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II.3.2.2. Dispositivos para el Manejo de Materiales 21
II.3.2.3. Factores que afectan a las decisiones sobre el Manejo de 21
Materiales
II.4.Factor Humano 21
II.5.Investigación y Desarrollo 22
III. Elementos de Operación de un Sistema de producción 22
III.1. Planeación y Control de la Producción 22
III.2. Compras 24
III.2.1. Los Objetivos del Departamento de Compras 24
III.2.2. Relación de Compras con otros Departamentos 24
III.2.3. Funciones del Departamento de Compras 25
III.3. Control de Inventarios 25
III.3.1. Objetivos del Control de Inventarios 25
III.3.2. Factores de Costo en el Control de Inventarios 26
III.3.3. Cantidades Económicas de Pedido 26
III.3.4. Funciones en el Área de Inventarios 26
III.3.5. Sistemas para el control de Inventarios. 26
III.3.6. Efecto del Valor y de la Utilización en el Control de Inventarios 27
III.4. Inspección y Control de Calidad 28
III.4.1. Control de calidad 28
III.4.2. Propósitos de la Inspección y del Control de calidad 28
III.4.3. Cuándo Inspeccionar 29
III.4.4. Qué tanto Inspeccionar 29
III.4.5. Dónde inspeccionar 29
III.4.6. Variables y Atributos en la Inspección 30
III.4.7. Causas de los Problemas de Calidad 30
III.4.8. Dispositivos de Inspección 30
III.4.9. Control Estadístico de Calidad 30
IV. Estudio del Trabajo. 31
V. Salarios por Productividad y Evaluación de Puestos 33
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V.1.Tipos de salarios. 33
V.2.Evaluación de Puestos de Trabajo 33
VI. Bibliografía 34
1. FUNDAMENTOS DE LA PRODUCCIÓN.
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1.1. FUNCIÓN DE LA PRODUCCIÓN.
Es planear, organizar, dirigir y controlar las actividades necesarias para proporcionar artículos de
consumo directo, productos elaborados o insumos para otras cadenas industriales y servicios
requeridos por el mercado, con calidad, oportunidad de entrega y a precio razonable según las
condiciones de dicho mercado.
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“Reporte de Inventarios”, etc., en el Diagrama siguiente se detalla el sistema simplificado de
producción e información.
SISTEMA SIMPLIFICADO DE PRODUCCIÓN E INFORMACIÓN
Insumos Reportes de lo recibido
Almacenamiento de Reporte de
Materia Prima Inventarios
Operación 1
Programa Cronológico
Hojas de ruta
Operación 2 Gerente
Reportes de Producción
de
Registro de Costo y Tiempo
Operación 3 Producción
Almacenamiento de Reporte de
Producto Terminado Inventario
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Mercadotecnia Pedidos individuales Canales de distribución
Punto de Equilibrio Se alcanza más rápido
Producto Específico Estandarizado
Gerente de Producción
Distribución de insumos
Control de Producción
Control de Calidad Potencial Humano
Control de Costos Materiales
Control de Inventarios Maquinaria y Equipo
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Dispositivos para facilitar la
Retroalimentación
Creación de Valor
Productos
Para poder cumplir satisfactoriamente con estas actividades, el Gerente debe interactuar con
otras áreas de la empresa como las siguientes:
Mercadotecnia
Finanzas
Contabilidad
Producción Investigación y Desarrollo
Personal
Compras
Ingeniería Industrial
Mercadotecnia
Predicción de ventas.
Datos pertinentes sobre órdenes de ventas.
Requisitos de calidad para el cliente.
Nuevos productos.
Retroalimentación en productos para el cliente.
Finanzas
Información presupuestaria.
Análisis de inversiones.
Provisión de dinero para mejoras.
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Provisión de información financiera de las condiciones generales de la empresa.
Contabilidad
Datos de costos incluyendo costos de materiales, mano de obra y gastos indirectos.
Información de desperdicios, tiempos extras, etc.
Compras
Determinación de lo que deba comprarse.
Determinación de fechas de entrega.
Descubrimiento de nuevos productos y materiales.
Personal
Reclutamiento.
Entrenamiento.
Relaciones laborales.
Higiene y seguridad.
Investigación y Desarrollo
Desarrollo de nuevos productos.
Desarrollo de nuevos procesos.
Optimización de productos y procesos.
