Espec. Tec, Chujo 1+

ING. EDWIN PINTO RIOS – CIP.
78135
Expediente Técnico Construcción de Canal de Regadío Chujo – Pampilla - Yunga
ESPECIFICACIONES TECNICAS
OBRA : “CONSTRUCCION CANAL DE REGADIO CHUJO -

PAMPILLA”
01 LINEA DE CONDUCCION PVC – SAP – CLASE 5 –UF- DE 8” (200

MM.)
01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura,
elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno, así como de
maleza y arbustos de fácil extracción, no incluye elementos enterrados de ningún tipo.
FORMA DE MEDICION Y PAGO

Se medirá el área de terreno en la cual se ejecutó la limpieza la cual no se debe extender más
allá del límite de obra. El pago será por metro cuadrado (m2).
01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCION
El trazo o alineación de gradientes, distancias y otros datos deberán ajustarse estrictamente a
los planos y perfiles del proyecto. Se hará replanteo previa revisión de las nivelaciones de los
cálculos correspondientes.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El trazo y replanteo se ejecutará con equipos de precisión, ubicando los puntos principales y
ejecutando el estacado adicional para iniciar con los trabajos de excavación.
Cualquier modificación de los perfiles, por exigirlo así las circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación del Ingeniero Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado medirá en metros (ml) y estará aprobado por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se realizará según el avance expresado en ml por el costo unitario del presupuesto
base, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por equipo, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la labor ejecutada.
01.01.03 CASETA P/GUARDIANIA Y/O DEPÓSITO

DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de las
operaciones necesarias para realizar las construcciones e instalaciones de almacenes, depósitos,
y otros ambientes requeridos, incluyendo su equipamiento , para el servicio del personal
técnico, obrero y administrativo de la obra y para el almacenamiento y cuidado de los
materiales, herramientas y equipos durante la ejecución de la obra, de acuerdo a los planos
elaborados por el Contratista y aprobados por el Supervisor. Así mismo comprende el
ING. EDWIN PINTO RIOS – CIP. 78135
mantenimiento y conservación de dichas construcciones e instalaciones durante la ejecución de

la obra y su demolición y/o desarmado al final de la misma.
MEDICIÓN Y PAGO
El Campamento será medido por unidad y su valor, incluyendo los servicios propios.
En cada valorización se estimará el porcentaje de las construcciones e instalaciones concluidas
tomando como referencia el total que figura en los planos aprobados por el Supervisor.
Se valorizará según el porcentaje de avance mensual y de acuerdo al precio total para la partida
"Campamento" del presupuesto.
01.01.04 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA 2.40 m x 1.20m.

DESCRIPCIÓN:
Bajo esta partida el Contratista suministrará un Cartel de obra de las siguientes medidas: 2.40 m
de ancho x 1.20 m de altura. El cartel será confeccionado con planchas de triplay de 8 mm,
reforzado con marcos y listones verticales y horizontales de 2” x 2”. El contenido del cartel
estará de acuerdo al modelo que proporcionará la entidad ejecutora al Contratista.
El cartel se instalará sostenido por dos parantes de madera de 4”x5” a una altura mínima de
2,50 m respecto al nivel del terreno natural.
La ubicación del cartel será determinada por el Ingeniero Supervisor.
UNIDAD
El cartel de obra será medido por unidad, de acuerdo a las dimensiones especificadas en la
presente especificación.
FORMA DE PAGO
El Cartel medido en la forma descrita anteriormente será pagado, por unidad, de
acuerdo al precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra como materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

GENERALIDADES
De acuerdo a las Especificaciones contenidas en este capítulo, el Contratista tendrá que
aplicarlas para la ejecución de todas las excavaciones en superficie.
Se cree necesario exponer algunos conceptos y precisiones que normarán estos trabajos:
- Las excavaciones serán efectuadas según los ejes, rasantes y niveles indicados en los planos,
según indique la Supervisión y éstas se llevarán a cabo con medios apropiados, elegidos por el
Contratista en forma y dimensiones aprobadas por la Supervisión. Las condiciones que se
encuentren durante la excavación podrán requerir la variación de las líneas de excavación de
diseño indicadas en los planos. La Supervisión podrá, por lo tanto, establecer nuevos ejes,
gradientes y niveles para la excavación si difieren de los indicados en los planos.
- Para los fines de medición, las excavaciones en superficie serán clasificadas según el tipo de
material excavado.
- Excavación en Material Suelto: La excavación consiste en el levantamiento de todos los
materiales que pueden ser removidos a mano, con excavadora, o con equipos de movimientos
de tierra sin escarificar.
- El material de excavación será descargado generalmente talud abajo de las excavaciones
ejecutadas, con el objeto de reducir en lo posible operaciones de transporte. Cuando no sea
posible o por orden de la Supervisión el material será transportado a lugares aprobados para las
ampliaciones de áreas de trabajo y otras construcciones necesarias.
- La descarga de los materiales se hará de modo tal que no estorbe el flujo de los cursos de agua
naturales, drenajes y ubicándose de manera tal que no afecte la apariencia de la zona, ni el
acceso u operación a las estructuras terminadas. Si fuera necesario estos depósitos serán
nivelados y recortados a dimensiones razonables y en formas regulares para asegurar el drenaje
e impedir la formación de aguas estancadas. Se establecerá precios compensatorios en caso de
requerirse transporte, para eliminar el material siempre y cuando la Supervisión lo apruebe.
- Cuando los materiales excavados sean juzgados aptos por la Supervisión para agregados de
concreto, rellenos, terraplenes, enrocados, etc., el Contratista podrá utilizar limitando al mínimo
posible la explotación de canteras de préstamo.
- Los derrumbes de materiales que ocurran en las obras y los ocasionados fuera de las líneas
fijadas para las excavaciones, serán removidos y los taludes serán regularizados llenando si son
necesario los vacíos, según disposiciones de la Supervisión. La limpieza de los derrumbes será
motivo de un acuerdo para fijar el precio compensatorio, siempre y cuando la causa de éstos
(derrumbes) sea ajena a la voluntad del Contratista y debidamente verificadas por la
Supervisión.
- Cuando el derrumbe o sobre-excavación ocurra en una zona destinada a estar en contacto con
el concreto o el revestimiento, los espacios dejados deberán ser rellenados con concreto de la
misma calidad de la estructura en directo contacto.
- Los materiales que se vayan a excavar en superficie se medirán de común acuerdo entre la
Supervisión y el Contratista, mediante procedimientos topográficos, tomando secciones
transversales del terreno antes y después de la excavación y se calculará los volúmenes en m3
entre las secciones y la línea de excavación teórica indicada en los planos o la ordenada por la
Supervisión.
- Si el material extraído de la excavación del canal fuera apropiado para la construcción de otras
obras, localizadas en diferentes sitios, la Supervisión podrá ordenar al Contratista su transporte a
la zona de utilización, a medida que se vaya efectuando la excavación o si lo estima conveniente
su apilamiento en un lugar adecuado.
- Los rellenos tendrán que ser construidos según el trazo, alineamientos y secciones
transversales, indicadas en los planos o por la Supervisión.
- La Supervisión tendrá la facultad de aumentar o disminuir el ancho de fundación o los taludes
y ordenar cualquier otro cambio en las secciones de los rellenos, si lo juzga necesario, para
mejorar la estabilidad de las estructuras o por razones económicas.
- El Contratista deberá quitar el material de relleno que hubiera sido colocado fuera de los
perfiles prescritos, si así ordenase la Supervisión.
01.02.01 EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de corte que se ejecutarán en el área donde se emplazará la tuberia
de desagüe donde exista presencia de material natural suelto.
Estas labores serán ejecutadas a mano con herramienta simple.
La excavación promedio de las zanjas será de 0.80 a 1.00 m de profundidad y un ancho de
0.40m. En este caso los taludes serán según condiciones de la zona en lo posible verticales para
facilitar la ejecución de las obras de concreto.
Se cuidará el plantillado de la solera de acuerdo a la pendiente de diseño.
El trabajo ejecutado se medirá en metros (m3), de material excavado y aprobado por el

Ingeniero Supervisor medido en la posición original según planos y computado según unidad de
partida.
BASES DE PAGO
Para la valorización se multiplicará el metrado de la partida expresada en la unidad
correspondiente (m3) por el costo unitario establecido en el presupuesto base, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por equipo, mano de obra y
herramientas utilizadas para la excavación.
01.02.02 EXCAVACION DE ZANJAS EN ROCA SUELTA (A MANO)
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de corte que se ejecutarán en el área donde se emplazará la tubería
de desagüe donde exista presencia de material rocoso suelto.
Estas labores serán ejecutadas a mano con herramienta simple.
partida.
BASES DE PAGO
01.02.03 EXCAVACION DE ZANJAS EN ROCA FIJA
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de corte que se ejecutarán en el área donde se emplazará la tubería
de desagüe donde exista presencia de material rocoso.
Estas labores serán ejecutadas con equipo (perforadora manual) y explosivos.
partida.
BASES DE PAGO

