ALBAÑILERIA

• Hormigones
Aridos
La Arena: Sirve para reducir las fisuras que aparecen en la mezcla, al endurecerse y dar
volumen.

La Piedra: Se utiliza en la preparación de hormigones resistentes como para bases,

columnas, losas, puede usarse canto rodado, que es la piedra de río o piedra partida (de
cantera) o arcilla expandida.
El Cascote: Puede ser de ladrillo o de demolición de obras viejas. Se utiliza en
hormigones pobres o de bajas resientencias para contrapisos y cimientos.

Aglomerantes
La Cal y El Cemento: Los dos reaccionan en contacto con el agua, sufriendo un proceso
que empieza por el frague.

Hay mezclas que como aglomerantes llevan solamente cemento (se las llama concreto)
y otras donde el aglutinante principal es la cal, a la que se le puede agregar un poco de
cemento para reforzarla (cal reforzada). Las cales se venden en bolsas de 25 o 30 Kg.
según la marca y el cemento en bolsas de 50 Kg.

Cemento de Albañilería: Es un producto que se puede usar en reemplazo de la cal

reforzada. Se vende en bolsas de 30 o 40 Kg. según la marca, como Plásticor,
Hidralit,Calcemit,etc

Agua
El Agua: Dá plasticidad a la mezcla para que sea trabajable y provoca la reacción
química que produce el frague.

El Hidrófugo: Es un producto químico que se agrega al agua para aumentar la

impermeabilidad.

Existen varios productos de este tipo como ceresita, sika, etc. que se usan según
indicaciones de cada fabricante.

Los Aditivos se agregan al agua, son de todo tipo, como aceleradores de frague,
mejoradores plásticos, retardadores de frague, etc.
Mezclas mas usadas
Hormigón de cascotes

Para Cimientos y Contrapisos: 1 de cal, 1/8 de cemento, 4 arena y 8 de cascote.

Hormigón de piedra

Para Columnas, Vigas, Losas:1 de cemento, 3 de arena y 3 de piedras.

Concreto

Carpetas, Dinteles

Tomar Juntas: 1 de cemento y 3 de arena.

Cal reforzada

Paredes de Ladrillo Común:1 de cal, ½ cemento y 3 de arena.

Cal reforzada

Paredes de Bloques Hormigón: 1 de cal, 1 de cemento, 6 de arena.

Cal reforzada

Revoque Grueso: 1 de cal ¼ cemento y 3 de arena.

Cal reforzada

Revoque Fino: 1 cal aérea 1/8 de cemento 2 de arena.

Otras:

Colocación de azulejos: 1 de cal 1 de cemento y 3 de arena.

Colocación de revestimientos: 1cal, 1 cemento y 3 de arena.

Colocación de baldosas: ¾ cemento y 4 ½ de arena.

• ALBAÑILERIA
• Pisos de hormigon
Correcta nivelación
Remover la capa superior del suelo, no compactar humus o tierra negra, el suelo a
compactar debe estar libre de raíces y restos orgánicos, en lo posible utilizar suelos
granulares compactables (no usar arena limpia para hormigón).

Como mínimo el espesor de la base debe ser de 10 cm.

No emplear suelos expansivos como arcillas muy plásticas o de lo contrario tratarlos

con cemento o cal.

El uso de barrera de humedad (lámina plástica entre la losa de hormigón y el suelo) sólo
está recomendado para evitar el paso de humedad para proteger equipos o procesos
industriales, emplearla únicamente si es imprescindible pues su uso aumenta las
posibilidades de fisuración por alabeo y podría retardar las operaciones de terminación.

Humedecer la base antes de colar el hormigón, evitando la formación de charcos.

Diseño de la losa
Espesor mínimo de la losa 12 cm, habitualmente entre 15 y 20 cm.

Separación entre juntas no mayor a 4-5 m.

Las mallas de acero para control de fisuración, no afectan la capacidad de carga de la

losa, y solamente son efectivas si están ubicadas en la mitad superior de la losa (ver
figura).

Para ubicar la malla apoyarla separada de la base con ayuda de trozos de hormigón o
separadores u hormigonando en dos capas. Evitar colocar la malla sobre la base, colar el
hormigón y luego levantarla hasta su posición.

El corte de las juntas debe hacerse tan pronto como sea posible sin “lastimar” o
provocar daños en los lados del corte (habitualmente entre 4 y 12 hs posterior al
terminado, dependiendo del clima) y deben penetrar como mínimo un ¼ del espesor de
la losa (ver figura).

En obras pequeñas puede emplearse una llana con “un diente” que provoca la junta
deslizándola sobre la superficie del piso apoyada sobre una regla. Para superficies
mayores es conveniente el corte mediante aserrado
Fuente: http://www.ecoblend.com.ar

Pisos
• Pisos Flotantes
Como su nombre lo indica, se colocan flotando (sin clavar, atornillar ni pegar al suelo)
sobre cualquier superficie lisa, firme y seca existente (carpeta, mosaicos, cerámicos,
madera).

Simplemente se encolan entre sí las tablas en el machimbre.

Son pisos de larga vida útil, altamente resistente y ofrecen múltiples posibilidades de
utilización.

Es recomendable dejar las tablas en el ambiente a cubrir durante 48 horas, para permitir
su adaptación a la temperatura y humedad del lugar.

El suelo deberá estar seco y nivelado.

Para evitar la condensación de humedad y amortiguar el ruido de las pisadas, colocar

todos los pisos flotantes sobre un doble manto: polietileno de 100 micrones y manto de
espuma de látex de 2 mm de espesor. Estos pisos no requieren pulido ni plastificado: el
piso queda listo para su utilización una vez colocado.

Por esta condición, son ideales para lugares que requieran una colocación rápida y
limpia (colocación seca), y especiales para reemplazar alfombras, por tener un espesor
similar. También para colocar sobre carpetas que estén preparadas para cerámicos.
Existen dos tipos de pisos flotantes: Los Madera natural laqueada; y los Melamínicos
cuya superficie es un estampado que imita a la madera, cubierto por una capa de
extrema dureza de melamina; estos últimos son más económicos. