INTERNATIONAL JOURNAL OF CIVIL AND STRUCTURAL ENGINEERING 

Volume 1, No 4, 2011 
© Copyright 2010 All rights reserved Integrated Publishing services 
Research article  ISSN   0976 – 4399 

Influence of Marble powder/granules in Concrete mix 

Baboo Rai 1 , Khan Naushad H 2 , Abhishek Kr 3 , Tabin Rushad S 4 , Duggal S.K 5 
1­ Assistant Professor, Department of Civil Engineering, National Institute of Technology, 
Patna 
2­ P.G. Student, Department of Civil Engineering, National Institute of Technology, Patna 
3­ P.G. Student, Department of Civil Engineering, Motilal Nehru National Institute of 
Technology, Allahabad 
4­ Research Scholar, Department of Civil Engineering, Motilal Nehru National Institute of 
Technology, Allahabad 
5­ Professor, Department of Civil Engineering, Motilal Nehru National Institute of 
Technology, Allahabad 
tabinrushad@rediffmail.com 

ABSTRACT 

In this paper the effect of using marble powder and granules as constituents of fines in mortar 
or concrete by partially reducing quantities of cement as well as other conventional fines has 
been studied in terms of the relative workability & compressive as well as flexural strengths. 
Partial  replacement  of  cement  and  usual  fine  aggregates  by  varying  percentage  of  marble 
powder  and  marble  granules  reveals  that  increased  waste  marble  powder  (WMP)  or  waste 
marble granule (WMG) ratio result in increased workability and compressive strengths of the 
mortar and concrete. 

Keywords:  Marble Powder, Marble Granules, Compressive Strength, Flexural Strength 

1. Introduction 

Marble as a building material especially in palaces and monuments has been in use for ages. 
However the use is limited as stone bricks in wall or arches or as lining slabs in walls, roofs 
or floors, leaving its wastage at quarry or at the sizing industry generally unattended for use 
in the building industry  itself as filler or plasticizer in mortar or concrete. The result is that 
the mass which is 40% of total marble quarried has reached as high as millions of tons. This 
huge  unattended  mass  of  marble  waste  consisting  of  very  fine  particles  is  today  one of  the 
environmental  problems  around  the  world  (Corinaldesi  et  al.,  2010).  One  of  the  logical 
means for reduction of the waste marble masses calls for utilizing them in building industry 
itself.  Some  attempts  have  been  made  to  find  and  assess  the  possibilities  of  using  waste 
marble  powder  in  mortars  and  concretes  and  results  about  strength  and  workability  were 
compared  with  control  samples  of  conventional  cement­sand  mortar/concrete.  Valeria  et  al 
(2005)  in  their  study  observed  that  marble  powder  had  very  high  Blaine  fineness  value  of 
about1.5 m 2 /g, with 90% of particles passing through 50 μm­sieves and 50% through 7 μm. 
The  authors  also noticed  that  the marble powder had  a  high  specific  surface  area,  implying 
that  its  addition  as  mineral  in  mortars  and  concretes,  especially  in  self­compacting  concrete 
should impart more cohesiveness. Hanifi Binici et al (2007) found that marble­dust concrete 
has  higher  compressive  strength  than  that  of  the  corresponding  lime  stone  ­dust  concrete 
having  equal  w/c  and  mix  proportion.  The  results  indicated  that  the  Marble  dust  ­concrete 
would  probably  have  lower  water  permeability  than  the  lime  stone  concrete.  As 
nonpuzzolanic  fines  it  is  at  present  the  limestone  and  dolomite  ones  which  are  most 
frequently used to increase the content of fine particles in self compacting concretes (Billberg,

827 
 INTERNATIONAL JOURNAL OF CIVIL AND STRUCTURAL ENGINEERING 
Volume 1, No 4, 2011 
© Copyright 2010 All rights reserved Integrated Publishing services 
Research article  ISSN   0976 – 4399 

1999).  Compared  to  normal  plain  concrete  of  the  same  w/c  ratio  and  the  same  cement,  the 
concrete  having  high  limestone  filler  content  of  suitable  particle­size­distribution  generally 
improves  the  strength  characteristics  (Sonerbi  et  al.,  2000,  Petersson,  2001).  A  step  further 
Ali Ergun (2011) carried out laboratory investigation of mechanical properties of the concrete 
specimens containing diatomite and waste marble powder (WMP) by partially  replacing 5% 
cement content by weight with WMP in one case and by replacing 5% cement by weight as 
well as 10% diatomite by weight with  WMP in the other and found better compressive and 
flexural strength and  came to the conclusion that the mechanical properties of concrete could 
be  improved    by  reducing  cement  and  diatomite  content  and  by  adding  equal  amount  of 
WMP  as  a  super  plasticising  admixture.  Kursat  &  Ragip  (2009)  found  some  relationship 
between  properties  of  fresh  and  hardened  self  compacting  concrete  (SCC).They  also 
described a  method of preliminary mix  design  for  SCC  based on  monogram.  In  this  paper, 
too, efficacy of waste marble powders in concrete has been investigated by experimental tests 
on  concrete  without  WMPowder/Granuals  and  with  varying  quantity  of 
WMPowder/Granuals. 

