UAP

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

INGENIERIA ESTRUCTURAL
E.-070 ALBAÑILERIA

Ing. POLO HUAMANI YHAOAN ANTHONY

KOBE 1995
ASPECTOS GENERALES

ALBAÑILERÍA CONFINADA ALBAÑILERÍA ARMADA

ASPECTOS GENERALES

Las edificaciones de albañilería no reforzada, con poca densidad de muros,

han demostrado tener un comportamiento sísmico sumamente frágil
(Fig.1.2), por lo que en esta Norma no se contempla estos sistemas; sin
embargo, a fin de prevenir el colapso de las edificaciones existentes, es
posible reforzarlas siguiendo los lineamientos establecidos en la Norma
E.070.
ASPECTOS GENERALES

Es posible que estructuras distintas a los

edificios sean hechas de albañilería
(armada o confinada). Por ejemplo, un
muro de contención puede ser hecho de
albañilería confinada, pero la albañilería
deberá ser capaz de absorber los
esfuerzos de tracción por flexión causados
por el empuje del suelo actuando
perpendicularmente al plano del muro,
mientras que las columnas trabajarán
como contrafuertes.
ASPECTOS GENERALES
REQUISITOS GENERALES
 Las construcciones de albañilería serán diseñadas por métodos racionales basados en
los principios establecidos por la mecánica y la resistencia de materiales. Al
determinarse los esfuerzos en la albañilería se tendrá en cuenta los efectos producidos
por las cargas muertas, cargas vivas, sismos, vientos, excentricidades de las cargas,
torsiones, cambios de temperatura, asentamientos diferenciales, etc. El análisis sísmico
contemplará lo estipulado en la Norma Técnica de Edificación E.030 Diseño
Sismorresistente, así como las especificaciones de la presente Norma.

La albañilería es un sistema frágil, basta una distorsión de 1/800 como

para que ella se agriete, por ello es necesario emplear cimentaciones
rígidas cuando se cimiente sobre suelos de baja capacidad portante.
No se recomienda construir sobre arena fina suelta con napa freática
elevada por el riesgo que este suelo pueda licuarse durante los
terremotos, ni sobre arcilla expansiva que al entrar en contacto con el
agua puede generar fuertes asentamientos diferenciales
ASPECTOS GENERALES
ASPECTOS GENERALES

Suelos no aptos para la construcción. Licuación en Tambo de Mora en el sismo de

Pisco del 15-08-2007 (izq.), y arcilla expansiva en Talara (derecha).Cimentaciones
rígidas para estos casos.
ASPECTOS GENERALES

Los elementos de concreto

armado y de concreto ciclópeo
satisfarán los requisitos de la
Norma Técnica de Edificación
E.060 Concreto Armado, en lo
que sea aplicable.

Detalle de un encuentro solera-

dintel-columna-albañilería. La
columna debe tener un peralte
suficiente para anclar al refuerzo
de la viga. El traslape se hace en
la solera fuera de la zona de
confinamiento.
ASPECTOS GENERALES
DEFINICIONES

 Llamada también
“mampostería”:
 Conjunto de unidades
adheridas entre si.
 Las unidades se llaman
unidades de albañilería.
 Se unen con morteros o
integradas con concreto
líquido

En adelante, el subíndice “m” que se utiliza en los distintos parámetros empleados en el diseño
estructural (f´m, v´m, etc.), proviene de la palabra inglesa “masonry” o mampostería. La
albañilería compuesta por unidades apilables, también se le denomina “Albañilería de Junta
Seca” por carecer de mortero en las juntas. Estas unidades pueden ser hechas de sílice-cal
o de concreto.
DEFINICIONES
ALBAÑILERÍA ARMADA

Albañilería reforzada interiormente con varillas de acero distribuidas vertical y

horizontalmente e integrada mediante concreto líquido, de tal manera que los
diferentes componentes actúen conjuntamente para resistir los esfuerzos. A los
muros de Albañilería Armada también se les denomina Muros Armados.

Unidades apilables de sílice-cal (izquierda) y de concreto (derecha).

DEFINICIONES
DEFINICIONES
ALBAÑILERIA CONFINADA

Albañilería reforzada con elementos de concreto armado en todo su

perímetro, vaciado posteriormente a la construcción de la albañilería. La
cimentación de concreto se considerará como confinamiento horizontal
para los muros del primer nivel.
DEFINICIONES

Técnica constructiva inadecuada y consecuencias en el sismo de Pisco.

Especialmente en los pisos altos, donde la fuerza sísmica es máxima y

la carga vertical que presiona a la albañilería es mínima.
ALBAÑILERIA
DEFINICIONES
CARACTERISTICAS

 Material anisótropo y heterogéneo.

 Resistencia a la compresión variable: entre 25 kg/cm 2 y 55 kg/cm2.

 De dimensiones variables: desde 9 hasta 50 cm.

 De diferentes calidades: de Concreto, arcilla, sílico-calcáreo, tierra,

etc.

 De diferentes procedencias: de fabrica, máquina o artesanal.

DEFINICIONES

 Así como el concreto el valor f’c, representa la resistencia a la

compresión del concreto a los 28 días, y define no solo el nivel
de su resistencia estructural, sino también el nivel de su
resistencia al intemperismo o cualquier otra causa de su
deterioro, en la albañilería el valor f’m representa la resistencia a
la compresión axial de una pila de albañilería y cumple similar
papel.