01.02.04 RELLENO COMPACTADO CON MATETRIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
Esta partida acompaña los trabajos de relleno y colocación de materiales de cortes propios y de
prestamos para rellenar la zanja de la línea de conducción de acuerdo a las condiciones
topográficas, hasta alcanzar niveles exigidos en los planos.
El proceso constructivo consiste en la ejecución del relleno por capas de material seleccionado
utilizando pisón de mano o similar hasta alcanzar el nivel natural del suelo.
El material de relleno a utilizar será seleccionado, no deberá contener escombros, tocones ni
riesgo vegetal ni materia orgánica alguna y estará seco.
El área donde se rellenará será previamente escarificado o removido para facilitar adherencia
del material de relleno con la superficie del terreno, la compactación se realizará por capas de
15 cm. y estará humedecidos.
El trabajo ejecutado se medirá en metros (m3) de relleno y aprobado el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
La valorización será multiplicado el metrado en m3 del avance físico por el costo unitario de la
partida del presupuesto base, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra y herramientas utilizadas.
01.02.05 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO
DESCRIPCIÓN
Después de haber ejecutado las excavaciones correspondientes se realizarán las labores de
refine de las paredes del talud de las zanjas y la nivelación correspondiente compactándolos con
pisones de mano o equipos de compactación si hubiera, hasta lograr una consolidación firme del
terreno de fundación de las obras.
El refine, nivelación y compactación se realiza con aprobación expresa del Ingeniero
Supervisor, los mismos deben realizarse de acuerdo a los niveles y cotas establecidas, luego se
compactarán con equipo o en forma manual según condiciones de trabajo especificadas.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m) y aprobado por el Ingeniero Supervisor
de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
BASES DE PAGO
Para efectos de pago se realizará el metrado de avance de obra de la partida expresado en ml.
multiplicando por el costo unitario del presupuesto base, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
01.02.06 COLOCACION DE CAMA DE APOYO H=0.10

DESCRIPCIÓN
Después de haber ejecutado el refine de las zanjas se realizara la colocación de la cama de
apoyo en un altura de 0.10 mts. El material utilizado será el material de la excavación el cual
será zarandeado y extendido en todo el ancho de la zanja este material no será compactado.
La colocación de la cama de apoyo se realizara con aprobación expresa del Ingeniero
Supervisor, los mismos deben realizarse de acuerdo a los niveles y cotas establecidas.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m) y aprobado por el Ingeniero Supervisor
de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
BASES DE PAGO
Para efectos de pago se realizará el metrado de avance de obra de la partida expresado en ml.
multiplicando por el costo unitario del presupuesto base, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
01.03 SUMINISTRO E INSTALACIONES DE TUBERIA
01.03.01 TUBERIA DE PVC – SAP - CLASE 5 DE 8” (200 MM.) - UF
MÉTODO DE TRABAJO
Esta partida se refiere a la colocación de tubería PVC SAP Ø 8” (200 MM.) de Clase 5 Unión
Flexible, para esta instalación debe considerarse que inmediatamente después de instalarse la
tubería de Ø 8” (200 MM.) deben realizarse las Pruebas Hidráulicas.
Para la instalación el personal a cargo debe tener la zanja preparada con el fondo bien nivelado,
a fin de permitir el apoyo continuo y uniforme a toda la extensión de la tubería, previéndose las
rebajas en la cama de apoyo donde reposarán las uniones.
Para el ensamble, en el caso que las tuberías sean de espiga y campana, la espiga y la campana
deberán limpiarse cuidadosamente puliéndolas con una lija fina, limpiándolas y
desengrasándolas, colocando el lubricante en la espiga y la campana con una brocha,
procediendo enseguida al ensamble, introduciendo la espiga en la campana sin movimiento de
torsión, dejando inmovilizada la tubería por una hora. Se recomienda no hacer los empalmes
durante las lluvias.
Cuando el empalme es con unión y anillo de jebe, se debe verificar la presencia del chaflán en la
espiga del tubo a instalar, y marcar sobre ella la longitud a introducir en la unión. Limpie
cuidadosamente la unión y el anillo de jebe e introdúzcalo al canal interior de la unión
asegurándose que haya un perfecto contacto antes de aplicar el lubricante en la parte expuesta
del anillo de jebe y la espiga del tubo a instalar. Enseguida el operario instalador introduce la
espiga en la unión de manera que el chaflán entre en contacto con el anillo de jebe insertándose,
mientras que otro operario empuja el tubo hasta el fondo, retirándolo luego un poco para dejar
un espacio para el desplazamiento del tubo por los cambios de temperatura.
Inmediatamente después de instalada la tubería, con la finalidad de protegerla, se procederá a un

primer relleno de la zanja con un recubrimiento de 30 cm sobre la clave del tubo, dejando
descubierta las uniones para verificar si hay fugas durante la prueba hidráulica. Una vez que
esta se realice se hará el segundo relleno, llegando hasta el nivel natural del terreno.
El trabajo efectuado se medirá por metros lineales (M.) de instalación de tubería PVC SAP Ø
8” (200 MM.) - UF.
01.04 ACCESORIOS Y VALVULAS
01.04.01 SUMINISTRO DE CODO PVC – SAP DE 200 MM X 135 – UF.
MÉTODO DE TRABAJO
Los accesorios serán PVC SAP clase 10, UF del tipo reforzado para una presión de trabajo de
150 libras por pulgada cuadrado y unión flexible.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta teflón o
pegamento especial de primera calidad para tuberías PVC-UF de unión FLEXIBLE
respectivamente, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.
Las tuberías y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias de abastecimiento de agua
deberán cumplir las normas Técnicas Peruanas 399-002. Tubos Poli Cloruro de Vinilo no
plastificado (PVC – V), en el Estándar o Americano Pesado (SAP) con el sistema empalme
campana – espiga clase 10 (150 Kg/pulg2)
Para lograr un empalme adecuado, se recomienda utilizar cinta teflón en el caso de tuberías
roscadas y una delgada capa de pegamento en el caso de tubos espiga campana. Jamás se debe
utilizar pegamento en las uniones roscadas.
El trabajo efectuado se medirá por unidad (UND.) de instalación de accesorios.
02 BOCATOMA
02.01 CAPTACION
02.01.01 OBRAS PRELIMINARES
02.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO
IDEM QUE EL ITEM 01.01.01
02.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO
02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.02.01 EXCAVACION MATERIAL SUELTO
02.01.02.02 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO
02.01.02.03 REFINE Y COMPACTACION MANUAL

02.01.03 BARRAJE
02.01.03.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2.
Generalidades concreto en superficie

Esta sección establece las prescripciones técnicas para las construcciones de concreto
incorporadas en las obras en superficie, tal como se especifica en esta sección y como lo indican
los planos. Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarias
para la dosificación, mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del concreto;
encofrados, suministro y/o colocación del acero de refuerzo y accesorios especificados si se
diera el caso.
Requisitos del concreto

Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad con las especificaciones técnicas,
establecidas por los siguientes códigos y normas:
- ACI 318. Building Code Requirements.
- Concrete Manual - Bureau of Reclamation (VIII Edición).
- Normas ASTM.
- Reglamento Nacional de Construcciones.
- Normas Itintec.
La calidad del concreto, cumplirá los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c = 210
Kg/cm2) especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación
agua/cemento.
La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm2, se determinará mediante

ensayos de cilindros standard de 15 x 30 cm, fabricados y ensayados de acuerdo con la norma
ASTM C-39, siendo los resultados de rotura interpretados según las recomendaciones del ACI
214, a los 28 días de edad. El número de pruebas deberá ser como mínimo de tres (03) en la
edad de control de la resistencia a la rotura
(f'c = 210 Kg/cm2) especificada en los planos de diseño, y tres (03) adicionales para ser
probadas a los siete (07) días, como control de resistencia.
Materiales
Cemento
El cemento Pórtland para todo el concreto, mortero y "grout", debe cumplir con las
Especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
En caso de constatarse la presencia de sulfatos en concentraciones tales que puedan atacar al

concreto, se utilizará cemento Tipo V.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las especificaciones ASTM C-451.
El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, resistencia a la compresión,

falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje total de álcalis
no será mayor a 0.6%, para el caso en que los agregados presenten características reactivas al
ser ensayados de cuerdo a las Normas ASTM C-289 y C-227.
Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso necesario para su
inspección o identificación y deberá estar adecuadamente protegido de la humedad. El cemento
deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido al almacenaje prolongado. En caso de
encontrarse que el cemento contenga grumos por haberse alargado el tiempo de almacenaje o
contenga materiales extraños, el cemento será tamizado por una malla Nº 100 Standard.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por períodos superiores a los 90 días,
deberá ser probado por cuenta del Contratista antes de su empleo en la obra.
El costo de la adquisición del nuevo cemento será cubierto por el Contratista, en caso la pérdida
sea provocada por razones imputables al Contratista. El Supervisor podrá solicitar los
certificados de pruebas de cemento de la fábrica durante el desarrollo de la obra, e indicar su
conformidad o no de lo que se está recibiendo, sin embargo, la aceptación del cemento en
planta, no elimina el derecho del supervisor, de probarlo en cualquier momento durante la
ejecución de la obra.
Agregado fino (arena)