2. Methodology 

To  carry  out  the  proposed  study  cubes  of  mortar  (1:3)  with  varying  partial  replacement  of 
cement with the same amount of WMP were cast and tested at three different intervals of 7 
days.  Also cubes of (1:3) mortar with partial replacement of sand with the same amount of 
WMGranuals were cast and their strength was evaluated after 7, 14, and 28 days in different 
lots.  Their  results  were  compared  with  those  of  standard  (1:3)  mortar  and  concrete  cubes. 
Detail of mortar mix has been shown in Table 1 &2. 

Table 1: Mortar Mix (1:3) Proportion when cement was replaced 

Mix Proportion­1 

% Replacement  0%  5%  10%  15%  20% 

Cement  1200  1140  1080  1020  96 

Sand  3600  3600  3600  3600  3600 

Marble Powder  00  60  120  180  240 

Marble Granules  00  00  00  00  00 

Water  528  528  528  528  528 

W/C Ratio  .44  .46  .49  .51  .53

828 
 INTERNATIONAL JOURNAL OF CIVIL AND STRUCTURAL ENGINEERING 
Volume 1, No 4, 2011 
© Copyright 2010 All rights reserved Integrated Publishing services 
Research article  ISSN   0976 – 4399 

Table 2: Mortar Mix (1:3) Proportion when fine aggregates were replaced 

Mix Proportion­2 
% Replacement  0%  5%  10%  15%  20% 

Cement  1200  1200  1200  1200  1200 

Sand  3600  3420  3240  3060  2880 

Marble Powder  00  00  00  00  00 

Marble Granules  00  180  360  540  720 

Water  528  528  528  528  528 

W/C Ratio  .44  .44  .44  .44  .44

In the  same  way  thirty  cube  specimens  and  eight beams  samples  of  M30  grade of  concrete 
have been tested in laboratory for which six samples for each percentage of marble granules 
i.e.  0%,  5%,  10%,  15%  and  20%.  Three  properties  of  concrete  namely  workability, 
compressive  strength  and  flexural  strength  have  been  selected  for  study  and  evaluated 
according  to  IS:  1199­1959  and  IS:  516­1959  respectively.  Before  initiating  the  test 
properties of materials were determined according to respective IS codes. The properties are 
shown in Table 3. 

Table 3: Material Properties 

Material  Fineness/Fineness  Specific Gravity 

Modulus 
*Cement  0.225 (m 2 /g)  3.12 
**Fine Aggregate  2.60  2.71 
Course Aggregate  2.96  2.85 
Marble Powder  1.5 (m 2 /g)  2.67 
Marble Granular  2.72  2.57 
*Consistency  of  cement  is  30%.  Initial and  final  setting time  of cement  is 
50 minutes and 520 minutes respectively. 
**Fine aggregate conforms to zone III as per IS: 383 —1970. 

2.1 Mix Design 

Based on the Indian Standard (IS: 10262 ­ 1982), design mix for M30 grade of concrete was 
prepared  by  partially  replacing  fine  aggregate  with  five  different  percentages  by  weight  of 
marble  granules  (0%,  5%,  10%,  15%,  and  20%).  The  mix  proportion  for  M30  Grades  of 
concrete with varying percentage of marble granules is presented in Table 4. 

829 
 INTERNATIONAL JOURNAL OF CIVIL AND STRUCTURAL ENGINEERING 
Volume 1, No 4, 2011 
© Copyright 2010 All rights reserved Integrated Publishing services 
Research article  ISSN   0976 – 4399 

Table 4: Mix Proportion for Concrete Mix 

Mix  Material by Weight  Mix Proportion 

% Marble  Sand (kg)  Waste Marble 
C : w : fa  : Ca  : wm 
(kg) 
0  527.0  0.000  1: 0.44 : 1.25 : 3 : 0.00 
5  500.6  26.35  1: 0.44 : 1.18 : 3 : 0.062 
M30 
10  474.3  52.70  1: 0.44 : 1.12 : 3 : 0.125 
15  447.9  79.05  1: 0.44 : 1.06 : 3 : 0.187 
20  421.6  105.40  1: 0.44 : 1.00 : 3 :  0.250 
Cement content and coarse aggregate is 423 kg and 1272 kg respectively while W/C is 
0.44 for each mix proportion. 