Ingeniería Industrial
Información sobre análisis de métodos de trabajo.
Información sobre la medición del trabajo.
Disposición de la planta e información sobre el manejo de materiales.
Información sobre el mantenimiento de la planta.
1.7. EL PROCESO ADMINISTRATIVO Y LA PRODUCCIÓN.
Previsión
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Planeación
Organización
Producción
Integración
Dirección
Control
Ubicación de la Planta
Implica decisiones con
grandes repercusiones. Son
Elementos de Selección del Proceso elementos estratégicos y
Diseño Macro (Tecnología). requieren considerables
recursos. Son decisiones
irreversibles por grandes
Elección de la Tecnología períodos.
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Compras
Elementos de Control de Inventarios
Operación de un Inspección y Control de Calidad
Sistema de Control de Calidad Estadístico
Producción
Medición del Trabajo
Salarios por productividad y Evaluación de puestos.
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Rotación del inventario 4.1 5.2 5.0
CALIDAD
Satisfacción del cliente (% de clientes 75% 85% 75%
satisfechos con el producto)
Porcentaje de desperdicio y retrabajo 15% 5% 10%
ENTREGA
Porcentaje de pedidos surtidos a 90% 95% 95%
partir de inventarios
Tiempo necesario para cubrir el 3 semanas 1 semana 3 semanas
inventario
FLEXIBILIDAD
Tiempo para la introducción de 10 meses 6 meses 8 meses
nuevos productos
Tiempo para incrementar la 3 meses 3 meses 3 meses
capacidad en un 20%
La Calidad como objetivo significa la calidad del producto o del servicio tal y como lo
percibe el cliente. La calidad forma parte del valor del producto, su prestigio y la utilidad
con que se percibe. Esta definición no solo incluye las especificaciones del producto, sino
que también incluye el diseño. Las medidas típicas de calidad incluyen la satisfacción de
los clientes según los resultados de estudios o pruebas hechos al consumidor, la cantidad
de desperdicio o Retrabajo que se crea como parte del proceso de producción y las
medidas de garantía o devolución de los productos. La calidad, también debe medirse en
relación con la competencia y puede ser un factor importante de diferenciación.
El Tiempo de entrega se refiere a la capacidad que tiene producción para entregar el
producto o servicio en el lugar y fecha en la que el cliente lo necesita. Se pueden medir las
entregas en varias formas: cuando el producto se coloca en inventario, el tiempo de
entrega puede referirse al porcentaje de pedidos que se cubren tomando los productos
del inventario así como la cantidad de tiempo (tiempo de producción) que se requiere
para reabastecer el inventario. En el caso de los productos que se hacen por pedido, la
entrega puede referirse al tiempo que se necesita para entregar el pedido desde el inicio
hasta el final, así como el porcentaje de pedidos que se entregan en la fecha prometida. Es
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frecuente que las entregas se midan contra la capacidad de procesar y fabricar
rápidamente el producto cuando se necesita (tiempo de producción).
El cuarto objetivo es la Flexibilidad, ya sea en la habilidad de hacer productos nuevos o en
el tiempo que se tarda en cambiar un volumen. Cuando las operaciones son flexibles, se
pueden introducir productos nuevos con rapidez y los cambios de volumen se hacen más
rápido. Por ejemplo, la industria automotriz casi siempre tarda entre 3 y 4 años para
introducir un nuevo diseño de automóvil y es que es difícil cambiar el volumen debido a la
rigidez de los sistemas de producción. En el futuro esto podría no ser adecuado puesto
que los ciclos de vida de los productos se ha reducido y la competencia desarrolla formas
más rápidas para introducir nuevos productos. La flexibilidad puede proporcionar una
ventaja sobre la competencia cuando la empresa decide competir basándose en la
innovación de nuevos productos o en una respuesta rápida a las demandas de los clientes.
Sin embargo, en algunos casos podría ser más costoso diseñar y operar una operación
flexible. En estos casos, se debe comparar el valor de la flexibilidad contra el costo
agregado.
POLITICAS DE PRODUCCIÓN
Las políticas de producción definen la manera en que se lograran los objetivos de producción.
Estas políticas deben de desarrollarse para cada una de las cinco categorías de la toma de
decisiones: el proceso, la capacidad, los inventarios, la fuerza de trabajo y la calidad.
