana dan
dapat dimanfaatkan kembali tanpa
perbaikan yang memerlukan banyak biaya.
Kecenderungan struktur bangunan gedung
semakin tinggi, sangat diperlukan beton
mutu tinggi untuk mendapatkan balok,
kolom dengan penampang ekonomis dan
lantai dengan tebal minimum. Beton mutu
tinggi mulai berkembang dan banyak
digunakan karena memiliki keunggulan
kinerja structure yang tinggi pada
bangunan-bangunan, baik pada keadaan
2 MEDIA KOMUNIKASI TEKNIK SIPIL
layan (service), keadaan batas (ultimite),
maupun keawetannya (durability) secara
jangka panjang (HAKI 2001).
Secara teknik dan ekonomis beton mutu
tinggi juga memungkinkan untuk diproduksi
dalam skala komersial yang besar, cukup
dengan metode dan material konvensional,
yaitu dengan menambah bahan admixture,
sehingga biaya ekstra produksi beton mutu
tinggi seringkali lebih kecil dibanding
penghematan bahan yang didapat dari
pelat, balok, kolom dan pondasinya (Leite &
Miranda, 2002). Namun demikian seiring
meningkatnya mutu beton, resiko dari
exposing terhadap temperatur yang tinggi
juga meningkat (Priyosulistyo, 2000).
Penelitian eksperimental ini dilakukan untuk
mengetahui sejauh mana pengaruh
fireproofing terhadap perilaku pelat beton
mutu tinggi.
Manfaat
Dari hasil penelitian ini diharapkan dapat
memahami fungsi pelindung kebakaran
(fireproofing) pada bangunan gedung dan
bagi dunia konstruksi diharapkan dapat
memberikan solusi dalam mengantisipasi
kegagalan struktur bangunan gedung akibat
kebakaran. Adanya alternatife pemilihan
jenis pelindung kebakaran memberi
peluang untuk mengadakan penelitian
lanjutan baik secara teknis maupun
ekonomis.
CARA PENELITIAN DAN
BAHAN-BAHAN YANG DIGUNAKAN
Beton
Digunakan campuran beton dengan
perbandingan berat semen, pasir, krikil
adalah 1 : 1,053 : 2,342 dan faktor air
semen 0,36, untuk workability beton segar
ditambah bahan superplastiziser 1 % dari
berat semen, dengan fc = 52,68 Mpa.
 VOLUME 13, NO. 3, EDISI XXXIII OKTOBER 2005

Fire proofing A A
B
Untuk meningkatkan ketahanan api Ф4 mm–50 mm
B
digunakan tiga variasi pelindung kebakaran 600
yaitu dengan menambah tebal selimut
Ф4mm–75 mm A
beton, memberi lapis plesteran dan
menggunakan Fireproofing fabrikasi. Bahan Ф4mm – 150 mm A Ф4 mm–75 mm
sementitious tersebut terbuat dari bahan 60
dasar semen, merupakan produksi pertama
1500 600
jenis monokote medium density.
POT. A-A POT. B-B
Bahan Plesteran

Bahan ini digunakan sebagai alternative lain Gambar 1. Ukuran benda uji
dalam memberi perlindungan kebakaran,
digunakan campuran adukan 1 Semen:1
Kapur:3 Pasir. Pelaksanaan Penelitian

Baja Tulangan Penelitian ini dilaksanakan melalui tahapan-

tahapan sepeti bagan alir yang dapat dilihat
Sebagai tulangan beton digunakan pada Gambar 2.
rangkaian baja tulangan prefab (wiremesh)
bernampang polos dengan diameter 4mm,
MULAI
spasi (150 x 150) mm, mutu baja U 500 .

Bentuk, Variasi Dan Jumlah Benda Uji PERSIAPAN

(specimen)

Spesimen berupa pelat beton bertulang

PENGADAAN DAN SARANA PENGUJIAN:
berjumlah 8 buah dengan ukuran berskala
PENGUJIAN MATERIAL - Tungku (Furnace)
1: 2 yaitu panjang, lebar dan tingginya 1500 - Tumpuan
mm, 600 mm dan 60 mm. Sebagai lapisan - Semen
- Bahan
pelindung terhadap kebakaran dibuat variasi superplasticizer
yaitu dengan menambah tebal selimut - Agregat halus
beton, memberi lapis plesteran dan - Agregat kasar
- Baja rangkaian
melapisi dengan fire proofing produksi
(wiremesh)
pabrik. Bentuk dan ukuran benda uji dapat
dilihat pada Gambar 1, variasi serta jumlah
specimen pada Tabel 1. MIXDESIGN DAN KALI BRASI ALAT
PEMBUATAN BENDA DAN
UJI PENGUJIAN BAHAN
Tabel 1. Variasi dan jumlah benda uji
PENGUJIAN
Tipe Variasi spesimen Jumlah BAKAR
I Pelat beton dengan selimut 2 SPESIMEN
beton 1 cm
II Pelat tipe I dengan 2
penambahan tebal selimut ANALISIS
KESIMPULAN
beton menjadi 2cm SARAN
III Pelat tipe I dilapis plesteran 1 2
cm
IV Pelat tipe I dilapis fireproofing 2 Gambar 2. Bagan alir pelaksanaan penelitian
Jumlah total 8

