INGENIERíA

METALúRGICA Y DE
MATERIALES

PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES

“PRUEBA experimental con hidrociclón - cálculo del

d50“

Catedrático:
Ing. Bueno Bullón, Héctor

Integrantes:
 Chocca Castellanos Alcida
 Cuyubamba Cainicela Ash-lee Yajaira
 Machacuay Lopez Valeria
 Rojas Zea José
 Salva Hinostroza Ketty

Hyo-Perú

1
 2020

SUMARIO

En la presente práctica se determinó el análisis granulométrico para el cálculo del D50 en

hidrociclón además para dicha prueba se sometió el mineral a un tiempo de 1,30 minuto de
molienda, la muestra a trabajar fue de 2 kilos con 3250 ml de agua. Como base para los cálculos
en el hidrociclón se obtienen tres parámetros principales que son el ALIMENTO, OVERFLOW
(finos) y UNDERFLOW (gruesos); recalcando que esta prueba fue contingente debido a que no
contamos con el hidrociclón en el laboratorio y solo se hizo una simulación.

Pues tener en cuenta que estos parámetros nos permitirá obtener la curva de granulometría;
también se hizo el cálculo de % de humedad donde utilizamos el filtrador de presión,
seguidamente se secó la muestra en un horno para realizar un análisis de distribución de tamaño
de partículas en mallas y el cálculo de la gravedad especifica; el indicador del D50 se observará
mediante la gráfica de % Ac.(-) Pasante vs. Tamaño de partículas en micrones; donde nos
indicará máximo tamaño de partícula que posee el 50% de la distribución.

2
 ÍNDICE
SUMARIO.....................................................................................................................................................2
INTRODUCCIÓN...........................................................................................................................................5
OBJETIVOS...................................................................................................................................................6
OBJETIVO GENERAL:................................................................................................................................6
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:.........................................................................................................................6
FUNDAMENTOS TEÓRICOS..........................................................................................................................7
DEFINICIÓN DE HIDROCICLÓN:................................................................................................................7
FUNCIONAMIENTO:.................................................................................................................................8
APLICACIONES:......................................................................................................................................10
DEFINICIÓN DE D50:..............................................................................................................................11
EQUIPO:.................................................................................................................................................11
PROCEDIMIENTO.......................................................................................................................................12
MATERIALES:..........................................................................................................................................12
ETAPAS PARA LA PRUEBA :.....................................................................................................................15
 HOMOGENIZADO: (CONEO).......................................................................................................15
 CUARTEO:...................................................................................................................................15
 MOLIENDA:.................................................................................................................................15
 PRUEBA DE SIMULACIÓN EN EL HIDROCICLÓN:.........................................................................15
 PRUEBA MINERALÓGICA:...........................................................................................................19
 CÁLCULO DEL PORCENTAJE DE SÓLIDOS:...................................................................................19
 CÁLCULO DE DENSIDAD DE PULPA:............................................................................................19
 CÁLCULO DE LA DILUCIÓN:.........................................................................................................20
RESULTADOS..............................................................................................................................................21
 CÁLCULOS PARA ALIMENTO:..........................................................................................................21
 CÁLCULOS PARA EL UNDERFLOW:..................................................................................................22
 CÁLCULOS PARA EL OVERFLOW:....................................................................................................23
 RESULTADOS FINALES DE LOS TRES PRODUCTOS:..........................................................................24
CONCLUSIONES......................................................................................................................................25
BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................................................26

3
 INTRODUCCIÓN

Los HIDROCICLONES conocidos también por ciclones, forman una clase importante de equipos
destinados principalmente a la separación de suspensiones sólido – líquido. La primera patente
del HIDROCICLÓN data de 1891, sin embargo, su utilización industrial recién tuvo inicio
después de la segunda guerra mundial en la industria de procesamiento de minerales. Desde
entonces, vienen siendo usados industrialmente, de manera diversificada en las industrias
química, metalúrgica, petroquímica, textil, y otros.