Existe una amplia variedad de políticas que se tienen que considerar y la elección casi siempre
involucra compensaciones o elecciones conflictivas. Por ejemplo, el tener una fuerza de trabajo
altamente calificada podría ser costoso. Sin embargo, con esto se logra la flexibilidad necesaria
para producir una amplia variedad de productos diferentes. La elección de políticas depende, en
última instancia, de los objetivos que se hayan fijado.
Algunos ejemplos de políticas de producción se muestran en la Tabla 1.3.
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Especialización del Trabajo Nivel de especialización alto o
bajo
Supervisión Altamente descentralizada o
Fuerza de Trabajo centralizada
Sistema de sueldos y salarios Tipo de pago o incentivos
Buenos salario o sueldos bajos
Nivel de personal Muchos trabajadores o pocos
Enfoque Prevención o inspección
ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE:
Integrar un equipo entre 3 a 4 participantes.
Definir un producto a elaborar relacionado con la carrera.
Debe ser enfocado a micro o pequeña empresa.
Antes de continuar con los elementos de diseño de un sistema productivo, se debe
generar la siguiente información:
Definir la misión de la empresa considerando únicamente dos elementos
básicos de Mercado-Producto.
Describir las características del producto y las normatividad que la regula.
Definir la ventaja competitiva del producto/servicio
Definir el área geográfica del mercado de consumo.
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difíciles de subsanar y que generalmente requieren inversiones cuantiosas para mitigar sus efectos
o resolverlos parcialmente.
2.1.1. FACTORES A CONSIDERAR EN LA UBICACIÓN DE LA PLANTA.
Los factores a considerar en la ubicación definitiva de una planta productiva pueden clasificarse en
tres niveles: A nivel Macro, a nivel Micro y finalmente la elección definitiva del sitio y el
correspondiente predio. En cada caso deberán tomarse en cuenta los siguientes elementos de
juicio para orientar correctamente la toma de decisiones:
a) A nivel Macro:
La distribución geográfica de los mercados de consumo para los productos y
servicios.
La ubicación de las fuentes de abastecimiento de materias primas, energéticos y
otros insumos básicos en la producción.
Las facilidades de transporte.
La disponibilidad y calificación de la mano de obra.
El clima y los fenómenos meteorológicos previsibles en la zona.
b) A nivel Micro:
La actitud de la Comunidad frente a las expectativas de instalación de la planta.
Algunas preferencias administrativas o interés en el desarrollo de cierta región.
Características infraestructurales, servicios y facilidades de la comunidad.
Características del Sistema de Gobierno, restricciones a cierto tipo de instalaciones
productivas y tratamiento fiscal a las nuevas inversiones en la localidad.
Disponibilidad y plus valía de los predios.
Financiamientos y otros atractivos para la ubicación.
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habrá de considerar las clasificaciones de los procesos. Primero, los procesos se clasifican por el
tipo de producto: continuo (en línea), intermitente o por proyecto. Segundo: los procesos se
clasifican por tipo de pedido del cliente: fabricación para inventario o fabricación para surtir
pedidos.
Estas dimensiones de clasificación afectan mucho los costos, los volúmenes, la flexibilidad y
virtualmente todos los aspectos de las operaciones. En la Tabla 1.4 siguiente se detallan las
principales características de los procesos, de acuerdo con el tipo producto que se trate.
TABLA 1.4 CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO.
FACTOR A CONSIDERAR Producción en línea Proceso intermitente Por proyecto
PRODUCTO
Tipo de pedido Lotes grandes Lotes Una sola unidad
Flujo de producto En secuencia Sin orden Ninguno
Variedad del producto Baja Alta Muy alta
Tipo de mercado Masivo Por cliente Único
Volumen Alto Medio Una sola unidad
MANO DE OBRA
Habilidades Bajas Altas Especializadas
Tipo de tarea Repetitiva No rutinarias No rutinarias
Salario Bajo Alto Alto
CAPITAL
Inversión Alta Media Baja
Inventario Bajo Alto Medio
Equipo Propósitos especiales Propósitos generales Propósitos generales
OBJETIVOS
Flexibilidad Baja Media Baja
Costo Bajo Medio Alto
Calidad Constante Variable Variable
Servicio Alto Medio Bajo
CONTROL Y PLANEACIÓN
Control de producción Fácil Difícil Difícil
Control de Calidad Fácil Difícil Difícil
Control de Inventario Fácil Difícil Difícil
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Condiciones del Mercado Necesidades de capital Mano de Obra
Habilidades Generales Materia Prima Tecnología
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involucran consideraciones y sobre todo tienen repercusiones de tipo económico. Sin embargo, la
integración hacia atrás se relaciona con la confiabilidad del abastecimiento de insumos, mientras
que la integración hacia delante tiene que ver con la certidumbre de la materialización de una
demanda. Todas las decisiones sobre integración vertical deben tomarse dentro de un contexto
estratégico.
