RECUBRIMIENTOS METALICOS PROTECTORES (en casa)

Alejandro Gutirtierrz 5161415

Andrés Felipe Cárdenas 4161401
Camilo Andrés Ortegón 5171605
Introducción
El galvanizado es un proceso electroquímico de aplicación de un recubrimiento de
zinc sobre la pieza de acero, su función principal es proteger la superficie del
metal el cual se le realizara el recubrimiento. El galvanizado más común consiste
en sumergir el hierro en un capa de zinc, ya que este es más oxidable que la pieza
de hierro recubierta, esta capa de zinc protege al hierro a la exposición al oxigeno
del aire.
Se usa de modo general en tuberías para la conducción de agua cuya temperatura
no sobrepase los 60 °C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto
del acero del tubo y este se corroe en vez de estar protegido por el zinc.
Para evitar la corrosión en general es fundamental evitar el contacto entre
materiales disímiles, con distinto potencial de oxidación, que puedan provocar
problemas de corrosión galvánica por el hecho de su combinación.
Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea adecuado para un
galvanizado potencial con otros materiales y sin embargo su combinación sea
inadecuada, provocando corrosión, por el distinto potencial de oxidación
comentado.
OBEJITOS
Observar el fenómeno de corrosión en recubrimientos aplicados a los aceros
inmersos en un medio corrosivo.

EQUIPOES E INTRUMENTOS
Una lata de acero estañada (hojalata) vacía
· Un recipiente adecuado de plástico o vidrio
· Guantes de látex
· Cloruro de sodio
· Agua desionizada o desmineralizada
· Un destornillado
MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS

Métodos y procedimiento

Usando los guantes de látex en todo momento, se

hace un rasguño a la placa estañada con el
destornillador, asegurándose de penetrar hasta el
sustrato (metal base).

Se prepara la solución agregando 25 g de cloruro

de sodio (2 o 4 cucharaditas dependiendo del
tamaño del recipiente) en medio litro de agua
desionizada (los granos deberán disolverse por
completo).

.Se vacía la solución del paso 3 en el recipiente de

plástico o vidrio, en el cual se sumerge la placa
estañada por un periodo de 24 horas y hasta 2
semanas (la solución no debe estar contaminada).

ACTIVIDADES DE INVESTIGACIÓN

Porque se considera al Zn como un buen recubrimiento

El zinc se ha considerado como uno de los elementos más versátiles para la
protección de la corrosión de láminas y piezas fabricadas en acero. La función de
este metal es actuar como barrera que aísla el sustrato metálico del medio y los
agentes corrosivos. Cuando recubrimos un material con una capa de zinc es evitar
logre una barrera impermeable en contacto con el acero que impida la acción
combinada de humedad y oxigeno atmosférico. Al no haber reacción química, no
habrá lugar a la oxidación. Al igual que su bajo costo ayuda a que este metal sea
uno de los más utilizados para la protección de materiales de acero, por ultimo
este es el galvanizado del acero para protegerlo de la corrosión, protección
efectiva incluso cuando se agrieta el recubrimiento ya que el zinc actúa como
ánodo de sacrificio.
Qué ventajas tiene el Zn en comparación con el estaño, cuando funcionan como
recubrimiento en un sustrato de acero
- Las aleaciones internas zinc – hierro son más duras que el acero base por
lo que confieren al acero galvanizado una elevada resistencia a los golpes y
a la abrasión.
- La galvanización en caliente sirve para la protección de toda clase de
piezas y artículos de acero.
- El razonable coste inicial de la galvanización unido a la elevada duración de
los recubrimientos galvanizados, dan como resultado que este
procedimiento sea el más económico de todos los conocidos para la
protección a largo plazo de las construcciones férreas a la intemperie.
- Las construcciones de acero galvanizado no necesitan normalmente
mantenimiento alguno a lo largo de toda la vida en servicio de las mismas.
Porque el acero presenta corrosión con el recubrimiento de Sn y con el de Zn no
Esto se debe a que cuando re recubre un metal con estaño queda muy bien
protegido por la corrosión el único problema es que en el momento de que este
recubrimiento de estaño es rayado o agrietado pierde las propiedades de
protección del revestimiento son destruidas dando paso a la corrosión de la pieza
que fue recubierta, mientras que en los recubrimientos de zinc aunque se raye la
película protectora seguirá cumpliendo su función por lo tanto el metal recubierto
permanecerá protegida de la corrosión.
Describa las ventajas y desventajas de los recubrimientos de Zn
Las ventajas de los recubrimientos con zinc cuando entra en contacto con el
acero, constituirá el ánodo de la pila de corrosión que puede formarse, por lo tanto
este atacara preferiblemente al acero evitando la corrosión de este, también una
de las grandes ventajas que tiene el zinc es su abundancia en el ambiente,
permitiendo ser utilizado en muchas aleaciones de acero, sus técnicas de
aplicación son sencillas al igual que su coste de recubrimiento frente a otros
materiales alternativos, su protección es una de las más efectivas para combatir la
corrosión y tiene una muy buena durabilidad a la atmosfera que es uno de los
principales causante de la corrosión. Las desventajas de los recubrimientos de
zinc es que no resisten altas temperaturas, nos e pueden utilizar los galvanizado
en piezas que se encuentran bajo tierra, uno de sus defectos es que suelen
corroerse de adentro hacia afuera lo que reduce su vida útil, si se utiliza el
galvanizado en tuberías los materiales de corrosión pueden contaminar el líquido
que fluye a través de él
Que otros tipos de recubrimientos protectores contra la corrosión existen?
El proceso de recubrimiento es la aplicación de un espesor finito de algún material
sobre el metal. Es la transformación de su superficie por medios químicos o
electrólitos para lograr un oxido de metal original. Los recubrimientos se utilizan
para aislar las regiones anódicas y catódicas, también impiden la difusión de
oxigeno o de vapor de agua que inicia la corrosión u oxidación.
Tipos de recubrimientos
Orgánico: son polímeros y resinas producidas en forma natural o sintética,
generalmente formulados para aplicarse como líquidos que se secan o endurecen
como películas de superficie delgada en materiales del sustrato, un ejemplo de
estos recubrimientos son las pinturas. Sus características principales son una
buena resistencia al agua y baja absorción, resistencia a la transferencia al vapor
de agua, resistencia a la abrasión, etc.
Metálicos: esta protección se basa en poner dos metales en contacto en presencia
de una disolución (electrolito). Si se recubre el hierro con un metal situado debajo
de el en la serie electroquímica será este el que sufra la corrosión.
Recubrimiento de electrolisis: sirve para proteger las capas de un metal
autoprotector depositado utilizando este como ánodo y las piezas como cátodo.
Recubrimiento por inmersión: Consiste en sumergir las piezas en un baño fundido
de metal protector durante un breve tiempo.
Recubrimiento por chapado: consiste en proteger un metal, por una o las dos
caras, mediante láminas protectoras que se laminan en caliente junto con el metal.

