PARTE A

1. ¿Cuáles son las consideraciones de

la organización del mantenimiento?

Son las actividades necesarias para mantener los equipos e instalaciones en una
condición particular o volverlos a dicha condición. La labor del departamento de
mantenimiento, está relacionada con la prevención de lesiones en el trabajador ya que
tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinarias y equipo
de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte
riesgos en el área laboral.

2. Relacione las funciones administrativas del mantenimiento.

Funciones
▪ Coadyuvar en la formulación del plan de distribución anual del presupuesto para gasto
corriente e inversión física para su aprobación, así como participar en la elaboración
del Programa Anual de Obras e Infraestructura, contribuyendo en la definición de
criterios y prioridades de asignación de recursos para el correcto desempeño de las
labores de mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones, así como la
contratación de la obra pública necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de las
instalaciones físicas de los inmuebles.
 
▪ Verificar que la contratación de la obra pública y los servicios relacionados con la
misma, se realicen con estricto apego a lo dispuesto en la Ley de Adquisiciones y
Obras Públicas y su Reglamento.
 
▪ Supervisar los trabajos de los contratistas, verificando que los servicios que presten se
apeguen a las condiciones estipuladas en los contratos y a las especificaciones
requeridas, así como instrumentar los cierres administrativos de las obras
contratadas.
 
▪ Elaborar el programa anual de mantenimiento preventivo y correctivo a las
instalaciones, así como de la contratación de la obra pública necesaria para el
fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones físicas de los inmuebles del Centro.
 
▪ Realizar visitas de supervisión a las instalaciones para detectar necesidades de
mantenimiento preventivo, correctivo o adaptación.
 
▪ Proporcionar o en su caso contratar los servicios de acondicionamiento de
laboratorios, colocación de mesas centrales, cubiertas de trabajo, pintado de
 interiores, armado de cancelería, pintado de inmuebles, deambulatorios,
estacionamientos y áreas verdes.

3. En términos generales

¿cuál es la misión de la administración del mantenimiento?

La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continúa la

estrategia de mantenimiento para asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes
mediante prácticas innovadoras, económicas y seguras.

¿En las redes de distribución de energía eléctrica cual es la misión de la

administración del mantenimiento?

La conservación de una planta operando en perfectas condiciones teniendo

principalmente tres objetivos en mente: que las actividades de los centros de
producción se realicen en óptimas condiciones de eficiencia, economía y seguridad
para todos.

La administración de mantenimiento es la planeación efectiva de los manteniminetos.

4. ¿En qué consisten las metas que debe lograr la organización o empresa?

Las metas organizacionales son formulaciones que establecen el estado futuro

deseado que intenta conseguir una organización.

5. Presente una definición de Administración.

La administración es la ciencia social que tiene por objeto el estudio de las

organizaciones y la técnica encargada de la planificación, organización, dirección y
control de los recursos (humanos, financieros, materiales, tecnológicos, del
conocimiento, etc.) de una organización, con el fin de obtener el máximo ..

6. Relacione no menos de 10 actividades y responsabilidad del mantenimiento.

1. Un menor consumo de las llamadas “horas hombre”

2. Disminución del tiempo en el que un equipo permanece detenido por reparación

3. Reducción en gastos de reparación que se pueden evitar

4. Un mejor clima laboral en el personal encargado del mantenimiento

5. Mejora de la eficiencia y la eficacia, es decir de la productividad

6. 1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.

7. 2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
8. 3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
9. 4. Maximizar la productividad y eficiencia.
10. Mantener los equipos en perfecto estado para su operatividad.
7. ¿Cuáles son las funciones del mantenimiento, organícelas y relaciónelas?

8. ¿Cuáles son los objetivos del mantenimiento?

● 1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.

● 2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
● 3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
● 4. Maximizar la productividad y eficiencia.

9. ¿Describa y ejemplifique las etapas del proceso administrativo para el

mantenimiento? Planeación, Organización, Ejecución, Control.