2.2.4. SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA.
La Tecnología se ha convertido en un factor dominante en las empresas y en nuestra vida. El
impresionante e implacable avance de la tecnología se ha denominado “determinismo
tecnológico”, lo cual quiere decir que la tecnología determina el curso de la sociedad.
Peter Drucker propone que debemos aprender a convertirnos en administradores agresivos de la
tecnología, mediante la selección de aquellas tecnologías que representan mayores ventajas de
inversión, operación y rentabilidad y el rechazo de otras. Drucker apunta el hecho de que la
sobrevivencia de este planeta y de las sociedades modernas en que vivimos, requiere de
decisiones tecnológicas inteligentes; no debe adoptarse cualquier avance tecnológico,
principalmente cuando se contempla la posibilidad de que se presenten efectos laterales
negativos sobre los humanos y el medio ambiente. Por lo tanto es necesario convertirnos en
“administradores de tecnología” y no sólo en “usuarios de tecnología”.
Una definición de la Tecnología es la siguiente:
“Es la aplicación de los conocimientos para resolver los problemas humanos”
El asunto de la selección de la tecnología tiene un gran impacto sobre todas las operaciones de la
planta. En particular el diseño de puestos de trabajo se ve muy afectado por dicha selección
tecnológica. En otras palabras, el puesto es determinado por la tecnología. El diseño de puestos y
selección de tecnología no son considerados por muchos, como decisiones simultáneas que dan
como resultado un diseño socio-técnico con este enfoque. Los sistemas social y técnico se
optimizan en conjunto.
El resultado no es simplemente el sistema más eficiente en cuanto a costos, sino que también
toma en consideración los valores humanos y sociales.
Sin embargo, además de los puestos, la selección de tecnología afecta a todos los aspectos de las
operaciones, incluyendo la productividad y la calidad del producto. Las decisiones de la tecnología
también afectan la estrategia corporativa al limitarla con procesos, equipos, instalaciones y
procedimientos. Es decir, la selección de tecnología no es una decisión aislada.
Los sociólogos y otros especialistas han propuesto que se adopte tanto una “tecnología
apropiada” como una “simplicidad voluntaria “. De acuerdo con esta línea de pensamiento, los
efectos de la contaminación, la insatisfacción en el trabajo, y la afectación en el medio ambiente
puede hacer que las tecnologías intermedias resulten más apropiadas para ciertos tipos de
producción que las formas más avanzadas de tecnología. En términos de este enfoque, nuestro
análisis debe incluir los costos tradicionalmente no económicos de los efectos ambientales y
sociales. El resultado podrá ser una mezcla de tecnologías de alto nivel, de nivel intermedio y de
nivel bajo.
Los administradores o gerentes deben conocer las características de rendimientos de las
tecnologías que manejan. Estas características de rendimiento incluyen los efectos posibles sobre
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los insumos, productos, flujo de proceso y costos, que solamente los gerentes pueden evaluar de
manera apropiada.
Por último, la fábrica del futuro implica movimiento hacia la integración computarizada de las
funciones de manufactura. Esto puede hacerse a través de la base de datos que incorpore el
diseño asistido por computadora, la robótica y la planeación de requerimientos de materiales.
2.2.5. PAQUETE TECNOLÓGICO
La “Tecnología” juega un papel importante y estratégico en un sistema productivo. La tecnología
debe ser aprovechada para el producto que pretendemos elaborar, y debe estar de acuerdo al
mercado, y éste nos indica que no siempre la última tecnología es la mejor y apropiada para la
empresa.
Si nos equivocamos al seleccionar la tecnología afectaremos a su rentabilidad porque aumentaran
los costos, por ello se debe tener cuidado en disponer de la tecnología apropiada.
En la definición de la tecnología apropiada a nuestra empresa se debe tomar otro factor en cuenta
como si está protegida, es de dominio público o desarrollo propio.