 Debe señalarse que la albañilería se puede utilizar en todo tipo

de estructuración, como elementos estructurales en el sistema
estructural de muros portantes, y como elementos no
estructurales (tabiques) en cualquier sistema.
ALBAÑILERIA
¿Por qué es importante?

 Construcción Urbana:
entre el 60% y 70% es albañilería.

 Construcción rural:
entre el 90% al 100% es albañilería.

 Construcción informal:
casi el 100% es albañilería.
COMPONENTES DE ALBAÑILERIA

TIPOS DE MUROS DE ALBAÑILERIA

- POR EL AMARRE O POR EL APAREJO

MURO DE CABEZA E=Largo del ladrillo

MURO DE SOGA E=Ancho del ladrillo

MURO DE CANTO E=Alto del ladrillo

COMPONENTES DE ALBAÑILERIA
TIPOS DE MUROS DE ALBAÑILERIA

- POR EL ACABADO

- MURO PARA TARRAJEO

- MURO CARAVISTA
COMPONENTES DE ALBAÑILERIA

EQUIPOS
Y HERRAMIENTAS
COMPONENTES DE ALBAÑILERIA

Unidad de Albañilería

Junta Horizontal

Junta vertical

Mortero

Son obras que se realizan

utilizando unidades de
albañilería con mortero.
COMPONENTES DE ALBAÑILERIA
UNIDADES DE ALBAÑILERIA

Se denominan, ladrillos cuando puede ser manipulado y

asentado con una mano, y bloques cuando por su peso y
dimensiones se tiene que emplear ambas manos.
COMPONENTES DE ALBAÑILERIA

PROPIEDADES FISICAS

 Sin materias extrañas.

 De color uniforme.
 Sin resquebrajaduras o grietas.
 Debe tener sonido metálico al golpearlo.
 Variabilidad dimensional.
 Alabeo (concavidades o convexidades).
COMPONENTES DE ALBAÑILERIA

PROPIEDADES MECANICAS

 Resistencia a la compresión (f’b).

 Resistencia a la tracción (f’bt).
 Succión (% en peso de agua absorbida).
 Absorción y coeficiente de saturación.
 ... La clasificación racionaliza el uso del ladrillo...

Absorción

% de vacíos
Eflorescencia
COMPONENTES DE ALBAÑILERIA
 5.3
CLASIFICACION DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA

SEGÚN EL AREA QUE OCUPA LOS ORIFICIOS

Se clasifican en base a los orificios perpendiculares o paralelos a la cara del


asiento que puedan tener.
Ao
Area bruta Ab = a . L
L

Area ocupada por un orificio Ao

# de orificio n
h

a
Area neta Ab - n . Ao
COMPONENTES DE ALBAÑILERIA

CLASIFICACION DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA

SEGÚN EL AREA QUE OCUPA LOS ORIFICIOS

1) SÓLIDA O MACIZA:

Ao < 25 % Ab
COMPONENTES DE ALBAÑILERIA

2) PERFORADA O HUECA:

- Huecas, se usa para construcciones no portantes, y

Ao > 25 % Ab si son rellenados se podrán usar como portantes.

- Perforadas, Sus orificios son pequeños y sus

orificios no permiten ser rellenadas.
ALBAÑILERIA
COMPONENTES DE ALBAÑILERIA

3) TUBULAR:

Tiene perforaciones paralelas a la cara de asiento, sin limitaciones de área.

Ej: los ladrillos pandereta.

solo se utilizarán para muros no portantes.

COMPONENTES DE ALBAÑILERIA

SEGÚN LA MATERIA PRIMA

1) LADRILLO DE ARCILLA COCIDA.

Son fabricados de forma artesanal o industrial.

Según la clasificación de INDECOPI (ITINTEC), existen 5 tipos, siendo
de menor a mayor calidad: tipos I, II, III, IV y V, de acuerdo a sus
variaciones de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresión,
densidad mínima y otros, tal como se muestra a continuación en los
cuadros siguientes:
ALBAÑILERIA

Trituración de ladrillos artesanales

de arcilla en edificios de 3 pisos.
Pisco, 2007.
ALBAÑILERIA

Según las normas de ITINTEC del INDECOPI:

TIPO I: Resistencia y durabilidad muy bajos, apta para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio con exigencia mínima.

TIPO II: Resistencia y durabilidad bajas, apta para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio moderados.

TIPO III: Resistencia y durabilidad media, apta para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio rigurosos.

TIPO IV: Resistencia y durabilidad altas, apta para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio rigurosos.

TIPO V: Resistencia y durabilidad altas, apta para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosos.
ALBAÑILERIA

 Obsérvese que los ARTESANALES pueden ser de Tipo I al III, con resistencia a
la compresión mínima de 60, 70 y 95 Kg./cm2 respectivamente, como se
muestra en el cuadro anterior.

 Así mismo debe notarse que los INDUSTRIALES serán de Tipo IV y V, con
resistencia a la compresión mínima de 130 y 180 Kg./ cm2 respectivamente.
ALBAÑILERIA

CONDICIONES GENERALES

Los ladrillos tipos III, IV Y V deberán satisfacer las siguientes condiciones (para los
tipos I y II serán solo recomendaciones):

A) Resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas, u otros que degraden su

durabilidad y resistencia.

B) Los porosos en exceso, los crudos (no cocidos). Los que al golpe del martillos
tienen un sonido no metálico. Los desmenuzables.

C) Los que contengan materiales extraños o grumos de materia o naturaleza

calcárea.

