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UN-COL

Código: PE-2I4-00106-A
ANÁLISIS CRÍTICA PENDIENTE

GUIA PARA TRABAJOS CON AISLAMIENTO MECÁNICO/ELÉCTRICO (EQUIPO


MECÁNICAMENTE NULO), BLOQUEO Y ETIQUETADO.
Status: Activo

Aprobador: UN-COL/SMS Fecha de Aprobación: 02/05/2008


Firma: Fernando Luiz Affonso
Gestor: UN-COL/SMS
Tipo de Copia Impresa:No Controlada

1. OBJETIVO

Definir los lineamientos para estandarizar el corte de las fuentes de energía de los
equipos que van a ser intervenidos, y unificar los respectivos bloqueos y el aislamiento
mecánico / eléctrico nulo, para así garantizar la NO restitución inesperada de la
energía, y garantizar un trabajo seguro.

2. DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS

PE-2I4-00001 IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS ASPECTOS/PELIGROS


E IMPACTOS/EFECTOS RELACIONADOS CON SMS
PG-2I4-00002 ADMINISTRACIÓN DE LOS OBJETIVOS Y METAS DE SMS
PG-2I4-00012 CRITERIOS PARA LA ELABORACIÓN DE LOS PLANES DE
RESPUESTA A EMERGENCIAS LOCALES (PREL)
PG-2I4-00019 PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS CORPORATIVO (PREC)
DE UN-COL
EP-2I4-00009 TERMINOLOGÍA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
PE-2I4-00039 GESTIÓN DE CAMBIOS - AMAC
PE-2I4-00080 ANÁLISIS PARA TRABAJO SEGURO (ATS)
PP-2I4-00074 PROCEDIMIENTO DE PERMISOS DE TRABAJO
PE-2I4-00005 AUDITORÍAS COMPORTAMENTALES
PE-2I4-00094 PRACTICAS SEGURAS PARA EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES
GENÉRICAS PETROBRAS EN COLOMBIA

3. DEFINICIONES

 RIESGO: combinación de la frecuencia esperada (eventos/año) y la consecuencia


(efectos/evento) de un accidente o una combinación de accidentes.

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 PELIGRO: Fuente o situación con potencial de causar daños en términos de
muerte, lesión, enfermedad, daños a la propiedad, al medio ambiente o una
combinación de estos. Es el potencial de accidente con una consecuencia
indeseada. Es importante ver el accidente como una secuencia de eventos porque
en teoría, todo evento representa una oportunidad de reducir la frecuencia y
consecuencia del accidente.

 ANÁLISIS DE PELIGRO: Es el análisis de las situaciones peligrosas asociadas con


un proceso o actividad. Utiliza técnicas cualitativas para señalar las debilidades en
el diseño y la operación de facilidades que pueden conducir a un accidente.

 PROCEDIMIENTO DE INTERVENCIÓN: Es la síntesis del análisis de cómo realizar


una intervención a un equipo o sistema desenergizado, describiendo
cronológicamente los pasos a cumplir para realizar las actividades de
mantenimiento o montaje con control operacional y garantizando la seguridad de
sus ejecutantes.

 ANÁLISIS DE RIESGOS: Es el desarrollo de una estimación cuantitativa del riesgo


basada en una evaluación ingenieríl y técnicas matemáticas para combinar la
consecuencia y la frecuencia de un accidente.

 LISTA DE CHEQUEO PARA CONTROL DEL AISLAMIENTO MECÁNICO /


ELÉCTRICO NULO Ó CERO: Es un formato único para entregar y recibir equipos
antes y después de una intervención a un equipo desenergizado, con el objeto de
garantizar con método el aislamiento y desaislamiento mecánico y/o eléctrico.

 SINIESTRO : Evento no programado con capacidad de generar efectos negativos


al sistema que lo sufre.

 BLOQUEO: Es una condición de impedimento físico y temporal (ejemplo un


candado) que garantiza que el suministro de energía a la máquina parada sea
restituido inesperadamente, causando accidentes.

 ROTULADO / ETIQUETADO: Es un sistema temporal de identificación y marcación


que se ubica lo más visible posible en el punto de desconexión del suministro de
energía, donde se anota el tipo de trabajo que se está efectuando, quien lo ejecuta,
la firma y la fecha.