La arena para la mezcla del concreto y para usos como mortero o grout, será arena limpia, de
origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16 y cumplirá con lo indicado en la
norma ASTM C-33-78. La arena será obtenida de depósitos naturales o procesada en el sitio de
la obra o una combinación de ambos. La arena deberá consistir de fragmentos de rocas duras,
fuertes, densas y durables.
El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá los valores siguientes:

Cuadro N° 2.3.1
Material dañino % Peso

Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C-117) 0.5
Material ligero (ASTM C-330) 0.5
Grumos de arcilla 0.5
Otras sustancias dañinas 1.0
El supervisor podrá someter la arena para mezclas de concreto, a pruebas determinadas por el
ASTM para las pruebas de agregados de concreto, tales como:
a). Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (Designación ASTM C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
b). Gravedad específica (Designación ASTM C-128)

La gravedad específica no será menor de 2.40
c). Prueba de sulfato de sodio (Designación ASTM C-88)
Las partes retenidas en la malla Nº 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 10% por peso.
d). Prueba de arena equivalente (Método de prueba de la división de caminos de
California, Nº 217)
El valor equivalente de arena no será menor de 80.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al ser probada por medio de
mallas Standard (designación ASTM C-136) deberá cumplir con los límites siguientes:
Cuadro N° 2.3.2
Malla Nº Dimensión de la abertura Porcentaje en peso de arena

cuadrada que pasa la malla
4 4.80 95-100
8 2.40 80-100
16 1.20 50-85
30 0.76 25-60
50 0.30 10-30
100 0.15 02-10
El módulo de fineza de la arena estará dentro del rango de 2.4 a 2.90; sin embargo, el módulo de
fineza no excederá de 3.0 y el promedio de quince pruebas consecutivas no presentarán un
cambio mayor de 0.20.
El supervisor hará un muestreo y probará la arena según sea empleada en la obra, la arena será
considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el supervisor. Los
costos serán por cuenta del contratista.
Si los agregados finos provenientes de canteras ubicadas en la zona del proyecto no cumplen las
especificaciones descritas en este acápite, pero que a través de la ejecución de pruebas
especiales demuestren producir concreto de la resistencia y durabilidad requeridas, podrán ser
utilizados con autorización del supervisor.
Agregado grueso
Los agregados gruesos consistirán de fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava
partida, piedra chancada o combinación de ellas con dimensión mínima de 3/16" y dimensión
máxima de 3".
El porcentaje de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los

valores siguientes:
Cuadro N° 2.3.3
Material dañino % Peso

Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C-117) 0.5
Material ligero (ASTM C-330) 2.0
Grumos de arcilla (ASTM C-142) 0.5
Otras sustancias dañinas 1.0
El agregado proveniente de chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones

uniformes con el material no chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de agua
antes de ser elevado en mallas finales en la planta de agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por el Supervisor cuando lo considere necesario:
a). Prueba de los ángeles (Designación ASTM C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no
debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
b). Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
c). Gravedad específica (Designación ASTM C127)
La gravedad específica no será menor a 2.6, los agregados gruesos para concretos deben ser
separados en las siguientes clases:
Cuadro N° 2.3.4
Intervalo % en Peso mínimo retenido

de dimensiones en los tamices indicados

3/4” 3/16”-3/4” 50% al 3/8”
1” 3/4”-1” 50% al 7/8”
1 ½” 3/4”-1 ½” 25% al 1 ¼”
3” 1½”-3” 25% al 2 ¾”
6” 3”-6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la
norma ASTM C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales,
estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro
siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2%
por peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño máximo.
Cuadro N° 2.3.5
Nominal Para prueba Para prueba tamaño

tamaño mínimo máximo
3/4” Nº 5 1”
1” 5/8” 2”
1 ½” 1 ¼” 4”
Las mallas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM E-11,
con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
Si los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del proyecto, no cumplen
las especificaciones exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales,
demuestran que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser
utilizados con la autorización del Supervisor.
Agua
El agua para mezcla y curado del concreto, será limpia, libre de cantidades dañinas de sales,
aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que puedan reducir la
resistencia, durabilidad o calidad del concreto.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ión cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato
expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ión cloro por litro de agua,
incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como
SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del
cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederá a 1,500 ppm, los sólidos en suspensión
no excederán a 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán a 150
ppm. El PP. del agua para mezcla y curado del concreto, no será menor a 5.5 ni mayor de 8.5.
Aditivos
El uso de aditivos en el concreto como incorporadores de aire, plastificantes retardadores,
aceleradores, endurecedores, etc. pueden ser permitidos en la fabricación del mismo,
adicionándolos racionalmente a la mezcla siempre que sea necesario, en proporciones definidas
por el contratista y aprobadas por el supervisor, en base a ensayos de laboratorio.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas
tales como:
- Aditivos incorporados de aire ASTM 260
- Aditivos como aceleradores, retardadores, plastificantes ó reductores de agua ASTM 494
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el
diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan cloruro de calcio en
zonas en donde se embeban elementos galvanizados o de aluminio.
Diseño y proporción de mezclas

El contenido de cemento requerido y las proporciones más adecuadas de agregado fino y grueso
para la mezcla, con el fin de lograr la resistencia, impermeabilidad y otras propiedades
requeridas por el diseño, será determinado por pruebas de laboratorio, durante las cuales se
prestará especial atención al requisito que la masa de concreto sea uniforme y de fácil
trabajabilidad.
El contratista diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre la base de las siguientes
consideraciones:
Cuadro N° 2.3.6
F´c Relación máxima agua Slump Tamaño máximo

Kg/cm2 –cemento (Pulgadas) agregado
100 0.70 3” 11/2”
140 0.61 4” 1½”
175 0.51 3” 1¾”
V210 0.45 3” 1 ½”
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos
y confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
Las proporciones de mezcla pueden ser modificadas, de acuerdo a requerimientos de la calidad

de la obra y en función a resultados de resistencia obtenidos en Laboratorio. Los materiales
propuestos para la fabricación de concreto serán seleccionados por el contratista con suficiente
anticipación al tiempo en que sean requeridos en obra y serán presentados al supervisor
oportunamente. Estas muestras serán en suficiente cantidad para permitir efectuar el número de
pruebas que sea necesario para determinar la conveniencia de su uso y las proporciones de los
materiales.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm2 se efectuará en cilindros de

prueba de 6" x 12", de acuerdo con la Norma ASTM C-39. ó ACI-214
Las pruebas y análisis de concreto, serán hechas por el Contratista a intervalos frecuentes en
número de seis (6): 3 a los siete (7) y 3 de los veintiocho (28) días, y las mezclas empleadas
podrán ser cambiadas siempre y cuando se justifique por razones de economía, facilidad de
trabajo, densidad, impermeabilidad, acabado de la superficie, resistencia y compatibilidad del
tamaño máximo del agregado grueso con el tipo de estructura que será vaciada.
El contratista podrá utilizar proporciones de mezcla que produzcan concreto de la misma

calidad que las proporciones hasta entonces determinadas por él y aprobadas por el supervisor,
que reemplazarán al diseño siempre y cuando se compruebe su calidad con el requerimiento del
proyecto.
Cualquier resultado del aumento y/o reducción de costo proveniente de estos cambios serán por
cuenta del contratista.
El contratista proporcionará facilidades para el muestreo del concreto.
Preparación del concreto

El contratista proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y control de cada uno de
los materiales que componen la mezcla.
Preferentemente se emplearán mezcladoras que pesen los agregados que intervienen en la

mezcla, así como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con una
precisión de 1% por peso, o por bolsa. En este último caso, las bolsas serán de 42.5 kilos netos y
las tandas serán proporcionadas para contener un número entero de bolsas. Todos los agregados
serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% del peso, haciendo la debida
compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los agregados.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1%.
Los aditivos serán incluidos en la mezcla según procedimientos establecidos, de acuerdo con los
ensayos realizados en obra y/o recomendaciones del fabricante.
La relación agua-cemento, no variará durante las operaciones de mezcla en ± 0.02 del valor
obtenido a través de la corrección de la humedad y absorción.
Antes de utilizar materiales de mezcla para el concreto, el contratista hará por su propia cuenta
las pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre toda la amplitud de
medidas que involucran las operaciones de mezclado, y efectuará pruebas periódicas de allí en
adelante hasta la finalización de la obra.
Las pruebas serán efectuadas en presencia del supervisor, siendo adecuadas para demostrar la
precisión de los aditamentos de medida. A menos que se requiera, las pruebas del equipo en
operación, serán efectuadas una vez al mes. El contratista efectuará los ajustes, reparaciones o
reemplazos necesarios para cumplir con los requisitos especificados de precisión de medida.
Los tanques de agua de los mezcladores portátiles, serán construidos en forma tal que el
indicador que registra la cantidad de agua, descargada por tanda, esté dentro de los límites
especificados de precisión.
Los mecanismos de operación en los aditamentos de medida para el agua y aditivos, serán tales
que no se presenten filtraciones cuando las válvulas estén cerradas.
Cuando sea necesario agregar aditivos en la mezcla, éstos serán cargados como solución, y
dispersados automáticamente o por algún aditamento de medida.
Todos los equipos de mezcla de pesado automático, serán interconectados de forma tal, que no
pueda iniciarse un nuevo ciclo de pesadas hasta que toda(s) la(s) tolva(s) estén totalmente
vacías. La compuerta de descarga de la tolva no podrá abrirse, hasta que los pesos correctos de
materiales estén en la(s) tolva(s) de mezcla, así como no podrán cerrarse hasta que todos los
materiales sean completamente descargados de la tolva.
Si el agua se incorpora a la mezcla por peso, las válvulas de agua estarán interconectadas en
forma tal, que la válvula de descarga del agua no pueda abrirse hasta que la válvula de llenado
esté cerrada.
El tiempo de mezclado de cada tanda de concreto después que todos los materiales, incluyendo
el agua, se encuentren en el tambor, será:
- Para mezcladora con capacidad de 1.5 m3 o menor, como mínimo 1.5 minutos
- Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m3 se aumentará 15 segundos por cada metro
cúbico adicional o fracción.
El tiempo de mezcla se aumentará si la operación de carguío y mezcla, deja de producir una

