Ventana Proyectante 3831

Fabricante Diseños y Estructuras JH S.A.S

Dirección Calle 68 i # 34-34 sur

teléfono: 6725484
E-mail: ventas@disenosyestructurasjh.com
página web: www.disenosyestryctutasjh.com

Definición

Es una ventana batiente proyectada al exterior de buenas prestaciones, con cortes a 90° en marco y
opera mediante bisagras o brazos en acero inoxidable. Utilizada para proyectos de uso residencial e

Descripción
Tipo: ventana proyectante del sistema alúmina 3831 Los colores son variados, los ofrecidos por el c
y vidrios
Especificaciones:
Ref. AL Formato Espesor Colores
Blanco mate Min 10cm Max 5.5de 5 a 32mm Incoloro
Blanco pintura Min 10cm Max 5.5de 5 a 32mm bronce
Negro Min 10cm Max 5.5de 5 a 32mm verde aut
Champaña Min 10cm Max 5.5de 5 a 32mm azul
Anoloc Min 10cm Max 5.5de 5 a 32mm reflectivo

Usos
Utilizada para proyectos de uso residencial e institucional.
ectante 3831

ción

estaciones, con cortes a 90° en marco y 45° en nave, que

da para proyectos de uso residencial e institucional.

ción
res son variados, los ofrecidos por el catálogo de alúmina

Texturas Peso
lisa hasta 50 k
lisa hasta 50 k
lisa hasta 50 k
lisa hasta 50 k
lisa hasta 50 k

s
Items inspeccionados: Ventana proyectante 3831 Fecha: 13/09/2018
Puntos chequeados: 1 2 3 4 5 Inspector: Wendy Gómez

1. Materia prima utilizada

La materia prima utiliza es la correcta
La materia prima utilizada esta en buenas condiciones
Usan la materia prima completa
La materia prima se encuenta lista al inicio de producción

2. Proceso de fabricación
Siguen los procesos y procedimientos establecidos
Los procesos de producción son claros para todos
Utilizan todas las herramientas estipuladas para la producción

3. Maquinaria y equipo
La maquinaria esta disponible siempre
Se realizan los diferentes mantenimientos a la maquinaria
Se realizan limpiezas diarias de maquinaria

4. Mano de obra
Todos los operarios conocen los procesos de fabricación
Los operarios cumplen con los horarios de producción

5. Indidencias y estrategias logisticas

Producto correctamente identificado
Producto conforme a las especificaciones del cliente
Fabricación libre de retrasos

6. medio ambiente
Se clasifican de manera adecuada los residuos
Reciclan la materia prima que sea posible

Observaciones:
Los productos finales y en proceso no son faciles de identicar para quien son y en que proceso van
mez

SI NO N/A
x
x 2.5
x
x

SI NO N/A
x
x 6.7
x

SI NO N/A
x
x 3.3
x

SI NO N/A
x 5.0
x

SI NO N/A
x
x 3.3
x

SI NO N/A
x 5.0
x

ceso van
 Frecuencia con la que
Posibles causas del problem Frecuencia faltante Porcentaje
ocurre
Materia prima 2.5 7.5 20%
Maquinaria y equipo 3.3 6.7 9%
Incidencias y estrategias logisticas 3.3 6.7 18%
Mano de obra 5.0 5.0 13%
Medio ambiente 5.0 5.0 27%
Procesos de fabricación 6.7 3.3 13%
TOTAL 34.2 100%

Chart Title
34.0 100% 100%
87% 90%
29.0
80%
24.0 70%
19.0 60% 60%
47% 50%
14.0 40%
9.0 29% 30%
20% 20%
4.0
10%
-1.0 Materia Maquinaria Incidencias y Mano de Medio Procesos de 0%
prima y equipo estrategias obra ambiente fabricación
logisticas

Frecuencia Porcentaje acumulado

Las causas que se encuentran dentro del 80% son 4 de las seis encontradas, lo que nos indica que al analizar
y desarrollar planes de mejora para estas 4 causas se solucionara completamente el problema que hoy dia se
presenta en la compañía al producir ventanas proyectantes 3831
 Porcentaje
acomulado
20%
29%
47%
60%
87%
100%

os indica que al analizar

problema que hoy dia se
 Clasificación de causas
Mano de obra No cumplen los horarios
MANO DE
no hacen mantenimientos
Maquinaria
No estan disponibles siempre
Medio ambiente Clasificación inadecuada de residuos Falta de politicas de empresa
materia prima en malas condiciones
Materia prima cantidad de materia prima baja
materia prima no lista No cumplen horarios laborales.
No siguen procesos
Metodos de tb los productos no son marcados
retrasos de fabircación

Fichas tecnicas de producción

mal elaboradas

Cantidad de MP baja

Baja gestión en compras

Materia prima no lista

 MANO DE OBRA MAQUINARIA Y EQ MEDIO AMBIENTE

Falta personal capacitado

Falta de politicas de empresa Planta llena de material

No hacen mantenimientos innecesario
preventivos.