 AISLAMIENTO MECÁNICO / ELÉCTRICO NULO: Es una condición temporal en la


cual se suspende el suministro de energía a un equipo y se libera toda la energía
almacenada en la máquina ya apagada y sobre la cual vamos a realizar algún
mantenimiento.

 FORMAS DE ENERGÍA: Para los efectos de este estándar la energía puede ser:
- Energía eléctrica.
- Energía eléctrica almacenada (condensadores).

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- Energía mecánica almacenada (resortes comprimidos, cargas
suspendidas, partes mecánicas móviles, sistemas de gravedad).
- Energía neumática (scrubber y tanques).
- Energía hidráulica (acumuladores de presión, tuberías presurizadas).

 ENERGÍAS PELIGROSAS: Son toda Forma de Energía con potencial de causar


daños en términos de muerte, lesión, enfermedad, daños a la propiedad, al medio
ambiente o una combinación de estos, de no ser controlada por un procedimiento
de Bloqueo, Etiquetado y Aislamiento Mecánico / Eléctrico Nulo.

4.- ALCANCE
Este procedimiento aplica en los equipos, Instalaciones y en todas las operaciones
de Petrobras UN-COL existentes y aquellas que se rediseñen o se modifiquen.

5.- GENERALIDADES

El bloqueo, etiquetado y aislamiento nulo o cero de energía en equipos e


instalaciones garantiza:

 Que los equipos no se enciendan inesperadamente durante las actividades de


mantenimiento.
 Que los trabajadores estén protegidos contra el suministro inesperado de
energía eléctrica, mecánica, neumática o hidráulica almacenada.

6.- CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS PARA BLOQUEO, ETIQUETADO


Y AISLAMIENTO.

Un buen candado debe:

1. Ser capaz de tolerar el calor, el frío y la humedad y ser lo suficientemente


resistente de manera que no pueda salirse de su lugar a menos que se use
alguna herramienta especial como una cizalla, pero no, utilizando un alicate.

2. Tener una llave normal y sola una llave por candado.

Un buen rotulo debe:

1. Mostrar una advertencia claramente.

2. Ser fácil de leer.

3. Ser duradero, capaz de tolerar la temperatura extrema, los gases y los


productos químicos cáusticos.

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4. Quedar lo suficientemente firme como para resistir la acción del viento
incluso la remoción accidental.

5. Un rotulo se usa para una sola operación.

6. Sujetarse manualmente y con facilidad utilizando una atadura que no se


pueda volver a utilizar.

ADVERTENCIA: Recuerde que aunque el rotulo sea excelente, nunca podrá


sustituir a un candado, porque es sólo una advertencia visual que no
proporciona ningún tipo de protección de bloqueo físico .

Un buen aislamiento debe :

1. Tener una “lista de chequeo” especifica para hacerlo.

2. Utilizar el mismo formato ó “lista de chequeo” para deshacerlo.

7.- RESPONSABILIDADES

7.1 Los Gerentes.

 Comunicar a todos los niveles de supervisión lo importante que los


empleados de Petrobras y Contratistas entiendan los procedimientos
correctos para el cierre y aislamiento de energía, el bloqueo y etiquetado,
el estado mecánico /eléctrico cero o nulo.

 Liberar los fondos presupuéstales para garantizar las capacitaciones sobre


el tema a toda la fuerza laboral de sus campos y la Planta Puente Aranda.

 Liberar los fondos presupuéstales suficientes para adquirir dispositivos de


cierre (candados, broche, rótulos, etc.) para cada una de las personas de
mantenimiento del campo o para proveerlo para los sitios o lugares de
trabajo de los Contratistas que no posean estos dispositivos.

7.2 Los Administradores y Fiscales.

 Los Administradores y Fiscales de Contratos de operación, mantenimiento y


montaje deben solicitar en el alcance del contrato la practica de Bloqueo,
Etiquetado y Aislamiento Mecánico / Eléctrico Nulo, para que el Contratista
provea a sus trabajadores de los elementos, accesorios y herramientas para
cumplir con este Estándar.
 Los Administradores y Fiscales de Contratos de operación, mantenimiento y
montaje deberán realizar auditorías Comportamentales periódicas a las
actividades que impliquen Bloqueo, Etiquetado y Aislamiento Mecánico /

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Eléctrico Nulo y revisarán el cumplimiento de las buenas practicas en la
realización de estas tareas y las listas de chequeo específicas de la
actividad.