Los HIDROCICLONES fueron originalmente diseñados para promover la separación sólido-

líquido, sin embargo, actualmente son también utilizados para separación de sólido – sólido,
líquido – líquido y/o gas – líquido.La industria minera es el principal usuario de los
HIDROCICLONES, siendo aplicado en clasificación de líquidos, espesamiento, ordenamiento de
partículas por densidad ó tamaño y lavado de sólidos.

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 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
 Reforzar nuestros conceptos relacionados a la operación del Hidrociclón.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Determinar el % de humedad, % de sólidos, densidad de pulpa, dilución y gravedad
específica.
 Realizar un excelente plateo para la determinación mineralógica.
 Comprender el proceso de minerales, para lograr el análisis correcto y obtener la
distribución granulométrica adecuada.
 Interpretar correctamente los resultados calculados en el hidrociclón.

5
 FUNDAMENTOS TEÓRICOS

DEFINICIÓN DE HIDROCICLÓN:
Los hidrociclones son aparatos diseñados para clasificar, separar, espesar una mezcla
bifásica donde una de las fases está formada por sólidos. Cuando la fase fluida es un líquido,
entonces se les denomina hidrociclones. Para nuestros fines el hidrociclón va a funcionar como
un clasificador.

Es uno
de los equipos más importantes usados en la industria
minera, y hay más de 50 tipos de hidrociclones
fabricados en el mundo. Su principal uso en la
concentración de minerales es la de clasificar, ha
demostrado ser un equipo eficiente para separar
partículas finas. Se está usando en forma ascendente
en los circuitos cerrados de molienda, pero se ha
encontrado otros usos, tal como deslamador y como
espesador.

6
Figura 2- Hidrociclón

FUNCIONAMIENTO:
La pulpa de alimentación entra tangencialmente a la parte cilíndrica bajo una cierta presión, lo
que genera su rotación alrededor del eje longitudinal del hidrociclón, formando un torbellino
descendente hacia el vértice de la parte cónica (ver Figura 3). Las partículas más gruesas debido a
la aceleración centrífuga giran cercanas a la pared, siendo evacuadas a través de la boquilla en
forma de pulpa espesa. Debido a las reducidas dimensiones de ésta, solamente se evacua una
parte de la suspensión, creándose en el vértice del cono un segundo torbellino de trayectoria
ascendente, el cual transporta las partículas finas junto con la mayor parte del líquido,
abandonando el hidrociclón a través de un tubo central situado en la tapa superior de cuerpo
cilíndrico. Regulando la aceleración del torbellino y variando la geometría y toberas del
hidrociclón puede ajustarse el tamaño de separación entre 10 y 500 micras.

Figura 3- Funcionamiento de un hidrociclón

El diseño más típico de los ciclones consiste en introducir la mezcla sólida – fluido (pulpa)
tangencialmente en la parte superior de un recipiente cilíndrico. La mecánica del hidrociclón es la
siguiente: Gracias a la fuerza centrífuga, las partículas sólidas gruesas son lanzadas hacia los
bordes del hidrociclón, descienden con una pequeña filtración de agua, en cambio las partículas
finas suben debido a que se produce un fuerte vórtice y la baja presión impulsa la pulpa hacia

7
arriba con la mayor parte del agua. Es bueno resaltar, que, en este caso, la pulpa que ascienda y
salga por la parte superior es el “overflow”, es decir, las partículas que resultan menores del d50
y en caso opuesto, la que salga por la parte inferior se denomina “underflow” y son las partículas
que no cumplen con el tamaño mínimo, en otras palabras, son más grandes que el d50.

El tamaño de partículas es la variable principal de este equipo, de la relación de tamaños en el

alimento y en las salidas se deriva una definición conocida como d50 o diámetro de corte.