● La planeación es la primera ficha de este rompecabezas, dentro de ella se

siguen los siguientes pasos: investigación del entorno e interna, planteamiento
de estrategias, políticas y propósitos, así como de acciones a ejecutar en el
corto, medio y largo plazo.
● La organización, la segunda ficha, es un conjunto de reglas, cargos,
comportamientos que han de respetar todas las personas que se encuentran
dentro de la empresa, la función principal de la organización es disponer y
coordinar todos los recursos disponibles como son humanos, materiales y
financieros.
● La dirección es la tercera ficha del rompecabezas, dentro de ella se encuentra
la ejecución de los planes, la motivación, la comunicación y la supervisión
para alcanzar las metas de la organización.
● El control, la ficha de cierre, es la función que se encarga de evaluar el
desarrollo general de una empresa.
 11. ¿Cuáles son los costos en el departamento de mantenimiento?
Clases de costo, Niveles de mantenimiento, elaboración de tarifas, asignación de
códigos contables, control en los gastos de mantenimiento.

Costo de Mantenimiento
Es el precio pagado por concepto de las acciones realizadas para conservar o
restaurar un bien o un producto a un estado especifico. El sector de mantenimiento en
la planta o en la empresa puede ser considerado por algunos gerentes como un gasto,
para otros como una inversión en la protección del equipo físico, y para algunos como
un seguro de producción. La actitud del gerente pasará a sus empleados (sean
mecánicos u operarios) afectando directamente en los resultados
Costos en el Mantenimiento
Para tomar decisiones basadas en la estructura de costos, y teniendo presente que
para un administrador una de sus principales tareas será minimizar los costos,
entonces es importante conocer su componentes.
Los costos, en general, se pueden agrupar en dos categorías:
● 1)  Los costos que tienen relación directa con las operaciones de mantenimiento,
como ser: costos administrativos, de mano de obra, demateriales, de repuestos, de
subcontratación, de almacenamiento y costos de capital.
● 2)  Costos por pérdidas de producción a causa de las fallas de los equipos, por
disminución de la tasa de producción y pérdidas por fallas en la calidad producto al
mal funcionamiento de los equipos. Costo global del mantenimiento
El costo global de mantenimiento es la suma de cuatro costos:
● Costos Fijos: La característica de este tipo de costos es que estos son
independientes del volumen de producción o de ventas de la empresa, estos como
su nombre lo dice son fijos, dentro de este tipo de costos podemos destacar la
mano de obra directa, los alquileres, seguros, servicios, etc.
Los costos fijos en el mantenimiento están compuestos principalmente por la mano de
obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento preventivo, predictivo,
hard time, así como todo gasto originado por el engrase de las máquinas o
mantenimiento.
Desde el punto de vista del mantenimiento, estos costos son gastos que aseguran el
mantenimiento en la empresa y la vida útil de la maquinaria a mediano y largo plazo.
La disminución del presupuesto y recursos destinados a este gasto fijo limita la
cantidad de inversiones programadas, y al principio representa un ahorro para la
empresa que después se traduce en mayor incertidumbre y gastos mayores para
mantener a la empresa en su nivel óptimo.
● Costos Variables: Estos costos tienen la particularidad de ser proporcionales a la
producción realizada. Podemos destacar dentro de estos a costos como mano de
obra indirecta, materia prima, energía eléctrica, además de los costes variables que
incluyen el mantenimiento.
Dentro de los costos variables de mantenimiento nos encontramos básicamente con el
de la mano de obra y lo materiales necesarios para el mantenimiento correctivo. El
mantenimiento correctivo será consecuencia de las averías imprevistas en la
maquinaria, como de las reparaciones programadas por otros tipos de mantenimiento
a la maquinaria.
Parecería que no fuera posible reducir el reducir este tipo de gasto de mantenimiento,
dado que este viene directamente de la necesidad de realizar una reparación
