FIGURA 3.

1 Prueba de tensi�n: a) la fuerza de tensi�n que se aplica en 1) y 2) da

como resultado el estiramiento del material.
La relaci�n esfuerzo-deformaci�n tiene dos regiones que indican dos modos distintos
de comportamiento: 1) el�stico y 2) pl�stico. En la regi�n el�stica, la relaci�n
entre el esfuerzo y la deformaci�n es lineal, y el material muestra un
comportamiento el�stico porque regresa a su longitud original si la carga
(esfuerzo) se interrumpe. La relaci�n est� definida por la ley de Hooke:
donde E = m�dulo de elasticidad, MPA (lb/in2). E es una medida de la rigidez
inherente del material. Es una constante de proporcionalidad cuyo valor es
diferente para materiales distintos.
Esfuerzo-deformaci�n verdadero Los lectores acuciosos quiz�s hayan tenido problemas
por el uso del �rea original del esp�cimen de prueba para calcular los esfuerzos de
ingenier�a, en lugar del �rea real (instant�nea) que es cada vez m�s peque�a
conforme la prueba avanza. Si se utilizara el �rea real, los esfuerzos calculados
ser�an mayores. El valor del esfuerzo que se obtiene al dividir la carga aplicada
entre el valor instant�neo del �rea se define como esfuerzo verdadero:
donde s = esfuerzo verdadero, MPa (lb/in2); F = fuerza, N (lb); y A = �rea real
(instant�nea) que resiste la carga, mm2 (in2).
Conforme la deformaci�n se hace significativa en la regi�n pl�stica, los valores de
la deformaci�n verdadera y de ingenier�a divergen. La deformaci�n verdadera se
relaciona con la correspondiente de ingenier�a por medio de. De manera similar, el
esfuerzo verdadero y el de ingenier�a se relacionan con la expresi�n
.
El endurecimiento por deformaci�n, o endurecimiento por trabajo, como se le
denomina con frecuencia, es un factor importante en ciertos procesos de
manufactura, en particular en la laminaci�n del metal.
La curva de flujo proporciona una aproximaci�n buena del comportamiento de los
Metales en la regi�n pl�stica, inclusive de su capacidad de endurecerse por
deformaci�n. La constante K se llama coeficiente de resistencia, MPa (lb/in2), y es
igual al valor del esfuerzo verdadero para un valor igual a 1 de la deformaci�n
verdadera.
Tipos de relaciones esfuerzo-deformaci�n: La curva de esfuerzo-deformaci�n
verdadero proporciona mucha informaci�n sobre el comportamiento el�stico-pl�stico.
Como se dijo, la ley de Hooke gobierna el comportamiento del metal en la regi�n
el�stica, y la curva de flujo lo determina en la regi�n pl�stica. Son tres las
formas b�sicas de relaci�n esfuerzo-deformaci�n que describen el comportamiento de
casi todos los materiales s�lidos.
a) Perfectamente el�stico. El comportamiento de este material queda definido por
completo por su rigidez, indicada por el m�dulo de elasticidad E. En lugar de
producir un flujo pl�stico, se fractura. Los materiales fr�giles tales como las
cer�micas, muchos tipos de hierro colado y pol�meros termoestables, poseen curvas
de esfuerzo-deformaci�n que pertenecen a esta categor�a.
b) El�stico y perfectamente pl�stico. Este material tiene una rigidez definida por
E. Una vez que se alcanza la resistencia de deformaci�n, Y, el material se deforma
pl�sticamente con el mismo nivel de esfuerzo. La curva de flujo est� dada por K =
Y, y n
= 0. Los metales se comportan de esta manera cuando se calientan a temperaturas
suficientemente altas que los recristalizan en lugar de endurecerlos por
deformaci�n durante su trabajo.
c) El�stico y endurecimiento por deformaci�n. Este material obedece a la ley de
Hooke en la regi�n el�stica. Comienza a fluir a su resistencia de deformaci�n Y.
Una deformaci�n continua requiere un esfuerzo siempre incremental, dada por una
curva de flujo cuyo coeficiente de resistencia K es mayor que Y y cuyo exponente de
endurecimiento por deformaci�n, n, es mayor que cero.
Propiedades ante la compresi�n
El esfuerzo de ingenier�a se define como donde Ao = �rea
original del esp�cimen. �sta es la misma definici�n del esfuerzo de ingenier�a que
se utiliz� en la prueba de tensi�n. La deformaci�n de ingenier�a se define como
.
Otra consecuencia de la fricci�n entre las superficies es que el material cercano
de
la parte media del esp�cimen s� puede incrementar su �rea mucho m�s que los
extremos.
Esto resulta en que la muestra adopte una forma caracter�stica de barril.
Doblado y prueba de materiales fr�giles
Las operaciones de doblado se emplean para formar placas y hojas met�licas. El
proceso de doblar una secci�n transversal rectangular, sujeta al material a
esfuerzos de tensi�n (y deformaci�n) en la mitad externa de la secci�n que se
dobla, y a esfuerzos de compresi�n (y deformaciones) en la mitad interior. Si el
material no se fractura, queda doblado en forma permanente (pl�sticamente).