No cumplen horarios laborales.

Clasificación inadecuada de
Mal planeación de producción residuos.

No estan disponibles siempre

Los procesos no son visibles

No saben manejar el material

No se siguen los procesos

No se ha estipulado como
proceso de la empresa
Materia prima malas
condiciones

ichas tecnicas de producción

mal elaboradas
Los productos no son marcados

Cantidad de MP baja

Procesos aun manuales y faltos

de actualización

Retrasos de fabricación

Materia prima no lista

MATERIA PRIMA METODOS DE TB

Baja calidad en el
producto ventana
proyectante 3831
 Materia prima Producto no
N° mal estado(%) conforme
1 34 10
2 8 3 Relación de incidencia de % de materia prim
3 19 5 estado vs cantidad de producto no conforme
4 3 2 25
5 5 2
6 51.8 21 20

Productos no conformes
7 32 12
8 54 15 15
9 45 15
10
10 38 14
11 50.7 17
5
12 23 8
13 28 9 0
14 36 13 0 10 20 30 40
15 10 4 Procentaje de materia prima en mal estado
16 13 5
17 4 2
18 6 3 La relación es alta positiva, lo que quiere decir que entre mayor es la
19 51.5 19 menos productos van a ser devueltos por los clientes.
Lo que se puede plantear es a la inverción de la capacitación de los e
20 26 8 mejoren el trato a la materia prima y asi disminuir los daños que se le
21 27 7 transporta, almacenada y manipulada para la fabricación, esto nos p
22 42 16 calidad del producto final y mantener los clientes al entregar un prod
23 37 15
24 52 16
25 48 18
26 35 11
27 47 17
28 25 9
29 12 5
30 17 8
31 35.7 12
32 39 13
33 43 14
34 9 3
35 5.5 2
36 44 15
37 7 2
38 9.7 3
39 10.4 3
40 11 4
41 20.6 7
42 34.7 12
43 9.8 3
44 23.9 8
45 3.4 1
46 24.6 8
47 40 13
48 41 14
49 8.5 3
50 50 17
e % de materia prima en mal
oducto no conforme

30 40 50 60
materia prima en mal estado

decir que entre mayor es la calidad del producto

los clientes.
n de la capacitación de los empeados para que
disminuir los daños que se le causan al ser
ra la fabricación, esto nos permitira aumentar la
clientes al entregar un producto de alta calidad
Perdida de materia prima (Aluminio) en kilogramos por
producto no conforme y mal manejo de materia prima
semanal mente N° de clases

4.5 3,7 3.8 7.84.7 3.2 5.4 4.8 2.7 4.8 4.8 1
3.9 4.8 6.8 9.05.8 7.5 11.9 2.8 3.9 11.0 11.8 2
6.8 7.8 5.4 5.9
11.8 11.0 13.0 13.5 15.0 12.0 10.7 3
8.0 9,7 3.8 10.9
11.2 12.6 4.8 2.6 12.8 3.8 11.0 9
12.0 13.8 15.0 3.95.9 13.8 5.8 9.7 3.8 9.7 9.0 5
12.9 11.6 13.6 13.6
13.0 12.8 11.6 11.0 12.0 5.9 6.9 6
17.9 14.8 15.9 11.0
13.0 14.0 2.9 5.9 7.5 8.6 5.3 7
Total datos 77.0 8
Calculo de la amplitud
R= valor mayor- valor menor
R = 15.3 HISTOGRAMA MAT
Numero de clases 8
25
H= 1.91 2

20
Para la materia prima perdida en el rango (2,6-4,6)
15

10

0
3.6 5.6 7.6 9.6
 limite inf limite sup frecuencia Marca de clase

2.6 4.6 8 3.6

4.6 6.6 5 5.6
6.6 8.6 13 7.6
8.6 10.6 22 9.6
10.6 12.6 16 11.6
12.6 14.6 3 13.6
14.6 16.6 9 15.6
16.6 18.6 1 17.6
77

HISTOGRAMA MATERIA PRIMA PERDIDA

5

0
3.6 5.6 7.6 9.6 11.6 13.6 15.6 17.6
Proveedor aluminio vidrio accesorios Empaques Siliconas y p
Indusvit 24% 22% 12% 11% 20%
Aluminios jd 14% 19% 8% 19% 21%
Internacional de aluminio 23% 28% 21% 18% 11%
La torre 12% 5% 7% 1% 5%
Samber 24% 17% 14% 20% 23%
Aluminios art 9% 4% 7% 2% 4%
Mundial de vidrios 23% 17% 12% 18% 13%
Alumarket 21% 18% 11% 16% 11%
Coalum 8% 2% 1% 3% 1%
Criscoltem 16% 5% 5% 8% 4%

