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ASME B31G 2012

Manual para determinar la


resistencia remanente de
tuberías corroídas
ALCANCE

Este documento tiene el único propósito de proporcionar orientación en la evaluación de la pérdida de metal en tuberías y
sistemas de tuberías a presión. Es aplicable a todas las tuberías y sistemas de tuberías dentro del alcance de los códigos de la
tubería de transporte que son parte de Código ASME B31 para tuberías de presión, es decir:

• ASME B31.4, Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids “Sistemas de transporte por tubería
para Hidrocarburos y otros líquidos”.

• ASME B31.8, Gas Transmission and Distribution Piping Systems “Sistemas de tuberías de transmisión y distribución de Gas”.

• ASME B31.11, Slurry Transportation Piping Systems “Sistemas de tuberías de transporte de lodos”.

• ASME B31.12, Hydrogen Piping and Pipelines “Tuberías y tuberías de hidrógeno, Sección PL”.

También puede aplicarse a otros tipos de transporte en tubería conforme a las aplicaciones aceptables y dentro de las
limitaciones técnicas discutidas a continuación.
LIMITACIONES

La aplicación de este documento está limitada a la evaluación de la


pérdida de espesor de pared en tubería metálica dentro de las
siguientes limitaciones:
• Pérdida de metal en tuberías ubicadas bajo tierra, en superficie o en
alta mar
• Pérdida de metal debido a corrosión externa o interna.
• Pérdida de metal producida por la preparación de superficie donde se
buscó eliminar daños mecánicos, grietas, quemaduras de arco,
defectos de fabricación u otros defectos del superficie de la tubería.
• Pérdida de metal en curvas de campo, curvas de inducción y codos.
LIMITACIONES

La aplicación de este documento está limitada a la evaluación de la


pérdida de espesor de pared en tubería de metal dentro de las
siguientes limitaciones:
• Pérdida de metal cercanas soldaduras longitudinales y
circunferenciales con características dúctiles, siempre y cuando no
existan fallas de construcción lo suficientemente cercanas a
interactuar con la pérdida de metal.
• Pérdida de metal de cualquier profundidad con respecto al espesor
de pared de tubería, excepto aquellas que debidamente evaluadas y
con tasas efectivas de corrosión superen 80% del espesor real.
• Pérdida de metal en tubería nueva donde lo haya permitido el código
de construcción aplicable.
LIMITACIONES

La aplicación de este documento está limitada a la evaluación de la


pérdida de espesor de pared en tubería de metal dentro de las
siguientes limitaciones:
• Pérdida de metal en tubería que presente características de iniciación
de fractura dúctil a menos que se realice una evaluación de Nivel 3 de
acuerdo.
• Pérdida de metal en la tubería que funciona a temperaturas
superiores a la de ambiente y dentro del rango de temperatura de
funcionamiento reconocido por la norma vigente y en el material
proporcionado se consideren las propiedades de resistencia a la
temperatura.
LIMITACIONES

La aplicación de este documento está limitada a la evaluación de la


pérdida de espesor de pared en tubería de metal dentro de las
siguientes limitaciones:
• Pérdida de metal en tubería que opera a cualquier nivel permitido de
diseño de tensión circunferencial
• Pérdida de metal en tubería donde la presión interna es la carga
primaria
EXCLUSIONES

Este documento no se aplica a lo siguiente:


• Defectos como grietas o daños mecánicos en la superficie que no se
hayan eliminado por completo con un trabajo de preparación de
superficie.
• Pérdida de metal en hendiduras o dobleces que resulten en distorsión
radial de la pared de la tubería mayor al 6% del diámetro exterior de
la tubería, a menos que se realice una evaluación de Nivel 3.
• Corrosión en soldaduras tanto longitudinales como circunferenciales
• Pérdida de metal en accesorios que no sean curvas o codos.
EXCLUSIONES

Este documento no se aplica a lo siguiente:


• Pérdida de metal que afecte al material que tiene características de
iniciación de fractura frágil a menos que se realiza una evaluación de
Nivel 3.
• Tubería que funciona a temperaturas fuera del rango de temperatura
de funcionamiento estándar u operando a temperaturas en el rango
de fluencia del material.
CONSIDERACIONES ADICIONALES

Se advierte al usuario que consideraciones adicionales puede aplicarse en ciertas situaciones, que se describen
a continuación:

• Tubería que funciona a bajos niveles de tensión circunferencial debido a la presión interna (p. ej., menos del
25% de SMYS) puede ser perforado por corrosión sin inducir falla estructural del material los métodos y
criterios proporcionados en este documento no abordan las fallas por perforación.
• Tubería afectada por corrosión general de la pared de la tubería (es decir, pérdida de pared causada por la
corrosión en toda la superficie de la tubería) debido a que estaría operando con un mayor esfuerzo
circunferencial del que fue diseñado. La evaluación picaduras individuales dentro de un área corroída cuenta
como efecto de pérdida de pared debido a la corrosión general.
• En condiciones que normalmente se encuentran en enterrados tuberías, la tensión del aro debido a la
presión interna es la mayor estrés y gobernará el modo de falla. Alto tensiones longitudinales en la tensión
que actúa sobre la pérdida de metal que tiene una extensión circunferencial significativa, sin restricciones
tubería, podría cambiar el modo de falla de longitudinal a circunferencial. Los métodos y criterios
proporcionados en este documento no abordan la falla circunferencial debido a la alta esfuerzos de tracción
longitudinal. Para tales situaciones, el usuario debería referirse a una aptitud más completa para fines
documento de orientación, como API 579-1 /ASME FFS-1–2007, aptitud para el servicio.
NIVELES DE ANÁLISIS

Nivel 0: Una evaluación de nivel 0


se basa en las tablas de la longitud
y profundidad admisible del
defecto.
La idea de una evaluación Nivel es
que se realice en campo sin la
necesidad de realizar cálculos
detallados.
NIVELES DE ANÁLISIS

Nivel 1: La evaluación de nivel 1 es un


cálculo simple que se basa en mediciones
individuales de la profundidad máxima y
extensión axial de la pérdida de metal. Se
pretende que una evaluación Nivel 1 la
realice un ingeniero en el campo, técnico
de corrosión, inspector de revestimientos
u otro individuo que tenga la formación
adecuada.
Esta evaluación de nivel 1 es también
usada para priorizar anomalías de pérdida
de metal identificado por las corridas ILI.
NIVELES DE ANÁLISIS

Nivel 2: La evaluación de nivel 2


incorpora un mayor nivel de detalle
que una evaluación de Nivel 1 con el
fin de producir una estimación más
precisa de la presión de falla. Por lo
general, se basa en mediciones
detalladas del perfil de superficie
corroído, que representa la
distribución real de pérdida de
metal, e implica cálculos repetitivos
que puede ser facilitado por el uso
software especializados u hojas de
cálculo.
Además esta evaluación Nivel 2
puede ser adecuado para su uso en
la priorización de anomalías de
pérdida de metal identificado por
una corrida ILI de alta resolución.
NIVELES DE ANÁLISIS

Nivel 2: Una evaluación de Nivel 3 es un


análisis detallado de un falla específica de
acuerdo con una metodología definida, en
donde se contemplan todas las cargas que
puede soportar la falla, condiciones del
entorno, propiedades del material y
criterios de falla. Esta evaluación de Nivel
3 requiere ser realizada por un
especialista técnico con experiencia
adecuada en evaluaciones de aptitud para
el servicio.
EVALUACIÓN NIVEL 0

Paso 1: Determinar el diámetro de la


tubería y el espesor de pared nominal
de acuerdo a los registros de diseño
de la tubería o el espesor de área
sana medido en la tubería. (Diámetro
externo 18” SCH STD )

