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TECSUP Instalaciones Mecánicas de Fluidos

LABORATORIO NO 01

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO : V

SECCIÓN : “A”

DOCENTE : Asmat Arenas, Walter

CURSO : Refrigeración Industrial

ALUMNO (S) :

• Juárez lucero, Anthony Joel

• Chávez coronel, cesar

• Vera Inga, Daniel

• Juarez lucero, Fernando José

• López Cabrera, Luis

FECHA DE ENTREGA:

21/08/2019

Trujillo-Perú

2019 – II
REFRIGERACION Y AIRE
ACONDICIONADO

LABORATORIO N° 1

“CICLO BASICO DE REFRIGERACION”

V CICLO

2019 - I
TECSUP Instalaciones Mecánicas de Fluidos

ÍNDICE

1. OBJETIVO ...................................................................................................................................... 1
2. FUNDAMENTO TEÓRICO .......................................................................................................... 1
2.1. Ciclo de refrigeración ................................................................................................................ 1
2.2. Componentes en un sistema de refrigeración ............................................................................ 1
2.3. Diagrama de Moliere. ................................................................................................................ 6
3. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS. ..................................................................... 9
4. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................ 9
5. RESULTADOS .............................................................................................................................. 10
5.1. Identificación de los componentes en el módulo de refrigeración. ......................................... 10
5.2. Realizando las mediciones de las variables físicas en el sistema de refrigeración. ................. 11
5.3. Grafico del ciclo básico en el diagrama de moliere ................................................................ 13
6. TEST DE COMPROBACION ..................................................................................................... 14
7. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 16
8. RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 17
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS ........................................................................................ 17
10. ANEXOS ........................................................................................................................................ 18
INTRODUCCIÓN

El uso de la refrigeración y aire acondicionado, cada día se va incrementando y


encuentra más aplicaciones; hace algunos años, el uso principal de la
refrigeración era la producción de hielo, ahora la refrigeración es esencial, en la
producción y distribución de alimentos, y para el funcionamiento de la industria
alimenticia y química.

En los sistemas frigoríficos se cumple el enunciado de Kelvin-Planck de la


segunda ley de la termodinámica, que se expresa como sigue: “Es imposible que
un dispositivo que opera en un ciclo reciba calor de un solo depósito y produzca
una cantidad neta de trabajo”. Es decir, una máquina térmica debe intercambiar
calor con un sumidero de baja temperatura, así como con una fuente de
temperatura alta para seguir funcionando.

A continuación, veremos el proceso básico de refrigeración y como se utiliza el


diagrama de Mollier para encontrar el coeficiente de performance.
TECSUP Laboratorio: Refrigeración y aire acondicionado

LABORATORIO 1: CICLO BÁSICO DE


REFRIGERACIÓN

1. OBJETIVO
➢ Identificar los componentes principales y secundarios del sistema básico de

refrigeración.
➢ Realizar la medición de presión y temperatura del sistema de refrigeración.
➢ Determinar el Coeficiente de Performance del sistema.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1. Ciclo de refrigeración

En el ciclo refrigeración el refrigerante recircula en el sistema, siendo su


función la de reducir o mantener la temperatura de un determinado ambiente por
debajo de la temperatura del entorno. Para ello, se debe extraer calor del espacio que
deseamos refrigerar y transferirlo a otro cuerpo cuya temperatura sea inferior que
pasa por diversos estados o condiciones. Cada uno de estos cambios se denomina
“procesos”.

El refrigerante comienza en un estado o condición inicial, pasa por una serie


de procesos según una secuencia definida y vuelve a su condición inicial. El
conjunto de esta serie de procesos se denomina "ciclo de refrigeración". El ciclo de
refrigeración simple se compone de cuatro procesos fundamentales.

