Guía de Laboratorio # 1

Procesos de Manufactura I

RECONOCIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL LABORATORIO DE

PROCESOS DE MANUFACTURA

Integrantes:

● Andrés Artieda

Universidad Internacional SEK del Ecuador

Nota de Docente
Ing. Paolo Alejandro Salazar Alvear, Msc, Carrera Ingeniería Mecánica Automotriz,
Universidad Internacional SEK.
Cualquier correspondencia concerniente a este trabajo puede dirigirse a:
paolo.salazar@uisek.edu.ec
 Antecedentes
Objetivos:
Objetivo General

- Identificar la maquinaria y las herramientas básicas existentes en el Laboratorio

de Procesos de Manufactura, mediante la inspección para el correcto empleo
1.2. Objetivos Específicos.

- Identificar los riesgos que se presentan en el taller de Procesos de

Manufactura.
- Identificar y utilizar el equipo de seguridad diseñado para el trabajo con
máquinas herramienta.
- Analizar los procedimientos seguros que deben seguirse en el taller de
procesos de manufactura
Nota: adicionar algunos más de acuerdo a su criterio del desarrollo de su práctica,
escribir los objetivos así: Qué?, mediante qué? y para qué?

Revisión Teórica

Introducción:
IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD
La seguridad es un aspecto que aunque muy importante, no se lo ha tomado en cuenta
con la verdadera seriedad que esta representa, puesto que mediante la experiencia de
efectos en el pasado dichas acciones realizadas han resultado no ser perjudiciales,
convirtiéndose de esta manera en hábitos inseguros que se vuelven casi automáticos al
momento de realizar una tarea o actividad. Por ejemplo: usted sabe que conducir un
automóvil sin llevar un cinturón de seguridad es peligroso, sino que lo han hecho antes y
hasta ahora ningún daño se ha producido.

Identificación de riesgos en el taller.

Instalaciones de electricidad
Debido al peligro invisible y potencialmente mortal de la energía eléctrica, las industrias
manufactureras tienen protocolos específicos para trabajar con seguridad en el equipo
eléctrico.
  Riesgos de las máquinas y entorno
Recuerde que una máquina no puede distinguir entre el corte de metal y cortar los dedos.
No piense que usted es lo suficientemente fuerte como para detener una máquina una
vez que se haya enganchado en las piezas móviles. Al trabajar con la máquina, piensa en lo
que vas a hacer antes de hacerlo. Por ello se recomienda ir a través de una lista de
verificación de seguridad:

1. ¿Sé cómo hacer funcionar esta máquina?

2. ¿Cuáles son los riesgos potenciales involucrados?

3. ¿Están todos los protectores en su lugar?

4. ¿Son mis procedimientos de seguridad?

5. ¿Estoy haciendo algo que yo probablemente no debería hacerlo?

6. ¿He hecho todos los ajustes necesarios y apretados todos los tornillos de fijación y las
abrazaderas?

7. ¿Es la pieza de trabajo adecuadamente asegurado?

8. ¿Tengo equipo de seguridad adecuado?

9. ¿Sé dónde está el interruptor de parada es?

10. ¿Pienso acerca de la seguridad en todo lo que hago?

2.3 Equipos de seguridad personal.

Protección Visual.-

Protección Auditiva.-

Protección de los pies.-

Protección de las manos.-

Nota: Adicionar investigación de fuentes bibliográficas actualizadas, paper´s,

publicaciones, etc.
Pre-laboratorio: Investigar

a) Investigación de Maquinaria existente en el laboratorio, los procesos que estas pueden realizar
y su correspondiente especificación técnica (fabricante, modelo, capacidad del motor, voltajes de
entrada, potencia, funcionamiento, etc.)

Al no tener acceso al laboratorio no se puede responder esta pregunta

b) Análisis de aspectos de trabajo, si se desencadena un accidente, que equipos de seguridad o

acción de seguridad recomendada para disminuir la probabilidad de un accidente (Ejemplo).

Tabla de riesgos y formas de minimizarlos

Torno
Ord
. Aspecto de trabajo Posible impacto de accidente Acción preventiva
 Utilizar ropa
adecuada para el
trabajo y ajustada
1. Atrapamiento de ropa al cuerpo
 No utilizar
accesorios que
2. Cortes en extremidades y puedan atraparse
1 Giro de pieza a alta velocidad manos en la maquina
Lubricar la
superficie a
1. Sobrecalentamiento trabajar  
Utilizar todos los
equipos de
protección
2 Generación de viruta al tornear 2. Cortes por impacto de residuos personal

c) Resolver los cuestionarios del libro TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA de

Krar/Check de la sección 3.

1. Que es lo que debe saberse antes de operar una máquina-herramienta por primera vez?

Conocer las reglas y precauciones de seguridad antes de iniciar a operar la máquina.