Paso 2: Determinar las propiedades


del material de la tubería aplicable.
(API 5L X65)
EVALUACIÓN NIVEL 0

Paso 3: Limpie la superficie corroída


de la tubería a metal desnudo.
(Teniendo cuidado al limpiar el área
corroída de una tubería presurizada.)
EVALUACIÓN NIVEL 0

Paso 4: Medir la profundidad máxima


del área corroída, “d”, y la máxima
extensión longitudinal del área
corroída, “L”. (d=3mm; L=274mm)
EVALUACIÓN NIVEL 0

Paso 5: Localizamos la tabla correspondiente al tamaño de la tubería, D.


EVALUACIÓN NIVEL 0
Paso 5: En la tabla, ubicamos la fila que muestre una profundidad igual a la profundidad máxima medida del área corroída. En caso de que
el valor exacto no esté en la lista, elegimos la fila que muestra el siguiente valor más cercano.
EVALUACIÓN NIVEL 0

Paso 7: Miramos la columna que muestre el


espesor nominal o el espesor de pared
medido en el área sana. El valor, L,
encontrado en la intersección entre la
columna de espesor de pared y la fila de
profundidad de defecto es la longitud
máxima permitida en extensión de esa área
corroída. (d=3mm; L=274mm)
EVALUACIÓN NIVEL 0

Paso 8: El área de pérdida de metal en la


tubería es aceptable si la longitud medida,
“L”, no excede el valor de “L” dado en la
tabla.

𝐿𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 274𝑚𝑚 > 𝐿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 85.6𝑚𝑚

NO ACEPTADO
CONSIDERACIONES

Una evaluación nivel 0 produce resultados que pueden ser más


conservadores que los obtenidos al realizar un Nivel 1, Nivel 2, o un análisis
de Nivel 3, particularmente al operar con esfuerzos circunferenciales
inferiores al 72% del SMYS, y también en zonas corroídas muy extensas.

Las tablas fueron diseñadas para proporcionar un factor mínimo de


seguridad de 1.39 para tuberías que funcionan con un esfuerzo
circunferencial del 72% del SMYS. Al aplicar esta evaluación nivel 0 en
tuberías que operan con un esfuerzo circunferencial superior al 72% del
SMYS, resultará en un factor de seguridad que es proporcionalmente menor.
EVALUACIÓN NIVEL 1

Paso 1: Determinar el diámetro de la


tubería y el espesor de pared nominal
de acuerdo a los registros de diseño
de la tubería o el espesor de área
sana medido en la tubería. (Diámetro
externo 18” SCH STD )

Paso 2: Limpie la superficie corroída


de la tubería a metal desnudo.
(Teniendo cuidado al limpiar el área
corroída de una tubería presurizada.)
EVALUACIÓN NIVEL 1

Paso 3: Medir la profundidad máxima


del área corroída, “d”, y la máxima
extensión longitudinal del área
corroída, “L”. (d=3mm; L=274mm)
EVALUACIÓN NIVEL 1

Paso 4: Determinar las propiedades del material de la tubería


aplicable. (API 5L X65)

Paso 5: Seleccione un método de evaluación adecuado y calcule


esfuerzo estimado por falla Sf.

ASME B31G ORIGINAL ASME B31G MODIFICADO


GLOSARIO
VARIABLE DESCRIPCION UNIDAD
SYMS Límite elástico Psi
t Espesor nominal de la tubería in
D Diámetro externo in
L Longitud defecto In
d Profundidad defecto In
SF Factor seguridad -
P0 Presión operación -
MAOP Máxima presión operación Psi
%prof Pérdida de espesor de la anomalía %
S.flow Esfuerzo flujo Psi
z Relación áreas -
M Factor folias -

Sf Esfuerzo falla Psi

Pf Presión falla Psi

Ps Presión segura Psi


S0 Esfuerzo circunferencial Psi
ERF Factor reparación -
SMYS (Specified minimum yield strength)

El límite de elasticidad mínimo especificado significa el límite de


elasticidad mínimo especificado para tubos de acero fabricados de
acuerdo con una especificación listada (API 5L X65)
t espesor nominal

Es el espesor nominal de la tubería?


