COORPORACION UNIVERSITARIA UNIMINUTO DE DIOS

DISEÑO DE ESTRATEGIAS EN TORNO A LOS AGENTES DE PELIGRO

LATENTES Y LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

FACTORES DE RIEGOS

PRESENTADO A:
VICTOR HUGO CASTIBLANCO

PRESENTADO POR:

STEFANY MOLINA JIMENEZ ID 731223

OSCAR RODRIGUEZ ID 731544

ERICA CESPEDES ID 730475

DAILYN DAYANA HERNANDEZ ID 509381

ANDRES TELLO --- ID 734465

2019
 INTRODUCCION

Se indaga y se muestra la forma de producción de una empresa textil, la cual cuenta con

distintos tipos de riesgos ya que, al ser una empresa industrializada en el comercio tiene un

alto nivel de producción y esto con lleva a la operación de distintos tipos de maquinaria textil,

la cual funcionan con manipulación netamente manual por los empleados profesionalmente

contratados por dicha empresa.

Se busca promover la manipulación responsable de los implementos de seguridad para el

trabajo y mostrar la forma correcta de actuar al momento de una situación de riesgo laboral

de algún individuo dentro de las instalaciones de la empresa, este o no realizando su labor

encomendada.
 PLANTEAMIENTOS DE EL PROBLEMA EN UNA EMPRESA TEXTIL

es importante que los países latinoamericanos cuenten con un marco normativo

adecuado, que tengan políticas nacionales, programas de salud y seguridad en el trabajo y

que promuevan la acción coordinada de las diferentes entidades que tienen que ver con

estos temas. Un aspecto muy importante en las organizaciones latinoamericanas es que

cuenten con sistemas de registro y notificación de accidentes de trabajo y enfermedades

profesionales, ya que una información adecuada es esencial para establecer prioridades y

mejorar el diseño de las estrategias de prevención de la seguridad y salud de los

trabajadores.

Técnica de Sura, afirma que dicho indicador es alto relacionado con países de

Latinoamérica y que el resultado se debe a la falta de implementación de prácticas del

cuidado de la seguridad y salud en el trabajo y de gestión humana de las

empresas . Segunda Encuesta Nacional de Condiciones de Salud y de Trabajo en el Sistema

general de Riesgos Laborales del Ministerio del Trabajo del 2014. De acuerdo a la

publicación, el 90% de las enfermedades laborales corresponden a las lesiones músculo

esqueléticas , seguida de patología auditiva el 4%, trastornos mentales 1.1% y lesiones de la

piel 1.0% .

2015 define el decreto 1072 el cual expide el Decreto Único Reglamentario del sector

Trabajo de obligatorio cumplimiento para todas las empresas del país. Se evidencia que la

industria manufacturera sector al que pertenece la empresa en estudio, es la que en el país

presenta mayor índice de enfermedades laborales respecto a otros sectores de la economía.

RIESGOS DE LA INDUSTRIA TEXTIL

 ATRAPAMIENTOS: producidos por máquinas con partes móviles desprotegidas

(sin resguardos)
- Comprar máquinas seguras (que tengan el marcado CE).
- Cumplir las normas de seguridad observadas por el fabricante.
- Usar dispositivos de protección tipo defensa o barrera.
 GOLPES: por movimientos incontrolados de objetos o elementos de las máquinas
(vuelco de cargas, caída de objetos desde altura, caída de estanterías, etc.).
- Asegurar las cargas que se transportan para que no puedan deslizarse ni caer.
- Garantizar la estabilidad de los apilamientos, respetando la altura máxima.
- Colocar barandillas de seguridad alrededor de las plataformas y en cualquier hueco
que pueda existir en el suelo.

 CAIDAS DE ALTURA:
- Asegurar todos los elementos de las escaleras de mano, colocar apoyos
antideslizantes y prestar atención al ángulo de colocación y forma de utilización.

 ELECTROCUTACIÓN POR CONTACTO ELÉCTRICO

- Realizar un control visual antes de comenzar a trabajar para detectar posibles
defectos.
- Utilizar sistemas de puesta a tierra e interruptores diferenciales.
- Examinar periódicamente la instalación eléctrica por personal especializado.
- No utilizar aparatos en mal estado o dañados por la humedad hasta que lo revise
un electricista.
- Desconectar los equipos antes de limpiarlos.
- Conectar los equipos eléctricos a un relé de cortocircuito.

 EXPOSICIÓN A FUENTES DE RUIDO

- Aislar las fuentes de ruido, instalándolas lo más lejos posible de las zonas de
trabajo.
- Reducir el tiempo de exposición del trabajador mediante turnos de trabajo,
evitando el paso por zonas de alta exposición, etc.
- Utilizar equipos de protección individual contra el ruido, provistos del marcado
CE.
- Informar a los trabajadores del riesgo que supone trabajar con ruido.
 QUEMADURAS POR CONTACTO
- Señalización adecuada.
- Separar las áreas peligrosas.
- Aislar térmicamente las superficies calientes.
- Utilizar equipos de protección individual con el marcado CE.