7.3 Los Supervisores de Producción, Mantenimiento, Ingeniería y Proyectos.

 Cada supervisor debe delegar la función para Bloquear, Etiquetar y Aislar


equipos y sistemas. Estas personas pueden variar según la naturaleza del
trabajo o el tipo de energía (eléctrica, mecánica, neumática o hidráulica),
pueden ser de Petrobras o del Contratista de Operación y Mantenimiento.

 Producción tiene la responsabilidad de realizar los aislamientos y


desaislamientos mecánicos de los equipos que se entregan y quien recibe
verifica su correcta realización. Los aislamientos y des-aislamientos
eléctricos son responsabilidad de la Autoridad Eléctrica y de los
Electricistas de turno.

 El supervisor de Mantenimiento delega esta función por escrito, por persona


y por una sola vez, sobre este mismo documento anexa un listado de los
elementos y accesorios entregados a la persona para cumplir la función.
Ídem para los elementos y accesorios de bloqueo entregados al Supervisor
de Producción y que deben reposar en las Estaciones.

 Los supervisores de Mantenimiento, Producción e Ingeniería debe


asegurarse que cada trabajador de su área delegado haya recibido la
capacitación sobre Bloqueo / Etiquetado / Aislamiento y aprobado el examen
de evaluación.

 El Supervisor debe mantener una llave maestra por cada candado personal
entregado, pero debe seguir los procedimientos de Retiro de Emergencia de
Dispositivos de Cierre o Rotulación en caso de utilizarla.

 El supervisor de Producción debe proveer a las Estaciones de cadenas o


sus equivalentes para asegurar las manijas de las válvulas y otros equipos
similares como guarda volantes de válvulas, bloqueadores de breakers,
etc.

 Los supervisores de Operación, Ingeniería y Mantenimiento deben


asegurarse y evidenciar la entrega a cada trabajador delegado de:

1. Copia del Estándar de PETROBRAS aprobado sobre Bloqueo –


Etiquetado – Aislamiento.
2. Copia del Procedimiento general de SMS a cumplir para intervenir un
equipo que debe ser bloqueado, etiquetado y aislado.
3. Copias de las “Listas de Chequeo de Aislamiento” sobre Aislamiento
Mecánico / Eléctrico nulo o cero, de los equipos o sistemas que los

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tengan aprobados al momento de la entrega.
4. Entregar y evidenciar la entrega de candados personales para proteger
a los trabajadores que están llevando a cabo trabajos en los equipos o
las instalaciones.

7.4 Trabajadores.

 Los trabajadores delegados o autorizados para trabajar en instalaciones


aisladas, bloqueadas y etiquetadas deben conocer, comprender y cumplir
los estándares y procedimientos exigidos por PETROBRAS.

 Los trabajadores jamás deben retirar los dispositivos de bloqueo que ellos
mismos no han instalado, salvo cuando se trate de una Emergencia para
retirar dispositivos de Bloqueo, Rotulación y Aislamiento, previa autorización
de su Supervisor.

 Suspender los trabajos en los cuales los procedimientos de aislamiento de


energía y cierre no se estén cumpliendo.

 En toda actividad ó proyecto que requiere aislamiento de energía y cierre


deben participar conjuntamente el operador del equipo o sistema y el
mecánico y/o electricista que va ejecutar el trabajo.

 El trabajador delegado debe administrar correctamente los elementos y


dispositivos de Bloqueo que le son entregados y debe garantizar su
custodia, ya que cada candado que le entregan tiene su nombre y solo abre
con la sola llave que él posee.

 El trabajador está obligado a no utilizar estos dispositivos en actividades


distintas al Bloqueo y Etiquetado.

 Deben usarse los candados personales para cada oficio u ocupación que
realice trabajos en la instalación asegurada.

 Los candados de llave múltiples no están autorizados en las actividades de


cierre.

 El trabajador es responsable de administrar la única llave de su candado


durante su turno y no debe prestarla o entregarla a otra persona, ni debe
sacarle copias.

