Uso inadecuado de los EPP en el taller LM

En el campo de las organizaciones, es de gran importancia mantener la seguridad de cada uno de

los operarios tanto para la producción de la misma, como para el bienestar de estos. Para alcanzar

dicha finalidad, se considera fundamental establecer y supervisar el cumplimiento de normas de

seguridad e higiene en el trabajo, es primordial la utilidad de los EPP(Elementos de Protección

Personal), para generar así una reducción significativa de riesgos de accidentalidad.

El taller de ebanistería L.M es una microempresa encargada de la fabricación y comercialización

de muebles y artículos, escogiendo la madera como su materia prima principal. A pesar de

carecer de un extenso tiempo de desarrollo y evolución en el mercado, esta se ha posicionado de

muy buena forma; sin embargo, uno de los factores necesarios para que esta pueda mantener su

nivel y crecer como organización, es conservar la integridad de sus trabajadores a través de la

implementación de normas de seguridad, de lo contrario, al aumentar el riesgo o taza de

accidentalidad llevando a cabo diferentes actividades en esta, se atascaría el desarrollo y/o

avance de la misma.

Sosteniendo el aporte del Consejo Colombiano de Seguridad (CCS), la causa predominante de la

ocurrencia de accidentes es "la carencia de conducta preventiva en las personas, de actitud frente

al riesgo que permita detectarlo y controlarlo, actitud que se agrava por un débil sentimiento de

respeto por el prójimo"(2014). Evidentemente el objetivo fundamental no solo consiste en

presentar al mercado un producto de buen diseño y calidad, sino que en sus procesos de

fabricación y en cada una de sus etapas esté libre de accidentes y retrocesos. Por lo tanto, es
pertinente establecer una serie de estrategias y tácticas que influyan de forma positiva en su

crecimiento y desarrollo.

Dentro de sus procesos de producción, llevan a cabo el manejo de máquinas estáticas y

portátiles, las cuales son de uso manual. A partir de esto, se encuentran en constante exposición

de múltiples riesgos y peligros debido al entorno donde se encuentran laborando, como lo son

mecánicos, físicos, ergonómicos, eléctricos, biomecánicos, biológicos, químicos, entre otros. La

principal causa que genera la existencia de dichos riesgos es el desconocimiento de las normas e

higiene para realizar trabajos en un entorno seguro y la puesta en práctica de normas de

autocuidado por parte de los operarios.

Se ha evidenciado que a pesar de no presentar accidente de gravedad, en cada una de las etapas

los trabajadores se encuentran en un entorno inseguro, puesto que en algunas áreas no se tiene la

debida adecuación de espacio, lo que genera riesgo de atrapamiento (área de corte de materiales).

Por otro lado, el ruido que genera la sierra de banco al cortar los bastidores afecta en gran

medida negativamente a los operarios, ya que estos no hacen uso de la protección auditiva, por la

constante exposición a este ruido, al transcurrir del tiempo, este tipo de riesgo físico podría abrir

paso a enfermedades como la sordera.

En la etapa de ensamble y armado existen riesgos ergonómicos y mecánicos, por lo que los

trabajadores no hacen uso de guantes y las posiciones que realizan son muy repetitivas. Además,

no disponen de una mascarilla en el ligado de materiales, inhalando el polvo que estos botan,

produciendo la probabilidad del surgimiento de la neumoconiosis, a la hora de laborar en la etapa

de acabado.
Sin embargo, un buen dato presente a tener en cuenta es que se ha logrado una reducción del 7%

registrados los accidentes laborales en el país en 2017 frente a 2016, según análisis de la

Federación de Aseguradores Colombianos (Fasecolda). Dicha reducción es posible gracias a que

resulta relevante diseñar e implementar medidas preventivas de seguridad y de esta manera evitar

la posibilidad que conlleve a un accidente o enfermedad laboral. Algunas de estas son:

 Capacitaciones periódicas tanto del uso de las máquinas como la implementación de EPP.

 Establecer y acatar un manual de uso de las máquinas existentes, junto con su respectivo

mantenimiento.

 Evaluación periódica del nivel de riesgo.

 Implementación de normas de seguridad a través de motivación e incentivos a los

trabajadores para su buen uso por primera instancia.

 Estudio preliminar del estado de los trabajadores.

 Efectuar la señalización que haga visible el uso de los EPP.

Finalmente hay que resaltar el hecho de que toda empresa para poder surgir y mantenerse activa

en el mercado en cuanto a su producción y comercialización de artículos debe velar por el

bienestar e integridad de sus trabajadores, ya que son estos quienes les garantizan conservar una

producción estable y de cierta manera obtener un crecimiento tanto económico como de

prestigio, imagen y competitividad frente a otras empresas dedicadas a la misma actividad.

Dicho esto, es evidente cómo por medio de la conservación de la integridad física utilizando los

EPP y adoptando medidas y normas, se ven beneficiados directa e indirectamente tanto la

empresa como sus trabajadores.