FIGURA 3.10 El doblado de una secci�n transversal rectangular produce en el

material esfuerzos tanto de tensi�n como de compresi�n:

Propiedades ante la cortante

Una cortante comprende la aplicaci�n de esfuerzos en direcciones opuestas sobre
ambos lados de un elemento delgado a fin de deformarlo. El esfuerzo cortante se
identifica como donde t = esfuerzo cortante, lb/in2 (MPa); F =
fuerza aplicada, N (lb); y A = �rea sobre la que se aplica la fuerza, in2 (mm2). La
deformaci�n cortante se define como donde g = deformaci�n cortante,
mm/mm (in/in); d = deflexi�n del elemento, mm (in); y b = distancia ortogonal sobre
la que ocurre la deflexi�n, mm (in).

Dureza

La dureza de un material se define como su resistencia a la indentaci�n permanente.

Por lo general, una dureza buena significa que el material es resistente a las
rayaduras y al uso.
�sta es una caracter�stica importante para muchas aplicaciones de ingenier�a,
Incluyendo la mayor�a del herramental usado en la manufactura.
Pruebas de dureza
Prueba de dureza de Brinell La prueba de dureza de Brinell se usa mucho para medir
la dureza de metales y no metales de dureza baja a media. Recibe su nombre en honor
del ingeniero sueco que la cre� alrededor de 1900. En la prueba, se presiona una
esfera de acero endurecido (o carburo cementado) de 10 mm de di�metro, contra la
superficie de

un esp�cimen, con una carga de 500, 1 500 o 3 000 kg. Despu�s, se divide la carga
entre el �rea de indentaci�n para obtener el N�mero de Dureza de Brinell (BHN). En
forma de ecuaci�n se tiene

Prueba de dureza de Rockwell �sta es otra prueba que se usa mucho; recibe su nombre
en honor del metalurgista que la cre� a principios de la d�cada de 1920. Es
conveniente de usar, y varias mejoras que se le hicieron a lo largo de los a�os la
adaptaron a una variedad de materiales.
En la Prueba de Dureza de Rockwell, se presiona un indentador c�nico, o esfera de
di�metro peque�o, de 1.6 mm o 3.2 mm (1/16 o 1/8 in) contra un esp�cimen, por medio
de una carga peque�a de 10 kg, lo que asienta el indentador en el material.
Prueba de dureza de Vickers Esta prueba, tambi�n creada a principios de la d�cada
de
1920, utiliza un indentador de forma piramidal hecho de diamante. Se basa en el
principio de que las impresiones dejadas por �l son similares en cuanto a su
geometr�a sin importar la carga que se emplee. De acuerdo con esto, se aplican
varias cargas en funci�n de la dureza del material por medir. Despu�s se determina
la Dureza de Vickers (HV) por medio de la f�rmula

Prueba de dureza de Knoop La prueba de Knoop, creada en 1939, usa un indentador de

diamante de forma piramidal, pero la pir�mide tiene una raz�n longitud-ancho
alrededor de 7:1, como se aprecia en la figura 3.14d), y las cargas que se aplican
por lo general son m�s ligeras que las de la prueba de Vickers. Es una prueba de
microdureza, lo que significa que es apropiada para medir espec�menes peque�os y
delgados de materiales duros que podr�an fracturarse si se aplicara una carga
pesada.
Dur�metro Las pruebas anteriores se basan en la resistencia a la deformaci�n
permanente o pl�stica (indentaci�n). El dur�metro es un dispositivo que mide la
deformaci�n el�stica del caucho y materiales flexibles parecidos, mediante la
presi�n de un indentador sobre la superficie del objeto. La resistencia a la
penetraci�n es una indicaci�n de la dureza, seg�n se aplica el t�rmino a este tipo
de materiales.
Dureza de distintos materiales
En esta secci�n se comparan los valores de la dureza de algunos materiales comunes
de las tres clases que se emplean en la ingenier�a: metales, cer�micas y pol�meros.
Metales Las pruebas de dureza de Brinell y Rockwell se crearon en una �poca en que
los metales eran los materiales principales de la ingenier�a. Se ha recabado una
cantidad significativa de datos con el empleo de dichas pruebas en los metales.
La prueba de dureza de Brinell (HB) presenta una correlaci�n estrecha con la
resistencia definitiva a la tensi�n TS de los aceros, lo cual conduce a la relaci�n
[9], [14]:
TS _ Kh(HB) donde Kh es una constante de proporcionalidad. Si TS se expresa en MPa,
entonces Kh = 3.45; y si TS est� en lb/in2, entonces Kh = 500.
Cer�micas La prueba de dureza de Brinell no es apropiada para las cer�micas debido
a que los materiales de prueba con frecuencia son m�s duros que la bola
indentadora. Para probarlos se utilizan las pruebas de Vickers y Knoop. Para
efectos de comparaci�n, la dureza C de Rockwell del acero endurecido para
herramientas es 65 HRC. La escala HRC no se extiende lo suficiente hacia arriba
como para usarla para los materiales m�s duros.
Pol�meros De los tres tipos de materiales de ingenier�a, los pol�meros son los que
tienen
La dureza m�s baja. Sin embargo, permite la comparaci�n con la dureza de los
metales.