2. Mencione tres cualidades de un trabajador seguro

 Se consciente, limpio y estar vestido adecuadamente para el trabajo que desempeña.
  Desarrollar una responsabilidad por su seguridad personal y la seguridad de sus
compañeros.
 Pensar en la seguridad y trabajar con seguridad en todo momento
3. Mencione tres tipos de protección ocular que se puede encontrar en un taller
 Lentes de seguridad simples con protección lateral
 Gafas de protección de plástico
 Caretas
4. Porque no deben utilizarse guantes cuando se opera una maquina

Los guantes pueden atorarse fácilmente en piezas móviles de la maquina.

5. Como debe protegerse el cabello largo?

Debe protegerse por medio de una red o un casco protector.

6. Porque no debe utilizarse un trapo para limpiar partículas

Las partículas pueden adherirse a la tela y pueden provocar cortadas al usar el mismo trapo
posteriormente.

7. Porque deben rasparse las suelas de los zapatos antes de abandonar el taller

Pueden incrustarse virutas en las suelas y provocar resbalones.

8. Mencione dos razones por las cuales no debe utilizarse aire comprimido para limpiar
maquinas

Las partículas pueden salir volando e impactar con alguien, además puede que las pequeñas
partículas se acuñen entre componentes de la máquina y provoquen un desgaste innecesario.

9. Mencione tres precauciones a observar antes de operar cualquier maquina

 No operar una maquina sin comprender su mecanismo ni como detenerla rápidamente
 Asegurarse que los dispositivos de seguridad están es su lugar
 Colocar correctamente las piezas de corte antes de iniciar la maquina
10. Describa el procedimiento a seguir para levantar un objeto pesado
 Ponerse en cuclillas con las dorillas dobladas y la espalda derecha
 Sujete firmemente la pieza
 Levantar el objeto enderezando las piernas y manteniendo la espalda derecha
11. Que se debe hacer inmediatamente después de recibir una lesión?

Recibir primeros auxilios inmediatamente por cualquier lesión sin importar cuan pequeña esta sea.
 12. Cuáles son los tres factores de prevención de incendios con los cuales todos deben estar
familiarizados, antes de comenzar a trabajar en el taller de maquinado?
 Siempre deshágase de los trapos aceitosos usando contenedores de metal apropiados
 Compruebe cual es el procedimiento adecuado antes de encender un horno a as
 Conozca la ubicación y peracion de todos los extintores de incedios del taller

d) Realizar el levantamiento del layout del laboratorio de Procesos de manufactura.

No se puede realizar.

e) Preguntas

1) ¿Cuáles son Riesgos de las máquinas y entorno? ¿Cómo se puede evitar un accidente durante el
trabajo con máquinas-herramientas?

Los riesgo al realizar trabajos con maquinaria son muy extensos, atrapamiento, cortes,
desprendimiento de residuos, rotura de piezas, salpicaduras de refrigerante.

Para prevenir posibles accidentes durante en trabajo con las maquinas se debe siempre operarlas
con los EPP correctos. Una de las causas más grandes de los accidentes es por no tener las
precauciones adecuadas o confiarse del conocimiento que se tiene. Se debe ver el entorno de
trabajo y mantenerlo siempre lo mas despejado posible, manteniendo siempre la concentración.
Las salpicaduras de refrigerante pueden causar resbalones es por esto que se debe tener siempre
un calzado adecuado.

2) ¿Consultar en que consiste la aplicación de las normas de OSHA?

La ley exige que los empleadores brinden a sus empleados condiciones de trabajo libres de
peligros conocidos. Con la ley se creó la Administración de Seguridad y Salud Ocupacionales
(OSHA), que establece y ejecuta normas que protegen la seguridad y salud en el lugar de trabajo.

3) ¿Cuál es la pieza principal del equipo de seguridad en el taller mecánico?

Un espacio de trabajo limpio, ordena y bien estructurado, pero siempre se debe considerar que las
EPP son indispensables, guantes, gafas, zapatos antideslizantes con punta de acero y overol. Esto
va a minimizar al máximo los problemas accidentes que puedan ocurrir.

4) Describa la vestimenta apropiada para el taller de máquinas-herramientas.

Zapatos antideslizantes con punta de acero, guantes, gafas de seguridad, overol no holgado.

5) ¿Cuál es el riesgo de líquidos refrigerantes, aceites y solventes, para la integridad personal?

Los liquidos al contacto con el cuerpo pueden generar una irritación cutánea, o hasta quemaduras
dependiendo el liquido con el que se tenga contacto, pero quizá el riesgo mas grande que existe
con estos es al derramarse al suelo ya que pueden ocasionar resbalones o caídas.

6) Describir al menos dos peligros de aire comprimido.