MEDIA KOMUNIKASI TEKNIK SIPIL 3

 Pengaruh Fire Proofing pada Perilaku Pelat Beton Mutu Tinggi Saat Terbakar

Pemeriksaan agregat, dan uji tekan beton Pengujian kebakaran dilakukan pada
dilaksanakan di Laboratorium Bahan furnace berukuran ruang, panjang x lebar
Bangunan Jurusan Teknik Sipil Fakultas x tinggi yaitu 1m x 1,2 m x 1m. Sebagai
Teknik Universitas Gadjah Mada, sedangkan pembangkit panas digunakan 3 buah burner
pengujian kebakaran dilaksanakan di masing-masing dengan nozle type 2,00 60.S
Laboratorium Teknik Struktur Jurusan STEIMENT, pemanasan sesuai kurva
Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas standar kurva ASTM E 119 –88, selama 30
Gadjah Mada. menit (Gambar 3) sambil memberikan
beban statik terbagi rata sebesar 345
Persyaratan pengujian kebakaran untuk
kg/m2. Untuk mengamati rambatan panas
beton mutu tinggi yaitu apabila kadar air
pada pelat beton, digunakan tiga buah
beton sekurang-kurangnya sebesar 5%,
thermocouple yang dipasang pada
atau umur beton mencapai sekurang-
kedalaman yang berbeda dan sebuah
kurangnya berumur minimal 60 hari.
thermocouple untuk mengamati temperatur
Pengujian kebakaran pada penelitian ini
dalam tungku. Setup pengujian dapat dilihat
dilaksanakan setelah specimen berumur
pada Gambar 4, dan pelaksanaan pengujian
105 hari.
dilaboratorium dapat dilihat pada Gambar 5.

1600

1400
T e m p e r a tu r ( o C )

Rencana pemanasan
1200

1000

800

600

400

200
A STM E 119 - 88
0
0 2 4 6 8

W a k t u ( ja m )

Gambar 3. Rencana pemanasan.

Pengujian bakar dilakukan tiap satu variasi

terdiri dari dua benda uji dibakar secara
bersamaan dalam satu tungku.

4 MEDIA KOMUNIKASI TEKNIK SIPIL

 VOLUME 13, NO. 3, EDISI XXXIII OKTOBER 2005

LVDT

Beban Beban
6

Sendi Spesi Thermo

Roll
men couple
plat
A 4
Data
logger
Burner Burner
Furnace

Thermocouple

2 cm Detail A.
3 Penempatan
7 cm 3 cm
2
Thermocouple
2 cm

Gambar 4. Setup pengujian bakar

Gambar 5. Pelaksanaan pengujian bakar.

MEDIA KOMUNIKASI TEKNIK SIPIL 5

 Pengaruh Fire Proofing pada Perilaku Pelat Beton Mutu Tinggi Saat Terbakar

HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN dicapai dan pola kurva pemanasan hasil
penelitian mengikuti pola kurva standar
Kurva pemanasan ASTM E 119-88. Pemanasan yang diberikan
selama 30 menit mencapai temperatur
Kurva pemanasan hasil pengujian bakar
maksimum rata-rata ruang furnace sebesar
dapat dilihat pada Gambar 6,
882 oC.
menunjukkan semakin lama durasi
kebakaran semakin tinggi temperature yang

1200
1000
Temperatur ( oC)

800
Plat standar
600 Plat dengan lapis plesteran
400 Plat dipertebal selimut beton
Plat dilapis fireproofing
200
ASTM E 119 - 88
0 Rencana pemanasan
0 30 60 90 120
Waktu (menit)