3. Results and Discussions 

3.1 Mortar Mix 

3.1.1 28 days Compressive Strength Test on Mortar 

Test results tor every specimen were plotted with strength as ordinate. It is observed here that 
with  increase  of  WMP  (replacing  cement)  the  strength  falls  remarkably  upto 10N  when  the 
WMP is 15% or 20%., the rate of fall being uniform upto 15% replacement (Fig. 1). 

Figure 1: 28 Days Compressive Strength of Mortar Mix (1: 3) with Partial 
Replacement of Marble 

This  trend  can  be  attributed  to decrease  in  adhesive  strength between the  surface  of marble 
powder and cement. When marble waste granules are partially replaced in fine aggregate by 
weight then there is increase in compressive strength at each curing age. This trend is shown 
only  up  to  15%  replacement  of  fine  aggregate  with  marble  granules.  This  trend  can  be 
attributed to the marble granules to have cementing properties. On increasing the percentage 
replacement beyond 10%, there is a slight reduction in the compressive strength value. Figure 
2 & Figure 3 shows the increase in compressive strength of mortar cube with curing days.

830 
 INTERNATIONAL JOURNAL OF CIVIL AND STRUCTURAL ENGINEERING 
Volume 1, No 4, 2011 
© Copyright 2010 All rights reserved Integrated Publishing services 
Research article  ISSN   0976 – 4399 

Figure 2: Compressive Strength of Mortar Mix (1: 3) with Partial Replacement of Marble 
Waste Powder in Cement 

Figure 3: Compressive Strength of Mortar Mix (1: 3) with Partial Replacement of Marble 
Granules in Sand 

3.2 Concrete Mix 

3.2.1Workability 

It  is  observed  here  that  degree  of  workability  is  medium  as  per  IS  456­2000.  The  slump 
values of the concretes obtained from waste marble granules mix are almost identical in the 
same water­ cement ratio, with the same cement and WMG contents as illustrated in Fig. 4. 
This  means  that  the  effect  of  partially  replacing  fine  aggregates  with  varying  weight 
percentage of marble granules can be negligible for practical purposes.

831 
 INTERNATIONAL JOURNAL OF CIVIL AND STRUCTURAL ENGINEERING 
Volume 1, No 4, 2011 
© Copyright 2010 All rights reserved Integrated Publishing services 
Research article  ISSN   0976 – 4399 

Figure 4: Slump of Waste Marble Mix Concrete 

3.2.2 Compressive Strength 
The  test  results  are  also  presented  graphically  in  Figure  5.  By  increasing  the  waste  marble 
granules  the  compressive  strength  values  of  concrete  tends  to  increase  at  each  curing  age. 
This trend can be attributed to the fact that marble granules possess cementing properties. It is 
also  as  much  effective  in  enhancing  cohesiveness  due  to  lower  fineness  modulus  of  the 
marble  powder  or  granules  both.  Furthermore,  the  mean  strength  of  concrete  mixes  with 
marble  granules  was  5­10%  higher  than  the  reference  concretes.  However,  there  is  a  slight 
decrease  in  compressive  strength  value  concrete  mix  when  20%  marble  granule  is  used  as 
compared with that of 15% marble granule mix. 

Figure 5: Compressive Strength of Concrete with Varying Percentage of Marble Waste 
3.2.3 Flexural Strength Test 

The results of the flexural strength tests for the  waste plastic mix concrete are  illustrated in 

Fig.  6.  The  flexural  strength  calculations  are  done  as  per  IS:  516­1959.These  results  show 
that  the  flexural  strength  of  waste  marble  mix  concrete  increases  with  the  increase  of  the

832 
 INTERNATIONAL JOURNAL OF CIVIL AND STRUCTURAL ENGINEERING 
Volume 1, No 4, 2011 
© Copyright 2010 All rights reserved Integrated Publishing services 
Research article  ISSN   0976 – 4399 

waste marble ratio in these mixtures. This trend can again be attributed to the fact that marble 
granules possess cementing properties. 