El Hidrociclón consiste de una parte cónica seguida por una cámara cilíndrica, en la cual existen
una entrada tangencial para la suspensión de la alimentación (Feed). La parte superior del
hidrociclón presenta un tubo para la salida de la suspensión diluida (overflow) y en la parte
inferior existe un orificio de salida de la suspensión concentrada (underflow). El ducto de
alimentación se denomina inlet, el tubo de salida de la suspensión diluida se denomina vortex, y
el orificio de salida del concentrado se denomina ápex.

La suspensión es bombeada bajo presión, y entrando al hidrociclón a través del tubo de

alimentación se genera un movimiento de tipo espiral descendente debido a la forma del equipo y
la acción de la fuerza de gravedad. A razón de este movimiento se produce una zona de muy baja
presión a lo largo del eje del equipo, por lo que se desarrolla un núcleo de aire en ese lugar. A
medida que la sección transversal disminuye en la parte cónica, se superpone una corriente
interior que genera un flujo neto ascendente también de tipo espiral a lo largo del eje central del
equipo, lo que permite que el flujo encuentre en su camino al vortex que actúa como rebalse.

Las partículas en el seno del fluido se ven afectadas en el sentido radial por dos fuerzas
opositoras: una hacia la periferia del equipo debido a la aceleración centrífuga y la otra hacia el
interior del equipo debido al arrastre que se mueve a través del HIDROCICLÓN.
Consecuentemente, la mayor parte de las partículas finas abandonarán el equipo a través del
vortex, y el resto de las partículas, mayoritariamente los gruesos, saldrán a través del apex. En la
siguiente figura se puede observar la trayectoria de flujos dentro del HIDROCICLÓN.

Básicamente los cuatro parámetros independientes que permiten variar las condiciones de
operación son: la densidad de la pulpa, la caída de presión en la alimentación, el diámetro del
vortex y el diámetro del apex. El tamaño de corte y la eficiencia de la separación son controlados
mediante el ajuste de estos parámetros.

El diámetro del HIDROCICLÓN puede variar desde una pulgada hasta dimensiones que pueden
alcanzar las 70 pulgadas. HIDROCICLONES de mayor diámetro producen separaciones gruesas
e HIDROCICLONES de menor diámetro producen separaciones finas. Las figuras 3 y 4 ilustran
el tamaño de corte producido por los hidrociclones típicos y las capacidades que estos
hidrociclones ofrecen.

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APLICACIONES:

 Los hidrociclones se utilizan en el Lavado de arenas que tiene por finalidad eliminar los
elementos nocivos como arcillas, finos y material orgánico. Normalmente el material a
eliminar tiene una granulometría inferior a 63mm que se mantiene en suspensión con el
agua. Cuando la arena a lavar es muy sucia presentando altos contenidos de arcillas o
finos a eliminar, se incorporan etapas de lavado múltiples, a fin de optimizar el proceso.
 En la Recuperación de partículas finas de arenas valiosas que se pierden en los procesos
“convencionales” de lavado (tornillos norias, elutriadores, etc.) La fracción recuperada
puede emplearse bien separadamente o incorporándola a la arena producida, a fin de
obtener una mejor distribución granulométrica.
 En el Fraccionamiento de arenas en diferentes tamaños para su posterior uso de forma
independiente o mediante recomposición posterior para cambiar su distribución
granulométrica interna.
 En la Producción de Arenas Ultrafinas para obtener arenas especiales con granulometría
superior a 30 mm destinadas a aplicaciones como tendido de fibra óptica, cables
telefónicos, cultivos agrícolas, pistas hípicas, campos de golf o morteros especiales.
 En el Espesado para eliminar la mayor cantidad de agua contenida en las arenas, previo a
etapas de concentración y separación sólido – líquido, y en la construcción de diques de
residuos mediante hidrociclones.
 En los Circuitos Cerrados de Molienda de minerales, optimizando la clasificación
para aumentar la capacidad de molienda o mejorar la finura del producto molido.
 En la Clarificación Parcial de Efluentes, cuando la capacidad de los espesadores
existentes es insuficiente y se requiere la ayuda de hidrociclones.
 En el Lavado a Contra-Corriente para eliminar ácidos adherentes, lejías o partículas finas
de un determinado producto, mediante diluciones y espesados alternativos con etapas
múltiples de hidrociclones.
 En la Pre-Concentración de minerales, cuando en su composición existen notables
diferencias en sus densidades específicas. El producto bruto puede ser enriquecido
mediante hidrociclones, obteniéndose un efecto de concentración por gravedad, como en
el caso de la separación de minerales pesados.