tanda uniforme.
La mezcladora girará a velocidad uniforme de por lo menos doce revoluciones completas por
minuto, después que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las
mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada.
Cada tanda de concreto, será completamente vaciada de la mezcladora, antes de volver a cargar
ésta, y el interior del tambor será mantenido limpio y libre de acumulación de concreto
endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado, siempre y
cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y
consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los
materiales en la mezcladora.
La variación de las mezclas con el aumento de agua adicional, cemento, arena o una
combinación de estos materiales estará prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya
convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
De usarse concreto pre-mezclado deberá cumplir con las partes aplicables en las
especificaciones ASTM C-94 "Especificaciones para concreto pre-mezclado".
El contratista deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y, en general, hacer

los cambios necesarios para obtener concreto de calidad especificada.
Transporte, colocación y compactación del concreto
El concreto será transportado al lugar de la obra, en estado plástico y lo más rápido posible, por
métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes, y de manera que aseguren la
obtención de la calidad requerida para el concreto.
El equipo de transporte será de tamaño y diseño tal, que asegure el flujo adecuado de concreto
en el punto de entrega. El equipo o herramientas de conducción y las operaciones cumplirán
con las siguientes especificaciones:
a) Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación,

cumplirán con los requisitos aplicables de las "Especificaciones para concreto pre-mezclado"
(ASTM C-94).
El contratista deberá, además, tomar, todas las precauciones necesarias, para evitar una pérdida
excesiva de humedad del concreto por evaporación durante el transporte y colocación, o
problemas de alteración de la mezcla debido a las temperaturas altas.
b) Las canaletas o "chutes" tendrán una pendiente que no produzca la segregación del concreto.
Las canaletas o conductos de más de 6 m de longitud, y los ductos que no cumplan con los
requisitos señalados, podrán emplearse, siempre que descarguen a una tolva antes de su
distribución.
Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados por
el Supervisor en cuanto a posición, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y los
materiales extraños, deberán ser removidos de las superficies interiores de los equipos de
transporte. El encofrado deberá estar terminado y haberse asegurado en su sitio los anclajes,
material para juntas de dilatación y otros materiales empotrados. La preparación completa para
el vaciado, deberá haber sido verificada por el supervisor.
No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto después de la descarga desde la

mezcladora, sea durante la carga de bomba, o a la salida de la tubería de transporte de concreto.
Las superficies de roca contra las que será colocado el concreto, serán limpiadas a chorro de aire
y/o agua; estarán libres de aceites, desmonte, viruta, arena, grava y fragmentos sueltos de roca y
como otros materiales o capas dañinas al concreto.
El contratista deberá solicitar al Supervisor autorización, antes del inicio de cada vaciado de
concreto.
El concreto será depositado tan cerca como sea posible de su posición final, para evitar la
segregación debido al manipuleo y flujo del concreto. El concreto no estará sujeto a ningún
procedimiento que produzca segregación.
Los "chutes" y canaletas se utilizarán para caídas mayores de 1.50m.
El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo concreto de la misma tanda sea depositado
sobre concreto plástico que no haya iniciado la fragua.
El concreto será manipulado en forma adecuada hasta la terminación del vaciado en capas de un
espesor tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido
suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la
sección. Si la selección requiere vaciarse en forma no continua, se ubicarán juntas de
construcción en los planos. El vaciado será llevado a cabo a un ritmo plástico. El concreto que
se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas, no será
depositado.
Los aditamentos en los encofrados serán retirados, cuando el vaciado de concreto haya llegado a
una elevación que indique que su servicio ya no sea necesario. Podrán permanecer empotrados
en el concreto sólo si son fabricados de metal o concreto.
La colocación o vaciado de concreto en elementos apoyados, no se iniciará hasta que el
concreto vaciado anteriormente en las columnas y muros de apoyo, deje de ser plástico.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, salvo en casos muy excepcionales y
previa aprobación del supervisor, en cuyo caso, el colocado se efectuará usando tubos trompa.
Serán controladas todas las filtraciones que aparezcan en los frentes rocosos contra los que se
vaciará el concreto; antes de iniciarse.
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar, por medio de
vibradores del tipo de inmersión, complementando por la distribución hecha por los albañiles
con herramientas a mano, tales como esparcimiento, enrasado y apisonado, según sea necesario.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación

satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El propósito de la vibración es
exclusivo para asegurar la consolidación del concreto.
Los vibradores mecánicos deberán ser compatibles con las dimensiones de las estructuras en
ejecución y de los encofrados utilizados, y deberán ser operados por trabajadores competentes.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de acuerdo
con su diámetro.
En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación; generalmente, la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de vaciado de

concreto. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior haya
sido completamente vibrada.
El contratista someterá periódicamente los vibradores a pruebas de control.
Después de la consolidación y colocación, todas las partes de las estructuras de concreto serán
de calidad uniforme y buena, teniendo adecuada resistencia y durabilidad con el mortero y los
agregados gruesos distribuidos uniformemente a través de la masa de concreto.
Temperatura
Durante el vaciado, la temperatura del concreto deberá ser la mas baja posible. Si la temperatura
del concreto es a 32 °C se ceñirá a las recomendaciones del ASTM C-94 y ACI-207.
Acabado de la superficie del concreto

Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos
similares. Los defectos menores serán reparados, rellenando con mortero y enrasados según
procedimientos de construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la
profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado
para conformar una superficie llana.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra, serán niveladas y terminada en
forma que produzcan superficies uniformes con irregularidades que no excedan 3/8". El tipo de
acabado para la superficie, será establecido en los planos respectivos.
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la superficie,

será durante un tiempo mínimo de siete (7) días, teniéndose especial cuidado en las primeras 48
horas. Los procedimientos para el curado del concreto, deberán ser específicamente a través de
los ensayos de eficiencia ejecutados en laboratorio, tanto en cuanto al tipo de curado (aspersión
de agua, pozas o compuestos químicos) como en la definición de los tiempos de inicio y fin de
la operación de curado, esto depende del tipo de cemento y mezcla a ser empleado en la obra.
La regularidad y el grado de acabado de las superficies del concreto deberán estar conformes a
los prescritos en estas especificaciones, salvo los casos en que sean emitidas otras disposiciones
por el Supervisor.
La medición de las irregularidades se hará por medio de una regla recta para las superficies
llanas o por su equivalente para las superficies curvas. La longitud de la regla será de 1.50
metros.
Los grados de acabado especificados se entienden referidos tanto para las superficies dejadas en
el concreto por el encofrado como para las superficies subhorizontales y horizontales que se
realicen sin encofrado.
En los planos están anotados con las letras F1, F2, F3 y F4 los grados de acabado requeridos por
las diferentes superficies de concreto. En todo caso aún cuando tales anotaciones no figuren, se
procederá según se indica a continuación, o lo que disponga el Supervisor:
F 1 Este grado de acabado se refiere a las superficies donde la aspereza no es objetable, como
superficies en que deberán apoyarse rellenos de tierra u otro concreto.
Para estas superficies no se requerirá ningún tratamiento, salvo la reparación de concreto

defectuoso y el sellado de los eventuales agujeros dejados por los anclajes de los encofrados.
La corrección de las irregularidades, será necesaria solamente en caso de depresiones de más de

3 centímetros.
F 2 Este grado de acabado se requiere en superficies a vista de los interiores. Las irregularidades
no deberán exceder de 1 centímetro tratándose de irregularidades abruptas y de 1.5 centímetros
tratándose de irregularidades graduales.
F 3 Este grado de acabado se requiere en superficies a vista en el exterior. Las irregularidades

no deberán exceder de 0.5 centímetros tratándose de irregularidades abruptas y de 1 centímetro
tratándose de irregularidades graduales.
F 4 Este grado de acabado se requiere donde el alisado de la superficie es de importancia, desde

el punto de vista hidrodinámico. No se admitirán irregularidades abruptas, mientras que las
graduales no deberán exceder los 0.5 centímetros.
Para fines del proyecto el grado de acabados será del tipo F 1 con aristas ochavadas de 1”.
Curado
Uno de los materiales o métodos siguientes podrá ser utilizado:
a) Empozamiento de agua por medio de "arroceras" o rociado continuo de agua.
b) Material absorbente que se mantenga continuamente húmedo.
c) Arena u otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente húmeda.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto haya secado, se continuará
con el curado adicional con alguno de los siguientes materiales o métodos:
- Continuación del método utilizado en el curado inicial.