2.2. Componentes en un sistema de refrigeración


El ciclo básico de refrigeración tiene 4 componentes principales:
a) El compresor

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar


la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales como
gases y vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la
máquina y el fluido, en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido
a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su
presión y energía cinética impulsándola a fluir.
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Figura 1. Parte interna de compresor.

b) El condensador

El condensador termodinámico es utilizado muchas veces en la industria


de la refrigeración, el aire acondicionado o en la industria naval y en la
producción de energía eléctrica, en centrales térmicas o nucleares.
La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso
de un ventilador o con agua (esta última suele ser en circuito cerrado con torre
de refrigeración, en un río o la mar). La condensación sirve para condensar el
vapor, después de realizar un trabajo termodinámico; por ejemplo, una turbina
de vapor o para condensar el vapor comprimido de un compresor de frío en un
circuito frigorífico. Cabe la posibilidad de seguir enfriando ese fluido,
obteniéndose líquido subenfriado en el caso del aire acondicionado.

Figura 2. Condensador, enfriamiento con agua.


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c) El dispositivo de expansión

En la tecnología de la refrigeración, un dispositivo de expansión es un


elemento que disminuye la presión de un fluido pasando de un estado de más
alta presión y temperatura a uno de menor presión y temperatura. Al producirse
la expansión del líquido en un ambiente de menor presión, se evapora
parcialmente reduciéndose la temperatura al absorber calor latente de él mismo.
A su salida se pretende tener un aerosol, pequeñas gotas de refrigerante en
suspensión, que facilite la posterior evaporación.

Figura 3. Válvula de expansión termostática.

a) El evaporador.
Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la
transferencia de energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el
fluido refrigerante que circula en el interior del dispositivo. Su nombre proviene
del cambio de estado sufrido por el refrigerante al recibir esta energía, luego de
una brusca expansión que reduce su temperatura. Durante el proceso
de evaporación, el fluido pasa del estado líquido al gaseoso.

Figura 4. Evaporador de refrigerador


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Un sistema de refrigeración también posee otros dispositivos secundarios como son:

a) El tanque recibidor
El tanque recibidor de líquido sirve para almacenar el fluido refrigerante
de una instalación frigorífica.
Ellos están equipados con conexiones para entrada de líquido, salida de
líquido, visor de nivel con válvulas automáticas de cierre, válvula para purga de
aceite, conexión para igualación de presión, conexión para manómetro y purga
de aire, conexión para válvula de seguridad.

Figura 5. Tanque recibidor.


b) El visor
El visor de líquido, una herramienta más para detectar anomalías en un
equipo frigorífico. El visor de líquido o mirilla, nos da una vista hacia el interior
del sistema frigorífico para observar la existencia de refrigerante en estado
líquido o vapor en el lugar en donde esté localizado.

Figura 6. Visor del refrigerante.

c) Válvulas de cierre
La válvula se puede cerrar girando la palanca. Una bola es presionada
sobre la junta del lado sin presión y bloquea el caudal sin fuga de aceite.
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Figura 7. Válvula de cierre para refrigeración

d) Filtro secador
Un filtro deshidratador por definición, es un dispositivo que contiene
material desecante y material filtrante para remover la humedad y otros
contaminantes de un sistema de refrigeración.

Figura 8. Parte interna de un filtro deshidratador.

e) Termostato
Un termostato es el componente de un sistema de control simple que abre
o cierra un circuito eléctrico en función de la temperatura.
Su versión más simple consiste en una lámina metálica como la que
utilizan los equipos de aire acondicionado para apagar o encender el compresor.

Figura 9. Termostato analógico.


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Según lo definido anteriormente, nombramos los componentes principales en la


siguiente representación del sistema de refrigeración.

EVAPORADOR

DISPOSITIVO DE CONDENSADOR
EXPANSIÓN

TANQUE
RECIBIDOR

COMPRESOR

Figura 10. Componentes principales en el sistema de refrigeración.

2.3. Diagrama de Moliere.


El refrigerante está sometido cambios de estado, de temperatura y presión
según circula a través del sistema de refrigeración. Por ello, la información sobre
estos cambios para los cálculos se puede obtener de tablas o de manera más sencilla
sobre representaciones gráficas, la más utilizada es el diagrama presión entalpía o
de Mollier,

El diagrama tiene presión (bar, atm o kPa) en el eje vertical o de ordenadas y


entalpía (kJ/Kg o Kcal/kg) en el eje horizontal o de abscisas, y cada punto en el
diagrama representa un estado del refrigerante. Entonces las líneas y zonas del
diagrama de Mollier son las siguientes:
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Figura 11. Definición de las líneas del diagrama de Mollier.