Los hidrociclones son equipos indispensables, en las industrias de:

a) Construcción
• Lavado de arenas, eliminando las partículas finas nocivas inferiores a 50 – 150 micras.
• Recuperación de arenas perdidas en el rebose de lavadores de arena convencionales como
tornillos, norias y elutriadores.

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b) Minería
• Clasificación de sólidos en el rango 10-300 micras, especialmente en circuitos de
molienda.
• Espesado de pulpas previo a etapas de concentración y separación sólido-líquido.
• Clarificación parcial de efluentes, como ayuda a clarificadores.
• Circuitos de lavado en contra-corriente
c) Alimentación y Química, Industría

• En todos aquellos procesos de separación sólido-líquido, como clasificación de

cristales, espesado de pulpas, tratamiento de efluentes, etc.
DEFINICIÓN DE D50:
Se define como el diámetro crítico del mineral el cual representa el límite de corte entre los finos
y los gruesos, por lo que los tamaños de partículas mayores al d50 pasarán a las arenas del
retorno o gruesos (underflow del hidrociclón) y las partículas menores al d50 se dirigirán al
rebose (overflow del hidrociclón).
EQUIPO:
• Hidrociclón a escala de laboratorio
• Balanza
• Rotap, serie de tamices
• Vasijas y baldes

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 PROCEDIMIENTO
MATERIALES:
MUESTRA: 2000 gramos

LUNA DE RELOJ: Para el plateo fig.1

BALANZA DIGITAL: fig.2

Para todos los análisis químicos es
necesario determinar la masa
(pesar) de manera exacta, y para
esto se utiliza una balanza analítica
de precisión de 0,01 mg
FIOLA: 200 ml (para el cálculo de
la gravedad específica)

fig.3

11
MALLAS: fig.4
#50, #70, #100, #140, #200, #270,
#325

PICETA: Se ulitizó para limpiar fig. 5

el desalamado y el plateo
correspondiente.

PROBETA: Para el
adicionamiento de agua al
Molino.

12
SECADORA: Para disminuir el
porcentaje de humedad presente
en la muestra despues del
deslamado.

FILTRADOR: (Se empleó para

separar el sólido del líquido)

BALDES (Se empleó para la

simulación del proceso del
hidrociclón)

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ETAPAS PARA LA PRUEBA :
 HOMOGENIZADO: (CONEO)

 Para obtener homogenizado el mineral es necesario pasarlo toda la

muestra por malla #10.

 Realizar el coneo con la finalidad de homogenizar toda la muestra.

 CUARTEO:

 Método de paleo fraccionario o paleo

alternado; separando 2Kg para cada grupo.

 MOLIENDA:
 Para poder realizar la prueba se separó el mineral
en fino y gruesos; este último fue puesto en el molino con un tiempo de 1,30
minutos; pasado el tiempo mencionado, al vaciar la pulpa se juntó con la
otra parte de finos no molidos.

OJO:

COMO YA SE HABIA MENCIONADO, ESTA PRUEBA EXPERIMENTAL ES CONTINGENTE YA QUE NO

CONTAMOS CON EL HIDROCICLÓN EN EL LABORATORIO.

 PRUEBA DE SIMULACIÓN EN EL HIDROCICLÓN:

o Una vez vertida la pulpa se procede a realizar el proceso del hidrociclón; preparamos
tres baldes rotulados con los tres productos a trabajar que son ALIMENTO,
OVERFLOW Y UNDERFLOW; vertiendo en cada balde aproximadamente 300 gramos
de mineral.
o Luego se prosiguió a pesar cada balde con la pulpa y luego solo el balde y por
diferencia obtener el peso de la pulpa.
o Seguidamente pasamos a la filtradora para realizar la separación de sólido y líquido
en un tiempo total de 1 hora.
o Después se pesó la torta de cada producto y se calculó el porcentaje de humedad.
o A continuación, se Pasó a la secadora para eliminar por completo el agua en un
tiempo total de una hora.