Gambar 6. Kurva pemanasan

Temperatur pada pelat beton fireproofing temperature yang dicapai

masing-masing sebesar 383,7 oC, 277,9 oC,
Rambatan panas konduksi dipengaruhi oleh dan 127oC. Rambatan panas konduksi
media yang dilalui, makin padat kerapatan pada pelat beton meningkat seiring dengan
media makin cepat waktu yang ditempuh durasi waktu pembakaran dapat dilihat pada
dan temperatur yang dicapai pada kurva hubungan waktu dengan temperature
kedalaman yang sama lebih tinggi demikian pada Gambar 7, terdiri (a) Spesimen
pula sebaliknya. Sebagai contoh pada menit normal, (b) specimen dipertebal selimut
ke 30, panas yang dicapai permukaan pelat beton, (c) specimen dilapis plesteran dan
beton untuk pelat beton normal, pelat (d) specimen dilapis fireproofing (fabrikasi).
dilapis plesteran dan pelat dilapis

K u r v a w a k tu - te m p e r a tu r
( p la t n o r m a l)
T e m p e r a tu r ( o C )

1 0 0 0
9 0 0
8 0 0
7 0 0 Fu rn a n c e
6 0 0 K e d a la m a n t u la n g a n
5 0 0 A S TM E 1 1 9 -8 8
4 0 0
3 0 0
2 0 0
1 0 0
0
0 5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 4 0
W a k t u ( m e n it )

(a)

6 MEDIA KOMUNIKASI TEKNIK SIPIL

 VOLUME 13, NO. 3, EDISI XXXIII OKTOBER 2005

Ku r va w ak tu - te m p e r atu r
( p la t d e n g a n p le s t e r a n )

T h e m p e r atu r (o C )
1000
900
800
700 Ruang
600 Pe r m u k a a n b e to n
500 Unex pos e
A S T M E- 1 1 9
400 Ex p o s e
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
W a k t u ( m e n it )

(b)

Ku r va w ak tu - te m p e r atu r
( p la t d ip e r t e b a l s e lim u t b e t o n )
T e m p e r atu r (o C )

1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
2 cm dr unexpose
0 5 10 15 20 25 E3x 0p o s e3 5 40
W a k t u ( m e n it ) E le v a s i t u la n g a n
A S TM E 119 - 78

(c)

Ku r va te m p e r atu r -w ak tu
T e m p e r atu r (o C )

( p la t d e n g a n f ir e p r o o f in g )

1000
900
800
700
600 P e r m u k f ir e p r o o f in g
500 Pe r m u k a a n b e to n
400 S uhu ruang
300 A S T M E- 1 1 9
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30 35
w a k t u ( m e n it 0

(d)

Gambar7. Kurva hubungan waktu dengan temperatur.

MEDIA KOMUNIKASI TEKNIK SIPIL 7

 Pengaruh Fire Proofing pada Perilaku Pelat Beton Mutu Tinggi Saat Terbakar

Dari kurva tersebut dapat diketahui, dengan
adanya lapis perlindungan didapatkan
penurunan panas pada permukaan pelat
sebesar masing-masing untuk pelat
dipertebal selimut beton, pelat dilapis
plesteran dan pelat dilapis fireproofing
sebesar 56,44%, 68,145% dan 85,14%.
Dengan demikian Lapis plesteran dapat
mereduksi panas lebih baik dari pertebalan
selimut beton dan lapisan fireproofing dapat
mereduksi panas lebih baik dibandingkan
dengan memberi lapis plesteran. Lapis
perlindungan dengan bahan fireproofing
fabrikasi paling baik dalam mereduksi panas
kebakaran.
Crack dan Explosive spalling
Akibat beban kebakaran yang diterima plat,
menimbulkan retak-retak rambut yang
menyebar rata pada seluruh permukaan
terbakar. Semakin lama durasi kebakaran,
temperature permukaan plat terbakar akan
semakin meningkat, retak-retak (crack)
yang terjadi semakin banyak, lebar dan
lebih dalam yang akhirnya terjadi pelepasan
segmen beton dari permukaan pelat diiringi
dengan suara ledakan (explosive spalling).
Fenomena ini terjadi untuk permukaan plat
tanpa perlindungan, pada suhu antara 300
o
C – 600 oC,. Pola retak tipikal untuk pelat
standard dan plat dipertebal selimut beton
dapat dilihat pada Gambar 8 dan Gambar 9.

Tumpuan Tumpuan

Bagian
samping

Permukaan
exposure

Bagian
samping

Gambar 8. Crack R1-T - plat standar

Tumpuan Tumpuan

Bagian
samping

Permukaan
exposure

Bagian
samping

Gambar 9. Crack R2-B – plat dipertebal selimut beton

8 MEDIA KOMUNIKASI TEKNIK SIPIL

 VOLUME 13, NO. 3, EDISI XXXIII OKTOBER 2005

Pada pelat dilapis plesteran, pelepasan lapis plesteran dengan permukaan betonnya
terjadi secara gradual menyeluruh di antara dapat dilihat pada Gambar 10.