 MANIPULACIÓN DE CARGAS Y POSICIONES FORZADAS

- Siempre que se pueda, automatizar y mecanizar los procesos.
- Realizar la manipulación de cargas mediante técnicas adecuadas.
- Cargar y transportar pesos pegándolos al cuerpo y en posición erguida.
- Colocar los útiles y demás medios de trabajo al alcance de la mano.
- Vigilancia periódica de la salud.

 MALAS CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES

- Abrir periódicamente las ventanas para dejar entrar aire fresco..
- Regular la temperatura mediante calefacción y aire acondicionado.
- Humedecer el aire del local.
- Evitar corrientes de aire.

 RIESGOS QUÍMICOS
- Conocer y disponer de las fichas de seguridad de los productos químicos.
- Mantener una buena ventilación.
- Buscar procesos alternativos para realizar el tratamiento químico.
- Utilizar guantes, gafas, cremas protectoras y mascarillas.

 ILUMINACIÓN INADECUADA.
- Eliminar o apantallar las fuentes de luz deslumbrantes.
- Limpiar periódicamente lámparas y luminarias, para corregir la baja iluminación.
- Evitar contrastes de luz.
- Reparar las luminarias parpadeantes.

 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

- Utilizar los equipos de protección indicados para cada caso. Estos deben disponer
del marcado CE.
- No utilizar EPI’S defectuosos o caducados.
- Señalizar los lugares de trabajo especificando los EPI’S a utilizar

 SEÑALIZACIÓN INADECUADA
- Señalizar un peligro, obligación, una indicación, una salida.
- Señalizar las vías de evacuación y salidas de emergencia.
 PROCEDENCIA DE ESTRATEGIA PARA LA PREVENCION DE
ACCIDENTES LABORALES

Realizar una Evaluación de Riesgos Laborales, como primer paso para garantizar la

seguridad y la salud de los trabajadores, para conocer cuáles son los peligros y qué

trabajadores se encuentran en situación de riesgo, en esta evaluación, se decidirán

cuáles son las medidas de prevención necesarias y se establecerán los términos para

su adopción. Resbalones, tropiezos y caídas son la principal causa de accidentes

laborales e incidencias de seguridad en el trabajo en todos los ámbitos. Información

y Formación, los trabajadores tienen derecho a recibir información preventiva

acerca de los riesgos para su salud y seguridad en el trabajo, las medidas

preventivas a adoptar, primeros auxilios y procedimientos de emergencias en la

empresa, así como recibir la Formación preventiva necesaria del sistema de gestión

de seguridad, las responsabilidades de los empleados y los peligros y riesgos

específicos, así como de las medidas preventivas y los equipos de protección.

 RECOMENDACIONES

 Asegurase que los implementos o dotaciones se encuentren en buen estado.

 Estructuras de la empresa en buen estado sin agrietamientos ni hundimientos.

 Exigencia al trabajador sobre el uso de su dotación o implementos personales de

trabajo.

 Verificar el estado de la maquinaria y tomas de corriente antes de iniciar labores.

 Evaluar y exhibir a los trabajadores todos y cada uno de los riesgos a los que están

expuestos al no tener un buen uso de los implementos de protección laboral.

 Como trabajador informar en tal caso de que la maquina este en mal funcionamiento

o la dotación se encuentre en mal estado.

EVIDENCIAS
CONCLUCIONES

Los riesgos para la seguridad y salud en el trabajo deberían considerarse en relación

con factores internos y externos. Las políticas deberían conceder prioridad a los

desafíos más urgentes, tomar en consideración la seguridad y salud de los

trabajadores, y reconocer su derecho a estar informados sobre los riesgos y a

participar en las tareas para reducirlos. Las herramientas de gestión de los riesgos

para la seguridad y salud deberían abarcar en primer lugar una evaluación eficaz de

los riesgos que incluya la identificación, la valoración y el control de los

peligros. La evaluación de los riesgos debería realizarse con la plena participación

de los trabajadores expuestos a dichos riesgos.

BIBLIOGRAFIA

 l. zuluaga, F. Gomez, 2015. caracterización, documentación y propuestas de

mejora a los procesos productivos en una empresa del sector textil y
confecciones. Colombia, Recuperado de:
https://repository.upb.edu.co/bitstream/handle/20.500.11912/2816/G%C3%
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 D, Romero, (s.f). Análisis de riesgos en una empresa textil, Colombia.

Recuperado de: https://es.slideshare.net/StevenRomero/anlisis-de-riesgos-
en-una-empresa-de-industria-textil

 R. Alvarado, 2011. Análisis de evaluación y control de riesgos laborales en

el proceso productivo de la empresa textil, Ecuador. Recuperado de:
file:///C:/Users/Usuario/Downloads/43867_1.pdf