- Papel impermeable que cumpla las "Especificaciones para papel impermeable para curado de
concreto (ASTM C-171)".
- Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retenga la humedad.
De emplearse concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, el curado final deberá
continuarse por un total adicional de tres días. Se debe impedir el secado rápido, al terminar el
período de curado.
Los encofrados metálicos que pueden calentarse por el sol, y todos los encofrados de madera en
contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el período final de curado. Si se
remueven los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse en forma inmediata
uno de los métodos de curado, indicados anteriormente.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en

especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar
el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier
daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de
lluvia o corrientes de agua. Las estructuras que son autoportantes no deberán ser cargadas de
forma tal que puedan producir esfuerzos excepcionales en el concreto.
El agua empleada para el curado, deberá cumplir los requisitos indicados para el agua y deberá
ser limpia, libre de cualquier elemento que pueda causar el manchado o decoloración del
concreto. Los encofrados se mantendrán en su lugar sólo el tiempo que sea necesario y el curado
se iniciará inmediatamente después de su remoción.
Tolerancia para la construcción de concreto

Las tolerancias para la construcción del concreto, deberán ajustarse a las indicadas en este
párrafo y de manera general deberán cumplir con las tolerancias establecidas en las normas
ACI-341 "Práctica recomendada para encofrados de concreto".
a) Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuesto por el contratista.
b) Obtención de muestras de materiales en las plantas o en lugares de almacenamiento durante

la obra y pruebas para ver su cumplimiento con las especificaciones.
c) Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
- Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-172

"Método para muestrear concreto fresco". Cada muestra para probar la resistencia del concreto,
será obtenida de una tanda diferente de concreto, sobre la base de muestrear en forma variable la
producción de éste.
- Preparar seis (6) testigos en base a la muestra obtenida, de acuerdo con las especificaciones
ASTM C-31: "Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y
flexión en el campo". Curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de
acuerdo con el método indicado del ASTM.
- De los seis cilindros que comprenden una prueba, se ensayan tres a los 7 días y los otros tres
testigos a los veintiocho (28) días, de acuerdo con la especificación ASTM C-39, "Método para
probar cilindros moldeados de concreto, para resistencia a compresión". El resultado de la
prueba será el promedio de la resistencia de los tres testigos, siendo los resultados de los
ensayos interpretados según recomendaciones del ACI-214. Si hubiese más de un testigo que
evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada. El resultado de
las probetas ensayadas a los 7 días servirá de referencia de la resistencia esperada a los 28 días y
cuando sus resultados hagan presumir bajas resistencias, se prolongará el curado de la estructura
hasta que el concreto cumpla el período teórico necesario para lograr la resistencia requerida e
indicado por el Supervisor.
- Inicialmente, se efectuará una prueba de resistencia por cada 100 m3 o fracción para cada tipo
de mezcla de concreto vaciado en un sólo día, con la excepción de que en ningún caso deberá
vaciarse una determinada mezcla sin obtener muestras en el concreto.
- Posteriormente, la relación volumen-muestra de concreto, podrá ser alterada en función a los

resultados del control estadístico de la resistencia a la compresión de las mezclas de concreto.
- Los resultados de las pruebas serán entregados al Supervisor por el Contratista en el mismo
día de su realización. El Supervisor determinará la frecuencia requerida para verificar lo
siguiente:
- Calidad de la mezcla empleada

- Comprobación de diseño de mezclas propuesto por el contratista.
- Adopción de medidas precautorias y rectificadoras.
- El caso de no alcanzarse la resistencia requerida y cuando los resultados de las pruebas no

cumplan las condiciones especificadas, el Supervisor ordenará variaciones de dosificaciones y
las eventuales siguientes medidas, siempre a cargo del Contratista:
o Extracción de un número suficiente de testigos del concreto en obra, correspondiente a

la prueba o grupo de pruebas que no sean satisfactorias. Los mismos serán extraídos y
probados de acuerdo con las Normas ASTM C-42, con el fin de establecer si las
pruebas que no reúnen las condiciones son representativas o no.
o Ejecución de pruebas de carga u otros ensayos, sobre la parte de la estructura
correspondiente a la prueba que no resulte satisfactoria.
En el caso que el Supervisor considere que los resultados de las investigaciones
adicionales mencionadas no han sido satisfactorias, podrá ordenar el refuerzo o la
demolición de la estructura correspondiente. Los trabajos de reparación y
reconstrucción correrán a cargo del Contratista debiendo ser ejecutados con medios
idóneos y aprobados por el Supervisor..
Control de operaciones de mezclado del concreto

Revisión de los informes de los fabricantes de cada remisión de cemento y acero de refuerzo,
y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales conforme sean
recibidos.
Moldear y probar cilindros a los siete (7) días.

El contratista tendrá las siguientes responsabilidades:
- Obtener y entregar al supervisor sin costo alguno, muestras representativas preliminares de los
materiales que se propone emplear y que deberán ser aprobados.
- Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que se propone emplear y hacer una
solicitud escrita para su aprobación.
- Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras.
Tiempo para las cargas y el flujo del agua
El tiempo oportuno para aplicar carga de diseño al concreto, se determinará en cada caso. En
general y como principio, el tiempo para aplicar cargas, es cuando el concreto ha adquirido el
mínimo valor de
f'c = 210 Kg/cm2 (resistencia del concreto a la compresión especificada a los 28 días).
No se permitirá que el agua fluya sobre el concreto fresco antes de tres (3) días después del
tiempo de vaciado.
Registro de resultados de pruebas

Independientemente del cuaderno de obra, el contratista llevará registro de los trabajos de
concreto, conteniendo las siguientes anotaciones:
- Temperatura del medio ambiente, agua, cemento, agregados, concreto y humedad del aire y
tipo de clima.
- Entrega en el lugar de trabajo de los materiales de concreto (cantidad, marcas de cemento,
etc.).
- Inspecciones, ensayos, etc. y sus resultados.
- Fecha y hora de la iniciación y terminación de las diferentes partes de los trabajos de concreto,
así como el encofrado y desencofrado.
- Cantidad de cemento, arena, piedra y aditivos usados para cada sección de trabajo y el número
y tipo de las muestras tomadas.
MEDICIÓN Y PAGO
El precio unitario se ha determinado mediante la estimación de costos de mano de obra,
materiales, equipos y herramientas, para la fabricación de concreto, según la dosificación que
corresponda.
La unidad de medida de pago es por metro Cúbico (m3).
02.01.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo para la ejecución de las
operaciones necesarias en la construcción de los moldes requeridos según la forma, dimensiones
y acabados de los diferentes elementos de concreto simple y armado que constituyen las
diversas estructuras y obras complementarias, de acuerdo a lo indicado en los planos.
Asimismo comprende, el retiro de dichos moldes después de que haya adquirido la consistencia
requerida.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que

tendrán el elemento de concreto por vaciar, de acuerdo a lo indicado en los planos.
La superficie en contacto con el concreto deberá estar acabado a espesores uniformes, libres de
nudos y otros defectos.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen en el encofrado deberán poseer la resistencia
y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos (peso propio, circulación de
personal, vibrado del concreto y eventualmente sismos o vientos) que generan durante y después
del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la pérdida del concreto por las
juntas.
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie
de las estructuras.
La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido la consistencia
necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas que pudieran estar sujeto.
El diseño y la construcción de los encofrados es responsabilidad del Contratista. Los encofrados

se emplearán en todos los lugares donde las estructuras del concreto lo requieran, el material que
se usará deberá ser lo suficientemente fuerte para resistir las presiones y empujes del concreto
durante el procedimiento de vaciado y compactación, sin cambiar su forma y alineamiento, y
evitar que se salga el mortero del concreto; para ello tendrán un adecuado sistema de arriostre
que lo mantenga en su posición con la debida firmeza. La madera que se usa en el encofrado
debe ser de una buena calidad, o estarán de tal manera tratados o recubiertos para que no se
produzcan deterioros o decoloraciones químicas en las superficies del concreto colado.
La madera del encofrado deberá estar exenta de incrustaciones de mortero, lechada o de otras
materias extrañas, y antes del colado se deberá aceitar con petróleo las superficies, de tal manera
que evita que el concreto se pegue y que no manche las superficies del concreto.
En cuanto a la remoción de los encofrados deben tenerse en cuenta que las cargas de
construcción, las con frecuencia son de la misma magnitud de la carga viva de diseño, ya que a
temprana edad una estructura puede ser lo suficientemente resistente para soportar las cargas
aplicadas, pero no deberán estar sometidas a cargas que pueden deflectar teniendo como
consecuencia daños en la misma.
El desencofrado de muros se hará a las 24 horas de vaciado el concreto.
UNIDAD
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2). Para el efecto se determinará el desarrollo de
la superficie de contacto directo entre el molde o encofrado y el concreto.
FORMA DE PAGO
La valorización se hará según el avance de acuerdo al precio unitario para la respectiva partida.
02.01.03.03 ACERO DE REFUERZO GRADO 60.