Figura 12. El Punto crítico y temperatura critica en el diagrama de Mollier.


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Figura 13. La zona del subenfriamiento.

Figura 14. La zona del recalentamiento.


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3. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.

Tabla 1. Materiales, herramientas y equipos utilizados en el laboratorio.

ID HERRAMIENTAS Y EQUIPOS Y MATERIALES DIBUJO

1 Módulo de refrigeración

2 Termómetro digital

3 Juego de manómetros

4 Diagrama de Moliere

4. PROCEDIMIENTO

1.- Identificar los componentes principales y secundarios del sistema de refrigeración


y anotar en la hoja de resultados los datos o especificaciones de cada uno.
2.- Verificar que las válvulas de acceso en el sistema estén abiertas.
3.- Poner en funcionamiento el sistema (módulo).
4.- Esperar aproximadamente 5 minutos y observar los manómetros de alta y baja.
Anote los datos cuando estas presiones se estabilicen
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5.- Medir las siguientes temperaturas:


a) En el condensador
b) Del medio ambiente
c) En el compresor
d) En el evaporador
9.- Dibujar el ciclo básico de refrigeración con los datos obtenidos.
7.- Comprobar los valores con aquellos obtenidos del diagrama de Moliere.

5. RESULTADOS

5.1. Identificación de los componentes en el módulo de refrigeración.


Tabla 2. Identificación de los componentes principales en el sistema de refrigeración

IDENTIFICACIÓN DE
COMPONENTES MARCA
D SIMBOLO DIBUJO
PRINCIPALES EN EL
MODULO

Embraco
1 COMPRESOR
ff
7.5 bkw

DISPOSITIVO DE
2
EXPANSION

3 CONDESADOR

4 EVAPORADOR
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Tabla 3. Identificación de los componentes secundarios en el sistema de refrigeración

IDENTIFICACIÓN DE
COMPONENTES MARCA
D SIMBOLO DIBUJO
SECUNDARIOS EN EL
MODULO

1 MANOMETROS
WIKA

2 TERMOSTATO

SENSOR DE
3
TEMPERATURA

4 FILTRO

5.2. Realizando las mediciones de las variables físicas en el sistema de


refrigeración.
En la medición de temperatura, tanto para la entrada y salida en cada componente
nos ayudaremos de un termómetro digital, como se observa en la siguiente figura.

Figura 15, Realizando la medición de


temperatura en el evaporador.
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En la medición de presión se realizó de manera visual, con los manómetros que se


encuentran instalados en el sistema de refrigeración.

Los datos obtenidos se apuntaron en las siguientes tablas:

Temperatura del medio ambiente: 21oC

EVAP. ON
COND. ON
P alta 11 bar

P baja 1.6 bar

T ent. Comp 5 °C

T sal. Comp. 50 °C

T ent. Cond. 45 °C

T sal. Cond. 24 °C

T ent. Evap. 0 °C

T sal. Evap. 4 °C

Coef. de 6.9
Perfomance

405 − 232
𝑐𝑜𝑝 = = 6.9
430 − 405
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5.3. Grafico del ciclo básico en el diagrama de moliere


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6. TEST DE COMPROBACION
1.- Identifique cada uno de los siguientes componentes e indique su función en
un sistema:

El tubo recibidor está presente en las unidades


condensadoras de refrigeración comercial equipadas con
válvula de expansión termostática. Básicamente es un tubo
destinado al almacenamiento del exceso de refrigerante que
no está circulando en el sistema frigorífico.

La función del visor es observar el estado del refrigerante

Un filtro deshidratador está diseñado para mantener seca la


mezcla de refrigerante y aceite, adsorbiendo los
contaminantes líquidos disueltos, tales como humedad y
ácidos; y también, para retener por medio de filtración
todas las partículas sólidas que estén siendo arrastradas a
través del sistema.