D) Los que presenten manchas o betas blanquecinas de origen salitroso,

eflorescencia y otras manchas, etc.

E) Los deformes en exceso.

 ALBAÑILERIA
COMENTARIOS :

Si bien lo anterior es una trascripción de las Normas, por tanto deben cumplirse
podríamos adicionar lo siguiente:

Sobre A) porque es evidente que ellos ya están fallados y seria si son usados la parte
débil o frágil de un muro.

Sobre B) porque no tienen la resistencia ni la durabilidad necesaria para determinado

tipo de ladrillo.

Sobre C) y D) porque estos materiales van contra la durabilidad de la unidad.

Sobre E) podría usarse eliminando la parte con deformación excesiva, y utilizando el

resto en encuentros y remates, en igual forma se podría aprovechar los “no enteros”.
 ALBAÑILERIA
SEGÚN LA MATERIA PRIMA

2) LADRILLO Y BLOQUES SILICO-CALCAREOS.

Son producto de la mezcla de 3 componentes:

- Arena fina con alto contenido de sílice.

- Cal viva finamente molida e hidratada en la mezcla.
- Agua

Se moldea a alta presión y endurece por curado a por exposición a vapor de

agua.

Hoy en día existe el denominado MECANO (bloques sílico calcáreos) el mismo

que es apilado sin mortero (junta seca) y al cual mediante el armado con acero
luego rellenado con concreto líquido.

Estas presentan medidas mas uniformes que los de arcilla, caras lisas, aristas
bien definidas, de color natural son blanco- grisáceo.
 ALBAÑILERIA

 Estos ladrillos pueden ser comparados a los tipos IV Y V de los de arcilla, su

calidad podríamos decirlo que es tan igual o mayor que los mejores de arcilla.

 Existe una gran variabilidad de “modelos” al igual que los de arcilla, lo que en la
práctica logra que no sea tan bien aprovechados, por desconocimiento de los
usuarios ( siendo en la practica su punto débil del producto).

Ladrillos de arcilla (izquierda), sílice-cal (centro) y de concreto (derecha).

 ALBAÑILERIA
SEGÚN LA MATERIA PRIMA

3) BLOQUES DE CONCRETO

Fabricado con mezcla de cemento portland, arena, piedra pequeña, agua.

La arena confitillo (piedra chancada de ¼”). Podría tener granos volcánicos u

otro material inerte inorgánico adecuado

Normado por INDECOPI, se clasifica en Tipo I (Portante), Y EL Tipo II

(Tabiquería), con resistencia mínima promedio del bloque: 60 kg/cm2 y
20kg/cm2, respectivamente.

Por tratarse de concreto debe cumplirse en su fabricación todo el proceso de

puesta en obra de dicho material, incluso evidentemente con el curado de por
lo menos 7 días.
 ALBAÑILERIA
SEGÚN EL METODO DE FABRICACION

1) INDUSTRIAL

Son unidades fabricadas utilizando

maquinas; y cantidades de gran volumen.

2) ARTESANAL

Son unidades fabricados utilizando

solo recursos humanos; estas
unidades generalmente tienen
dimensiones no muy uniformes.
 ALBAÑILERIA
POR SU RESISTENCIA Y DURABILIDAD

Según E070
 ALBAÑILERIA

Todo ladrillo de arcilla debe mojarse antes de su asentado. De lo

contrario succionará el agua del mortero, impidiendo que este fragüe.

En caso de ladrillos ARTESANALES (hechos a mano) deberán

sumergirse en agua por lo menos una hora antes del asentado.

Los bloques de concreto deben asentarse secos, si se mojan no

succionarán al mortero impidiendo la adhesión.

Los ladrillos sílico-calcáreos deben asentarse ligeramente húmedos o

secos, pero con las superficies limpias del polvillo de fabricación , de lo
contrario no habrá adhesión con el mortero del asentado.
 ALBAÑILERIA
Las unidades de albañilería deben escogerse en función del tipo de
obra a construir:

a) Siempre es preferible un ladrillo de fabricación industrial a uno de

fabricación artesanal.

b) En términos generales no debe usarse ladrillos artesanales en

edificaciones de mas de un piso.

c) El ladrillo pandereta no es una unidad de albañilería estructural,

debe usarse solo en tabaquería.

d) El uso de unidades de albañilería sólida, perforada o tubular debe

estar indicando en los planos del proyecto. En caso de no estarlo se
debe usar unidades de albañilería sólida.
 ALBAÑILERIA
PRUEBAS

Muestreo.- El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote

compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una
muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de
variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se
ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.
 ALBAÑILERIA
PRUEBAS

Resistencia a la Compresión.- Para la determinación de la resistencia

a la compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos
de laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas
NTP 399.613 y 339.604.
La resistencia característica a compresión axial de la unidad de
albañilería (f´b) se obtendrá restando una desviación estándar al valor
promedio de la muestra.

El restar una desviación estándar al valor promedio, estadísticamente

significa que el 84% de los especimenes ensayados tendrán una
resistencia superior al valor característico, o que se puede utilizar hasta
un 16% de unidades defectuosas, porcentaje que está previsto dentro de
los márgenes de seguridad establecidos en esta Norma para el diseño
estructural.
 ALBAÑILERIA
ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD

a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados

(coeficiente de variación), para unidades producidas industrialmente, o 40
% para unidades producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y
de persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.

b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor

que 22%. El bloque de concreto clase P, tendrá una absorción no mayor
que 12%. La absorción del bloque de concreto NP, no será mayor que 15%.