Cuando se habla de tecnología se debe tener en cuenta que realmente nos referimos a un
“Paquete Tecnológico” el cual corresponde:
Tecnología de Producto Tecnología de Producción
La tecnología cuando es bien seleccionada y es la apropiada para el sector productivo debe dar
beneficios que se reflejaran en los costos y ventas.
El ahorro en costos de producción o incremento en las ventas del producto son los beneficios del
desarrollo tecnológico, ya sea aplicado al procesa de transformación o al mismo producto. La
magnitud del beneficio dependerá de la bondad y buena elección del desarrollo tecnológico a
aplicar.
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BENEFICIOS RAZÓN DEL BENEFICIO
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puede ser necesario incluir máquinas, hombres y materiales adicionales en el sistema de
producción.
Otra razón para el reacomodo es la introducción de nuevos productos y los cambios de diseño en
los productos ya existentes. También se efectúa un arreglo cuando los nuevos procesos de
producción hacen que los procesos existentes sean obsoletos. Los factores humanos en los
sistemas de producción suelen crear la necesidad de cambiar la distribución de las instalaciones.
Por último, otra necesidad de hacer la redistribución se deriva del hecho de que los gerentes
comerciales se esfuerzan constantemente para reducir los costos.
2.3.1.1. OBJETIVOS DEL ARREGLO DE LA PLANTA.
El principal objetivo es optimizar la distribución de máquinas, hombres, materiales y servicios
auxiliares, de manera que el valor creado por el sistema de producción sea elevado al máximo.
2.3.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
a) Minimizar el manejo de materiales.
b) Reducir los riesgos para operarios.
c) Equilibrar el proceso de producción
d) Minimizar las interferencias de máquinas.
e) Incremento de la moral de los empleados.
f) Utilización del espacio disponible.
g) Utilización efectiva de la mano de obra.
h) Flexibilidad.
b) Arreglos por productos. Generalmente los sistemas de producción continua emplean este
tipo de arreglos. Tal arreglo agrupa a los trabajadores, materiales, maquinaria y servicios
de apoyo sobre la base de la secuencia de operaciones que deben ejecutarse para un
determinado producto y servicio.
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Materiales
Instalaciones para almacenamiento
Manejo de materiales
Servicios de Apoyo
Edificios
Previsiones para cambios
Operarios
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b) Otro principio es que el tiempo en la terminal debe mantenerse lo más corto
posible. El objeto del manejo de materiales es mover materiales. En consecuencia
no es conveniente demorar en las terminales, el equipo para el manejo de
materiales para recoger y entregar.
c) Las cargas útiles deben transportarse en ambos sentidos en los viajes de manejo
de materiales, siempre que sea posible.
d) Evitar que las unidades de transporte manejen solamente cargas parciales.
e) Evitar el manejo manual cuando se disponga de medios mecánicos que puedan
hacer el trabajo en forma más económica.
f) La gravedad es la fuente más barata que se conoce para realizar un trabajo,
aprovechando para ello la energía potencial. Siempre que sea posible, debe usarse
para mover materiales.
g) Otro principio es la “unidad de carga útil”. La idea es que los productos que se van
a mover se agrupen en lotes grandes y consistentes.
h) Un último principio es que los materiales deberán estar marcados con claridad o
etiquetarlos.
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2.5. INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO.
En el entorno actual, los tipos de investigación que mayormente se aplican en las empresas son:
investigación básica e investigación aplicada; sin embargo, existen otros tipos de investigación de
tipo comercial que son valiosos elementos de juicio para que la organización empresarial oriente
sus estrategias de acercamiento al mercado y de atención a las necesidades de los clientes
potenciales.
Los tipos de investigaciones comerciales son:
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13. Apoyo para realizar estimaciones de costo sobre las órdenes.
14. Dar respuesta oportuna, clara y atenta a las preguntas de los clientes y vendedores,
relativas al estado que guardan los pedidos.
Los factores básicos que hacen que un sistema de control sea más conveniente que otro, incluyen
el tamaño de la empresa, el número de detalles requeridos para el control, la naturaleza del
proceso de producción, la naturaleza de los artículos que se producen y los tipos de mercados a los
cuales la empresa suministra sus productos.
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5) Cambio en la combinación de productos.
6) Subcontrataciones de maquila.
7) Expansión o contracción de las actividades productivas.