14
o Una vez hecha la operación descrita anteriormente; sacamos de cada producto 100
gramos del underflow y alimento, pero 150 gramos de overflow para calcular la
gravedad específica y mineralogía.
o Con la muestra restante pasamos a deslamar.
o Luego de nuevo a la secadora en un tiempo total de una hora.
o Posteriormente pesamos cada producto para luego pasar al rot-tap, donde al
alimento se sometió a un tiempo de 15 minutos debido a que pesaba más de 500
gramos, pero en cambio el underflow y overflow si lo pasamos por 10 minutos.
o Para el cálculo del análisis granulométrico pesamos de cada malla.
o Finalmente se realizó los cálculos correspondientes.

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 o CÁLCULO DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA:

1. PESAR LA MUESTRA DE MINERAL CON LAS RECOMENDACIONES SIGUIENTES:

 Es necesario verificar que la balanza señale exactamente el cero; es caso de no ser
así, hay que calibrarla nuevamente.
 No pesar las sustancias directamente sobre el plato de la balanza.
 Utilizar un recipiente limpio y seco: un vidrio de reloj o un recipiente lo más
pequeño posible.
 El recipiente y la carga que se han de pesar tienen que estar a la misma
temperatura que el entorno.
 Colocar el material que se quiere pesar en el centro del plato de la balanza.
 Al acabar el proceso de medida, retirar la carga del plato de la balanza.

2. PESAR LA FIOLA + AGUA:

 Limpiar y secar perfectamente la fiola, enjuagar con agua destilada.

 Llenar la fiola de agua hasta la línea que presenta dicho material.
 Tomar los pesos para su análisis.

3. PESAR LA FIOLA + PULPA

 Una vez pesada la fiola más agua destilada,
vaciar cierta cantidad de agua en un vaso de
precipitación.
 Agregar la muestra en la fiola con agua sobrante.
 Agitar la pulpa.
 Una vez lista, agregar agua destilada hasta llenar
hasta la línea que indique la fiola.
 Finalmente pesar la fiola con la pulpa. Y tomar
los datos.

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  FÓRMULA DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA:

Peso del mineral

¿=
Peso del mineral+ ( Fiola+ H 2 O )−(Fiola+ Mineral )

DATOS:

DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA

N° DE
DATOS UNDERFLOW OVERFLOW ALIMENTO
PRUEBAS
PESO DE MINERAL
20 20 20
(gramos)
FIOLA + AGUA
PRIMERA 153.62 152.71 145.06
(gramos)
PRUEBA
FIOLA + MINERAL
166.49 165.27 157.82
(gramos)
GRAVEDAD ESPECÍFICA 2.805 2.688 2.762
PESO DE MINERAL
30 30 30
(gramos)
FIOLA + AGUA
SEGUNDA 153.62 152.71 145.06
(gramos)
PRUEBA
FIOLA + MINERAL
172.91 172.1 164.24
(gramos)
GRAVEDAD ESPECÍFICA 2.801 2.828 2.773
PESO DE MINERAL
40 40 40
(gramos)
FIOLA + AGUA
TERCERA 153.62 152.71 145.06
(gramos)
PRUEBA
FIOLA + MINERAL
179.39 178.16 170.82
(gramos)
GRAVEDAD ESPECÍFICA 2.811 2.749 2.819

17
 PESO DE MINERAL
* 50 *
(gramos)
FIOLA + AGUA
CUARTA * 152.58 *
(gramos)
PRUEBA
FIOLA + MINERAL
* 184.32 *
(gramos)
GRAVEDAD ESPECÍFICA * 2.738 *
GRAVEDAD ESPECÍFICA PROMEDIO 2.803 2.744 2.768

 PRUEBA MINERALÓGICA:
Para determinar con qué tipo de mineral estamos trabajando se realizó el PLATEO, sabiendo que
un buen plateo se realiza tomando una muestra de mineral por lo menos 20 gramos luego
sometiéndolo a un eficiente deslamado seguidamente se hace un estratificado de la muestra,
obteniendo una buena vista mineralógica.

