ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

INGENIERÍA MECÁNICA

TEMA: Ensayos no Destructivos (Tintas

Penetrantes).

ASIGNATURA: Laboratorio de Materiales

NOMBRE:
José Luis Ramírez 7073

SEMESTRE: Séptimo “A”

FECHA Y LUGAR: Riobamba, 6 de Febrero del 2020

1
 CONTENIDO

FIGURAS..............................................................................................................................3

1. OBJETIVOS................................................................................................................7

1.1 Objetivo.......................................................................................................................7

2. INTRODUCCIÓN.............................................................................................................7

2.1 Tintas Penetrantes........................................................................................................7

2.2 Falla de los materiales.................................................................................................8

2.3 La fuente de Falla puede ser:.......................................................................................8

2.3.1 Discontinuidad..........................................................................................................8

2.3.2 Clasificación de Discontinuidades..........................................................................9

2.3.3 Defecto.....................................................................................................................9

2.3.4 Indicación.................................................................................................................9

2.3.4.1 Tipos de indicaciones..........................................................................................10

2.3.5 Aplicaciones...........................................................................................................10

2.3.6 Ventajas..................................................................................................................10

2.3.7 Limitaciones...........................................................................................................11

2.3.8 Visualización según la tinta aplicada.....................................................................11

2.4 Materiales a utilizar...................................................................................................12

3. INSTRUCCIONES.........................................................................................................13

3.1 Procedimiento para la inspección de líquidos penetrantes............................................13

4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR.......................................................................13

4.1 Limpieza de las probetas.......................................................................................14

4.1.1 Aplicación del solvente en la probeta.................................................................14

4.1.2 Aplicación del penetrante.......................................................................................15

4.1.3 Limpieza del exceso de penetrante.........................................................................15

2
 4.1.4 Aplicación del Revelador.......................................................................................16

4.2. Cálculos....................................................................................................................17

5. RESULTADOS OBTENIDOS.......................................................................................20

6. CONCLUSIONES...........................................................................................................20

7. RECOMENDACIONES.................................................................................................20

8. BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................20

3
 FIGURAS

Figura 1Grafica Discontinuidad – Defecto – Falla...............................................................9

Figura 2 Cuadro de Aceptación o Rechazo........................................................................10

Figura 3 De izquierda a derecha tinta penetrante común y tinta fluorescente....................11

Figura 4 Placa de acero de 410mm (Soldadura a tope)……………………………………

12

Figura 5 Dos placas soldadas (soldadura tipo filete)………………………………………

12

Figura 6 Cepillo para

acero……………………………………………………………….12

Figura 7
Solvente………………………………………………………………………….12

Figura 8
Penetrante………………………………………………………………………..12

Figura 9
Revelador………………………………………………………………………..12

Figura 10 Material de Limpieza (guaipe)...........................................................................13

Figura 11 En la imagen se muestra las imágenes de las dos probetas sometidas a ensayo
evidenciando la limpieza a las que se le somete......................................................................14

Figura 12 Se observa las dos probetas a las cuales ya se les aplico el solvente luego de
haber obtenido una limpieza óptima........................................................................................14

Figura 13 En la placa de acero se observa la aplicación y el tiempo que se dejó actuar el

penetrante para seguir con la práctica......................................................................................15

Figura 14 En las dos placas soldadas de acero se observa la aplicación y el tiempo que se
dejó actuar el penetrante para seguir con la práctica................................................................15

Figura 15 Limpieza de las dos probetas del exceso de penetrante que se tiene luego del
tiempo de aplicación................................................................................................................16

Figura 16 Probetas aplicadas el revelador y evidencia que aparecen las indicaciones en

donde pueden ser discontinuidades y poros los cuales serán medidos y analizados...............16

4
 Figura 17 Placa de acero donde se evidencia las discontinuidades, poros y mordeduras
presentes en la soldadura (Tipo Tope).....................................................................................18

Figura 18 Dos placas de acero soldadas donde se evidencia las discontinuidades, poros y
mordeduras presentes en la soldadura (Tipo Filete)................................................................19

TABLAS

Tabla 1 Datos de las discontinuidades en la placa de acero……………………………..16

Tabla 2 Datos de las discontinuidades en las dos placas soldadas de acero……………..17

5
 1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo

El objetivo de esta práctica es conocer la técnica de líquidos penetrantes, ejecutando y

observando el ensayo no destructivo (END) para detectar posteriormente defectos o
discontinuidades en las uniones soldadas de las piezas metálicas.