Como podemos observar, mediante la estratificación pudimos concluir que los dos mejores
proveedores con lo que cuenta la empresa son Aluminios art y Coalum. Ademas podemos
ver que la materia prima que mas sufre daños es el Aluminio y el vidrio.
 Estratificación- porcentaje materia prima en mal estado frente a
proveedores
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
vit jd io rre be
r rt
rio
s
ke
t
um m
us os in to sa iv d ar al ol
te
In
d in
i
lu
m
La S am i nio m Co s c
a e lu i
um de um ld A Cr
Al Al di
a
al
n un
a cio M
rn
nte
I

aluminio vidrio accesorios Empaques Siliconas y p

 N° de ventanas con Promedio de unidades
Muestra errores defectuosas Limite superior Limite central
1 9 4.5% 6.5% 4.2%
2 4 2.0% 6.5% 4.2%
3 13 6.5% 6.5% 4.2%
4 8 4.0% 6.5% 4.2%
5 14 7.0% 6.5% 4.2%
6 9 4.5% 6.5% 4.2%
7 7 3.5% 6.5% 4.2%
8 11 5.5% 6.5% 4.2%
9 5 2.5% 6.5% 4.2%
10 3 1.5% 6.5% 4.2%
4.2%

intervalo de confianza 90% 1.645

total unidades inspeccionadas 200

𝑠𝑝=√((0,042∗(1−0,042))/200)=0,01418≈ 1,4%
Como podemos observar la muestra numero 5 se sale
promedio de unidade defectuosas en total 14 unidade
porcentaje promedio de 1,5% de muestras defectuosa
LCS 6.5% nuestro limite inferior
LCI 1.8%
 8.0%

Limite inferior 7.0%

1.8%
1.8% 6.0%
1.8%
1.8% 5.0%

1.8%
4.0%
1.8%
1.8% 3.0%
1.8%
1.8% 2.0%
1.8%
1.0%

0.0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

ervar la muestra numero 5 se sale de nuestro limite de control con un 7% de

de defectuosas en total 14 unidades defectuosas, y la muestra 10 con un
o de 1,5% de muestras defectuosas en total 3 ventanas defectuosas se ale de
or
En la empresa de encontró que lo
problemas de calidad en las ventanas
se debían a as siguientes razones Método Administración Personal
1. desconocimiento 1. Mala 1. Falta de interés
de procesos planificación. por parte de
2. Baja capacidad de 2. Falta de operarios.
1. Desconocimiento de procesos producción. supervisión. 2. Salto de
2. Material de mala calidad 3. No hay fichas 3. Bajo análisis de procesos por
3. Falta de interés de los operarios al producir técnicas de procesos. parte del
productos. 4. Falta de mejora personal.
4. Baja capacidad de producción 4. Requisitos de continua.
5. Maquinaria en mal estado producto no claro. 5. Falta
6. Personal se salta procesos 5. Procesos no comunicación de
agregan valor y procedimientos.
7. Mala calibración de maquinaria causan daños.
8. Tecnología baja
9. Material escaso
10. Mala planificación
11. Falta de supervisión
12. Bajo análisis de procesos
13. Falta de mejora continua
14. Espacios estrechos
15.Falta mantenimientos maquinaria
16. No hay fichas técnicas de productos
17. Requisitos de producto no claros Como podemos ver en nuestro diagrama de afinidad, los gr
18. Falta comunicación de procedimientos de las productos, son los métodos de trabajo y la administra
personal calificado que guie y administre la producción, est
19. Procesos que no agregan valor y causan daños y estándar.
 Personal Material Maquinaria Medio
1. Falta de interés 1.Material mala 1. Maquinaria en 1. Espacios
por parte de calidad. mal estado. estrechos.
operarios. 2. Material escaso 2. Mala
2. Salto de calibración de
procesos por maquinaria.
parte del 3. Baja tecnología.
personal. 4. Falta
mantenimiento de
maquinaria

rama de afinidad, los grupos que mas poseen problemas que afectan la calidad
de trabajo y la administración, ya que la producción en la empresa no posee de
nistre la producción, esto no permite que se generen métodos de trabajo estables
 CALIDAD DEL PODUCTO

vejez
retrasados
Diseños no
el transporte

Productos con
solicitud del cliente
Tiempos de entrega

dimensiones erradas
correspondientes a la
Roptura de producto en

Ventanas con aspecto de

Bajo conocimiento de produccion

Bajo analisis de procesos

Falta de personal calificado

No hay planificación

Poco interes por trabajadores

No hay procesos estandar

baja comunicación entre areas

No tienen procsos de entrega estable

Material de mala calidad