Cuánto mas elevada sea la absorción de la unidad, ésta será más porosa y,
por tanto, menos resistente a la acción de la intemperie. El límite máximo de
absorción que se especifica para las unidades de concreto clase P (12%) es
menor que el establecido para las unidades de arcilla o de sílice-cal (22%),
debido a los mayores cambios volumétricos que presentan las unidades de
concreto por acción de la humedad respecto a las de arcilla o sílice-cal.
 ALBAÑILERIA
ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD

d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o

en su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza
calcárea.

e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color

uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u
objeto similar, producirá un sonido metálico.

f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas,

hendiduras grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad o
resistencia.

g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de

origen salitroso o de otro tipo.
 ALBAÑILERIA

Los ladrillos artesanales de arcilla, generalmente son coccionados en hornos

abiertos (Fig.3.4), esto da lugar a que los ladrillos ubicados en la parte alta del
horno salgan crudos, mientras que aquellos ubicados en la parte baja salgan
vitrificados.
Es necesario proteger a los muros de la acción de la intemperie tarrajeándolos
(Fig.3.5). En el segundo caso, es recomendable desechar esos ladrillo ya que la
vitrificación impide la absorción del material cementante del mortero, lo que
disminuyen considerablemente la adherencia ladrillo-mortero.
ALBAÑILERIA
 ALBAÑILERIA

La eflorescencia se produce cuando las sales (básicamente sulfatos) que contiene la

materia prima, se derriten al entrar en contacto con el agua y luego tratan de emerger
a través de los poros de la unidad cristalizándose en sus superficies. Cuando la
eflorescencia es moderada (Fig.3.9), es recomendable limpiar en seco a la pared con
una escobilla para luego impermeabilizarla mediante aditivos en el mortero de tarrajeo.
En cambio, cuando la eflorescencia es severa (Fig.3.10), se recomienda rechazar a la
unidad, en vista que puede destruirse su adherencia con el mortero.
 ALBAÑILERIA

Un método de campo para determinar el grado de eflorescencia de las

unidades consiste en colocarlas sobre una bandeja con 25 mm de agua,
espaciándolas 50 mm, durante una semana, para luego retirarlas dejándolas
secar. Dependiendo de la coloración y extensión que tengan las manchas, se
podrá calificar el grado de eflorescencia que tiene la unidad.
 ALBAÑILERIA

En suelos húmedos o salitrosos, es conveniente impermeabilizar las

superficies del suelo en contacto con la cimentación, antes de construir la
cimentación, por ejemplo, con brea o plástico grueso, para que la humedad
no penetre al muro.
 ALBAÑILERIA
RESISTENCIA DE PRISMAS DE ALBAÑILERÍA

La resistencia de la albañilería a compresión axial ( f´m) y a corte (v´m) se

determinará de manera empírica (recurriendo a tablas o registros istóricos
de resistencia de las unidades) o mediante ensayos de prismas, de
acuerdo a la importancia de la edificación y a la zona sísmica donde se
encuentre, según se indica en la Tabla:
 ALBAÑILERIA
RESISTENCIA DE PRISMAS DE ALBAÑILERÍA

En el caso de no realizarse ensayos de prismas, podrá emplearse los

valores mostrados en la Tabla 9, correspondientes a pilas y muretes
construidos con mortero 1:4 (cuando la unidad es de arcilla) y 1: ½: 4
(cuando la materia prima es sílice-cal o concreto), para otras unidades u
otro tipo de mortero se tendrá que realizar los ensayos respectivos.
 ALBAÑILERIA
CONTROL DE LA CALIDAD EN MUROS DE ALBAÑILERIA
 ALBAÑILERIA
RESISTENCIA DE PRISMAS DE ALBAÑILERÍA
 ALBAÑILERIA
RESISTENCIA DE PRISMAS DE ALBAÑILERÍA

Cuando se construyan conjuntos de edificios, la resistencia de la

albañilería f´m y v´m deberá comprobarse mediante ensayos de
laboratorio previos a la obra y durante la obra. Durante la construcción la
resistencia será comprobada mediante ensayos con los criterios
siguientes:

a) Cuando se construyan conjuntos de hasta dos pisos en las zonas

sísmicas 3 y 2, f´m será verificado con ensayos de tres pilas por cada 500
m2 de área techada y v´m con tres muretes por cada 1000 m2 de área
techada.

b) Cuando se construyan conjuntos de tres o más pisos en las zonas

sísmicas 3 y 2, f´m será verificado con ensayos de tres pilas por cada
500 m2 de área techada y v´m con tres muretes por cada 500 m2 de área
techada.
 ALBAÑILERIA

Los prismas de albañilería (pilas y muretes) son pequeños especimenes cuyos

ensayos de compresión axial y diagonal, permiten determinar la resistencia a
compresión (f´m) y a corte puro (v´m), respectivamente, de la albañilería. Además,
si se instrumentase adecuadamente a estas probetas, podrá obtenerse el módulo
de elasticidad (Em) del ensayo de las pilas y el módulo de corte (Gm) del ensayo de
los muretes.
ALBAÑILERIA
ALBAÑILERIA
 ALBAÑILERIA
Los prismas serán almacenados a una temperatura no menor de 10°C
durante 28 días. Los prismas podrán ensayarse a menor edad que la
nominal de 28 días pero no menor de 14 días; en este caso, la resistencia
característica se obtendrá incrementándola por los factores mostrados en
la Tabla
 ALBAÑILERIA
La resistencia característica f´m en pilas y v´m en muretes se obtendrá
como el valor promedio de la muestra ensayada menos una vez la
desviación estándar.