2. INTRODUCCIÓN
2.1 Tintas Penetrantes

La prueba por tintas penetrantes se realizó como técnica empleada para la detección de
defectos superficiales tales como mordeduras, roturas, pliegues, inclusiones, porosidad,
etc. Que se presenta en cualquier otro tipo de superficie, particularmente es muy utilizada
en piezas no magnéticas, en lo que por lo tanto no se puede utilizar el método magnético.
Los principales materiales en que pueden ser examinados por este método son el aluminio
y sus aleaciones. Los principales defecto detectables son:
 Grietas
 Defectos de pulido
 Laminaciones
 Hendiduras
 Plegado de frio
 Porosidades de la soldadura
 Fisuras
 Entalladuras
 Porosidades
 Inclusiones superficiales.
La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se
utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los
materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque
también se puede utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección
por partículas magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en
materiales no metálicos.

6
 Los líquidos usados ingresan por pequeñas aberturas, tales como fisuras o porosidades,
por acción capilar. La velocidad y la extensión de esta acción dependen de propiedades
tales como tensión superficial, la cohesión, la adhesión y la viscosidad.
El ensayo no destructivo se puede identificar con las diferentes siglas:
NDE: Not Destructive Exam.
NDI: Not Destructive Inspection.
PND: Not Destructive Penetrant.
END: Not Detructive test.

2.2 Falla de los materiales

 Algunos productos son usados únicamente como decorativos, o tienen requisitos de
resistencia a esfuerzos tan bajos que son normalmente sobre diseñados, estos
materiales pueden requerir la inspección solamente para asegurar que mantienen su
calidad de fabricación, como el color y acabado.
 Los productos o materiales que necesitan pruebas y evaluación cuidadosa son
aquellos utilizados para aplicaciones en las cuales deben soportar cargas, bajo estas
condiciones la falla puede involucrar: sacar de operación y desechar el producto,
reparaciones costosas, dañar otros productos y la pérdida de la vida humana.
Aunque un artículo fabricado es un producto, el material de ese producto puede fallar, así que
los tipos de falla del material y sus causas son de gran interés. Existen dos tipos generales de
falla:
 Una es fácil de reconocer y corresponde a la fractura o separación en dos o más
partes.
 La segunda es menos fácil de reconocer y corresponde a la deformación permanente o
cambio de forma y/o posición.

2.3 La fuente de Falla puede ser:

 Una discontinuidad.
 Un material químicamente incorrecto.
 Un material tratado de tal forma que sus propiedades no son adecuadas.

2.3.1 Discontinuidad

Cualquier interrupción o variación local de la continuidad o configuración física

normal de un material.

7
 Se considera discontinuidad a: cualquier cambio en la geometría, huecos, grietas,
composición, estructura o propiedades. Algunas discontinuidades, como barrenos o formas
de superficies, son consideradas como intencionales en el diseño, normalmente estas no
requieren ser inspeccionadas.
Otras discontinuidades son inherentes en el material por su composición química o su
estructura. Estas discontinuidades pueden variar ampliamente en tamaño, distribución e
intensidad, dependiendo del material, el tratamiento térmico, proceso de fabricación y el
medio ambiente en el que están expuestos los materiales.
2.3.2 Clasificación de Discontinuidades
 Relevantes: Son aquellas que por alguna de sus características (dimensiones, forma,
etc.) deben ser interpretadas, evaluadas y reportadas.
 No relevantes: Son aquellas que por alguna de sus características se interpretan pero
no se evalúan, y que deberían ser registradas.
 Lineales: Son aquellas con una longitud mayor que tiene tres veces su ancho.
 Redondas: Son aquellas de forma elíptica o circular que tienen una longitud igual o
menor que tres veces su ancho.

2.3.3 Defecto

Es una discontinuidad que excede los criterios de aceptación establecidos, o que podría
generar que el material o equipo falle cuando sea puesto en servicio o durante su
funcionamiento.

Figura 1Grafica Discontinuidad – Defecto – Falla.

8
2.3.4 Indicación

Es la respuesta que se obtiene al aplicar algún método de pruebas no destructivas, que

requiere ser interpretada para determinar su significado.

2.3.4.1 Tipos de indicaciones

 Indicaciones Falsas: Se producen por una aplicación incorrecta de la prueba.

 Indicaciones no Relevantes: Producidas por el acabado superficial o la
configuración del material.
 Indicaciones Verdaderas: Producidas por discontinuidades.
Al aplicar una prueba no destructiva los técnicos observan indicaciones, por lo que deben
determinar cuáles son producidas por discontinuidades.

9
 Figura 2 Cuadro de Aceptación o Rechazo.

2.3.5 Aplicaciones

 Detección de grietas superficiales en todos los metales

2.3.6 Ventajas

 Simple de usar.
 Preciso.
 Fácil de interpretar.
 Se puede aplicar en la inspección de piezas de forma compleja.
 La inspección es de bajo costo.
 No requiere suministro de energía eléctrica.
 La inspección puede llevarse a cabo en el sitio en el que se localiza el material de
interés.
2.3.7 Limitaciones

 Solo pueden ser detectadas discontinuidades que estén abiertas a la superficie.