Donde observamos los siguientes minerales:

DETERMINACIÓN MINERALÓGICA
ALIMENTO UNDERFLOW OVERFLOW
PIRITA 20% PIRITA 30% PIRITA 20%
CUARZO 50% CUARZO 50% CUARZO 65%
SILICATOS 30% SILICATOS 20% SILICATOS 15%

 CÁLCULO DEL PORCENTAJE DE SÓLIDOS:

Peso sólido x 100

% SÓLIDOS=
Peso sólido+ Peso líquido

 CÁLCULO DE DENSIDAD DE PULPA:

Dp=100 x≥ ¿ ¿
¿¿

 CÁLCULO DE LA DILUCIÓN:

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 Peso líquido
Dilusión=
Peso sólido

TIEMPO DE MOLIENDA 1,30 min

MINERAL 2 kg
AGUA 3L 250 mL

PESO PESO
  BALDE BALDE + PULPA PULPA PESO SECO
HÚMEDO AGUA
ALIMENTO 0.186 1.193 1.007 0.445 0.404 0.603
UNDERFLOW 0.194 2.233 2.039 1.059 0.936 1.103
OVERFLOW 0.196 1.97 1.774 0.694 0.613 1.161

Densidad
PESO DE Gravedad
% Sólidos % Humedad de DILUCIÓN
MINERAL Específica
  Pulpa
ALIMENTO 0.404 40.119 9.213 2.768 1.344 1.493
UNDERFLOW 0.936 45.905 11.615 2.803 1.419 1.178
OVERFLOW 0.613 34.555 11.671 2.744 1.281 1.894

RESULTADOS
 CÁLCULOS PARA ALIMENTO:
PESO: 215.57 g
ALIMENTO
malla um peso % peso Ac Ac (-)

19
 50 300 64.15 21.10 21.10 78.90
100 150 52.30 17.20 38.31 61.69
140 106 36.29 11.94 50.24 49.76
200 75 28.56 9.39 59.64 40.36
270 53 21.42 7.05 66.68 33.32
325 45 7.2 2.37 69.05 30.95
-325 0 94.08 30.95 100.00 0.00
304 100.00

%M – 200 = 40.36
CÁLCULO DEL D50 POR INTERPOLACIÓN:
um AC(-)
150 61.69
x 50 150−x 61.69−50
=
106 49.76 150−106 61.29−49.76

D50 = 106.90

CÁLCULO DEL D50

90.00
80.00
70.00
%Ac. (-) PASANTE

60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0 50 100 150 200 250 300 350
TAMAÑO DE PARTÍCULA EN MICRONES

20
  CÁLCULOS PARA EL UNDERFLOW:
PESO:695.27g
UNDERFLOW
malla um peso % peso Ac Ac (-)

50 300 352.64 42.18 42.18 57.82

100 150 156.39 18.71 60.89 39.11

140 106 78.15 9.35 70.24 29.76

200 75 51.62 6.17 76.41 23.59
270 53 36.46 4.36 80.77 19.23
325 45 10.8 1.29 82.06 17.94
-325 0 149.94 17.94 100.00 0.00
836 100.00

%M – 200 = 23.59
CÁLCULO DEL D50 POR INTERPOLACIÓN:

um AC(-)
300 57.82 300−x 57.82−50
=
x 50 300−0 57.82−39.11
150 39.11
D80 = 237.31