efecto de la temperatura sobre las propiedades

La temperatura tiene un efecto significativo sobre casi todas las propiedades de un

material. Para el dise�ador es importante conocer las propiedades del material a
las temperaturas de operaci�n del producto cuando est� en uso. Tambi�n es
importante saber c�mo afecta la temperatura las propiedades mec�nicas en la
manufactura. A temperaturas elevadas, los materiales resisten menos y aumenta su
ductilidad.
Dureza en caliente Una propiedad que es frecuente utilizar para caracterizar la
resistencia y la dureza a temperaturas elevadas es la dureza de calentamiento. La
dureza en caliente es tan s�lo la capacidad que tiene un material para mantener su
dureza a temperaturas elevadas; por lo general se presenta ya sea como una lista de
valores de dureza a temperaturas distintas, o como una gr�fica de la dureza versus
la temperatura.
Temperatura de re cristalizaci�n A temperatura ambiente, la mayor parte de los
metales se comporta de acuerdo con la curva de flujo en la regi�n pl�stica.
Conforme el metal se d� forma, incrementa su resistencia debido al endurecimiento
por deformaci�n (el exponen te deformaci�n-endurecimiento n > 0). Pero si el metal
se calienta a temperatura suficientemente elevada y se deforma, el endurecimiento
por deformaci�n no tiene lugar.
En vez de ello, se forman granos nuevos libres de deformaci�n, y el metal se
comporta como un material perfectamente pl�stico, es decir, con un exponente
deformaci�n-endurecimiento n = 0.

propiedades de los fluidos

Viscosidad Aunque el flujo es una caracter�stica que define a los fluidos, la

tendencia a
Fluir var�a de uno a otro. La viscosidad es la propiedad que determina que un
fluido fluya.
A grandes rasgos, la viscosidad se define como la resistencia al flujo que es
caracter�stica de un fluido. Es una medida de la fricci�n interna que aparece
cuando hay presentes gradientes de velocidad en el fluido, entre m�s viscoso es el
fluido, mayor es la fricci�n interna y mayor la resistencia al flujo. El inverso de
la viscosidad es la fluidez, es decir, la facilidad con que el fluido fluye.
La viscosidad en los procesos de manufactura Para muchos metales, la viscosidad en
el estado fundido se compara a la del agua a la temperatura ambiente. Ciertos
procesos de manufactura, en especial la fundici�n y soldadura aut�gena, se llevan a
cabo sobre metales en estado fundido, y el �xito de esas operaciones requiere
viscosidad baja para que el metal fundido llene la cavidad del molde o suelde la
costura antes de solidificarse. En otras operaciones, como la forja y maquinado de
metal, se emplean lubricantes y enfriadores durante el proceso, y, de nuevo, el
�xito de esos fluidos depende hasta cierto punto de sus viscosidades.

comportamiento viscoel�stico de los pol�meros

Un modelo sencillo de viscoelasticidad se presenta con el empleo de elasticidad en

un punto inicial. La ley de Hooke, s _ E_, expresa de manera concisa la
elasticidad, y s�lo relaciona el esfuerzo con la deformaci�n a trav�s de una
constante de proporcionalidad.
En un s�lido viscoel�stico, la relaci�n entre el esfuerzo y la deformaci�n depende
del tiempo; se expresa as�
.
El comportamiento viscoel�stico se manifiesta en la fusi�n de los pol�meros como
memoria de su forma. Conforme el pol�mero espeso se funde, se transforma durante el
proceso de una forma a otra; �recuerda� su forma anterior y trata de volver a esa
geometr�a. Por ejemplo, un problema com�n en la extrusi�n de pol�meros es el
aumento de volumen de la matriz, en el que el perfil del material extruido aumenta
de tama�o, lo que refleja su tendencia a regresar a la secci�n transversal m�s
grande que ten�a en el boquilla de salida inmediatamente antes de ser empujado a
trav�s de la abertura peque�a del dado. En el estudio del moldeo del pl�stico se
examinan con m�s detalle las propiedades de viscosidad y viscoelasticidad.

Fig. 3.9. Valores de la Viscosidad de diferentes fluidos.

PROPIEDADES F�SICAS DE LOS MATERIALES
Se entiende por propiedades f�sicas al comportamiento de los materiales en
respuesta de fuerzas f�sicas distintas de las mec�nicas como las propiedades
volum�tricas, t�rmicas, el�ctricas y electroqu�micas. Estas son importantes en la
manufactura porque es frecuente que influyan en el rendimiento del proceso.

Propiedades volum�tricas y de fusi�n

Las propiedades volum�tricas est�n relacionadas con la manera en que afectado el

volumen de los s�lidos con respecto a la temperatura. Incluyendo la densidad,
expansi�n t�rmica y punto de fusi�n.