 La inspección se torna difícil en superficies rugosas.
 La interpretación de los resultados rquiere de técnicos experimentados.
 El éxito de la inspección depende de la preparación y limpieza de la superficie.
 La inspección no puede ser aplicada en materiales porosos.
 No se puede determinar la profundidad de la discontinuidad.

2.3.8 Visualización según la tinta aplicada

10
 Figura 3 De izquierda a derecha tinta penetrante común y tinta fluorescente.

2.4 Materiales a utilizar

Figura 4 Placa de acero de 410mm (Soldadura a tope). Figura 5 Dos placas soldadas (soldadura tipo
filete).

Figura 6 Cepillo para acero. Figura 7 Solvente.

11
 Figura 8 Penetrante. Figura 9 Revelador.

Figura 10 Material de Limpieza (guaipe)

3. INSTRUCCIONES

- Vestir la indumentaria adecuada antes de iniciar con la preparación de las

probetas.
- Identificar los materiales a utilizar en el desarrollo de la práctica.
- Preparar las muestras a ser analizadas, según las instrucciones del profesor
encargado de la práctica.

3.1 Procedimiento para la inspección de líquidos penetrantes

1) Preparación, limpieza y secado de las superficies del objeto que será inspeccionado.
2) Aplicación del líquido penetrante a la superficie que está siendo inspeccionada,
permitiendo que se introduzca en las discontinuidades superficiales.
3) Remoción del exceso del líquido penetrante de la superficie inspeccionada.
4) Aplicación del revelador para producir las indicaciones con el penetrante atrapado en
las discontinuidades.

12
 5) Inspección de la superficie para detectar indicaciones producidas.
6) Limpieza posterior para remover los residuos del proceso. (En algunos casos puede
requerirse un tratamiento especial para prevenir la corrosión).

4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

Luego de haber obtenido una limpieza adecuada de las probetas con el solvente se
procede a realizar un ataque con el penetrante esperando que este actué un mínimo de 10
minutos para proceder a la limpieza antes de la colocación del revelador y poder ver las
indicaciones que se presenten en cada una de las probetas.

4.1 Limpieza de las probetas

Con la ayuda del cepillo de alambre para acero se procede a limpiar el óxido de hierro
presente en la soldadura de las probetas con un minino de 1” hacia los lados de la misma
para que la practica sea válida.

Figura 11 En la imagen se muestra las imágenes de las dos probetas sometidas a ensayo evidenciando la
limpieza a las que se le somete.

4.1.1 Aplicación del solvente en la probeta

Luego de haber obtenido las superficies limpias se le esparció solvente sobre las
soldaduras las cuales van a ser analizadas.

13
 Figura 12 Se observa las dos probetas a las cuales ya se les aplico el solvente luego de haber obtenido una
limpieza óptima.

4.1.2 Aplicación del penetrante

El penetrante se aplica con un ángulo menor a 90 ° como indica la norma API-1104

además del tiempo que se debe dejar actuar este químico esta entre 7 a 10 minutos, el cual
nos va a permitir luego con la aplicación del revelador observar las indicaciones que se
encuentre en las probetas.

Figura 13 En la placa de acero se observa la aplicación y el tiempo que se dejó actuar el penetrante para
seguir con la práctica.

14
 Figura 14 En las dos placas soldadas de acero se observa la aplicación y el tiempo que se dejó actuar el
penetrante para seguir con la práctica.

4.1.3 Limpieza del exceso de penetrante

Una vez pasado el tiempo de aplicación se debe limpiar la superficie del exceso de
penetrante para así proceder a la aplicación del revelador.

Figura 15 Limpieza de las dos probetas del exceso de penetrante que se tiene luego del tiempo de
aplicación.

4.1.4 Aplicación del Revelador

La aplicación del revelador permite que en las probetas sometidas al ensayo se produzcan
las indicaciones con el penetrante atrapado en las discontinuidades.

Figura 16 Probetas aplicadas el revelador y evidencia que aparecen las indicaciones en donde pueden ser
discontinuidades y poros los cuales serán medidos y analizados.

15
 Hay que tener muy en cuenta que para llevar a cabo esta práctica se tomó de referencia el
documento característico ASTM E-165 en donde nos dirigimos a la clasificación de tipos y
métodos y se elige el TIPO II – Inspección con penetrante visible y el METODO C –
Removible con solvente.