El valor de v´m para

diseño no será mayor de

f ´m.Kg / cm 2
 ALBAÑILERIA
PROPIEDADES DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA

RESISTENCIA

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f’m) se incrementa con

aumentos:

a) Resistencia a la comprensión de la unidad de la albañilería que varía

entre 60 a 200 Kg/cm2.

b) Perfección geométrica de la unidad de albañilería.

c) Adhesividad del mortero.

d) Resistencia a la comprensión del mortero.

e) Calidad de mano de obra.

 ALBAÑILERIA
DURABILIDAD

En general la durabilidad aumenta con su resistencia a la compresión

(f’m), sin embargo cuando la albañilería esta sujeta a condiciones de
intemperismo severas, en contacto directa con lluvias intensas,
suelo, o agua deberá tenerse en cuenta que:

A) La absorción máxima de la unidad de albañilería debe ser un 25%.

B) El coeficiente de saturación de la unidad de albañilería debe ser de

0.90.

C) La EFLORESCENCIA es su efecto sobre la apariencia de la

albañilería, hay casos en que producirá disgregación de ella.
 ALBAÑILERIA
VARIABILIDAD DIMENSIONAL

La resistencia de los muros también están relacionados con el espesor

de las juntas, fundamentalmente las horizontales.

Mayor la junta menor la resistencia de las mampostería.

El espesor de las juntas depende en gran medida de la mayor o menor

diferencia de las alturas de los ladrillos . Si la variabilidad
dimensional es grande resulta prácticamente imposible lograr
uniformidad de las juntas horizontales.
 ALBAÑILERIA
SUCCION

Es la propiedad que tienen las unidades de albañilería de absorber el

agua. Estos valores dependen del grado de porosidad de los
ladrillos y bloques.

Esta propiedad es necesaria para asegurar adherencia entre las

unidades de albañilería y el mortero de asentado. Pero si la succión
es excesiva durante el asentado las unidades de albañilería
substraen agua de la mezcla, afectando la adherencia.
 ALBAÑILERIA
OTRAS CARACTERISTICAS

- No tener grietas u otros defectos similares.

- Caras planas, sin excesivo alabeos.

- Apropiado cocción y exentos de vitrificaciones.

- Masa homogénea, sin incrustaciones de materias extrañas, tales

como caliche y otros.

- Color y textura uniforme.

- No presenten manchas blanquesinas, generalmente de origen

salitroso.
 ALBAÑILERIA
MORTERO

La función del mortero es

proporcionar una cama
uniforme y adaptable para
las unidades de albañilería,
logrando absorber las
irregularidades del ladrillo y
así unir las unidades
creando un muro monolítico
y uniforme.
 ALBAÑILERIA
MORTERO

Así como en el CONCRETO LA PROPIEDAD FUNDAMENTAL ES LA

RESISTENCIA, en el MORTERO LA PROPIEDAD FUNDAMENTAL ES
LA ADHESIVIDAD, para lo cual el mortero tiene que ser: trabajable,
retentivo, y fluido.

El agua da la trabajabilidad, la cal da la retentividad, la fluidez, la

cohesión y la trabajabilidad, mientras que el cemento da la resistencia
inicial a la tracción adherencia.
 ALBAÑILERIA
MORTERO

Es importante que la arena tenga poco polvo para evitar el fraguado rápido
de la mezcla, ya que al endurecer el mortero disminuiría su adherencia con la
unidad inmediata superior. En caso la arena tuviese mucho polvo, se sugiere
tamizarla a través de la malla No 200.

También es importante que la arena presente una granulometría variada, ya

que cuando esta es uniforme, difícilmente el material cementante podrá
rellenar los espacios entre partículas, formándose un mortero poco resistente
contra la intemperie.
 ALBAÑILERIA
MORTERO

Una manera práctica de reconocer si la arena presenta sales, consiste en

agitar un puñado de arena en un recipiente con agua, de notarse mucha
espuma, será conveniente lavar la arena a través de la malla No 200 para
luego secarla en un tendal. Por otro lado, a fin de no contaminar la arena con
otros materiales, es recomendable almacenarlos en tolvas temporales
independientes.
 ALBAÑILERIA
MORTERO

Debe destacarse que el uso de arena fina (con granulometría uniforme) en

el mortero, disminuye significativamente la resistencia a compresión axial
y a fuerza cortante de la albañilería. En caso se utilice arena fina en la
construcción de muros portantes del tipo caravista, deberá efectuarse
ensayos de pilas y muretes para determinar la resistencia de la albañilería.
 ALBAÑILERIA
MORTERO

La cal se usa apagada es decir hidratada:

Cal aérea: Cuando el porcentaje de arcilla es menos de 5% y el Mg CO3

menos de 3%, endurece fundamentalmente con el anhídrido carbónico de la
atmósfera y no fragua bajo el agua.

Cal hidráulica: Cuando el porcentaje de arcilla es mayor de 5% endurece

bajo el agua o un medio húmedo.

Las cales hidratadas, aéreas e hidráulicas, encuentran su principal aplicación

en la formación de morteros para ligar las piedras naturales y artificiales para
revestimientos de muros y para la fabricación de ladrillos sílico-calcáreos.

