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Cuando hablamos de pinturas plásticas para exteriores, hacemos referencia a la mezcla de

diversos componentes, tales como resinas, aditivos, óxidos, disolventes, etc., con
características particulares dependiendo del sustrato para la cual van destinadas; de los
cuales podemos seleccionar los óptimos y/o sustitutos que permitan lograr una oceso
productivo. Para conocer un poco más acerca de las se debe tener en cuenta de viscosidad
mediana, de los pigmentos. La primera fase es la Humectación, donde el ligante o mezcla
de disolvente y resina debe Mojar al pigmento y penetrar en todas las cavidades del mismo,
de tal forma que se desplace el aire entre los agregados.
estadísticas.

Como parte del proceso tener en cuenta las precauciones que tienen las industrias de
procesos químicos, en cuanto a los procedimientos, capacitación de los diferentes
participantes teniendo en cuenta la tabla de compatibilidad y de reactivos, y la exposición a
temperaturas extremas.: la utilización de los equipos y los trajes adecuados para la
manipulación, las normas higiénicas que adaptan dentro de estos laboratorios, el tiempo al
cual podemos estar expuestos y también mano de este se implementa un proceso de, el
cómo ¨debemos actuar tiempos de exposición y demás´´ [ CITATION JMa12 \l 9226 ] cuando
nos explica cuál es el personal idóneo para atender esta emergencia y donde es lo cual
debemos manejar en caso de requerir apoyo para así lograr como actuar o que hacer en
que simplemente tengamos un derrame del mismo, indicando puntos y pasos claves de
cómo debemos actuar de una manera eficaz y rápida para evitar daños mayores. [ CITATION
JMa12 \l 9226 ]

En cuanto a la generación de residuos, es po residuales que surgen del lavado de los


equipos utilizados en el proceso de elaboración de pinturas. “Las aguas residuales
generadas se componen de aguas previamente tratadas pueden ser utilizadas para la
elaboración de pinturas de una calidad inferior, “adicionar esta agua a pinturas de menor
calidad resulta en un mejoramiento de la calidad, adicionalmente, el costo del tratamiento del
agua de lavado se reduce”.[ CITATION Jew04 \l 3082 ] generando no sólo mejoras en otros
productos sino también obteniendo una rentabilidad económica favorable consecuencia de
la reducción de los costos del proceso productivo. También es posible llevar a cabo un
proceso de tratado de aguas residuales con mayor eficacia, realizando una formulación agua
residual que resulte de cada lavado las concentraciones de sólido varían, “para un
tratamiento efectivo con diferente contenido de sólidos en el agua de desecho, se un floc que
tiende a sedimentarse para ser posteriormente eliminado mediante procedimientos de
decantación y filtración. Este proceso precedido de la coagulación la cual consiste en la
desestabilización de las partículas coloidales presentes en el agua con ayuda de coagulantes
químicos con el fin de aglutinarlas y a través de la floculación eliminarlas de una manera más
ágil. Para este proceso son utilizados coagulantes principalmente sales de Aluminio y de
Hierro, tales como Sulfato de Aluminio, Cloruro de Aluminio, Cloruro Férrico, entre otros, “si
se usa cloruro férrico la formulación adecuada es posible generar una minimización en los
lodos resultantes del proceso, lo que también representa una reducción en los costos de
disposición final de los residuos.

Conclusiones

 Para garantizar que el proceso de tratamiento de aguas sea efectivo, el agua a tratar
debe tener bajos con el fin de que los lodos resultantes sean mínimos y de igual
manera optimizar mejor las dosis del coagulante utilizado,
 Se ambientales en la operación tales como el viento y las partículas en él, ya que
podrían arruinar la calidad del producto final

Bibliografía
[1] Taiwan Turnkey Project Association, «Planta de producción de pinturas y lacas,» 2010.
[2] J. C. Carbonell, Pinturas y barnices, Ediciones Díaz de Santos, 2014.
[3] G. Rincón, C. Albano, C. Theis, G. Colmenares y E. Méndez, «Optimización de formulación para
pintura emulsionada de primera calidad a través de un software para diseño estadístico de
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[4] J. Mager, Procesado quimico, D-INSHT, 2012.
[5] L. Jewell, O. Fasemore, D. Glasser, D. Hildebrandt, L. Heron, N. van Wyk y B. Cooray, «Toward
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