3.2. COMPRAS.
La función de compras es una de las más importantes en cualquier empresa. La habilidad del
departamento de compras se manifiesta de manera clara y completa al obtener los materiales,
equipos, servicios y suministros de calidad adecuada, en las cantidades correctas, a precios justos
y en el momento oportuno es la clave del éxito.
Uno de los objetivos es el de obtener las cantidades correctas para que la producción no
se interrumpa y, sin embargo, se mantengan a un nivel mínimo los inventarios. Una
técnica es la Cantidad Económica del Pedido.
Otro objetivo es la de obtener los artículos de calidad apropiada.
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10) Aspectos éticos de las compras
Primero: el inventario debe ser lo bastante grande para equilibrar la línea de producción.
Segundo: los inventarios de materia prima, productos semi-terminados y terminados absorben la
holgura cuando fluctúan las ventas o los volúmenes de producción.
Tercero: los inventarios tienden a proporcionar un flujo constante de producción, lo que facilita la
programación.
Finalmente, el control de inventarios conduce a producir y comprar en lotes de tamaño
económico.
3.3.1. OBJETIVOS DEL CONTROL DE INVENTARIOS.
Hay varias condiciones que impiden el logro de estos objetivos: el personal de producción tiende a
fomentar la solicitud de mayores cantidades a las requeridas, debido a los elevados costos de los
materiales que resultan de quedar con el inventario agotado por paros y a los cambios de
programación en las órdenes de producción.
A su vez, los responsables de las compras, al intentar obtener descuentos y menores costos de los
materiales, tienden a hacer compras en grandes cantidades, lo que desequilibra la relación entre
los insumos aplicados a la producción y las existencias en inventario.
A los vendedores les agrada prometer entregas rápidas, pero en ocasiones éstas no se cumplen y,
para satisfacer las necesidades, los inventarios de los artículos terminados pueden ser mayores de
lo que debieran.
Otra condición es el constante cambio de la relación oferta-demanda. Una condición más que
impide el control efectivo del inventario se relaciona con la incapacidad de algunos proveedores
para cumplir con sus compromisos. En otros casos, los proveedores no entregan la cantidad o la
calidad de materiales que se contrató y también puede ser que no lleguen a tiempo. Por ello
deben considerarse:
Los diversos factores de costo (adquisición, costo propio del inventario, costo de
fluctuación y costo de oportunidad).
Cantidades económicas de cada pedido (Cuánto comprar).
Punto de re-pedido (Cuándo comprar). 20170509
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3.3.2. FACTORES DE COSTO EN EL CONTROL DE INVENTARIOS.
Este punto se refiere a definir cuánto se debe comprar de los artículos necesarios para la
producción. Existen métodos analíticos, gráficos y tabulares para su determinación.
Otro punto es la determinación de cuándo comprar, en lo cual habrá de considerarse el punto de
repedido, que se basa en cuatro factores:
Existen varios tipos de sistemas para el control de inventarios que se usan en la actualidad, pero se
clasifican en cuatro categorías:
2) Sistema de límite monetario. Son más flexibles que los sistemas de cantidad fija. En este
sistema se asignan cantidades monetarias fijas para distintos materiales e insumos que se
llevan en el inventario. Pueden emitirse órdenes para nuevas existencias en cualquier
tiempo y por cualquier cantidad, siempre que los pedidos no excedan de una cierta
cantidad monetaria.
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3) Sistema de tiempo límite. Están basados en la colocación de pedidos a intervalos
periódicos. Los artículos que se usan con regularidad se compran sobre una base semanal,
mensual o de otro periodo de tiempo. En este tipo de sistema, la cantidad que se va a
pedir no es fija, y el encargado del control del inventario puede cambiar la cantidad pedida
para ajustarla a los cambios en la proporción del uso.
4) Sistema de doble depósito. Representa el tipo más sencillo de tipo de control. En términos
generales, este sistema comprende dos depósitos o recipientes para cada tipo de artículos
en el inventario. El otro, u otros, contiene la existencia que se emitirá para su uso. Cuando
el personal que usa el artículo llega al punto en donde tienen que usar las existencias del
depósito de seguridad, lo notifica al departamento de compras.
Los sistemas de control de inventarios y los instrumentos analíticos, tales como la cantidad
económica del pedido y los puntos de re-pedido, pueden aplicarse a cualquier tipo de material o
artículo en el inventario.