para poder seguir produciendo. La manera de reducir este tipo de gasto no pasa por
dejar de hacer mantenimiento correctivo, si no por evitar que se produzcan las averías
inesperadas.
● Costos Financieros: Los costos financieros asociados al mantenimiento se deben
tanto al valor de los repuestos de almacén como a las amortizaciones de las
máquinas duplicadas para asegurar la producción. El costo que supone los
recambios de un almacén para realizar reparaciones, es un desembolso para la
empresa que limita su liquidez. Si los recambios son utilizados con cierta frecuencia
nos encontraremos con un mal menor, dado a que esto es una inversión que hace
la empresa para mantener la capacidad productiva de la instalación. Sin embargo,
cuando los recambios tardan mucho tiempo en ser utilizados, estamos incurriendo
en un gasto que, en principio, no genera ningún beneficio para la empresa.
Dentro de estos gastos financieros debe tenerse en cuenta el coste que supone tener
ciertas instalaciones o máquinas duplicadas para obtener una mayor disponibilidad. En
determinadas circunstancias que se obliga a una disponibilidad total, es necesario
montar en paralelo una máquina similar que permita la reparación de una de ellas
mientras la otra está en funcionamiento. El coste de esta duplicidad puede olvidarse
en el cómputo de los gastos de mantenimiento, pero debe tenerse en cuenta dado que
el motivo de su presencia es el aumento de la disponibilidad y este concepto
es responsabilidadde mantenimiento.
● Costos De Fallo: El coste de fallo se refiere al coste o pérdida de beneficio que la
empresa soporta por causas relacionadas directamente con el mantenimiento.
Normalmente, este concepto no suele tenerse en cuenta cuando se habla de los
gastos de mantenimiento, pero su volumen puede ser incluso superior a los gastos
tradicionales, costos fijos, costos variables y financieros. Este concepto es aplicable
tanto a empresas productivas como a empresas de servicios.
Empresas Productivas: En las empresas productivas los costes por fallo en los
equipos se deben principalmente a:
● Pérdidas de materia prima.
● Descenso de la productividad del personal mientras se realizan las reparaciones.
● Pérdidas energéticas por malas reparaciones o x no realizarlas
● Rechazo de productos por mala calidad
● Producción perdida durante la reparación, menores ventas, menores beneficios
● Averías medioambientales que pueden suponer desembolsos importantes.
● Averías que puedan suponer riesgo para las personas o para la instalación.
● Costos indirectos
● Pérdidas de imagen, ventas, etc.
A los costos que pueden generar estos hechos, se debe sumar el importe de las
reparaciones para volver a la normalidad.
Como se ha ido viendo a lo largo de esta explicación de los costos de mantenimiento,
los costos fijos vienen a ser mínimos comparados con los costos variables y los costos
de fallos.
Empresas De Servicios : En el caso de las empresas de servicios al no existir
producción de coste de fallo, por lo tanto esta no será predominante, pero aun así no
es menos importante, se relacionara con otros aspectos, como por ejemplo con la
pérdida de clientes.
En el caso de las empresas de servicios es difícil cuantificar el coste de fallo, pero se
pueden tomar indicadores del tiempo necesario para realizar las reparaciones desde
que se conoce de estas hasta la culminación, tomando en cuenta que tipo de falla es
para su comparación.
● Coste integral: El costo integral es el resultante de la suma de los cuatro costos
anteriormente descritos. Este costo nos da una idea más global de la gestión de
mantenimiento que el análisis de cualquiera de los costos que la componen.
Con este costo se pretende relacionar no solo el gasto que el mantenimiento ocasiona
a la empresa, sino también los posibles beneficios que pueda generar.
Como por ejemplo tenemos un caso que es representativo, el del aislamiento térmico.
Si no se realiza un mantenimiento sobre el aislamiento, los gastos disminuyen, pero a
su vez el consumo de energía aumentará. De ahí el buscar el equilibrio entre los
costos y la cantidad de mantenimiento que se debe realizar.
Cg = Ci + Cf + Ca + Cs