Gambar 10. Crack pada plat dilapis plesteran.

Pada pelat dengan lapis fireproofing setelah mengalami kebakaran dapat dilihat
fenomena tersebut di atas tidak terjadi, pada Gambar 11.
namun demikian lapisan fireproofing rapuh

Gambar 11. Fireproofing pasca bakar.

MEDIA KOMUNIKASI TEKNIK SIPIL 9

 Pengaruh Fire Proofing pada Perilaku Pelat Beton Mutu Tinggi Saat Terbakar

Lendutan saat terbakar pemanasan semakin besar lendutan yang

Besarnya lendutan akibat kebakaran sangat
dipengaruhi oleh durasi pemanasan dan
tingginya temperatur yang dialami pada
permukaan pelat beton. Semakin lama
terjadi (Gambar 12) demikian pula semakin
tinggi temperatur yang diterima permukaan
pelat beton juga mengakibatkan lendutan
semakin besar (Gambar 13).

Plat standar
40 Plat dg plesteran
Plat dipertebal selimut btn
35 Plat dg lapis fireproofing
30
Waktu (menit)

25
20
15
10
5
0
0 2 4 6 8 10 12
Lendutan (mm)

Gambar 12. Hubungan lendutan dengan waktu berbagai variasi pelat.

1000
900
800
700
Temperatur (oC)

600
500
400
300
Plat standar
200
Plat dg lapis plesteran
100 Plat dipertebal selimut btn
0 Plat dg lapis fire proofing
0 2 4 6 8 10 12
Lendutan (mm)

Gambar 13. Hubungan lendutan dengan temperature berbagai variasi pelat

10 MEDIA KOMUNIKASI TEKNIK SIPIL

 VOLUME 13, NO. 3, EDISI XXXIII OKTOBER 2005

Kurva hubungan antara lendutan dan kerja sebesar 73,96% dari lendutan
temperature memperlihatkan adanya maksimum yang diijinkan. Konstruksi pelat
efektifitas pemberian lapis pelindung tersebut masih dapat dimanfaatkan kembali,
kebakaran. Perlindungan pelat beton tanpa melakukan perbaikan.
dengan lapis fireproofing paling efektif,
akibat kebakaran selama kurun waktu 30 KESIMPULAN
menit dan temperature kebakaran
maksimum yang dicapai rata-rata 882 oC, Kesimpulan yang bisa diambil dari hasil
besar lendutan yang terjadi paling rendah. penelitian ini antara lain:
Besarnya lendutan maksimum yang terjadi 1. Semakin lama durasi kebakaran
akibat beban kebakaran, berat sendiri dan semakin tinggi temperature yang
beban terbagi rata dari tumpukan bata dicapai dan pola kurva pemanasan hasil
tahan api sebesar 345 kg/m2, berturut-turut penelitian mengikuti pola kurva standar
pada pelat yang diberi lapisan fireproofing, ASTM E 119-88.
lapisan plesteran, pelat standar, dan pelat 2. Pemberian lapisan perlindungan
yang dipertebal selimut betonnya yaitu kebakaran dapat mereduksi panas
2,46 mm; 8,02 mm; 10,52 mm dan 10,64 permukaan pelat terlindung sebesar
mm. Pada pelat dipertebal selimut beton, masing-masing untuk pelat dipertebal
besarnya lendutan juga dipengaruhi oleh selimut beton, pelat dilapis plesteran
penambahan berat sendiri, ditunjukkan dan pelat dilapis fireproofing sebesar
dengan lendutan yang lebih besar 56,44%, 68,145% dan 85,14%.
dibandingkan dengan pelat standar. Lapisan Fireproofing dapat mereduksi
Dalam persyaratan ACI 318-95 R9.5.2.6 panas paling baik.
besarnya lendutan dibatasi sebesar 3. Akibat beban kebakaran yang diterima
plat, menimbulkan retak-retak rambut
L 1200
=  = 3,33 mm. Bila (crack) yang menyebar rata pada
360 360 seluruh permukaan pelat beton tanpa
dibandingkan dengan lendutan maksimum perlindungan. Crack semakin banyak
yang diijinkan maka dapat dilihat kelayakan dan terjadi pelepasan segmen beton
pelat seperti pada Tabel 2. disertai suara ledakan (explosive
spalling) pada suhu antara 300 oC –
Tabel 2. Persentase lendutan yang terjadi 600 oC.
terhadap lendutan maksimum yang diijinkan 4. Pemberian lapisan perlindungan dengan
lapisan plesteran maupun fireproofing,
Persentase secara efektif menanggulangi crack
Type Lendutan
lendutan terhadap Keterangan
Pelat yang terjadi
lendutan ijin pada permukaan beton. Terjadi
(mm)
(%) pengelupasan secara gradual antara
I 10,52 315,92 Tidak layak lapis plesteran dan permukaan pelat
beton. Lapisan fireproofing rapuh
II 10,64 319,52 Tidak layak
setelah mengalami kebakaran, dan
III 8,02 240,84 Tidak layak pelat dapat dimanfaatkan kembali
IV 2,463 73,96 layak tanpa melakukan perbaikan yang
berarti.
5. Lendutan yang terjadi pada saat
Tabel 2. menunjukkan bahwa lapisan kebakaran, untuk pelat normal, pelat
perlindungan dari bahan fireproofing dipertebal selimut beton, pelat dilapis
(fabrikasi) sangat efektif dalam plesteran dan pelat dilapis fireproofing
perlindungan kebakaran, hingga lendutan masing-masing sebesar 315,92%,
yang terjadi akibat kebakaran dan beban 319,52%, 240,84% dan 73,96% dari