. Dónde es común ver los recubrimientos de Zn en la vida diaria

El zinc es un material extremadamente versátil, el zinc desempeña también un
papel fundamental en determinadas aplicaciones industriales y productos. Por
ejemplo, una de las cosas más importantes para las que se utiliza el zinc es para
proteger el acero frente a la corrosión, gracias a lo cual dicho producto es más
duradero. Además, una menor corrosión significa también menores costos y un
menor impacto medioambiental derivados del mantenimiento.
Algunos de algunos de sus usos son los siguientes
 a principal aplicación del zinc (cerca del 50% del consumo anual) es el
galvanizado del acero para protegerle de la corrosión, protección efectiva
incluso cuando se agrieta el recubrimiento ya que el zinc actúa como ánodo
de sacrificio.
 El zinc es usado en la industria aeroespacial para misiles y cápsulas
espaciales por su óptimo rendimiento por unidad de peso y baterías zinc-
aire para computadoras portátiles.
 Piezas de fundición inyectada en la industria de automoción.
 Metalurgia de metales preciosos y eliminación de la plata del plomo.
 Galvanizado del hierro, para protegerlo de la corrosión.

 Producción de latón, aleado con otros metales. Así se fabrican recipientes,

piezas de relojería, etc.

 Planchas de zinc para tejados y otros usos en el sector construcción.

 Producción de baterías para computadores, misiles y cápsulas espaciales.

 Empleado en polvo para la fabricación de pinturas y esmaltes.

Por qué se usan, regularmente, los recubrimientos de Sn para los alimentos

 El estaño se utiliza para proteger la base de acero de la corrosión externa

e interna cuando está en contacto con alimentos. Bajo las condiciones
anaeróbicas esperadas en el interior de una lata sin revestimiento interno
de alimentos procesados, el estaño se comportará normalmente como el
ánodo sacrificial, disolviéndose muy lentamente y protegiendo al mismo
tiempo la base de acero de la corrosión, y creando un entorno de reducción
en la lata. Este mecanismo es el que ha permitido que la lata de hojalata sin
revestimiento mantenga su larga historia y prestaciones demostradas
proporcionando alimentos sanos durante todo el año y conservación segura
durante largos períodos de tiempo.

Porque no se oxida el acero al estar recubierto totalmente con Sn

El acero que se recubre totalmente con Sn queda muy bien protegido con
este recubrimiento debido a que es un metal muy noble lo que le da unas
mejores características para proteger el metal al que se recubrió, esta
protección se da hasta que se raye la capa protectora de estaño después la
corrosión entrara por esos rayones o grietas acelerando el proceso de
corrosión.
 Bibliografía

http://www.packaging.enfasis.com/articulos/20063-recubrimientos-envases-
metalicos
http://www.fao.org/3/j2262s/j2262s22.htm
http://blog.utp.edu.co/metalografia/proteccion-contra-la-corrosion-recubrimiento-
con-polimeros/
https://ferrosplanes.com/proceso-de-zincado-que-es-y-que-ventajas-tiene/
https://core.ac.uk/download/pdf/11053282.pdf