Institut de Chimie Physique et Matériaux (ICPM)

Ecole Nationale d’Ingenieurs de Metz (ENIM)

Master 2 Chimie Durable et Environnement (CDE)

VALORISATION DES CARTES

ÉLECTRONIQUES

Présenté par:
OUMSALEM Razika
ANAK MIJIM Jamie Kuk
FAJARDO DAZA Jonny Ariel
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 PLANS

• Introduction
1

• Voies de recyclage
2

• Conclusion
3

2
 INTRODUCTION
http://eco3e.eu/flux/ecrans/
Économie circulaire

 Catégorie 3: Equipements Informatiques et de

télécommunications
 Catégorie 4: Matériel grand public
Déchets d’Equipement Electriques et
 Catégorie 6: Outils électriques et électronique
Electroniques (D3E)
 41,8 millions de tonnes produite en 2014.
 Coûts environnementaux élevés.
Cartes électronique 3
 INTRODUCTION
Production des cartes électronique dans mondiale
Awasthi, A. K., Zlamparet, G. I., Zeng, X., & Li, J. (2017).
Evaluating waste printed circuit boards recycling: Opportunities and
challenges, a mini review. Waste Management & Research, 35(4),
346-356.
Tendance dans la production mondial des cartes
électronique
Ghosh, B., Ghosh, M. K., Parhi, P., Mukherjee, P. S., & Mishra, B. K.
(2015). Waste printed circuit boards recycling: an extensive assessment
of current status. Journal of Cleaner Production, 94, 5-19.
4
 INTRODUCTION

Composition des cartes électronique

Fibres de verres
Polymère (50 %) et céramiques Métaux (30%)
(20%)

Résines Cuivre,
Alumines
époxy Nickel

Résines Alcalino-
Fer, Zinc
phénolique terreux

Oxydes  Conducteurs
Retardateurs  Non conducteurs
(BaTiO3, Argent, Or
de flamme  Composants électronique
BeO)
Lu, Y., & Xu, Z. (2016). Precious metals recovery from waste printed
circuit boards: A review for current status and perspective. Resources,
Conservation and Recycling, 113, 28-39. 5
 INTRODUCTION

Composition chimique de la carte électronique

Métal Concentration Métal Concentration massique

massique (%) (%)
Cu 20,19 Ag 0,16
Métaux Au 0,13
Al 0,16
précieux
Fe 7,33 Pd /
Métaux de base
Pb 5,53 Pt /
Zn 4,48 Valeur marchande de l’Or
Sn 8,83
Pureté Teneur en Or Valeur estimée à la pièce en 2012
 70 % -90 % métaux précieux Haut ˃ 200 ppm 4,03 €
 200 g Au/1t de carte Moyen ˃ 100 ppm /

 5g Au/t (mines) Bas ˂ 100 pp 1,39 €

Awasthi, A. K., Zlamparet, G. I., Zeng, X., & Li, J. (2017).
Evaluating waste printed circuit boards recycling: Opportunities
and challenges, a mini review. Waste Management &
Research, 35(4), 346-356.
HUBAU,A. (2019). Conception d’un procédé de biolixiviation pour la
valorisation des métaux contenus dans les déchets de cartes
électroniques. (thèse de doctorat, École Nationale Supérieure de Chimie de
Paris , Paris). 6
 LES VOIES DE VALORISATION DES CARTES ÉLECTRONIQUES

Les processus de recyclage des cartes électronique

Traitement mécanique Traitement métalurgique Purification

• Déchiquetage. • Pyrométalurgie. • Échange d’ion
• Concassage, Broyage. • Hydrométalurgie. • Adsorption
• Séparation physique, • Electrométalurgie. • Extraction
physico-chimique • Biométalurgie. • Electroraffinage

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 LES VOIES DE VALORISATION DES CARTES ÉLECTRONIQUES

Traitement mécanique

Déchiquetage Broyage
(granulo ˃ 1 cm) (granulo ˂ 1 cm)
Inconvénients
o Perte de matière.
o Perte des éléments volatils.
Déchiqueteuse
Broyeurs à o Retrait de composants non
à découpe
o La taille des particules marteaux broyer.
rotative
dépend de procédé aval.
o 97 % Cu par traitement
mécanique seul (100-300) Déchiqueteuse
Broyeurs
µm. à lames en
rotatif
inox