CÁLCULO DEL D50

70.00

60.00

50.00
%Ac. (-) Pasante

40.00

30.00

20.00

10.00

0.00
0 50 100 150 200 250 300 350
TTAMAÑO DE PARTÍCULAS EN MICRONES

21
  CÁLCULOS PARA EL OVERFLOW:
PESO:191.45g
OVERFLOW
malla um peso % peso Ac Ac (-)
50 300 4.87 1.12 1.12 98.88
100 150 57.05 13.08 14.20 85.80
140 106 65.87 15.11 29.31 70.69
200 75 56.18 12.89 42.19 57.81
270 53 45.29 10.39 52.58 47.42
325 45 15.29 3.51 56.09 43.91
-325 0 191.45 43.91 100.00 0.00
436 100.00

%M – 200 = 57.81
CÁLCULO DEL D50 POR INTERPOLACIÓN:
um AC(-)
75 57.81
75−X 57.81−50
=
x 50
75−53 57.81−47.42
53 47.42
D80 = 58.47

CÁLCULO DEL D50

120.00

100.00
%Ac. (-) Pasante

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
0 50 100 150 200 250 300 350
TAMAÑO DE PARTÍCULAS EN MICRONES

22
   Densidad
PESO DE % Gravedad
% Sólidos de DILUCIÓN
MINERAL Humedad Específica
Pulpa
ALIMENTO 0.404 40.119 9.213 2.768 1.344 1.493
UNDERFLO 0.936 45.905 11.615 2.803 1.419 1.178
W
OVERFLOW 0.613 34.555 11.671 2.744 1.281 1.894
 RESULTADOS FINALES DE LOS TRES PRODUCTOS:

ALIMENTO UNDERFLOW (GRUESOS) OVERFLOW (FINOS) COEFICIENTE DE Cc.

MALLA ‫ܩ‬
um PESO % PESO Ac (+) Ac (-) PESO % PESO Ac (+) Ac (-) PESO % PESO Ac (+) Ac (-) ߙൌ
TYLER ‫ܨ‬
12 1700 0.00 0.00 100.00 39.02 4.67 4.67 95.33 0.00 0.00 100.00 0.000
14 1410 0.00 0.00 100.00 47.92 5.73 10.40 89.60 0.00 0.00 100.00 0.000
18 1000 0.00 0.00 100.00 66.43 7.95 18.35 81.65 0.00 0.00 100.00 0.000
20 850 0.00 0.00 100.00 28.85 3.45 21.80 78.20 0.00 0.00 100.00 0.000
30 600 0.00 0.00 100.00 52.76 6.31 28.11 71.89 0.00 0.00 100.00 0.000
40 425 0.00 0.00 100.00 56.4 6.75 34.85 65.15 0.00 0.00 100.00 0.000
50 300 64.15 21.10 21.10 78.90 56.88 6.80 41.66 58.34 4.87 1.12 1.12 98.88 -1.398
100 150 52.30 17.20 38.31 61.69 159.47 19.08 60.73 39.27 57.05 13.08 14.20 85.80 2.201
140 106 36.29 11.94 50.24 49.76 78.15 9.35 70.08 29.92 65.87 15.11 29.31 70.69 1.224
200 75 28.56 9.39 59.64 40.36 51.62 6.17 76.26 23.74 56.18 12.89 42.19 57.81 1.084
270 53 21.42 7.05 66.68 33.32 36.46 4.36 80.62 19.38 45.29 10.39 52.58 47.42 1.245
325 45 7.2 2.37 69.05 30.95 10.8 1.29 81.91 18.09 15.29 3.51 56.09 43.91 1.058
-325 0 94.08 30.95 100.00 0.00 442.62 52.94 134.85 -34.85 191.45 43.91 100.00 0.00 -0.589
304 100.00 836 100.00 436 100.00 0.689

23
FLOWSHEET DE SIMULACIÓN DEL

FLOWSHEET - FUENTE SIM - HSC

24
HIDROCICLÓN

CONCLUSIONES

25
 BIBLIOGRAFÍA

o http://eralchile.com/equipos/hidrociclones.php
o https://www.mclanahan.com/es/productos/hidrociclones
o

26