Solo el espesor de pared nominal deberá ser utilizado para el espesor de pared
no corroída al realizar una evaluación de nivel 0. Si se conoce con confianza, el
espesor real de pared no corroída se utilizará con una evaluación de Nivel 1,
Nivel 2 o Nivel 3 (con una evaluación adecuada de ajuste del esfuerzo
circunferencial debido a la presión interna)

(mils/pulg) Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Espesor (mils/pulg)

punto 1 Mínimo: 0,367


0,367 0,392 0,372 0,372 0,368
Medición de
espesores en el punto 2 Máximo: 0,392
0,368 0,367 0,369 0,371 0,367
área afectada
punto 3 Promedio: 0,369
0,369 0,369 0,372 0,374 0,371

punto 4
0,372 0,370 0,373 0,370 0,374
L longitud del defecto

(d=3mm; L=274mm)
SF Factor de seguridad
Datos que debemos tener por operaciones y
mediciones en campo

VARIABLE DESCRIPCION UNIDAD


D Diámetro externo in
L Longitud defecto In
d Profundidad defecto In
P0 Presión operación Psi
MAOP Máxima presión operación Psi
%prof Pérdida de espesor de la anomalía %

MAOP 1200psi
S.Flow – Flow Stress

El esfuerzo de flujo es un concepto relevante para la mecánica de fractura y se usa en los niveles 1, 2 y 3.
No es una propiedad especifica del material grado o producto de determinado estándar.
La investigación indica que se puede definir diversas maneras tal como se indica a continuación.

En todas las ecuaciones el S. Flow no debe exceder el SMTS


Z – relación de áreas
M – Factor folias

Factor de abultamiento es un término de ingeniería que describe la geometría de deformaciones fuera del plano de la
superficie de una anomalía en una estructura presurizada. Se utiliza para evaluar la tolerancia al daño del material.

La geometría curva única y el diferencial de presión hacen que una anomalía longitudinal sobresalga o sobresalga de la
forma original. Este cambio en la geometría, o "efecto de abultamiento", aumenta significativamente el factor de
intensidad de tensión en las puntas del defecto. Los efectos de esta condición de carga pueden desencadenar diferentes
tipos de mecanismos de falla.

ASME B31G ORIGINAL ASME B31G MODIFICADO


Sf – Esfuerzo de falla

Nivel estimado de esfuerzo de falla.

ASME B31G ORIGINAL ASME B31G MODIFICADO


Pf, Ps y ERF
Cálculos
VARIABLE ECUACION DESCRIPCION UNIDAD VALOR
SYMS API 5LX 65 Límite elástico Psi 65300
t - Espesor promedio in 0,369
D - Diámetro externo in 18
L - Longitud defecto In 10,787
d - Profundidad defecto In 0,118
FS - Factor seguridad - 0,72
P0 - Presión operación - 1200
MAOP - Máxima presión operación Psi 1200
Pérdida de espesor de la
%prof % 32%
anomalia
S.flow 1.1 * SYMS Esfuerzo flujo Psi 71830
2
z z = L Relación áreas - 17,520
Dt
( )
1
M M = 1 + 0.6275 z − 0.003375z 2 2 Factor folias - 3,310
 
 1 − 0.85 d
t
( ) 
Sf Sf = s. flow
 d
1 − 0.85 t
( ) 

Esfuerzo falla Psi 56969,546

 M 

2 * Sf * t
Pf Pf = Presión falla Psi 2335,751
D

Pf
Ps Ps = Presión segura Psi 1681,741
SF

Po * D
S0 So = Esfuerzo circunferencial Psi 29268,293
2t

MAOP
ERF ERF = Factor reparación - 0,714
Ps
¡¡¡GRACIAS!!!