4.2. Cálculos
Tabla 3 Datos de las discontinuidades en la placa de acero.

0,5
0,5
0,3
0,3
0,8
0,5
0,1
0,5
0,8
Total 4,3mm
Para determinar si la soldadura es aceptable se debe hacer una regla de tres y así
determinar si el porcentaje es menor al 16% se aceptara caso contrario será rechazada.

Se debe transformar las unidades a pulgadas.

Total de discontinuidades.

4.3 mm 1 } over {25.4mm} =0.1692¿

Dimensión de la soldadura.

410 mm 1 } over {25.4mm} =16.141¿

Aplicación de la regla de tres.

16.141100 %

0.1692 x

( 100 ) (0.1692)
x=
16.141

x=0.873

Como se tiene un valor de porcentaje muy alto se puede decir que la soldadura no es
aceptable y se debe corregir ya que no se permite esa cantidad de discontinuidades en una
placa de esas dimensiones y la soldadura esta pésima. Además que se logró visualizar que

16
esta presentaba la presencia de poros y mordeduras las cuales fueron muy evidentes lo que
aún mas rechazable a esta unión.

Figura 17 Placa de acero donde se evidencia las discontinuidades, poros y mordeduras presentes en la
soldadura (Tipo Tope).

Tabla 4 Datos de las discontinuidades en las dos placas soldadas de acero.

0,5
1
0,8
0,4
0,5
0,5
1
2
2,5
2,5
0,5
0,5
0,8
0,3
0,4
0,5
0,5
1
0,8
0,8
1

17
 0,5
0,8
Total 20,1mm
Para determinar si la soldadura es aceptable se debe hacer una regla de tres y así
determinar si el porcentaje es menor al 16% se aceptara caso contrario será rechazada.

Se debe transformar las unidades a pulgadas.

Total de discontinuidades.

20.1 mm 1} over {25.4mm} =0. 7913 ¿

Dimensión de la soldadura.

280 mm 1} over {25.4mm} = 11.023 ¿

Aplicación de la regla de tres.

1 1.023100 %

0. 7913 x

( 100 ) (0. 7913)

x=
11.023

x=0.7178

Como se tiene un valor de porcentaje muy alto se puede decir que la soldadura no es
aceptable y se debe corregir ya que no se permite esa cantidad de discontinuidades en una
placa de esas dimensiones y la soldadura esta pésima. Además que se logró visualizar que
esta presentaba la presencia de poros y mordeduras las cuales fueron muy evidentes lo que
aún mas rechazable a esta unión.

Figura 18 Dos placas de acero soldadas donde se evidencia las discontinuidades, poros y mordeduras
presentes en la soldadura (Tipo Filete).

18
 5. RESULTADOS OBTENIDOS

La determinación del tamaño y la cantidad de discontinuidades y poros presentes en la

soldadura de las probetas que se sometieron a ensayo es fundamental debido a que así se
puede dar un veredicto final de la clase de soldadura que se obtuvo al final de las uniones en
estos dos casos la soldaduras según los resultados obtenidos se dicen que son pésimas por
ende se adjunta el reporte de inspección no destructiva en donde consta detalladamente como
se hizo el ensayo las medidas de la probeta y lo más importante si tiene un criterio de
aceptación o rechazo.

6. CONCLUSIONES

No se puede aplicar a materiales porosos y las superficies a ensayar tienen que estar
completamente limpias (sin pinturas ni recubrimientos).
Puede realizarse de forma automatizada o manual, donde no hay suministro de electricidad
o agua y se puede aplicar a una amplia gama de materiales.
Sólo detecta discontinuidades abiertas a la superficie y no puede detectar discontinuidades
subsuperficiales.
Es un ensayo no destructivo que permite ensayar toda la superficie de la pieza, no importa
su tamaño.
En general, es un ensayo económico, de poco costo.

7. RECOMENDACIONES

Tomar las debidas precauciones dentro del laboratorio para evitar cualquier accidente.

Realizar una limpieza adecuada de las probetas tomando en cuenta las indicaciones del
docente, para obtener mejores resultados.

Tratar de tomar las fotos de las zonas que van a ser analizadas para la realización correcta
del reporte.

8. BIBLIOGRAFÍA

Fowler, G (1979). The influence of non-metallic. Materials Science and Engineering,

121-126.

Dimitri, k (28 de 03 de 2019). END. Obtenido de academia:

https://www.academia.edu/9273169/ensayo_no_destructivo%C3%A1licas_en_acero

19
Calderon, A. (2016). Discontinuidades en los aceros. Obtenido de Scribd:
https://es.scribd.com/document/325453902/End_Ensayos_mediante_tintas_penetrante
s.

Proaño, S., Lanas, L. (2011). Desarrollo de procedimientos para ensayos no

destructivos, espectometria de rayos x y análisis de la microestructura de
productos laminados para la mejora del control de calidad en la empresa
NOVACERO S.A.

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