En nuestro medio se emplea: Cementos Pórtland o Puzolánico, Cal aérea,

arena gruesa y agua.
 ALBAÑILERIA
Las proporciones en volumen de los morteros con cal serán las mostradas.
 ALBAÑILERIA
CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES

Los morteros se clasifican en: tipo P, empleado en la construcción de los

muros portantes; y NP, utilizado en los muros no portantes.
 ALBAÑILERIA
MORTERO

Es usual en nuestro medio el empleo de mortero sin cal, por

razones económicas o logísticas, pero no tecnológicas, en una
proporción C-A de 1:5 que es mejor que 1:4, que a veces se
especifica y que traería problemas por exceso de cemento.

La arena debe ser limpia, libre de materia orgánica, arcilla hasta

3% en peso, sino tendrá que ser lavada, si los granos están
cubiertas por una película de arcilla es inaprovechable.

Para mortero de asentado se usa la arena gruesa (de 1 a 3 mm)

pudiendo provenir de canteras de trituración, o de río, aun podría
mezclarse arena gruesa con arena fina para obtener la siguiente
granulometría .
 ALBAÑILERIA
MORTERO
 ALBAÑILERIA
MORTERO

Por la alta capacidad de la cal para la retención de

agua, favorece la cohesión y fluencia necesarias en el
mortero.

La cal al ir carbonatándose en la junta impide que la

adherencia desarrollada sea destruida por la humedad
ambiental a la vez que su aumento de volumen
incrementa notablemente la adherencia. Por todo lo
anterior LA CAL NO DEBERIA FALTAR EN UN
MORTERO DE ALBAÑILERIA.
 ALBAÑILERIA
El empleo de cal en el mortero plastifica la mezcla, volviéndola mas
trabajable y retentiva de agua; sin embargo, no ha podido apreciarse
incrementos de la resistencia a compresión o a fuerza cortante de la
albañilería, por lo que el uso de la cal es opcional, salvo el caso que se
asiente unidades secas (de sílice-cal o de concreto).

La cantidad de agua a colocar en la mezcla queda a criterio del albañil.

Una manera práctica de reconocer la trabajabilidad de la mezcla consiste
en coger con el badilejo un poco de mezcla, sacudirlo verticalmente y
girar el badilejo 180º, si la mezcla queda adherida al badilejo unos 15
segundos, la mezcla es trabajable. Otra técnica práctica de medir la
trabajabilidad de la mezcla consiste en medir el revenimiento (slump) en
el cono de Abrams, éste deberá ser del orden de 6 pulgadas.
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PROPIEDADES DEL MORTERO

1.- ESTADO PLASTICO

 Trabajabilidad, es una propiedad que permite el esparcido del mortero
en la unidad de albañilería, así como el acomodo, garantizando la
extensión de la adhesión es decir la penetración del mortero en los
intersticios del ladrillo.

 Retentividad, es la capacidad del mortero para mantener su

trabajabilidad durante el asentado de los ladrillos que se logra
humedeciendo el ladrillo con agua.

2.- ESTADO ENDURECIDO

 Debe ser resistente a la compresión.

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CONCRETO LÍQUIDO O GROUT

El concreto líquido o Grout es un material de consistencia fluida que

resulta de mezclar cemento, agregados y agua, pudiéndose adicionar cal
hidratada normalizada en una proporción que no exceda de 1/10 del
volumen de cemento u otros aditivos que no disminuyan la resistencia o
que originen corrosión del acero de refuerzo.

El concreto líquido o grout se emplea rellenar los alvéolos de las unidades

de albañilería en la construcción de los muros armados, y tiene como
función integrar el refuerzo con la albañilería en un sólo conjunto
estructural.
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CONCRETO LÍQUIDO O GROUT

El concreto líquido o Grout es un material de consistencia fluida que

resulta de mezclar cemento, agregados y agua, pudiéndose adicionar cal
hidratada normalizada en una proporción que no exceda de 1/10 del
volumen de cemento u otros aditivos que no disminuyan la resistencia o
que originen corrosión del acero de refuerzo.

El concreto líquido o grout se emplea rellenar los alvéolos de las unidades

de albañilería en la construcción de los muros armados, y tiene como
función integrar el refuerzo con la albañilería en un sólo conjunto
estructural.

El concreto líquido tendrá una resistencia mínima a compresión

f´c=13,72MPa (140kg / cm2 )
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CONCRETO LÍQUIDO O GROUT

El concreto líquido tendrá una resistencia mínima a compresión

f´c=13,72MPa (140kg / cm2 )
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CONCRETO LÍQUIDO O GROUT

Por la gran cantidad de agua y contenido de cemento que tiene el grout,

éste tiende a contraerse al secarse separándose del bloque.

Para atenuar este problema, puede emplearse aditivo expansivo, cemento

puzolánico IP, cal, o simplemente, regar a las celdas antes del vaciado y
curar a los muros durante 7 días, a razón de 1 vez al día, inmediatamente
después de vaciar al grout.
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CLASIFICACION DEL CONCRETO LÍQUIDO O GROUT

El concreto líquido o grout se clasifica en fino y en grueso.