Un enfoque para esto es el método “A-B-C”. Con este método, los artículos de mucho valor
elevado son clasificados como del tipo A para este tipo de artículos se pueden usar
económicamente técnicas analíticas y sistemas detallados de control. Típicamente, el control
sobre estos artículos debe ser muy estrecho, aun cuando cueste bastante. Las existencias de
reserva deben ser mínimas para evitar tener una gran cantidad de dinero en el inventario, y se
debe ejercer un estrecho control para ver que no ocurran carencias.
Los artículos del tipo B son de menor valor que del tipo A y tiene volúmenes moderados de su
utilización. Estos artículos pueden representar el 20% de los tipos de artículos en el inventario y el
30% del valor del inventario. En consecuencia, no representa una gran proporción de la inversión
en el inventario y está justificado un análisis menos riguroso. El control para tales artículos puede
estar basado en sistemas de límite monetario o de tiempo límite.
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Finalmente los artículos del tipo C representan artículos de valor relativamente bajo con
volúmenes bajos de utilización. Estos artículos representan en cantidad el 70% de los tipos de
artículos en el inventario, pero pueden representar solo el 10% del valor. Para este tipo de
artículos, la existencia de su reserva puede ser muy alta, ya que los costos propios del inventario
son muy bajos. Esto permite la compra en lotes de gran tamaño, con descuentos por volumen
evitando pedidos frecuentes, lo que disminuye los costos de adquisición. Se pueden usar sistemas
de control sumamente baratos, tales como el sistema de dos depósitos. Para algunos artículos del
tipo C ningún control es justificable como por ejemplo broches o clips.
Este método A-B-C de clasificación del inventario se usa ampliamente en la industria. En una
aplicación, en particular, no hay razón por la que no puedan crearse más categorías. 20170516
La inspección se practica para descubrir si los productos que están siendo fabricados se ajustan a
determinadas normas o especificaciones. Implica la revisión periódica y la medición antes, durante
y después del proceso de producción. Sin embargo, la inspección es parte de un concepto más
amplio.
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3.4.3. CUÁNDO INSPECCIONAR.
1) Cuando se reciban las materias primas.
2) Cuando las materias primas entren al proceso de producción.
3) Antes de los procesos costosos.
4) Antes de los procesos irreversibles.
5) Antes de procesos que puedan cubrir defectos.
6) Cuando los productos terminados salen del proceso de producción.
Es esencial que se practique una inspección al principio y al final del mismo, pero no tiene sentido
hacer inspecciones en todos los puntos posibles. Existen para ello dos principales razones.
El grado de inspecciones que se hagan puede variar desde una inspección del 100% de todos los
productos a la inspección de sólo unos cuantos artículos que representan una muestra del mínimo
total de artículos producidos. La inspección al 100%, por lo que general se practica en donde son
muchas las probabilidades de la variación en la calidad. Otro caso en el que emplea al cien por
ciento la inspección, es en la inspección de algunos tipos de productos antes de que sean
despachados a los clientes.
La Inspección de los productos y procesos puede tener lugar en toda la planta, lo que se llama
inspección de planta y/o puede tener lugar en laboratorios centralizados. La inspección de planta
se practica en lugares donde se llevan a cabo las actividades de producción y cabe señalar que
gran parte de ella la realizan los mismos trabajadores como parte de sus actividades habituales.
También se pueden emplear a “Inspectores de calidad o también ambulantes” que hacen tales
revisiones de la producción.
La inspección en planta tiene varias ventajas: por ejemplo, cuando se producen artículos pesados
o voluminosos, por lo que es imposible moverlos al laboratorio. Otra ventaja es que puede
descubrirse defectos donde y cuando el trabajo está en marcha y pueden hacerse correcciones en
el sitio.
Finalmente, la inspección de planta ahorra tiempo y reduce las demoras para mover los productos
a los laboratorios.
Por otra parte, la inspección de laboratorio tiene algunas ventajas sobre la inspección en planta.
Pueden hacer una inspección más estrecha, además que puede disponerse de equipos de mayor
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precisión, en condiciones ambientales propicias y en la que puede usarse equipo de prueba
delicado y especializado.
Algunas compañías emplean tanto la inspección en planta como la inspección de laboratorio.
Para lograr una inspección y un control de calidad efectivos, el primer paso es determinar las
especificaciones o características deseadas del proceso y articulo que se produce. Por lo general
no es necesario inspeccionar todas las características, sino que se debe seleccionar unas cuantas.