 Las mangueras de conexión pueden estar sometidas durante su utilización, a flexiones,

golpes, erosiones, etc., lo que puede traer como consecuencia la ruptura de las mismas,
con el consiguiente movimiento repentino de serpenteo o látigo, producido por la salida
brusca del aire comprimido, y que puede ser causa de lesiones. Este movimiento, de por sí
peligroso, puede verse agravado por la presencia de elementos metálicos, como por
ejemplo las piezas o racores de conexión.
 El uso de presiones inadecuadas puede dar lugar a la ruptura de herramientas o útiles, con
el consiguiente riesgo de proyección de elementos.

7) Consultar, ¿por encima de intensidad relativa del sonido se considera un riesgo industrial?
¿Cuáles son las unidades utilizadas para medirla? ¿Cómo puedo prevenir sus efectos?

Es considerado peligroso a partir de 85 decibeles [dB], que es la unidad de medida utilizada para
medir la cantidad de sonido o ruido emitido por un elemento. A continuación se enumeran varios
efectos causados por el efecto de sonido:

 Sensación de zumbido o timbre en los oídos.

 Puede provocar accidentes debido a la dificultad de escuchar claramente las señales
acústicas o las voces de otros trabajadores.
 Aumento del estrés, debido a un incremento de la carga mental.
 La probabilidad de cometer errores aumenta debido a la falta de concentración y a la
fatiga.
 Efectos negativos en el sistema nervioso y endocrino.
 Disfunciones cardio-respiratorias.
 Perturbación del sueño.

Para mitigar estos efectos se recomienda el uso de orejeras.

8) Investigar y colocar en una tabla los niveles de decibelios de varios sonidos, ruidos repentinos
de afilados o de alta intensidad que son los más dañinos para los tímpanos
 Método
Materiales:

Equipos:

Procedimiento:
CUIDADO PERSONAL

 Utilizar gafas o anteojos de seguridad aprobados en todo momento.

 Nunca usar ropa floja o suelta junto a ninguna máquina.
 Utilizar zapatos de seguridad (punta de acero y planta antideslizante) en todo momento.
 No portar anillos, relojes y pulseras; pueden quedar atrapados en las máquinas y provocar
lesiones.
 Nunca utilice guantes cuando opere una máquina.
 El cabello largo debe protegerse por medio de una red o de un casco protector aprobado.

ORDEN Y LIMPIEZA
  Mantener el piso alrededor de la máquina libre de herramientas o materiales, que pueden
interferir con la capacidad del operador de movilizarse con seguridad.
 Mantener siempre el piso limpio y libre de aceite o grasa.
 Siempre detener la máquina antes de tratar de limpiarla.
 No ponga herramientas ni materiales sobre la mesa de la máquina, utilice un banco cerca
de la máquina.
 No utilizar aire comprimido para eliminar virutas de una máquina, siempre utilice un
cepillo y no un trapo para eliminar virutas.

MANEJO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES

 Eliminar siempre las rebabas y bordes agudos de las piezas de trabajo.

 Nunca se deben manejar herramientas de corte con la mano desnuda.
 Usar las técnicas adecuadas para levantar herramientas o materiales.

OPERACIÓN DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS

 Nunca intente operar una máquina herramienta salvo que conozca bien su mecanismo y la
forma de detenerla rápidamente.
 Comprobar que todos los protectores de seguridad estén colocados en su lugar antes de
poner en marcha alguna máquina.
 Mantener las manos alejadas de las partes móviles.
 Siempre detener la máquina antes de medir, limpiar o hacer cualquier ajuste de la pieza
de trabajo.
 Una máquina nunca debe ser operada por más de una persona al mismo tiempo.

Nota: Colocar fotos de cada uno de los procedimientos en el desarrollo experimental

Desarrollo
 Los estudiantes deben trasladarse por las diferentes áreas del laboratorio de procesos de
manufactura, acompañados del instructor, recibiendo una explicación general de los
procesos que se pueden realizar en las maquinas herramientas, e identificando las
capacidades del laboratorio.
 Los estudiantes reciben una explicación de forma general de los diferentes tipos de
herramientas manuales con las que cuenta el laboratorio.

Reporte de datos
Nota: Colocar los datos donde corresponde

Diseño de equipo
 Nota: Colocar fotos de los equipos y materiales para el desarrollo experimental

Conclusiones. (Debe Colocar Al Menos 5 Conclusiones Del Trabajo Realizado)

Recomendaciones. (Debe Colocar Al Menos 5 Del Trabajo Realizado)

Referencias
 Richard R. Kibbe, Roland O. Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Machine Tool
Practices. Novena Edición.

(Debe Colocar Al Menos 10 referencias de libros/textos y 10 papers)

Anexos

- Nota: adicione la que crea pertinente