El grout fino se usará cuando la dimensión menor de los alvéolos de la

unidad de albañilería sea inferior a 60 mm.
El grout grueso se usará cuando la dimensión menor de los alvéolos sea
igual o mayor a 60 mm.
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PREPARACIÓN Y FLUIDEZ

Los materiales que componen el grout serán batidos mecánicamente con

agua potable hasta lograr la consistencia de un líquido uniforme, sin
segregación de los agregados, con un revenimiento medido en el Cono
de Abrams comprendido entre 225 mm a 275 mm.
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El confitillo es la piedra
chancada de ¼”. Cabe
remarcar que a mayor cantidad
de polvo (partículas que pasan
por la malla #200), existente ya
sea en el confitillo o en la arena
gruesa, mayor será el problema
de contracción de secado del
grout.

Generalmente, en la preparación del grout grueso se utiliza una mezcla

cemento-arena-confitillo 1: 2 ½: 1 ½, puesto que el grout se vacía desde
una gran altura, puede segregarse en la base. Una manera de atenuar este
problema es empleando un grout con menor cantidad de confitillo, en
proporción volumétrica: 1: 3: 1, aunque la resistencia a compresión
disminuirá, pero será mayor que el valor mínimo especificado.
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ESPESOR DE JUNTA

La resistencia y calidad de la albañilería disminuyen con el

incremento de tamaño de las juntas de mortero. Se estima que la
reducción es del orden del 15% por cada incremento de 3 mm, sobre
el espesor ideal de 10 a 12 mm.

Este espesor ideal es casi utópico en la práctica, por la variabilidad

de las dimensiones, especialmente en las unidades de arcilla cocida
y por la altura del muro, por lo que en la práctica debe ser el
proyectista que en la obra se tendrá espesores de 1.5 a 2 cm.

Por otro lado el constructor no deberá emplear más de este espesor,

por estar afectando notablemente la resistencia del muro.
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ESPESOR DE JUNTA

El espesor de las juntas depende de:

a) La perfección geométrica de las unidades de albañilería.

b) La trabajabilidad del mortero.

c) La calidad de la mano de obra

d) La altura del muro.

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¿Qué problemas pueden existir?

 Arena mal lavada o sucia.

 Arena o cemento con limos o restos orgánicos.
 Materiales de ríos con PH ácido y no neutro.
 Arena o piedra de mar.

Ingresa y provoca que:

 El acero se corroa e hinche.

 El ladrillo se quiebre.
 Fenómenos de eflorescencia.
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¿Qué es eflorescencia?

 Es un depósito salino usualmente de color blanco, amarillento o

pardo, que se produce en la superficie del concreto endurecido o

en los muros de ladrillos cerámicos.

 Esto ocurre por la migración de la cal y otros aniones como los

cloruros, sulfatos, etc., a través de los poros capilares que tienen el
concreto y los ladrillos en ciclos de humedad-sequedad.
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Solución…

 Para eliminarlo usualmente se prepara una solución de ácido

clorhídrico, ensayando concentraciones bajas (12:1 de agua:ácido)
para evitar dañar la matriz de cemento.

 No obstante, el mejor remedio es el ácido amido-sulfónico (H2N

SO2 OH) utilizado como máximo en concentraciones de hasta
10%.

 Cuando la eflorescencia desaparezca, la superficie debe de

limpiarse con un paño húmedo.
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Sistemas estructurales
 Simple:
formada solo por el
ladrillo y mortero.

 Confinada:
mas común, es un marco
de concreto armado que
envuelve al muro

 Armada:
ladrillos huecos con acero
y concreto liquido.
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Modos de falla

Las fallas comunes de los muros:

 Por corte.
 Por deslizamiento.
 Por flexión.

Los esfuerzos que se presentan en las estructuras:

 Tracción por flexión.

 Compresión por flexión.
 Corte.
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Falla en muros

Corte

Deslizamiento

Flexión
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La albañilería confinada

 Sistema relativamente “nuevo”.

 Muro de albañilería simple reforzado.

viga solera 3
columna

columna
Muro 1

2
2
confinado

 Orden de construcción ... Importante.

 Importante una endentación adecuada.
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Comportamiento

 Sistema integrado en una unidad....EL MURO.

 Proceso de falla: .........muro ....... pórtico.
 Falla: corte, deslizamiento, flexión, aplastamiento.

 Las fallas indican el proceso de diseño.

 La norma toma en cuenta las fallas para proponer las
expresiones de cálculo.
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Falla por corte

 Tracción diagonal si L<H<1,5L.

 Fisura corre por columna, solera o cimiento.
 Puede deslizarse el talón comprimido.
 Solera y/o columna de talón posterior en tracción.
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Soluciones

 Estribos más juntos en extremos de columnas y solera.

 Aumentar acero longitudinal en solera y dar buen diámetro al de
las columnas.
 No empalmar en extremos de columna y solera.
 Colocar acero en juntas horizontales de muro.
 La compresión cerraría la grieta.

... Todas no aumentan la resistencia pero dan ductilidad al muro.

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Falla por deslizamiento

 Falla por corte: H < 2L.

 Fisura corta la columna y puede provocar deslizamiento de su
acero.
 Solera no trabaja.
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Soluciones

 No empalmar en el centro de las columnas.....de preferencia.

 Tener cuidado con la junta de construcción del muro.

 No separar tanto los estribos en el centro de cada columna.

 Dar buen diámetro al acero de las columnas.

 Aquí la compresión contrarresta la grieta.

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Falla por flexión

 Falla por tracción o compresión: H>1,5L.

 La columna se abre o aplasta.
 El muro no aporta mucho.... Salvo la inercia.
 El talón comprimido puede deslizarse.
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Soluciones

 Colocar acero adecuado y en suficiente cantidad en las

columnas.