Tipos de Costos de Mantenimiento
El mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos, generales, de
tiempos perdidos y de posponer el mantenimiento.
El costo de posesión de un equipo comprende cuatro aspectos:
● El costo de adquisición: que incluye costos administrativos de
compra, impuestos, aranceles, transporte, seguros, comisiones, montaje,
instalaciones, etc.
● El costo de Operación: Incluye los costos de mano de obra, de materia prima y
todos los gastos directos de la producción.
● El costo de mantenimiento: que está compuesto por:
● Mano de obra (directo)
● Repuestos y Materiales (directo)
● Herramientas (directo)
● Administración (indirecto)
● Generales
● Tiempo perdido de producción que incluye: producto perdido y horas extras de
reparación.
● Costo de dar de baja al equipo: Al hacerse obsoleto.
● 1. Costo de mantenimiento o directos
Están relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la conservación
de los equipos es mejor, influyen la cantidad de tiempo que se emplea el equipo y
la atención que requiere; estos costos son fijados por la cantidad de revisiones,
inspecciones y en general las actividades y controles que se realizan a los equipos,
comprendiendo:
● Costo de mano de obra directa.
● Costos de materiales y repuestos.
● Costos asociados directamente a la ejecución de trabajos: consumo de energía,
alquiler de equipos, etc.
● Costos de la utilización de herramientas y equipos.
Los costos de los servicios se calculan por estimación proporcional a la capacidad
instalada.
● 2. Costos indirectos
Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operación o
trabajo específico. En mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a un
trabajo específico. Por lo general suelen ser: la supervisión, almacén,
instalaciones, servicio de taller, accesorios diversos,administración, etc.
Con el fin de contabilizar los distintos costos de operación del área de mantenimiento,
es necesario utilizar alguna forma para prorratearlos entre los diversos trabajos, así se
podrá calcular una tasa de consumo general por hora de trabajo directo, dividiendo
este costo por el número de horas totales de mano de obra de mantenimiento
asignadas.
● 3. Costos de tiempos perdidos
Son aquellos que aunque no están relacionados directamente con mantenimiento pero
si están originados de alguna forma por éste; tales como:
● Paros de producción.
● Baja efectividad.
● Desperdicios de material.
● Mala calidad.
● Entregas en tiempos no prefijados (demoras).
● Pérdidas en ventas, etc.
Para ello, debe contar con la colaboración de mantenimiento y producción, pues se
debe recibir información de tiempos perdidos o paro de máquinas, necesidad de
materiales, repuestos y mano de obra estipulados en las ordenes de trabajo, así como
la producción perdida, producción degradada.
Una buena inversión en mantenimiento no es un gasto sino una potencial fuente de
utilidades. Las utilidades son máximas cuando los costos de producción son óptimos.
Existe una relación que deben tener entre si los costos de mantenimiento:
"Mano de obra, los repuestos, los insumas, utilización de herramientas y el tiempo
perdido para que su suma sea mínima".
Uno de los costos que no encajan en los diversos costos que han quedado descritos,
es la determinación o predicción del costo que puede representar el posponer el
mantenimiento.
● 4. Costos generales
Son los costos en que incurre la empresa para sostener las áreas de apoyo o
de funciones no propiamente productivas.
Para que los gastos generales de mantenimiento tengan utilidad como instrumento de
análisis, deberán clasificarse con cuidado, a efecto de separar el costo fijo del variable,
en algunos casos se asignan como directos o indirectos.
Es cierto que los costos que asumen las áreas de mantenimiento por concepto de
costos de administración se denominan costos asignados y son fijados por niveles
de autoridad que van más allá de las tareas de mantenimiento.
Y también que generalmente estos costos no se consideran debido a que ellos no son
controlables por la organización de mantenimiento, pues son manejados
por sistemas externos de información y su determinación es dispendioso.