2.- ¿Por qué a cada temperatura le corresponde una presión dentro de la campana
del diagrama de Moliere?
- Porque la temperatura y la presión estan inversamente relacionadas, si
aumenta la temperatura, la presión disminuye y asi en sentido contrario.

3.- ¿Cuál es la finalidad de los ventiladores tanto en el evaporador como en el


condensador?
- En el evaporador cumple la función de difundir el aire frio del sistema de
refrigeración por toda la cámara frigorífica.
- En el condensador ayuda a reducir la temperatura antes de entrar al tubo
capilar.

4.- ¿En qué caso la presión de alta es máxima? Explique por qué.

- A la salida del compresor porque es el momento en donde el refrigerante es


comprimido al máximo por ende la temperatura debe aumentar
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5.- ¿En qué caso la presión de baja es mínima? Explique por qué.

- A la salida del tubo capilar, ya que el refrigerante es estrangulado y esto


disminuye la presión del refrigerante.

6.- ¿En qué caso el ERU (Efecto Refrigerante Útil) es máximo, mínimo?
Fundamente.

- Es máximo cuando la cámara donde se encuentra el evaporador se encuentra


totalmente sellada por lo que no recibe calor desde el exterior.

7.- ¿En qué caso el coeficiente de performance es máximo, mínimo? Fundamente.

- Es máximo cuando cada componente en el sistema esta funcionando


correctamente, y es mínimo cuando existe fugas en alguna de las partes del
sistema de refrigeración.
5 6

2
4

8
9

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11

NOTA: El esquema no corresponde con los equipos instalados en el módulo de


instrucción:
* Consultar catálogo Danfoss, Sporlan.
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Lista de los elementos mostrados en la figura anterior:

1 VÁLVULA SOLENOIDE
2 TUBO CAPILAR
3 TERMOSTATO
4 TANQUE RECEPTOR DE ACEITE
5 PRESOSTATO
6 CONDENSADOR
7 COMPRESOR
8 SEPARADOR DE ACEITE
9 FILTRO SEPARADOR
10 VÁLVULA ANTIRETORNO
11 FILTRO DESHIDRATADOR
12 VISOR

7. CONCLUSIONES
• Los componentes principales en un sistema de refrigeración es el compresor,
dispositivo de expansión, condensador y evaporador. Además, cuenta con
componentes secundarios; pero, estos solamente ayudan a mantener, controlar
y observar las variables físicas en el sistema frigorífico.
• En la identificación de componentes nos dimos cuenta en el proceso de
refrigeración que es de la siguiente manera. El refrigerante que sale del
evaporador en estado de vapor, ingresa al compresor que le transmite energía
elevando su presión, después que sale; ingresa al condensador donde se reduce
su temperatura hasta convertirse en líquido, donde ingresa a la válvula de
expansión donde se reduce su presión y temperatura, y para terminar ingresa al
evaporador donde se vuelve a estado gaseoso, realizando de esta manera el
ciclo.
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• En la observación de las variables físicas se observo una presión en el lado de


alta de 11 bar y baja de 1.6 bar, produciendo de esta manera una diferencia de
presión de 9.4 bar realizada por el dispositivo de expansión(tubo capilar).
Además, se tomó la temperatura en cada una de las entradas y salidas de cada
componente principal.
• En la zona del condensador y el evaporador se cumple la primera ley de la
termodinámica, o también conocida como la ley 0; ya que se expone al
refrigerante a diferentes medios de temperatura para que se realice la
transferencia de calor.
• Se calculo el coeficiente de performance, teniendo como resultado 6.9. Esto
significa que se logran 6.9 kW de potencia de refrigeración por cada kW de
potencia consumida por el compresor de la bomba.