En algunos casos, especialmente en las industrias de proceso continuo, el proceso de inspección es
automático, realizado por medio de instrumentos y controladores digitales y no requiere
inspectores humanos.
El otro tipo de inspección se relaciona con la medición por atributos. Con este tipo de inspección,
se juzgan si son defectuosos o aceptables tanto las partes como los productos. Sólo una de las
condiciones siguientes puede tener un producto que se esté inspeccionando: o cumple con el
estándar o no cumple.
Hay varias razones de problemas que causan rechazos a productos o servicios, entre las más
frecuentemente encontradas se tienen:
a) Los errores humanos en las líneas de producción.
b) La falta de adiestramiento y experiencia de los inspectores.
c) La baja calidad de las materias primas.
d) El ambiente desfavorable donde se elaboran los productos.
e) Las máquinas y herramientas que se han desajustado o desgastado por el uso
excesivo.
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rechazado. El control de calidad, a diferencia de la inspección está dirigido hacia la producción que
se tendrá en el futuro, en vez de referirse a la producción pasada.
En el control de calidad, el énfasis se coloca en tomar providencias y acciones concretas para que
los productos cumplan con las especificaciones. Algunos de los métodos para lograr esto incluyen
los siguientes:
ESTUDIO
DEL
TRABAJO
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Mayor
Productividad
Existen principios para una buena administración de una buena administración de la fuerza de
trabajo. Y son los siguientes:
6) Asegurar una buena supervisión. Un supervisor debe ser competente tanto en tecnología
como en habilidades administrativas y debe poseer sentido de justicia al tratar a la gente.
El supervisor también debe ser genuinamente interesado en el bienestar de cada
empleado mientras subraya el desempeño y los resultados.
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V. SALARIOS POR PRODUCTIVIDAD Y EVALUACIÓN DE PUESTOS.
En la práctica existen dos tipos de sistemas básicos de salarios. Una está basado en el tiempo que
el empleado pasa en el trabajo, es decir en la permanencia dentro de las instalaciones productivas
de la empresa, sin que ello garantice que realiza su mejor esfuerzo para obtener resultados si todo
el sistema está basado en el volumen de producción que se alcanza por su participación activa en
la línea de fabricación.
Los tipos de salarios pagados a los empleados usando sistemas basados en el tiempo, incluyen los
salarios por hora y por semana, así como los sueldos mensuales o anuales que se ofrecen
particularmente en empresas transnacionales. Los tipos de salarios pagados a los empleados con
sistemas basados en la producción son salarios por productividad; los cuales son cada día más
aplicados, toda vez que hacen reaccionar al trabajador sobre su verdadera contribución a la
generación del Valor Agregado y la importancia de su compromiso para con la empresa.
5.2. EVALUACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO.
El propósito de la evaluación de puestos de trabajo consiste en establecer pagos para los sistemas
de salarios por productividad y niveles de salarios por hora en los sistemas basados en tiempo.
Implica la evaluación de los puestos individuales en términos que permiten determinar, en valor
económico, lo que valen por hora. En términos generales, mientras más difícil es el trabajo
realizado en el puesto, mayor es su valor.
La descripción de un puesto es el enunciado del título del puesto, la descripción del puesto en sí es
el enunciado de las obligaciones (deberes) y responsabilidades que se adquieren al aceptar su
desempeño y en algunos casos el llamado “perfil del puesto”, que es el enunciado de los requisitos
necesarios de la persona que aspira a ocupar el puesto, en términos de experiencia, habilidades
específicas, educación, capacidad física y así sucesivamente.
Evaluar puestos de trabajo requiere no solamente identificar las tareas aparentemente
desarrolladas por el operario o empleado, sino la visión para interpretar los requerimientos que
con el tiempo serán necesarios para que el trabajador rinda en sus labores, pero sobre todo, se
sienta razonablemente adaptado y contento de sus tareas, resultados y remuneración.
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3. Determinar la capacidad disponible.
4. Determinar el costo o el precio de un producto.
5. Comparación de métodos de trabajo.
6. Facilitar los diagramas de operaciones.
7. Establecer incentivos de operaciones.
BIBLIOGRAFÍA
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Continental .S.A. de C.V. Décima REIMPRESIÓN.1996. ISBM 968-26-0629-2.
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