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 LES VOIES DE VALORISATION DES CARTES ÉLECTRONIQUES

Séparation physique
Séparer les métaux ferreux et non
ferreux
 Différencier les éléments à valoriser des éléments dits stériles
 Propriétés physico-chimiques des matériaux

Type de séparation Commentaires

Granulométrique Métaux Précieux dans les fines (˂ 75 µm)
Densimétrique Pertes et puretés non élevées, énergie faible
Magnétique 83 % des métaux ferreux
Courants à Foucault 90 % Al, perte des précieux

• Consommation d’énergie
• Poussières produites
• Perte des métaux
• Effluents liquide énorme
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 LES VOIES DE VALORISATION DES CARTES ÉLECTRONIQUES

Pyrométallurgie

 Energie thermique
 Récupération non sélective des métaux individuels
 4 principales techniques:

1)La fusion 2)La pyrolyse

4)Le traitement
3)L’incinération
par plasma

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 LES VOIES DE VALORISATION DES CARTES ÉLECTRONIQUES

1) La fusion Pyrométallurgie

Principale technique actuelle:

• four à arc plasma,

• un haut fourneau,
• une fonderie de cuivre: 70% de cartes sont traités dans des fonderies

Procédés de Knudsen (récupération de cuivre)

Transformation
Grillage Fusion (1200 °C) Raffinage
de la matte

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 LES VOIES DE VALORISATION DES CARTES ÉLECTRONIQUES

2) La pyrolyse Partie organique

de la carte
 Dégrade la partie organique électronique
 Enrichir les % de métaux

 Facilité de solubilisation des métaux

Pyrolyse
(prétraitement pour l’hydrométallurgie)

Produits liquides Réutilisable

/gazeux (combustibles)
3) L’incineration

 Dégrade les matières organiques en CO2 et H2O

 Libère les métaux sous forme d’oxyde

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 LES VOIES DE VALORISATION DES CARTES ÉLECTRONIQUES

Les méthodes en cours de développement

La matière organique décompose sous forme de gaz

Le traitement par plasma Les verres devient vitreux en fusion

Facile de séparer les métaux de reste

Métaux avec différentes pressions de vapeur séparées

Pyrométallurgie sous vide par distillation ou sublimation

L’utilisation de sels fondus Séparer les produits métalliques

(KOH/NaOH) ou LiCl-KCl du reste de la matrice fondue

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LES VOIES DE VALORISATION DES CARTES ÉLECTRONIQUES

Hydrométallurgie

Dissolution de la matrice et récupération des métaux

• Solvants organiques (DMSO) Eliminer les résines
• Liquides ioniques plastiques et fibres
• Prétraitement mécaniques non nécessaire de verres.

Dissolution des métaux et récupération de produits

• Lixiviation
• Extraction sélective
• Prétraitement mécanique nécessaire

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 LES VOIES DE VALORISATION DES CARTES ÉLECTRONIQUES

Avantage et inconvénients

Avantage
 Les coûts de production faible

 L’hydrométallurgie est adaptée au développement de petites

installations de traitement  récupèrent entre 92 et 98% des métaux précieux
 limiter le transport des déchets vers les unités de recyclage contenus dans les déchets traités.
 pas besoin de subir de lourds traitements mécaniques
 méthode plus flexible en termes de produits traités en amont pour rendre accessibles les métaux

Inconvénients

 Des traitements mécaniques pour préparer la matière.

 La demande en énergie est importante
 Grandes quantités d’effluents doivent être traitées
 L’aluminium et le fer, sont perdus dans les scories
 Les solvants utilisés en hydrométallurgie sont parfois
 Les plastiques non-recyclable
toxiques et peuvent présenter des risques pour
 Des gaz et poussières toxiques
l’environnement.
 des coûts supplémentaires.
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 LES VOIES DE VALORISATION DES CARTES ÉLECTRONIQUES

La lixiviation

Taille de déchet Agent lixiviant Conditions Rendement de

des cartes récupération
électronique (%)
(0,43-3,33) mm CN- NaCN (4g/L), 46,6 % Au
pH=10,5-11 51,3 % Ag
Lu, Y., & Xu, Z. (2016). Precious metals
˂ 2 mm H2SO4 + 1) 2M H2SO4; 5% 79.1mg/L Au
recovery from waste printed circuit
boards: A review for current status and CS(NH2)2 H2O2 et 30◦C 121.1 mg/L Ag
perspective. Resources, Conservation 2) 20 g/L
and Recycling, 113, 28-39. CS(NH2)2 ; 6 g/L
Fe3+
(74-180 ) µm I2 1.0%–1.2% I2 95% Au
1.0%–1.2% H2O2