8. RECOMENDACIONES

• Se recomienda medir correctamente la temperatura para que de esta manera


podamos tener nuestro coeficiente de rendimiento.
• debemos Identificar las partes del sistema de refrigeración, y poder analizar
las entradas y salidas de cada dispositivo.
• Se debe Seguir la guía obtenida por el docente y de esta manera evaluar cada
componente del sistema de refrigeración
• Se debe Analizar correctamente el funcionamiento de los equipos de
refrigeración y tomar en cuenta que no encuentre dañados.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS

WIKIPEDIA(12 de 13 de 2005). Obtenido de


https://es.wikipedia.org/wiki/Condensador_(termodin%C3%A1mica)
WIKIPEDIA(7 de 5 de 2007). Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Evaporador

WIKIPEDIA(9 de 5 de 2008). Obtenido de


http://refrigeracionclimatizacionesteban.blogspot.com/2015/09/accesorio-de-
refrigeracion-y_21.html

climamonterrey. (2). Obtenido de https://www.climasmonterrey.com/filtros-deshidratadores

compresor. (3 de 21 de 2000). Obtenido de


https://es.wikipedia.org/wiki/Compresor_(m%C3%A1quina)
Laboratorio: Refrigeración y aire acondicionado TECSUP
frioline. (7 de 4 de 2001). Obtenido de https://frionline.net/articulos-tecnicos/72-vis.html

wiki. (4 de 5 de 2005). Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Termostato

10. ANEXOS

Figura 16: entrada y salida del compresor

Figura 17: entrada del condensador


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Figura 18: salida del condensador

Figura 19: entra y salida del evaporador


Laboratorio: Refrigeración y aire acondicionado TECSUP
TECNOLOGIA MECANICA ELECTRICA
Rúbrica

d.- Diseña equipos y sistemas electromecánicos, utilizando sus conocimientos de ingeniería


aplicada
Resultado e.- Trabaja eficazmente en equipo
i.- Aplica la calidad, la mejora contínua y la seguridad en el trabajo, están comprometidos con
el aprendizaje permanente, los principios éticos y el respeto por la diversidad
d1.- Utiliza sus conocimientos de ingeniería aplicada en el diseño o ejecución de una solución
Criterio de desempeño : e2.- Entrega informes y presenta proyectos como resultado de un trabajo en equipo
i1. Trabaja con calidad y seguridad
Curso: Refrigeración y Aire acondicionado Ciclo: V

Actividad: Laboratorio N°1: Ciclo Basico de Refrigeracion Semana:

Nombre del estudiante: Sección: Docente: W. Asmat A.

Observaciones Periodo: 2019-I Fecha:

Documento de Evaluación

Hoja de Trabajo X Archivo informático


Informe Técnico X Planos
Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno
Mejora
No aceptable Puntaje Logrado

Evalúa e identifica los componentes principales y


4.0 3.0 2.0 1.0
secundarios de un sistema de refrigeracion.

Grafica el Diagrama de Molliere y Calcula


correctamente el coeficiente de performance de 4.0 3.0 2.0 1.0
un sistema de refrigeracion dado.

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno
Mejora
No aceptable Puntaje Logrado

Trabaja en equipo, colaborando y dando


4.0 3.0 2.0 1.0
soluciones a problemas que se presentan

Entrega informes de acuerdo a los criterios de


4.0 3.0 2.0 1.0
evaluación entregados

Trabaja con seguridad, orden y limpieza 4.0 3.0 2.0 1.0

Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2
TECSUP Laboratorio: Refrigeración y aire acondicionado
Comentarios al o los
alumnos:
(De llenado obligatorio)

Leyenda Descripción
Completo entendimiento de los objetivos de la actividad. Desarrolla la misma en forma
Excelente
completa y cumpliendo con todos sus requerimientos.
Comprende los objetivos de la actividad. Desarrolla en forma completa y cumpliendo con la
Bueno
mayoría de sus requerimientos en forma aceptable.
No ha entendido claramente los objetivos de la actividad. Desarrolla en forma poco
Requiere Mejora
satisfactoria dejando de cumplir con alguno requerimiento.
No ha entendido los objetivos de la actividad. Desarrolla la misma en forma insatisfactoria,
No aceptable
dejando de cumplir con mayoría de requerimientos.

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