 El trabajador que ha bloqueado y etiquetado una fuente de energía, al


terminar su turno está obligado a retirar su candado en presencia del
trabajador que le recibe el turno, quien debe colocar el candado suyo, para
facilitar esta actividad se utilizará un dispositivo de bloqueo que permita el
aseguramiento con varios candados.

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 Los trabajadores involucrados en las actividades que se aseguran a través
del Bloqueo, Etiquetado y Aislamiento, están obligados a colocar sus
propios candados, los cuales retirarán al finalizar su turno o si las
actividades objeto del Bloqueo – Etiquetado han terminado.

 Cuando el trabajo requiera más de un candado (por ejemplo, más de un


candado personal, o una combinación de candados) deberán utilizarse
adaptadores de cierre múltiple.

8.- REQUISITOS PARA EL AISLAMIENTO DE ENERGÍA.

Es necesario implantar un procedimiento de aislamiento de energía cuando existe


riesgo de liberación inesperada de energía eléctrica, mecánica, neumática o
hidráulica almacenada.

El aislamiento es necesario cuando:

 Los trabajadores realizan labores de mantenimiento o servicio en equipos


que accidentalmente, por una operación equivocada, pueden energizarse
inesperadamente.

 Los trabajadores realizan labores de mantenimiento o servicio en equipos


que accidentalmente, por una operación equivocada, pueden moverse o
caerse inesperadamente.

 Los trabajadores realizan labores de mantenimiento y servicio en tuberías o


tanques donde se podría presentar un flujo súbito de una sustancia (líquido,
gas o sólido).

 Los trabajadores deben retirar o traspasar una “Guarda” u otro dispositivo


de seguridad.

ADVERTENCIA: Está rotundamente prohibido la realización de trabajos en


caliente o sobre líneas o equipos vivos, es decir energizados o en movimiento
(Contacto Directo con Energías Peligrosas).

Todo trabajo que requiera procedimientos de aislamiento de energía debe utilizar el


Certificado de Aislamiento Mecánico y Eléctrico. Así mismo, las actividades se
realizarán conforme al estándar PP-2I4-00074 PROCEDIMIENTO DE PERMISOS
DE TRABAJO.

9.- PASOS PARA REALIZAR EL BLOQUEO ETIQUETADO Y AISLAMIENTO

9.1- Preparación para apagar el equipo, previo anuncio a la fuerza laboral


involucrada en la utilización del equipo.

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Para bloquear y rotular cualquier equipo antes de apagarlo, se requiere
conocer el tipo y cantidad de energía que lo hace funcionar, los peligros de
dicha energía y la manera de controlarla. Una vez que se haya decidido
detener (apagar) el equipo, anúncielo a todos los empleados que se verán
afectados por esta acción.

9.2- Apagado de equipos.


Oprimir el botón de parada del equipo. Todo interruptor de circuitos debe
ponerse en la posición que indique visiblemente que está apagado o
desconectado.

9.3- Desconectar la fuente de energía.


Accione el desconector. Luego es necesario aislar el equipo de todas las
fuentes de energía, tanto los proveedores secundarios como el principal.
Recuerde que se debe desconectar la fuente de energía después de apagar la
maquina que esta bajo carga y así evita la posibilidad de que se produzca un
arco voltaico.

9.4- Bloqueo y Rotulado


Bloquee las fuentes de energía para asegurar que no se restablecerá la
energía mientras usted esté trabajando con el equipo. Una vez que el
dispositivo desconector está en la posición OFF, y que el Bloqueo ha sido
verificado, se debe poner su candado conjuntamente con el rotulo (aviso de
prevención).

9.5- Descargue la energía almacenada en la máquina apagada.


El alivio ó control de energía almacenada debe hacerse después de que el
sistema haya sido bloqueado de la fuente de energía; Ejemplo: Efectuar
conexiones a tierra y monitorear presencia de energía residual para descargar
el sistema, descargar la presión almacenada en una línea, etc.

9.6- Volver a probar.


Verifique pulsando todos los botones de encendido y apagado, después de
esto déjelos en posición de apagado (OFF) o en neutro cuando la máquina
quede completamente desactivada y una vez que todo haya dejado de
moverse, usted podrá realizar el aislamiento mecánico / eléctrico cero o nulo
sin peligro.

9.7- Aislamiento mecánico / eléctrico cero o nulo.