Réaction global: 4Au +8CN- +O2 + 2H2O 4Au (CN)-2 +4OH-

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 LES VOIES DE VALORISATION DES CARTES ÉLECTRONIQUES

Biolixiviation

Lors de la biolixiviation acidophile de minerais sulfurés, trois principales

réactions ont lieu :
 la dissolution du minerai sulfuré avec mise en solution du métal associé M,
 l’oxydation du fer Fe(II) et
 l’oxydation des composés réduits du soufre (sulfure S2-, thiosulfate S2O32-
ou soufre S0).

𝑀𝑆 + 2𝐹𝑒3+ → 𝑀2+ + 2𝐹𝑒2+ + 𝑆0 [1]

2𝐹𝑒2+ + 0,5𝑂2 + 2𝐻+ → 2𝐹𝑒3+ + 𝐻2𝑂 (𝑏𝑎𝑐𝑡.) [2]
𝑆0 + 1,5𝑂2 + 𝐻2𝑂 → 2𝐻+ + 𝑆𝑂4
HUBAU,A. (2019). Conception d’un procédé de biolixiviation pour la
valorisation des métaux contenus dans les déchets de cartes
électroniques. (thèse de doctorat, École Nationale Supérieure de Chimie de
Paris , Paris).
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LES VOIES DE VALORISATION DES CARTES ÉLECTRONIQUES

Purification

Réactif Méthode de Conditions Rendement de

purification récupération
(%)
Cloride Echange d’ions 3,0 BV long; 1,0
M NaCl ; 0,2 M 72 % Ag
EDTA; 2,7 M
Thiosulfate
HCl Echange d’ions Temps lixiv. 24h; 99% Au
2g/L; 150 rpm ;
10-40 °C
Aqueuse Adsorption pH=4,0; 300 rpm; 99,23 % Ag
0,5 M thiourée;
2,0 M HCl

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 Les voies de valorisation des cartes électroniques

Procédés
électrochimiques

Moins impact environnementale que hydrometallurgie

• Au, Pd et Ag par iodure électrolyse

• Chlorure electrolixiviation et après électrodéposition sur

cathode de graphite

• Prétraitement mécaniques non nécessaire

• Cl2 prometteur oxydante pour Au lixiviation des PCBs

• Fe3+/Fe2+ couple pour récupération de Cu

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LES VOIES DE VALORISATION DES CARTES ÉLECTRONIQUES

Bio-hydrométallurgie

 biolixiviation
 bioextraction
 biodégradation de réactifs organiques .

La biohydrométallurgie présente elle-même des avantages vis-à-vis de

l’hydrométallurgie:
 L’environnement est généralement moins corrosif ;
 Les besoins en réactifs sont moindres, car ils sont produits in situ, ce qui réduit les
coûts et permet d’être indépendant de la volatilité des prix des réactifs ;
 Les températures sont moins élevées donc la demande en énergie est réduite ;
 Le traitement des minerais et des effluents peut parfois se faire simultanément

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 LES VOIES DE VALORISATION DES CARTES ÉLECTRONIQUES
Résistance à la traction
La partie non-métallique

 Une technique de séparation par

triboélectrique pour séparer la partie
métallique de non métallique
 Fraction non-métallique chargées (-)
 Fraction métallique chargées (+)

Propriétés mécaniques
Résistance à la traction Résistance à la flexion
- Augmente jusqu’à 30% de poudres non métalliques
- Meilleure résistance avec des poudres fines

Résistance à la flexion
- Meilleure résistance avec des poudres fines et moyennes

Yanhong,Z. et al. (2009). The reuse of nonmetals recycled from waste printed circuit boards as reinforcing fillers in the polypropylene composites
. Journal of Hazardous Materials, 163(2-3), doi: https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2008.07.008
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 CONCLUSION

 Les cartes électroniques sont la partie des DEEE qui contient la majeure partie des métaux
non ferreux (précieux)

 La contribution à l’approvisionnement en métaux, le recyclage des déchets permet

également de limiter leurs impacts environnementaux.

 Les techniques de recyclage développés sont complexes dont la composition et

la quantité de métaux présents dans les cartes électroniques.

 La combinaisons de techniques variées, une alternative pour développer le

recyclage,

22
Merci pour votre
attention

23