DESCRIPCION
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso o corrugado; y los
alambres y barras, empleados en la estructura de concreto armado. Las barras de superficie liza se
utiliza en diámetros iguales o inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.
CARACTERISTICAS
Las barras corrugadas deberá cumplir con las especificaciones para barras de acero con resaltes para
concreto armado (ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la Norma ITINTEC 341.068,
no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a 5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la
fluencia Fy superior a 4200 Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberá cumplir con las especificaciones indicadas en la anterior. No
se usarán barras lisas para diámetros mayores de 6.4 mm.
HABILITACION
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de ambos, deberá
considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas, incluyendo la altura de las corrugaciones y el
peso de un espécimen de prueba cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la
norma ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas indicadas en los
planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser menor a 6db tanto en
barras longitudinales como en estribos.
Las barras de refuerzo deberá cumplir con las siguientes tolerancias de habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm

En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm
COLOCACION
La colocación de la armadura se efectuará de Acuerdo a lo indicado en los planos, dentro de las
tolerancias máximas especificadas. Al ser colocado el concreto en los encofrados, el acero de
refuerzo deberá estar libre de polvo, lodo, grasas, aceite, pinturas y toda sustancia no metálica capaz
de afectar y reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/o dañar al que recubra las
armaduras.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, zunchos, barras de
repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre
empleado para mantenerlas en posición, debe quedar protegidos mediante los recubrimientos
mínimos de concreto establecido.
MEDICION Y PAGO
El método de medición será por kilogramos (Kg.) de acero armado obtenidos de su peso y cantidad,
según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero inspector.
Será pagado al precio unitario del contrato por kilogramo de acero armado según lo
indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, cizalla, materiales (alambre), herramientas e imprevistos necesarios
para la habilitación de armadura de acero.
02.01.02.04 CONCRETO CICLOPEO FC´=140 KG/CM2 + 30%PM

DESCRIPCIÓN:
En este ítem se considera la producción de concreto armado para cualquier fin (Bloques de
anclaje, dentellones, muros de ala y de contención, etc.). Las características a utilizar para este
tipo de concreto con una resistencia especificada de 140 Kg/cm2 y un mínimo de 380 Kg. de
cemento por 1 m3 de concreto y agregado máximo de tamaño adecuado al espesor de la
contratación. Además, puede utilizarse este tipo de concreto donde el supervisor lo determine,
dejando constancia en el cuaderno de Obra Reportes de las órdenes al respecto.
El supervisor podrá pedir la toma de muestras del concreto en el sitio de vaciado para realizar
las pruebas de resistencias en probetas.
UNIDAD
La unidad de medida será el m3.
FORMA DE PAGO
El pago a efectuar en esta partida, será de acuerdo al volumen efectuado para la fabricación del
concreto, medida de acuerdo a los trabajos efectuados, de conformidad con las presentes
especificaciones y siempre que cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
El volumen realizado para el efecto de la partida, será pagado de acuerdo al precio unitario del
Contrato, por metro cúbico y constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
02.01.03.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO BARRAJE

DESCRIPCION
requerida.

juntas.
de las estructuras.

UNIDAD
FORMA DE PAGO
02.01.04 INGRESO DE CAPTACION
IDEM AL ITEM 02.01.03.01
02.01.05 VERTEDERO DE INGRESO

02.01.06 DESARENADOR
02.01.07 MURO 1 DE ENCAUZAMIENTO
02.01.08 MURO 2 DE ENCAUZAMIENTO
02.02 03 ACUEDUCTOS (7.50, 8.00 Y 10.00 MTS.)
02.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01.01 EXCAVACION PARA CIMIENTOS COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de las obras
de arte y otras estructuras o parte de ellas, donde las limitaciones de espacio, no permitan el
empleo de bulldozers, hasta los niveles indicados en los planos.
ALCANCE DE LOS TRABAJOS

El método de excavación empleado para cualquier tipo de material, no deberá producir daños a
los estratos previstos para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad
portante o su densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los planos de
diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las características que se
encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última instancia por la SUPERVISION y
el CONTRATISTA en obra. Se realizará el compactado de la superficie sobre la que se apoyará
la obra de arte.
La cimentación deberá de estar limpia de todo material descompuesto y material suelto, raíces y
todas las demás intrusiones que pudieran perjudicarla. En todo caso, siempre es responsabilidad
del CONTRATISTA proteger los cimientos contra daños de toda índole.
El CONTRATISTA deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua. Si se trata de excavaciones que posteriormente serán rellenadas, no se requiere de
mayores exigencias en el perfilado de los taludes, debiéndose dar a la excavación un mayor
énfasis en lograr la estabilidad de los mismos.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de concreto serán

efectuados sin encofrado y directamente sobre los taludes de excavación, se acordará en obra la
tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a la calidad de la roca de
fundación.
FORMA DE PAGO
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material excavado,
ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la línea de excavación
para zonas en roca que serán acordadas en la obra.
El precio unitario comprende todos los costos necesarios para ejecutar la excavación para
emplazamiento de estructuras, de acuerdo con las líneas de excavación de las estructuras según
los planos. Así como la colocación y acomodo del material excavado colocado hasta una
distancia de 50 m fuera de los límites del área formando un banco de escombros ordenado. La
unidad de medida para el pago es el metro cúbico (m3) de excavación ejecutada.
02.02.01.02 EXCAVACION PARA CIMENTOS BLOQUES DE ANCLAJES
02.02.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material sobrante de los rellenos o
material no apropiado para ellos a puntos de eliminación de desmonte, previa verificación de la
disponibilidad de terreno por parte del contratista y autorización de la Supervisión, ubicadas en el
área fuera de la influencia de las obras hasta una distancia variable.
FORMA DE MEDICION
Se determinará como diferencia entre volumen de material excavado y el volumen del relleno
compactado, a este resultado se le afectará por el coeficiente esponjamiento de acuerdo al tipo de
material a eliminar.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico de acuerdo a las partidas aprobadas en el

presupuesto
02.02.02 CONCRETO SIMPLE
02.02.02.01 CONCRETO CICLOPEO FC=140 KG/CM2. +30 % PM - BLOQUES
IDEM QUE EL ITEM 02.01.03.04

02.02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.02.03.01 CONCRETO EN ZAPATAS FC’= 210 KG/CM2
02.02.03.02 ACERO PARA ZAPATAS GRADO 60
02.02.03.03 CONCRETO EN COLUMNAS FC’= 210 KG/CM2
02.02.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
02.02.03.05 ACERO DE REFUERZO GRADO 60
DESCRIPCION
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso o corrugado; y los
alambres y barras, empleados en la estructura de concreto armado. Las barras de superficie liza se
utiliza en diámetros iguales o inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.
CARACTERISTICAS
Las barras corrugadas deberá cumplir con las especificaciones para barras de acero con resaltes para
concreto armado (ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la Norma ITINTEC 341.068,
no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a 5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la
fluencia Fy superior a 4200 Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberá cumplir con las especificaciones indicadas en la anterior. No
se usarán barras lisas para diámetros mayores de 6.4 mm.
HABILITACION
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de ambos, deberá
considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas, incluyendo la altura de las corrugaciones y el
peso de un espécimen de prueba cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la
norma ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas indicadas en los
planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser menor a 6db tanto en
barras longitudinales como en estribos.
Las barras de refuerzo deberá cumplir con las siguientes tolerancias de habilitación:
A lo largo del corte +-2.5 cm

En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm
COLOCACION
La colocación de la armadura se efectuará de Acuerdo a lo indicado en los planos, dentro de las

tolerancias máximas especificadas. Al ser colocado el concreto en los encofrados, el acero de
refuerzo deberá estar libre de polvo, lodo, grasas, aceite, pinturas y toda sustancia no metálica capaz
de afectar y reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/o dañar al que recubra las
armaduras.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, zunchos, barras de
repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre
empleado para mantenerlas en posición, debe quedar protegidos mediante los recubrimientos
mínimos de concreto establecido.
MEDICION Y PAGO
El método de medición será por kilogramos (Kg.) de acero armado obtenidos de su peso y cantidad,
según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero inspector.
Será pagado al precio unitario del contrato por kilogramo de acero armado según lo indica los
planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
cizalla, materiales (alambre), herramientas e imprevistos necesarios para la habilitación de
armadura de acero.
02.02.04 MATERIALES ACCESORIOS E IZAJES DE PUENTES
02.02.04.01 PENDOLAS DE FIERRO LISO DE 3/8”
Su objeto es colgar al tablero de los cables en puentes pequeños son simples varillas de fierro
redondo liso de 3/8”, en la parte superior se aseguran a los cables en diversas formas y en la
inferior se asegura a la vigueta, una de las uniones de la péndolas se hará flexible o giratorias
que permitan movimiento.
DESCRIPCIÓN
Es abrazadera de fierro liso de 3/8” con sus respectivas tuercas
Alcances de la Partida
Las péndolas serán colocadas exclusivamente donde se indica en los planos.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La medición será por Und. y con aprobación del Ing. Inspector.
Bases de Pago
Para el pago correspondiente, este se medirá en Unidad multiplicado por el costo unitario
indicado en el presupuesto aprobado.
02.02.04.02 ABRAZADERA PENDOLA – TUBO PVC
DESCRIPCIÓN
Es abrazadera de platina que sujetara la pendola con el tubo PVC de 8” (200 mm.), con sus
respectivas tuercas y perno y según especificaciones de los planos
ALCANCES DE LA PARTIDA
Las abrazaderas serán colocadas exclusivamente donde se indica en los planos.
La medición será por unidad y con aprobación del Ing. Inspector.
BASES DE PAGO
Para el pago correspondiente, este se medirá en unidades multiplicado por el costo unitario
02.02.04.03 ABRAZADERA PENDOLA – CABLE ACERO 3/8”