Parte B. Elabore un escrito de mínimo 2 páginas empleando normas APA, letra Arial 12,
interlineado sencillo, márgenes 2” con relación a los conceptos, características principales,
ventajas y desventajas de los siguientes tipos de mantenimiento:

a. Correctivo b. Emergencia c. Correctivo planificado d. Preventivo e. Predictivo f.

Productivo Total TPM

● Que es el Mantenimiento?
Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e
instalaciones en condiciones adecuadas para la función que fueron creadas; además de
mejorar la producción buscando la máxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e
instalaciones.
El mantenimiento esta basado en los principios como: Respeto para todos los empleados y
funcionarios, buen liderazgo, trabajo en equipocompartiendo responsabilidades,
compromiso con la seguridad y medio ambiente,
propiciar ambiente de responsabilidad donde se desarrolle conocimientos y habilidades.
● Finalidad del mantenimiento.
La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalación y restablecer
el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia
y eficacia para obtener la máxima productividad.
"El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la producción."[3]
En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la máxima capacidad de
producción a la planta, aplicando técnicas que brindan un controleficiente del equipo e
instalaciones.

Tipos de mantenimientos
● Correctivo
Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que se han
presentado en el equipo. Se clasifica en:
No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea
por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición imperativa
que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas
legales, etc.).
Planificado. Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se
pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuesto
y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente
● Predictivo
Este mantenimiento esta basado en la inspección para determinar el estado y operatividad
de los equipos, mediante el conocimiento de valores devariables que ayudan a descubrir el
estado de operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o
evitar las consecuencias de las mismas.
Para este mantenimiento es necesario identificar las variables físicas (temperatura, presión,
vibración, etc.) cuyas variaciones están apareciendo y pueden causar daño al equipo. Es el
mantenimiento más técnico y avanzado que requiere de conocimientos analíticos y técnicos
y necesita de equipos sofisticados.
● Preventivo
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y mantener
en un nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento preventivo directo
o periódico, por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo; se basa en la
confiabilidad de los equipos.
Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la aplicación de estos
mantenimientos a los equipos apreciamos que se requiere de una mezcla de ellos, es por
esto que hablaremos en los párrafos siguientes de los modelos de mantenimiento que son
aplicables a cada uno de los equipos.
Según Garrido Santiago se dividen en cuatro modelos posibles de mantenimiento:
"Pueden identificarse claramente 4 de estas mezclas, completadas con otros dos tipos de
tareas adicionales…
…Cada uno de los modelos que se exponen a continuación incluyen varios de los tipos
anteriores de mantenimiento, en la proporción que se indica.
Además, todos ellos incluyen dos actividades: inspecciones visuales y lubricación."[5]
● Modelo correctivo
Es un modelo en donde se realiza la reparación de averías y además se incluye una
inspección visual y lubricación.
● Modelo condicional
Modelo de mantenimiento en donde además de las actividades anteriores incluye una serie
de pruebas y ensayos que condicionan la actuación a futuro del equipo.
Es aplicado a equipos cuya probabilidad de falla es baja.
● Modelo sistemático
En este modelo se realizan una serie de tareas sin importar las condiciones del equipo,
realizamos una serie de pruebas y ensayos para planificar tareas de mayor importancia, se
aplica este modelo a equipos que deben tener tareas constantes de mantenimiento que
pueden ser planificadas en el tiempo; sin importar el tiempo que lleve funcionando el
equipo.
● Modelo de alta disponibilidad.
Este modelo de mantenimiento incluye el modelo condicional y sistemático, y incluye
paradas en periodos largos de tiempo, puede ser anual y en esta parada realizar todas las
correcciones, modificaciones, reparaciones que pudieron presentarse a lo largo del periodo
operativo.
"En general todo modelo debe poseer las características:
● Metas claras y precisas
● Incluir a todo la organización con su respectivo personal como gestores del proceso de
mantenimiento.
● Enfoque a los ejes funcionales de la empresa
● Considerar al proceso de mantenimiento dentro de todas las fases de la empresa y no
solo al de operación.
● Orientado a evolución y a la mejora continua
● Incluir aplicaciones sistemáticas y de prioridad para optimizar planes de
mantenimiento y asegurar confiabilidad."[6]