Proceda a neutralizar toda forma de energía en la máquina apagada para
proteger contra un movimiento o presión inesperado, ejemplo colocando
ciegos, cadenas con candado sobre volantes de válvulas, drenando
acumuladores y líneas presurizadas. Utilice “listas de chequeo” para ejecutar
estas acciones y déjelas registradas para deshacerlas una vez terminados los
trabajos, como ejemplo se anexa: “Aislamiento y Entrega de una Vasija” (
Anexo A).

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10.- PROCEDIMIENTOS PARA AISLAMIENTOS COMPLICADOS

Los procedimientos específicos de aislamiento de energía complicados, (por


ejemplo: sistemas de distribución de energía eléctrica en alto voltaje, donde
intervienen varias subestaciones eléctricas) deben tener ANÁLISIS DE RIESGO, ser
discutidos y documentados por las personas involucradas antes de comenzar el
trabajo.

11.- ACTIVIDADES A REALIZAR ANTES Y DESPUÉS DE RESTABLECER LA


ENERGÍA.

1. Anuncie que el equipo se va volver a encender, para ello utilice radios o


celulares entre sitios distantes.
2. Libere el aislamiento mecánico / eléctrico cero ó nulo, utilizando la lista
de chequeo, deshaciendo las acciones que aislaron el equipo.
3. Quite del equipo su candado o dispositivo de cierre y su rotulo ó etiqueta.
4. Restablezca el suministro de energía.
5. Haga una prueba para ver si el equipo funciona, presionando los botones
de comando eléctrico, observando manómetros, etc y poniendo
el equipo o sistema a punto de operación.
6. Arranque nuevamente el equipo según procedimiento operacional.

12.- CERTIFICADO DE AISLAMIENTO MECÁNICO / ELÉCTRICO NULO Ó CERO

En PETROBRAS existe un Certificados de Aislamiento eléctrico y mecánico.

Las acciones de aislamiento mecánico y eléctrico son las dos últimas en realizarse,
dentro de la secuencia de eventos de Bloqueo y Etiquetado.

Realizado y aprobado el Permiso de Trabajo (PDT), el jefe de campo del grupo que
ejecutará los trabajos sobre el equipo aislado, diligenciará el formato de aislamiento
respectivo, para luego conjuntamente con el Operador de la Estación o Locación,
verificará y aprobarán que las acciones de aislamiento enumeradas en las planillas
de aislamiento se hayan realizado.

Se debe utilizar una “Lista de Chequeo” para registrar las acciones de aislamiento
realizadas, como: ciegos, válvulas cerradas, breakers en OFF, etc, ejemplo el de
“Entrega de Vasijas” ver ANEXO A. Esta misma Lista de Chequeo se utilizará el día
de terminación de las actividades para deshacer las acciones de aislamiento
realizadas al inicio.

ADVERTENCIA: Al Permiso de Trabajo aprobado por el Operador deben anexarse


el respectivo “Certificado de Aislamiento” diligenciado diariamente, verificado y

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aprobado por el Operador y una copia de todo queda en sitio de trabajo y otra en la
sala de control de la Estación y es importante para la seguridad de los trabajadores
cerrar diariamente el (PDT) y sus certificados una vez terminadas las actividades del
día, como lo especifica el Estándar PP-2I4-00074 PROCEDIMIENTO DE
PERMISOS DE TRABAJO

13.- FORMATO PARA GARANTIZAR EL AISLAMIENTO MECÁNICO /


ELÉCTRICO NULO.

 Este formato es una Lista de Chequeo única para entregar y recibir equipos
antes y después de una intervención de mantenimiento, montaje y otras
inspecciones, con el objeto de garantizar el aislamiento mecánico y el
aislamiento eléctrico nulo o cero.

 A manera de ejemplo para este Estándar se presenta una lista de chequeo (


ANEXO A), este aparte del estándar toma como ejemplo la intervención a
una vasija de proceso, cuyas actividades son no rutinarias y bastante
críticas para la operación. El ANEXO A, presenta la "LISTA DE CHEQUEO
DE AISLAMIENTO PARA ENTREGA Y RECIBO DE VASIJAS". Para
actividades diferentes a intervenir una vasija, pero que se califican como
criticas y cuyos equipos involucrados deben ser aislados eléctrica y
mecánicamente, esta lista de chequeo del ANEXO A debe ser tomada como
ejemplo.

