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1. Premessa
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SAFAP 2012, Napoli 14-15 giugno ISBN 978-88-7484-230-8
2. Modalità operative
Descriviamo sinteticamente i sistemi che consentono di creare nuove connessioni e di
intercettare il fluido di una linea con l‟impianto in marcia e come il loro impiego combinato
consenta di escludere dal servizio sezioni di linea da riparare.
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costruttivi anche delle procedure di sicurezza da attuare durante l‟attività di hot tapping
negli impianti chimici e petrolchimici.
Le norme suddette fanno notare che si tratta di una tecnica non consueta perché si
prevede di eseguire un inserimento o sostituzione di tratti di tubazione mediante taglio
della tubazione originaria durante il normale servizio della linea stessa. Occorre, pertanto,
prestare particolare attenzione alle modalità di attuazione di tale tecnica facendo un
„accurata analisi dei rischi che tenga in considerazione la sicurezza e la salvaguardia sia
del personale addetto all‟esecuzione dell‟intervento che del personale che si trova
nell‟intorno della zona di intervento che dell‟ ambiente circostante.
Nello specifico sia le ASME PCC-2 2008 che le API 570 si occupano in generale degli
interventi di riparazione su recipienti e tubazioni esistenti sia essi in servizio che no:
trattano sia dell‟aspetto progettuale dell‟intervento sia dell‟aspetto legato alla
fabbricazione, ai controlli post saldatura e al collaudo finale.
Quando però si fa esplicito riferimento alla riparazione di attrezzature in servizio, si fa
soprattutto riferimento alle API Recommended Practice 2201, che disciplinano in modo più
specifico le procedure di hot tapping includendo soprattutto i concetti legati alla sicurezza
e la tutela delle persone e delle cose.
Infatti, la norma dispone che prima ancora della decisione di applicare o no la tecnica
dell‟hot tapping è necessario:
fare una valutazione dei rischi relativa ai parametri di processo dell‟impianto;
tenere conto dei fattori ambientali che potrebbero influire negativamente come i pericoli
di esplosione e d‟incendio, la presenza di sostanze nocive e inquinanti, sollecitazioni
meccaniche e vibrazioni dovute al normale esercizio;
preparare un piano d‟intervento che includa tutte le procedure, i dettagli e gli aspetti
legati alla sicurezza delle persone e dell‟ambiente.
Le API 570 prescrivono, inoltre, che l‟esecutore dell‟hot tapping usi la “Hot Tap Checklist”
contenuta all‟interno delle API RP 2201 che riguarda tutte le fasi di preparazione ed
esecuzione dell‟intervento.
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Per quanto riguarda i materiali da utilizzare, sia per gli elettrodi che per gli accessori da
inserire, questi devono essere compatibili chimicamente e metallurgicamente con il
materiale del tubo da riparare. In particolare il materiale dell‟accessorio da saldare deve
appartenere allo stesso gruppo di quello della tubazione su cui verrà inserito.
4.3 Esecuzione dei giunti saldati per la connessione tramite hot tapping
Anche la fase di saldatura è trattata in maniera specifica ed organica nelle norme
americane sopraccitate (Figura 7).
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5. Considerazioni finali
Da quanto sopra descritto, si evince come le norme internazionali citate trattano in
maniera approfondita le operazioni da applicare per eseguire in maniera tecnicamente
corretta e sicura l‟intervento di hot tapping e come tali norme rispecchiano i requisiti dettati
sia dalla normativa tecnica nazionale in materia di riparazioni di attrezzature a pressione
che in materia di sicurezza sui luoghi di lavoro.
6. Bibliografia
[1] Decreto Ministeriale n° 329 del 01/12/2004 – Regolamento recante norme per la messa
in servizio ed utilizzazione delle attrezzature a pressione e degli insiemi di cui all‟articolo
19 del Decreto Legislativo del 25 febbraio 2000 n° 93.
[2] Per gentile concessione Furmanite IPSCO - Pipeline Intervention Division
Sunningdale House, Sunningdale Road, Scunthorpe DN17 2TY UK.
[3] API 570 Piping Inspection Code: Inspection, Repair, Alteration and Rerating of In-
Service piping Systems.
[4] ASME PCC-2 2008: Repair of Pressure Equipment and Piping
[5] API RECOMMENDED PRACTICE 2201 Fifth Edition, July 2003: Safe Hot Tapping
Practices in the Petroleum & Petrochemical Industries.
[6] ASME :
B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.
B31.4 A liquid Transportation Systems for Hydrocarbons, LPG, etc.
B31.8 Gas Transmission Pipelines.