Calderas

Una caldera es un recipiente cerrado a presión en el que se calienta un fluido para

utilizarlo por aplicación directa del calor resultante de la combustión de una
materia combustible (sólida, liquida o gaseosa) o por utilización de energía
eléctrica o nuclear. Además se puede decir que una caldera de vapor, es un
recipiente cerrado en el cual se genera vapor de agua o de otro fluido para su uso
externo. Una caldera es un aparato de transferencia térmica que convierte un
combustible (Fósil, bagazo, gas, eléctrica o nuclear) a través de un medio de
trabajo. El flujo de calor puede tener lugar de tres modos en el interior de una
caldera.
Conducción: Es la transferencia de calor de una parte del material a otra o a un
material con el que está en contacto. El calor se extiende como una actividad
molecular, como la vibración de las moléculas de un material. Cuando se calienta
esta parte, la vibración molecular aumenta. En las calderas tiene lugar una
considerable conductividad superficial. Ejemplo: el agua de un tubo o entre un Gas
de un tubo.
Convección: Es la transferencia de calor o desde un fluido (líquido o Gas)
fluyendo hacia o sobre la superficie de un cuerpo. Se define como libre o forzada.
La convección libre ;es la que produce circulación del fluido de transferencia
debido a una diferencia de densidad resultante de los cambios de temperatura. La
convección forzada; tiene lugar cuando la circulación del fluido es positiva por
algún medio mecánico significativo, como una bomba de agua o un ventilador para
los gases.
Radiación: Es una forma continua de intercambio de energía por medio de ondas
electromagnéticas sin cambio en la temperatura del medio interpuesto los dos
cuerpos. La radiación está presente en todas las calderas. De hecho, las calderas
utilizan los tres modos de transferencia térmica: conducción, convección y
radiación.
Una caldera de alta presión es aquella que genera vapor a una presión mayor de
15 psi (1,05 kg/cm2) manométricos (1,05 atmósferas efectivas o manométricas).
Por debajo de esta presión se clasifican como calderas de vapor de baja presión.
Una caldera de baja presión se define como una caldera de vapor que trabaja
por debajo de 15 psi (1,05 kg/cm2) de presión o una de agua caliente que funciona
por debajo de 160 psi (11 kg/ cm2) o 250 °F (121 °C).
Una caldera de calefacción: por agua caliente es una caldera que no genera
vapor, pero en la cual el agua caliente circula con propósitos de calefacción y
después retorna a la caldera y que trabaja a presiones que no exceden de 160 psi
(11,2 kg/cm2) o de una temperatura de agua no mayor de 250 °F (121 °C) en o
cerca de la salida de caldera.
Una caldera de suministro de agua caliente o, más brevemente dicho, una
caldera de agua caliente, está completamente llena de agua y suministra agua
caliente para usarse en el exterior de ella (sin retorno) a una presión que no
excede de 160 psi (11,2 kg/ cm2) efectivos o a una temperatura de agua que no
pase de 250 °F (121 °C).
Una caldera compacta es una caldera completamente montada en fábrica, de
tubos de agua, de tubos de humos o de fundición, e incluye quemador, controles y
elementos de seguridad. Una caldera montada en fábrica es más barata que una
unidad montada en campo, de la misma capacidad de producción de vapor.
Una caldera supercrítica o hipercrítica funciona por encima de la presión crítica
absoluta de 3206,2 psi (224,43 kg/ cm2) y 705,4°F (374 °C) de temperatura de
saturación. El vapor y el agua tienen una presión crítica de 224.43 kg/ cm2. A esta
presión el vapor y el agua tienen la misma densidad, lo que significa que el vapor
está comprimido tan intensamente como el agua.
Las calderas de presión supercríticas son de dos tipos: de paso directo y de
recirculación. Ambos tipos operan en el rango por encima de los 224,43 kg/cm2 y
374°C. En este rango las propiedades del líquido y del vapor saturado son
idénticas; no hay cambio en la fase líquido-vapor por lo que no existe nivel del
agua y, por lo tanto, no se precisa calderín.
¿Qué es un Ciclo Combinado?
Es un ciclo de potencia que se basa en el acoplamiento de dos ciclos diferentes de
producción de energía, uno de turbina de vapor y otro de turbina de gas. El calor
no utilizado por uno de los ciclos se emplea como fuente de calor del otro. De esta
forma los gases calientes de escape del ciclo de turbinas de gas entregan la
energía necesaria para el funcionamiento del ciclo de vapor acoplado. Esta
configuración permite un muy eficiente empleo del combustible.
La energía obtenida en estas instalaciones puede ser utilizada, además de la
generación eléctrica, para calefacción a distancia y para la obtención de vapor de
proceso.
Caldera de tubos de humos
Una caldera de tubos de humos o pirotubular (tubos de fuego), la que más
prevalece y se utiliza para aplicaciones de calentamiento de proceso e industriales
y comerciales. Sus características son:
Las configuraciones de este tipo de caldera, están influidas por las necesidades de
transferencia térmica. Las calderas pirotubulares tienen superficies planas que
requieren arriostramientos consistentes en tirantes transversales o diagonales, por
la placa plana tendría que tener un gran espesor para resistir la presión de trabajo
impuesta.