 Se utilizará una misma hoja de papel o formato donde se registra la entrega


y recepción de la vasija.

 Se llama “entregar” al evento cuando Producción entrega la responsabilidad


de la vasija al responsable de la intervención, garantizándole los diferentes
aislamientos, a través de unas acciones que son registradas en el formato,
acciones tales como, poner en posición OFF cierto breaker ó colocar un
ciego entre dos bridas ó cerrar una válvula etc.

 Se llama “Recibir” al evento cuando el responsable de la intervención


devuelve la responsabilidad de la vasija a Producción, garantizándole que
se han deshecho las acciones iniciales de aislamiento, para garantizar así el
Control Operacional de la vasija al entrar al proceso.

 Quien lidera cierta acción de bloqueo o de inspección, registrará en el


formato su nombre y fecha y lo hace en la columna que le corresponde a su
área y quien lidera deshacer las anteriores acciones de bloqueo lo registrará
en la columna respectiva de su área.

 La acción aparece en el listado a la izquierda, si la acción se realiza debe


colocarse una X en la columna del “SI” y no realiza, debe colocarse una X
en la columna del “NO”, en caso de que no aplique, se debe colocar una X

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en la columna “NO APLICA”. De esta forma no da lugar a equívocos con
relación a si cierta acción se hizo o no se hizo.

 Es un formato sencillo que nos garantiza los aislamientos eléctricos y


mecánicos nulos durante la intervención, además de otras inspecciones y
también nos garantiza el control operacional al entrar al proceso. No cumplir
con estas acciones, pueden generar siniestros, tales como la explosión de
un tanque con heridos y derrame de crudo.

14.- PROCEDIMIENTO PARA UNA INTERVENCIÓN DE UN EQUIPO.

Los Operadores de Estaciones, supervisores de PETROBRAS, interventores,


fiscales y administradores de contrato para minimizar los riesgos, deben siempre
solicitar al contratista o ejecutor de la intervención un "Procedimiento" para realizar
las actividades críticas.

En el "ANEXO B" se muestran los pasos cronológicamente descritos para que el


contratista o el ejecutor de la intervención realice el "Procedimiento" solicitado.

15.- ANEXOS.

ANEXO A: "EJEMPLO FORMATO LISTA DE CHEQUEO DE AISLAMIENTO PARA


ENTREGA Y RECIBO DE VASIJAS"

ANEXO B: "COMO HACER UN PROCEDIMIENTO PARA INTERVENIR UN


EQUIPO PREVIO BLOQUEO, ETIQUETADO Y AISLAMIENTO"

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RESUMEN DE REVISIONES
0 21/05/2007 Emisión Original
REV. Fecha DESCRIPCIÓN Y/O ITEMS MODIFICADOS
A 02/05/2008 Revisión para adecuación con procedimientos y buenas practicas
utilizadas en la actualidad y actualizar la lista de distribución electrónica
según la nueva estructura .

