GESTIÓN ESTRATEGICA DE OPERACIONES

GESTIÓN ESTRATEGICA DE OPERACIONES

TRABAJO GRUPAL N°2

IV CURSO DE ACTUALIZACIÓN – FIIS UNFV 2019 3

 GESTIÓN ESTRATEGICA DE OPERACIONES

ALUMNOS:

- CISNEROS MOSCOL, ANA CLAUDIA

- GARCÍA GONZÁLEZ, JOSÉ
- HUAMAN RIVAS, RICHARD HERWIN
- HU VILCHEZ, SILVANA ROCIO
- SÁNCHEZ CHIMAYCO, MILAGROS

IV CURSO DE ACTUALIZACIÓN – FIIS UNFV 2019

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL
Escuela Profesional de ingeniería Industrial

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I. INTRODUCCIÓN

Hoy en día el crecimiento de empresas buscando ser certificadas es notable, es por

esto que las empresas se enfrentan a la dificultad y reto que representa la
competencia, dado que existe un continuo incremento de empresas que buscan la
certificación para poder competir a nivel trasnacional y buscar entrar a competir
en el mercado.

Si la organización se entiende como un conjunto de procesos, la gestión de la

organización equivale a la gestión de todos los procesos que en ella tienen lugar.
Deben ser administrados para conseguir la máxima eficacia y eficiencia
empresarial y, en la medida en que se consideren las distintas variables de cada
proceso (materiales, vehículos, personal, forma de trabajar, medio ambiente y
condiciones de trabajo) y se gestionen de la mejor forma, se estará optimizando su
funcionamiento.

La implantación de la norma ISO 9001 ha propiciado que las organizaciones de

transporte se familiaricen con la estructura de un sistema de gestión,
documentando los distintos procesos, asignando responsabilidades y formalizando
registros que permitan evidenciar el funcionamiento del sistema ante terceros.
Además, algunas organizaciones han comenzado a implantar otros sistemas de
gestión para controlar y mejorar los aspectos más sensibles de la organización
relacionados con el medio ambiente y la prevención de riesgos laborales (PRL).
Esto supone una multiplicación de recursos y, en consecuencia, un elevado coste y
obliga a preguntarse ¿cuáles son las posibilidades reales de integración de los
sistemas de gestión y, en particular, de los de calidad y medio ambiente.

También es preciso conocer cuáles son los diferentes marcos que regulan los
diferentes sistemas de gestión. Por un lado tenemos un marco normativo, o
conjunto de normas cuyo cumplimiento no es de carácter obligatorio, y por otro el
marco legislativo, cuyo cumplimiento es obligatorio, ya que se trata de
Reglamentos, Reales Decretos, Leyes, etc.

El marco por el que se rigen los Sistemas de Gestión de la Calidad (SGC) es

exclusivamente normativo (norma ISO 9001, cuyo cumplimiento es voluntario). Sin
embargo, los Sistemas de Gestión Medioambiental (SGMA) pueden regirse por la
norma ISO 14001 o por el Reglamento Europeo EMAS1, además de otra legislación
múltiple. Los Sistemas de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales (SGPRL)
también están contemplados, a la vez, en leyes y en normas voluntarias (Ley
31/95, normas ILO-OHS-2001 y OHSA 18001).

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II. ANTECEDENTES

Las empresas hoy en día buscan tener más que calidad en sus productos, ellos
buscan la participación de todo un equipo de trabajo esto genera un sistema de
Gestión, para ello es necesario indagar nuevas técnicas alrededor de nuevos
conocimientos y contar con la participación de todo el personal de la organización,
esto con el fin de generar una ventaja competitiva para su entorno de
competencia.

Los Sistemas basados en las normas ISO 14001, ISO 9001 y OHSAS 18001 conforme
el pasar del tiempo se han ido integrando entre si y actualmente se aplican en
forma conjunta, para la obtención de mejores resultados de gestión en toda
organización.

El objetivo de la ISO 9001 es el aseguramiento de la calidad el cual busca conseguir

el cumplimiento para los requisitos estipulados y gestionar los procesos para
garantizar la confianza en los productos.

Por otro lado, nos encontramos con la ISO 14001, la cual hace referencia a los
sistemas de Gestión Ambiental. Esta Norma es la encargada de regular las acciones
que puedan provocar algún efecto negativo en el ambiente, siendo de gran
importancia para las empresas el tener un control de sus residuos y de los
impactos que estos pudieran provocar en el entorno.

Por último, punto se encuentra la OHSAS 18001 la cual se conoce por ser una
norma que regula la seguridad laboral, ha sido desarrollada en respuesta a la
demanda de los clientes por una norma reconocible para el Sistema de Gestión en
Seguridad y Salud Ocupacional contra en cual sus sistemas de Gestión puedan ser
evaluados y certificados.

En el año 2012, en la empresa Embotelladora ABC. nace la necesidad de cumplir y

aplicar estándares internacionales con el propósito de satisfacer al cliente siendo
mejores competitivamente, aplicando la prevención de riesgos de la seguridad y la
salud, y siendo responsablemente activos con el medio ambiente. Actualmente la
empresa Embotelladora ABC S.A.C. está certificada con las normas: ISO
14001:2008, ISO 9001:2008 y OHSAS 18001:2007.

III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Es preciso levantar la información cualitativa y cuantitativa respecto a las posibles

causas del porque producto final no cumple con las especificaciones técnicas del
cliente. Para así poder tomar una decisión con la información recolectada y realizar
correcciones para que este producto cumpla con los requerimientos establecidos
por el cliente.

Se evidenció que el producto final no cumplía con las especificaciones técnicas de

y/o parámetros de calidad (no esta dentro de los rangos permisibles).

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IV. ACCIONES CORRECTIVAS

Las acciones correctivas son las acciones que se toman en el momento que ocurre un fallo o
una desviación de lo planificado. Sirven para controlar el efecto del fallo y evitar que este
pueda llegar al siguiente proceso o al cliente generando quejas o reclamos.

Para fines del caso presentado, las acciones correctivas tomadas han sido las siguientes:

1. Ajuste de parámetros de maquina: Realización de ajustes a cada uno de los

parámetros de máquina para corregir la desviación de especificaciones en el producto.
Al observar que el fallo se sigue repitiendo, se procede con la siguiente acción.

2. Realizar cambio de materia prima: Se procede con el cambio de lote de materia prima
para su alimentación a la línea de producción.

3. Separar e identificar el lote producido observado: Se separa el lote de producción

defectuosa y se identifica para evitar su traslado a almacén de producto terminado y
despacho al cliente. Este lote tendrá alguna disposición final.

4. Separar e identificar el lote de materia prima usada: Se separa el lote de materia

prima que habría ocasionado el fallo y se identifica para evitar que vuelva a ser usado.
Este lote tendrá algún tratamiento.

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 V. DIAGRAMA DE ISHIKAWA – DIAGRAMA DE CAUSA RAIZ

MÉTODO MATERIA PRIMA

Sistema de
No cumple con
almacenamiento *
* especificaciones
de MP no
técnicas. (densidad,
adecuado.
peso, Etc.)
Método de muestreo
no adecuado para las
Lote
MP ni productos
defectuoso
terminados.

Características del
producto fuera de
especificación.
Variación
Fatiga del personal Ausencia de extrema de la
debido a las horas mantenimiento. temperatura
extras.
Maquinaria
erarios obsoleta. *
evos. El mantenimiento Presencia de
preventivo no se ha humedad en
Negligencia realizado de forma la MP.
adecuada.