MEDIA KOMUNIKASI TEKNIK SIPIL 11

 Pengaruh Fire Proofing pada Perilaku Pelat Beton Mutu Tinggi Saat Terbakar
lendutan maksimum yang diijinkan.
Pelat yang dilapis fireproofing masih
memenuhi persyaratan lendutan ijin.
Ucapan Terimakasih
Penulis bermaksud menyatakan terima kasih
yang sebesar-besarnya khususnya kepada
beliau bapak Ir. Hrc. Priyosulistyo, M.Sc.,
Ph.D., atas bimbingan dan dukungan dana
dalam penelitian ini ( HB IX). Juga kepada
beliau bapak Dr. Ing. Ir. Andreas Triwiyono,
dan bapak Prof. Bambang Suhendro, M.Sc.,
Ph.D., atas bimbingan dan masukan-
masukannya sehingga penelitian dapat
berjalan dengan lancar. Kepada Yayasan
Wijayakusuma Purwokerto sebagai
penyandang dana studi lanjut, kedua orang
tua, suami, anak, sanak saudara serta
rekan-rekan yang telah banyak mendukung
dalam studi lanjut juga diucapkan
terimakasih yang sebesar-besarnya.
DAFTAR PUSTAKA
ACI 318, 1995, Building Code Requirements
for Structural Concrete, Farmington Hills.
ASTM E 119-88, Standard Test Method for
fire Tests of Building Construction and
Material, Volume 04.07 Building Seals and
Sealants: Fire Standards; Building
Constructions, American Society for Testing
and Material, Philadelphia PA., pp 331-
351.
ANSI/ACI 216.1-97,TMS-0216-97, Standard
Test Method for Determining Fire Resistance
of Concrete and Masonry Construction
12 MEDIA KOMUNIKASI TEKNIK SIPIL
Assemblies, American Concrete Institute,
Farmington Hills, Chapter 2.
Grosshandler, 2002, NISTIR 6890 Fire
Resistance Determination and Performance
Prediction Research Needs Workshop:
Proceedings, NIST US.
Leit dan Miranda, 2002, High Strength
Concrete in New Buildings in Salvador Brazil.
Priyosulistyo, 2000, Sifat-Sifat Mekanik
Bahan Struktur Terhadap Beban Gempa dan
Temperatur Tinggi, Kursus Singkat Evaluasi
dann Penanganan Struktur Beton Pasca
Kebakaran dan Gempa, PAUIT UGM Yogya.
Phan dan Nicholas, 2002, Effects of Test
Conditions and Mixture Proportions on
Behavior of High-Strength Concrete Exposed
to High Temperatures, ACI Materials
Journal, January-February 2002 pp 54-66.
Suhendro, 2000, Analisis Degradasi
Kekuatan Struktur Beton Bertulang Pasca
Kebakaran, Kursus Singkat Evaluasi dann
Penanganan Struktur Beton Pasca
Kebakaran dan Gempa, PAUIT UGM Yogya.
Suhendro, B., 2000, Teori Model Struktur
dan Teknik Eksperimental, Universitas
Gadjah Mada, Yogyakarta
Surahman, 1998, Studi Kasus Lapangan,
Laboratorium Mekanika Struktur Pusat
Penelitian Antar Universitas Ilmu Rekayasa,
ITB Bandung.
Triwiyono A, 2000, Kerusakan Struktur
Gedung Pasca Kebakaran, Kursus Singkat
Evaluasi Dan Penanganan Struktur Beton
Yang Rusak Akibat Kebakaran Dan Gempa,
PAUIT UGM Yogyakarta.