 Estribos mas juntos en los extremos de las columnas.

 Para la compresión un concreto estructural sería suficiente.

 Supuestamente esta falla es ... ¿dúctil?.

 La compresión cierra la grieta en tracción pero perjudica en

compresión.
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Falla por aplastamiento

 Si la carga axial es muy grande.

 Se presenta la deformación transversal.
 Si se mezcla con otras cargas es perjudicial.
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Soluciones

 Aumentar espesores de muro o cambiar de resistencia.

 Colocar acero horizontal en juntas de los muros.

 Aquí los confinamientos no ayudan mucho.

 Colocar la carga directamente sobre una columna.

 Cambiar de posición de la carga axial.

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Otros orígenes de fallas

 Puede fallar por fricción en la base.

solución: dar rugosidad o aumentar el acero en columna.

 Puede fallar por cargas perpendiculares al plano: corte y/o

flexión (tipo losa)
solución: aumentar espesor de muro, dar mas resistencia, no
alejar mucho los confinamientos o colocar acero vertical
(albañilería armada)

 Puede fallar por asentamiento.

diseñar adecuadamente la cimentación.
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¿Qué cuidados se debe tener?

 La falla se presenta primero en el paño y luego pasa a los

confinamientos ... Línea de falla.

 La falla por corte generalmente se presenta, aún así puede ser dúctil.

 Las juntas no deben pasar de 1/2”.

 Las endentaciones no deberían pasar de 1/2”. Teóricamente si no tiene

no habría problemas.

 Evitar cangrejeras y usar un buen concreto.

 Evitar pasar tuberías a lo alto o largo de todo el muro.

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PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCION

 Debe chequearse previamente el tipo de aparejo o de amarre de los muros,

los vanos y sus correspondiente holguras para posteriores revestimientos de
los derrames, luego trasladar a la obra la distribución y espesores de muros
indicados en los planos.

 Además se debe limpiar y mojar la superficie sobre la que hará el

EMPLANTILLADO, es decir se asentará la primera hilada sobre el
sobrecimiento o losa de techo, según el nivel a construir.

 Se prepara el escantillón (regla graduada de madera de 1”x 2” ó 1” x 3”) en la

que se trazan las hiladas y las juntas horizontales de la albañilería,
respetando el espesor máximo.
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En los siguientes esquemas se muestran diferentes tipos de amarre de soga y
cabeza, que pasamos a comentar:
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A) Se extiende el mortero en el área en que se construirá el muro y luego
se coloca “las maestrías” chequeando el nivel con el cordel que se fija
mediante clavos a los extremos.
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B) Se asienta ladrillo por ladrillo sobre la “cama de asiento” con el
mango de la picota, chequeando así mismo la verticalidad con la plomada.
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C) Después de terminado el emplantillado se colocará el mortero en la

junta vertical y luego se procederá de igual forma, se fijará el cordel,
se verterá el mortero, asentando luego cada uno de los ladrillos,
chequeando el alineamiento y altura con el cordel y la verticalidad la
plomada.

D) Se dejará dentro del muro los tacos de madera, o colocar tarugos

previa perforación con taladro en la albañilería, que permitirá después
fijar los marcos de las puertas, o cualquier otro elemento fijado.
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RECOMENDACIONES

 Mojar o no los ladrillos según sea el tipo de ellos.

 Las juntas verticales no deben coincidir en las hiladas consecutivas, sino

las pares entre si y las impares entre si.

 Se debe evitar las cajuelas que se usan en el cruce de muros, es

preferible dejar muros escalonados, en forma temporal.

 No se debe levantar mas de 1.20mts. de altura del muro por jornada a fin
de evitar el aplastamiento , y escurrimiento del mortero, sobre todo cuando
no se emplea cal, incluso la contracción de fragua del mortero contribuye
al aplastamiento del muro, lo que se puede contrarrestar con el asentado
del muro en 2 o 3 jornadas tal como sea necesario, de acuerdo a la altura
proyectada.
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RECOMENDACIONES

 Si la temperatura es menor a 5º C se debe disponer de los medios

adecuadas para calentar los materiales.

 Las edificaciones con albañilería confinada (reforzada con columnas y

vigas de amarre) tendrán una altura máx. de 15 mts. ó 4 pisos, la que sea
menor.

 Tener cuidado con la “columna corta”, porque puede originar la falla de la

estructura.

 Según los criterios sísmicos; aun donde los ejes donde los muros, por
acción de cargas verticales, solo podría ser tabiques y con amarre de soga
debe chequearse la longitud de los muros por acción de cargas
horizontales como los sismos, o vientos.
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RECOMENDACIONES

 En el caso de tuberías de mas de Ф 2” se aconseja “alambrarla” en forma

de espiral alambre nº 08 lograr la adherencia del mortero del revestimiento
a las tuberías.

 Debe evitar picarse los muros, salvo para tuberías de < diámetro, las > a
Ф 1 1/2” si se desea incorporarlas después de levantados los muros
pueden debilitarlos seriamente, por lo que es preferible dejar pases o
cajuelas para dichas tuberías, cajas de pase u otros. El cambio de tipo de
amarre podría solucionar el problema del debilitamiento, obviamente
pasando de un ancho determinado a otro mayor.

 El empleo de ductos en una construcción, es una excelente solución para

evitar el debilitamiento de los muros con las tuberías de instalaciones y
facilitar el mantenimiento y reparación de dichas instalaciones.
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ALBAÑILERIA ARMADA
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