DESCRIPCIÓN
Es abrazadera de platina que sujetara la pendola con el Cable de acero tipo Boa de 3/8”, con sus
respectivas tuercas y perno y según especificaciones de los planos
Las abrazaderas serán colocadas exclusivamente donde se indica en los planos.
La medición será por unidad y con aprobación del Ing. Inspector.
BASES DE PAGO
Para el pago correspondiente, este se medirá en unidades multiplicado por el costo unitario
02.02.04.04 CARROS DESLIZANTES
DESCRIPCIÓN
Estos serán utilizados en los lugares indicados en el plano de detalle del puente acuedcuto y
cumplen la función de permitir la libre dilatación de los cables debido a los cambios de
temperatura y carga (viento etc).
La partida se refiere a la utilización de los conos deslizantes de acero para fijar el cable de
acero.
La medición será por unidad y con aprobación del Ing. Supervisor.
BASES DE PAGO
Para el pago correspondiente se medirá en unidad y multiplicado por el costo unitario indicado
en los planos.
02.02.04.05 VARILLAS DE ANCLAJE DE ACERO DE 2”.
DESCRIPCIÓN
Se utilizará acero redondo liso de 2” de diámetro para la colocación de los anclajes en los
bloques de concreto y que sujetaran a los cables de acero tipo boa de 3/8” de primera calidad,
sin óxidos.
La partida se refiere a la utilización de acero de 2 “ según planos de los puentes acuedcutos.
La medición será por ml y con aprobación del Ing. Supervisor.
BASES DE PAGO
Para el pago correspondiente se medirá en ml. y multiplicado por el costo unitario indicado en
los planos.
02.02.04.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLE 3/8” TIPO BOA.

DESCRIPCIÓN
Para puentes acueductos se puede emplear cualquier clase de cable de la gran variedad
existente, pero para obras de importancia es obligatorio usar solo los especificados.
El cable está constituido por un alma de acero alrededor de la cual serán trenzados ocho o más
torones o ramales, cada torón está conformado a su vez por una serie de alambres trenzados.
Los cables pueden trenzarse hacia la derecha o izquierda y el trenzado es largo o corto, a
medida que se acorta se obtiene mayor rigidez. Generalmente los alambres en los
ramales se tuercen en direcciones opuestas a las que tiene el cable. La sección más compacta se
obtiene usando 06 torones.
Los cables para puentes acueductos de gran luz o cargas no pueden prepararse en fábrica por lo
que se tiene que preparar en obra empleando alambres especiales unidos paralelamente, hasta
lograr el diámetro necesario.
El cable para puentes colgantes debe ser galvanizado para evitar su oxidación.
Se recomienda antes de usar un cable conocer su calidad para no incurrir en errores fatales, pues
la resistencia varía mucho con la calidad.
El diámetro mínimo para un doblez de un cable no debe ser menor de 30 veces el diámetro del
cable para 6 torones de 19 alambres, salvo en el caso que se trate de un doblez
permanentemente protegido por el guardacabo. Antes de cortar un cable se hace tres amarres
con alambre, dando unas diez vueltas y retorciendo los extremos del alambre con una tenaza,
una vez hechos estos amarres se procede al corte evitándose así el destrenzado del cable.
En el doblez del cable debe colocarse un guardacabo, cuyo objeto es impedir el deterioro.
La partida será exclusivamente la indicada en los planos para los puentes acueductos.
La medición será en ml. previa verificación por parte del Inspector.
BASES DE PAGO
El pago se hará en ml. multiplicado por el costo unitario indicado en el Presupuesto.
02.02.04.08 MONTAJE DE PUENTE ACUEDUCTO
GENERALIDADES
Se deberá entender como montaje del puente la instalación de todo lo que es cable, péndolas y
tubería PVC de 8” (200 MM.).
Con la finalidad de garantizar el normal funcionamiento del puente, es importante entre otros
aspectos realizar un adecuado procedimiento durante el montaje del puente.
Por tal motivo se deberá tener cuidado en la aplicación de los siguientes aspectos que se
consideran en la presente memoria así como los detalles de la operación misma del trabajo.
ASPECTOS PRELIMINARES
Diseño, Estrategia de Montaje
Antes de proceder al montaje se deberá establecer una estrategia adecuada, para evitar
contratiempos, paralizaciones, problemas de materiales tanto en el abastecimiento, como en la
calidad de los mismos, por lo tanto será importante tener en consideración los siguientes
aspectos:
Personal:
Cumpliendo con lo establecido en las normas, al margen de la contratación de mano de obra no
calificada de la zona, para la construcción, montaje y/o lanzamiento del puente, se deberá por lo
menos contratar el siguiente personal:
- Un Ingeniero Residente
- Un maestro mecánico especialista en montajes
- Un maestro carpintero
- Ocho ayudantes de carpintero

Tiempo de Ejecución:
Es importante programar el tiempo a utilizar durante el montaje, de tal manera que este se
realice sin contratiempo alguno para evitar dejar expuesto los materiales a la intemperie, caso de
lluvias por ejemplo.
De referencia se debe realizar el trabajo de montaje en tiempo de estiaje.
Materiales:
Para dar inicio al montaje y/o lanzamiento del puente se deberá tener todo el material en obra
debidamente resguardado para evitar su exposición al sol, lluvia y evitar su deterioro en especial
la madera y oxidación en los accesorios del puente (cables, abrazaderas, péndolas, etc)
Equipos y Herramientas:
Es importante elegir la herramienta adecuada para el tendido de cables y construcción de la
plataforma del puente, se usará de preferencia las siguientes herramientas:
Para el tendido de cables
- Tirfor
- Tecle de 2 y 5 toneladas
- Llaves de boca y corona de acuerdo a la dimensión de las tuercas a utilizar en las abrazaderas
- Torquímetro
Para trabajo en madera
- Taladro manual (birbiqui)
- Brocas para madera
- Serruchos
- Prensa de carpintero diferentes medidas
- Herramientas menores (cepillos, formones, etc)
Seguridad:
Este es un aspecto que no se debe dejar de lado para evitar posibles accidentes sobre todo
cuando se trabaje en alturas, por lo que se debe tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
- El personal deberá usar casco y botas
- Guantes de cuero para el manipuleo de cables
- En los trabajos de altura (torres, colocación de péndolas) se deberá usar cinturones de
seguridad
Materiales para montaje y/o Lanzamiento del puente:
Cables:
Traslado y descarga:
De preferencia el traslado se deberá hacer en carretes, para la descarga se deberá tener cuidado
en no tirar el carrete del vehículo en el que se transporte.
Al momento de desenrollar, se debe evitar en todo momento la formación de “cocas”
(torceduras)
Una coca aunque se enderezca antes de montar el cable, crea un punto de débil resistencia ,
además como queda ondulado y ovalado este sector sufre rápido deterioro.
Observación:
Si el cable es trasladado a zonas donde no ingresa vehículos y las distancias son largas, superior
a 2km, en primer lugar se deberá forrar el cable con jebe o plásticos.
Para el traslado se extenderá el cable y se procederá a cortar (tramo completo), leer detalle de
corte
Bajo ningún motivo deberá ser arrastrado, si el tramo tiene un peso que no permite ser llevado
en lomo de bestia, deberá ser llevado estirado y suspendido.
Antes de cortar un cable se hace tres amarres con alambre, dando unas diez vueltas y
retorciendo los extremos del alambre con una tenaza, una vez hechos estos amarres se procede
al corte evitándose así el destrenzado del cable.
Las Grampas se utilizan en lugar de empalmes a mano o mecánicos, cuando el cable debe ser
puesto en servicio en una forma rápida como tirante o para fabricar en estrobo.
También se usan las Grampas para fijar el cable en puntos fijos o unir el cable a templadores,
para esta operación se recomienda usar Grampas cuyas bases son acero forjado y no fundido.
Para la adquisición de las Grampas se deberá tener especial cuidado que sean de buena calidad y
revisadas antes de su uso, verificando el estado de las roscas de la grampa.
Esta tabla corresponde a cables en las series 6*19, 6*37 con Alma de Acero o Alma de Fibra,
Torcido Regular o Lang. En toda la gama con excepción de 6*19 Séale donde hay que agregar
una grampa más.
Templadores:
Son los elementos que nos permitirán realizar el templado del cable.
Péndolas
Su objeto es colgar el tablero de los cables.
En puentes pequeños y medianos son simples varillas de fierro redondo, en puentes de gran
tamaño se usan cables que permitan soportar mayores esfuerzos.
Abrazadera para péndola-cable:

Es el accesorio que permite la unión de la péndola al cable, de preferencia debe ser fabricado
con platina de acero.
Pernos:
Para el caso de los pernos, se utilizan pernos de H.O. grado 2 de acuerdo a las medidas
especificadas en los planos.
Pintura
Terminadas las operaciones de armado del puente se utilizará pintura para la protección de las
diferentes partes, en accesorios de metal se usará pintura anticorrosivo menos en el cable, en
muros de concreto se utilizará también pintura esmalte.
Los insumo a utilizar deberá ser de óptima condición y uso, el mismo será revisado por el
Supervisor en la obra, y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición, será
rechazado, en cuyo caso el Contratista deberá reemplazarlo por otro similar que cumpla con las
condiciones requeridas para la optimización de los trabajos, sin que esto signifique costo
adicional.
UNIDAD
La unidad de medida para el pago será Global (Glb.).
FORMA DE PAGO
El pago a efectuar en esta partida, será de acuerdo al traslado de los insumos a la obra y
siempre que cuente con la conformidad del Supervisor.
02.03 CAJA DE DISTRIBUCION DE CAUDALES
02.03.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS P/CAJAS DE DISTRIBUCION
02.03.01.01 EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO
IDEM AL ITEM 01.02.01
02.03.01.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material sobrante de los rellenos o
material no apropiado para ellos a puntos de eliminación de desmonte, previa verificación de la
disponibilidad de terreno por parte del contratista y autorización de la Supervisión, ubicadas en el

área fuera de la influencia de las obras hasta una distancia variable.
FORMA DE MEDICION
Se determinará como diferencia entre volumen de material excavado y el volumen del relleno
compactado, a este resultado se le afectará por el coeficiente esponjamiento de acuerdo al tipo de
material a eliminar.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico de acuerdo a las partidas aprobadas en el presupuesto
02.03.02 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.03.02.01 CONCRETO FC´= 175 KG/CM2 P/CAJAS DE DISTRIBUCION
02.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA CAJAS DE DISTRIBUCION
DESCRIPCION
requerida.

juntas.
de las estructuras.

UNIDAD
FORMA DE PAGO
02.03.02.04 ACERO DE REFUERZO GRADO 60 P/CAJAS DE DISTRIBUCION

02.03.02.05 COMPUERTA METALICA 1/8” DE 0.30 *0.60 TIPO TARJETA
Comprende el aprovisionamiento y el preparado de material metálico dando las formas de

acuerdo como lo solicite el Ingeniero Residente y con un material resistente al empuje del agua
almacenado las cuales estarán fijadas herméticamente y enrielados en unas pestañas de platinas
de acero que permitan su desplazamiento al momento de cerrar los ductos de salida las cuales
irán unidos a una barra fija de apertura .
Su colocado se hará en la parte inferior de la estructura del reservorio. Su colocado será en el

momento del vaciado del concreto esto por el aspecto constructivo ya que esto va empotrado en
el muro interior y en el exterior.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en unid habilitado y colocado en el momento del vaciado del
concreto.
La unidad de este elemento en la estructura del muro se obtendrá midiendo la colocación ya
terminada en contacto efectivo con el concreto.
BASES DE PAGO
El pago por este concepto será por (Und) que dicho pago constituirá la compensación total de
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios Para la ejecución de esta
partida.
03 FLETES
03.01 FLETE RURAL

DESCRIPCION
Por la poca accesibilidad de trasladar los insumos a pie de las obras, se está considerando esta
partida, que comprende todo el traslado de los insumos necesarios para la construcción de la
obra, empleando animales de carga y otros si fuera necesario.
El Supervisor autorizará al Contratista los medios de traslado de los materiales de acuerdo a las
necesidades de obra.
UNIDAD
La unidad de medida para el pago será por kilogramo trasladado ( Kg.).
FORMA DE PAGO
03.02 FLETE TERRESTRE
DESCRIPCION
Esta partida comprende todo el traslado de los insumos necesarios para la construcción de la
obra y al pie de la misma si fuera necesario, en caso contrario, al lugar donde es posible la
accesibilidad del transporte vehicular.
El sistema de movilización debe ser tal, que no cause daño a las estructuras, edificaciones ni a
propiedades de terceros, bajo responsabilidad del Contratista. Los insumo a utilizar deberá ser
de óptima condición y uso, el mismo será revisado por el Supervisor en la obra, y de no
encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición, será rechazado, en cuyo caso el Contratista
deberá reemplazarlo por otro similar que cumpla con las condiciones requeridas para la
optimización de los trabajos, sin que esto signifique costo adicional.
UNIDAD
La unidad de medida para el pago será por Kilogramo (Kg.).

FORMA DE PAGO
03.03 TRANSPORTE RURAL DE AGREGADOS
DESCRIPCION
Por la poca accesibilidad de trasladar los insumos a pie de las obras, se esta considerando esta
partida, que comprende todo el traslado de los agregados presupuestados necesarios para la
construcción de la obra, empleando animales de carga y otros si fuera necesario.
UNIDAD
La unidad de medida para el pago será por metro cubico (M3.).
FORMA DE PAGO
03.03 TRANSPORTE RURAL DE TUB. PVC
DESCRIPCION
Por la poca accesibilidad de trasladar los insumos al pie de las obras, se está considerando esta
partida, que comprende todo el traslado de las Tuberías de PVC presupuestados necesarios para
la construcción de la obra, empleando animales de carga y otros si fuera necesario.
UNIDAD
La unidad de medida para el pago será por Tubería (Tub.).
FORMA DE PAGO
El pago a efectuar en esta partida, será de acuerdo al traslado de las Tuberías a la obra y

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ING. EDWIN PINTO RIOS – CIP.

OBRA : “CONSTRUCCION CANAL DE REGADIO CHUJO -

01 LINEA DE CONDUCCION PVC – SAP – CLASE 5 –UF- DE 8” (200

01.01.01 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO

FORMA DE MEDICION Y PAGO

01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

01.01.03 CASETA P/GUARDIANIA Y/O DEPÓSITO

mantenimiento y conservación de dichas construcciones e instalaciones durante la ejecución de

01.01.04 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA 2.40 m x 1.20m.

01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01 EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO

El trabajo ejecutado se medirá en metros (m3), de material excavado y aprobado por el

01.02.02 EXCAVACION DE ZANJAS EN ROCA SUELTA (A MANO)

01.02.03 EXCAVACION DE ZANJAS EN ROCA FIJA

Para la valorización se multiplicará el metrado de la partida expresada en la unidad

01.02.04 RELLENO COMPACTADO CON MATETRIAL PROPIO

01.02.05 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO

01.02.06 COLOCACION DE CAMA DE APOYO H=0.10

01.03 SUMINISTRO E INSTALACIONES DE TUBERIA

01.03.01 TUBERIA DE PVC – SAP - CLASE 5 DE 8” (200 MM.) - UF

Inmediatamente después de instalada la tubería, con la finalidad de protegerla, se procederá a un

01.04 ACCESORIOS Y VALVULAS

01.04.01 SUMINISTRO DE CODO PVC – SAP DE 200 MM X 135 – UF.

El trabajo efectuado se medirá por unidad (UND.) de instalación de accesorios.

02.01.01 OBRAS PRELIMINARES

02.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO

IDEM QUE EL ITEM 01.01.01

02.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

IDEM QUE EL ITEM 01.01.02

02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.02.01 EXCAVACION MATERIAL SUELTO

IDEM QUE EL ITEM 01.02.01

02.01.02.02 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

IDEM QUE EL ITEM 01.02.04

02.01.02.03 REFINE Y COMPACTACION MANUAL

IDEM QUE EL ITEM 01.02.05

02.01.03.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2.

Generalidades concreto en superficie

Requisitos del concreto

La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm2, se determinará mediante

En caso de constatarse la presencia de sulfatos en concentraciones tales que puedan atacar al

El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, resistencia a la compresión,

Agregado fino (arena)

El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá los valores siguientes:

Material dañino % Peso

b). Gravedad específica (Designación ASTM C-128)

El valor equivalente de arena no será menor de 80.

Malla Nº Dimensión de la abertura Porcentaje en peso de arena

100 0.15 02-10

El porcentaje de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los

Material dañino % Peso

El agregado proveniente de chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones

Intervalo % en Peso mínimo retenido

de dimensiones en los tamices indicados

Nominal Para prueba Para prueba tamaño

Diseño y proporción de mezclas

F´c Relación máxima agua Slump Tamaño máximo

Las proporciones de mezcla pueden ser modificadas, de acuerdo a requerimientos de la calidad

La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm2 se efectuará en cilindros de

El contratista podrá utilizar proporciones de mezcla que produzcan concreto de la misma

El contratista proporcionará facilidades para el muestreo del concreto.

Preparación del concreto

Preferentemente se emplearán mezcladoras que pesen los agregados que intervienen en la