Las calderas pirotubulares se clasifican en tubulares horizontales (HRT) (de
retorno horizontal), económicas o de tipo de caja de humos, de caja de fuego tipo
locomotora, tipo marina escocesa, tubular vertical y caldera vertical sin tubos. La
caldera horizontal (HRT) ahora representa solo alrededor del 5% de las calderas
en servicio del total de las del tipo de tubos de humos que están operativas.
La caldera pirotubular tiene los finales de los tubos expuestos a los productos de
la combustión y tiene otras superficies planas que requieren arriostramientos con
acero estructural para evitar un espesor de chapa excesivo.
Fluxeria
Los tubos en todas las calderas pirotubulares deben ser laminados y mandrilados
(achanflanado) o laminados y soldados. Cuando los tubos son mandrilados o
achanflanado en sus bordes extremos, es para evitar que los finales del tubo sean
quemados por los gases calientes en esta zona. Si son laminados y soldados, en
calderas de alta presión, tiene que estar bajo las normativas del código de ASME.
(SM) CALDERA MARINA ESCOCESA:
La caldera de diseño Marina Escocesa de hogar interior, es del tipo pirotubular
dominante para ambos tipos de procesos, industriales y de calefacción, hasta
alrededor de 22.5 T/H de capacidad. Por encima de esta capacidad de producción
generalmente se utilizan las calderas de tubos de agua.
Características  de las calderas acuotubulares.
Las calderas acuotubulares o tubos de agua sus características son:
El agua circula por los tubos y su alrededor los gases calientes de la combustión,
puede obtener mayor capacidad aumentando los el número de tubos,
independientemente del diámetro del domo de vapor. El domo no está expuesto al
calor radiante de la llama.
La mayoría de las calderas de tubos de agua siguen los tres diseños mostrados en
la figura. generalmente el de tipo D, montada en fábrica consta de dos calderines,
las paredes del hogar están refrigeradas por agua en las partes frontal y trasera, y
las paredes exteriores, suelo y techo están refrigeradas por tubos tangentes.
Como se observa en la figura es una caldera Acuotubular preparadas para quemar
fuel-Oil, Gas, carbón pulverizado. Se observa su gran tamaño del hogar donde se
realiza la combustión interna del equipo, allí los gases calientes encuentran a los
tubos recalentadores de vapor, luego se dirigen al as convectivo, desembocan al
calentador de aire, economizador, de allí al precipitador de partículas donde los
gases finalizan su recorrido hacia la chimenea.
Los sobrecalentadores de una caldera.
Cada presión de vapor saturado tiene su temperatura correspondiente. El calor
añadido al vapor seco a esta presión se la conoce como sobrecalentamiento y da
como resultado una mayor temperatura que la indicada en la curva para la presión
correspondiente.
Un domo superior o calderín, donde cumple dos funciones esenciales: Separar el
vapor del agua para suministrarlas al sistema de bajantes limpia y separada del
vapor para la circulación segura y correcta, y separar la humedad del vapor para
entregar vapor de alta calidad. Las partes o piezas internas cumplen estas
funciones por medio de las dos etapas de separación.
La finalidad de los tubos mandrilados es para añadir mayor resistencia a los
tubos laminados y evitar que tengan holguras y se salgan de los orificios donde se
alojan al dilatarse y ensancharse debido al sobrecalentamiento causado por bajo
nivel de agua u otras razones.
¿Cuál es la diferencia entre las calderas de tubos de agua y las calderas de
humo?
En calderas pirotubulares, los productos de la combustión pasan a través de los
tubos y el agua los rodea. La inversa ocurre en el caso de las calderas de tubos de
agua o acuotubulares.
¿Qué es un economizador?
El economizador es un equipo auxiliar de la caldera, su objetivo es que el equipo
eleve su eficiencia, está compuesta de una sección absorbente de calor de tubos
de agua que precalienta el agua de alimentación para la caldera o generador de
vapor, absorbiendo calor de la salida de gases al exterior.
Una chimenea es un sistema usado para evacuar gases calientes y humo de
calderas, calentadores, estufas, hornos, fogones u hogares a la atmósfera.
Como norma general son completamente verticales para asegurar que los gases
calientes puedan fluir sin problemas, moviéndose por convección térmica
(diferencia de densidades).
Componentes Principales de un Ciclo Combinado
Los principales componentes de un ciclo combinado son:
 Turbina de gas.
 Caldera de recuperación.
  Turbina de vapor.
 Condensador.
 Tanque de agua de alimentación/desgasificador.
 Ciclo de agua de refrigeración.
 Alternadores.
Los equipos clave de estos ciclos son: la turbina de gas y la caldera de
recuperación.
La turbina de gas está integrada por los siguientes componentes básicos:
 Compresor axial.
 Cámara de combustión.
 Turbina propiamente dicha.
Los principales componentes de la caldera de recuperación son:
 Economizador.
 Evaporador.
 Recalentador.
 Chimenea de escape.
Estas calderas son equipos modulares que constan de una envoltura externa,
construida generalmente con chapas de acero, y de bancos de tubos de acero
aptos para alta presión por donde circula el agua. En la chimenea se puede
incorporar un sistema de catalizadores que permite la reducción simultánea de la
emisión de los óxidos de nitrógeno y del monóxido de carbono.