Figure 6: Flexural Strength Test Results 
4. Conclusions 

4.1 Mortar Mix 

When marble powder is partially replaced in cement by weight, there is a marked reduction in 
compressive  strength  values  of  mortar  mix  with  increasing  marble  powder  content  when 
compared with control sample at each curing age. No mortar cube with partial replacement of 
marble granules conform to the standard of IS: 8112 – 1989. Surprisingly when sand is partial 
replaced  by  marble  powder,  all  mortar  cubes  except  that  replacement  of  20%  does  not 
conform to IS: 8112 – 1989.On increasing marble waste fine aggregate ratio i.e. when marble 
waste  /  granules  are  partially  replaced  in  fine  aggregate  by  weight  then  there  is  increase  in 
compressive strength values of marble waste mortar at each curing age. 

4.2 Marble Mix Concrete 

The  slump  values  of  the  concretes  obtained  from  waste  marble  granules  mix  are  almost 
identical in the same water­to­cement ratio, same cement content and same marble granules 
type. Degree of workability is medium conforming to IS: 456 – 2000. The mean strength of 
all  concrete  mixes  with  marble  granules  was  5­10%  higher  than  the  references  concrete 
conforming  to  IS:  456 ­ 2000.The  flexural  strength  of  waste marble  mix concrete  increases 
with the increase of the waste marble ratio in these mixtures. 

5. References 

1.  Valeria  Corinaldesi,  Giacomo Moriconi, and  Tarun  R.  Naik,  (2005), “Characterstics 

of  marble  powder  for  its  use  in  mortar  and  concrete”,  NMET/ACI  International 
symposium  on  sustainable  development  of  cement  and  concrete,  October  5­7, 
Toronto, Canada. 

2.  Sonerbi M., Bartos PJM., ZHU W., Gibbs J., Tamimi A., (2000), “Task 4—properties 
of  hardened  concrete”,  Final  report,  Brite  EuRam  Project  No.  BE96­3801/Contact 
BRPR­CT96­0366, P 73.

833 
 INTERNATIONAL JOURNAL OF CIVIL AND STRUCTURAL ENGINEERING 
Volume 1, No 4, 2011 
© Copyright 2010 All rights reserved Integrated Publishing services 
Research article  ISSN   0976 – 4399 

3.  Petersson O. (2001), “Limestone powder as filler in self­compacting concrete—frost 
resistance and compressive strength”, in: K. Ozawa, M. Ouchi (Eds.), Proceedings of 
the  Second  International  Symposium  on  Self­Compacting  Concrete,  COMS 
Engineering Corporation, Kochi, pp 277­28. 

4.  Hanifi  Binici,  Hasan  Kaplan  and  Salih  Yilmaz,  (2007),  “Influence  of  marble  and 
limestone  dusts  as  additives  on  some  mechanical  properties  of  concrete”,  Scientific 
Research and Essay, 2(9), pp 372­379. 

5.  Billberg P. (1999), “Fine mortar rheology in mix design of SCC”, in: A. Skarendahl, 
O.  Petersson  (Eds.),  Proceedings  of  the  first  International  RILEM  Symposium  on 
Self­Compacting Concrete, RILEM, Cachan Cedex. pp 47­58. 

6.  Ali  Ergun  (2011),  “Effects  of  the  usage  of  diatomite  and  waste  marble  powder  as 
partial replacement of cement on the mechanical properties of concrete”, Construction 
and Building Materials, 25(2), pp 806­812. 

7.  Bahar Demirel, (2010), “The effect of the using waste marble dust as fine sand on the 
mechanical properties of the concrete”, International Journal of the Physical Sciences, 
5(9), pp 1372­1380. 

8.  Corinaldesi V, Moriconi G, Naik TR, (2010), “Characterization of marble powder for 
its use in mortar and concrete”, Const. Build. Mat., 24, pp 113­117. 

9.  Kursat Esat Alyamac, and Ragip Ince, (2009), “A preliminary concrete mix design for 
SCC  with  marble  powders”,  Construction  and  Building  Materials,  Vol  23, pp 1201­ 
1210. 

10. IS: 383­1970, Specification for Coarse and Fine Aggregate from Natural Sources for 
Concrete—Bureau of Indian Standards, New Delhi. 

11. IS:  10262­1982  Recommended  Guidelines  for  Concrete  Mix  Design—Bureau  of 
Indian Standards, New Delhi. 

12. IS:  456­2000,  Plain  and  Reinforced  Concrete—Code  of  Practice—Bureau  of  Indian 
Standards, New Delhi. 

13. IS:  516­1959,  Methods  of  Tests  for  Strength  of  Concrete—Bureau  of  Indian 
Standards, New Delhi. 

14. IS: 8112­1989, 43 Grade Ordinary Portland cement—Specification, Bureau of Indian 
Standards, New Delhi.

834