LISTA DE DISTRIBUCIÓN

ELECTRÓNICA

UN-COL/AUDI, UN-COL/COMU, UN-COL/CORP, UN-COL/CORP/CCMA, UN-COL/CORP/PEDP,


UN-COL/CORP/PGEM, UN-COL/CORP/RHUM, UN-COL/CORP/SEAD, UN-COL/CORP/SEMP, UN-COL/CORP/TITE,
UN-COL/GDEP, UN-COL/GDEP/APCE/DPBO/RSBO, UN-COL/GDEP/APCE/DPBO/SEBO,
UN-COL/GDEP/APCE/DPES/RSES, UN-COL/GDEP/APCE/DPES/SEES, UN-COL/GDEP/APNS/DPNO/RSNO,
UN-COL/GDEP/APNS/DPSU/RSSU, UN-COL/GDEP/GEXP, UN-COL/GDEP/GEXP/ATCA, UN-COL/GDEP/GEXP/ATTI,
UN-COL/GDEP/GEXP/NUOP, UN-COL/GDEP/GEXP/OPGY, UN-COL/GDEP/GPRO, UN-COL/GDEP/GPRO/DPCE,
UN-COL/GDEP/GPRO/DPCE/AFCE, UN-COL/GDEP/GPRO/DPCE/INBO, UN-COL/GDEP/GPRO/DPCE/INES,
UN-COL/GDEP/GPRO/DPCE/MNCE, UN-COL/GDEP/GPRO/DPCE/MTCE, UN-COL/GDEP/GPRO/DPCE/PRBO,
UN-COL/GDEP/GPRO/DPCE/PRES, UN-COL/GDEP/GPRO/DPCE/SMBO, UN-COL/GDEP/GPRO/DPCE/SMES,
UN-COL/GDEP/GPRO/DPNO, UN-COL/GDEP/GPRO/DPNO/AFNO, UN-COL/GDEP/GPRO/DPNO/INNO,
UN-COL/GDEP/GPRO/DPNO/MCNO, UN-COL/GDEP/GPRO/DPNO/MTNO, UN-COL/GDEP/GPRO/DPNO/PRNO,
UN-COL/GDEP/GPRO/DPNO/SGNO, UN-COL/GDEP/GPRO/DPNO/SMNO, UN-COL/GDEP/GPRO/DPSU,
UN-COL/GDEP/GPRO/DPSU/AFSU, UN-COL/GDEP/GPRO/DPSU/INCA, UN-COL/GDEP/GPRO/DPSU/INHO,
UN-COL/GDEP/GPRO/DPSU/MCSU, UN-COL/GDEP/GPRO/DPSU/MTSU, UN-COL/GDEP/GPRO/DPSU/PRCA,
UN-COL/GDEP/GPRO/DPSU/PRHO, UN-COL/GDEP/GPRO/DPSU/SGCA, UN-COL/GDEP/GPRO/DPSU/SGHO,
UN-COL/GDEP/GPRO/DPSU/SMSU, UN-COL/GDEP/GPRO/INPO, UN-COL/GDEP/GPRO/TIBU,
UN-COL/GDEP/GPRO/YACI, UN-COL/GDEP/GSTO, UN-COL/GDEP/GSTO/INCO, UN-COL/GDEP/GSTO/INPP,
UN-COL/GDEP/GSTO/LOCI, UN-COL/GDEP/PCEP, UN-COL/GDEP/RCOM, UN-COL/GDST, UN-COL/GDST/MIDS,
UN-COL/GDST/MKTC, UN-COL/GDST/MMAY, UN-COL/GDST/MMIN, UN-COL/GDST/PCDS, UN-COL/GDST/PLOG,
UN-COL/GDST/PLOG/ABCO, UN-COL/GDST/PLOG/LABO, UN-COL/GDST/PLOG/PLUB, UN-COL/GEAL,
UN-COL/GFIN, UN-COL/GFIN/AFIN, UN-COL/GFIN/CONT, UN-COL/GFIN/CSEF, UN-COL/GFIN/TRIB,
UN-COL/JURD, UN-COL/SMS

Se debe dar prioridad a la consulta de los estándares a través del SINPEP, evitando su impresión

IMPRESA

Destinatarios
01 - ESTACIÓN PPF
02 - ESTACIÓN WPF
03 - ESTACIÓN MATACHIN NORTE
04 - ESTACIÓN MATACHIN SUR
05 - ESTACIÓN SALDAÑA
06 - FACILIDADES DE PRODUCCIÓN GUANDO 6
07 - FACILIDADES DE ALMACENAMIENTO GUANDO (TERRAZA 4)
08 - ESTACIÓN INYECCIÓN GUANDO (TERRAZA 3)
09 - ESTACIÓN TRANSFERENCIA GUANDO
10 - ESTACIÓN CAPTACIÓN GUANDO
11 - ESTACIÓN CHICORAL

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12 - ESTACIÓN SANTIAGO
13 - ESTACIÓN PALMAR
14 - ESTACIÓN TROMPILLOS
15 - FACILIDADES INYECCIÓN SANTIAGO
16 - ESTACIÓN YAGUARÁ
17 - ESTACIÓN RIO CEIBAS
18 - ESTACIÓN RIO CEIBAS SUR
19 - ESTACIÓN DINA
20 - ESTACIÓN PEÑALISA
21 - PROYECTO TIBÚ

* * * ÚLTIMA HOJA DEL ESTÁNDAR * * *

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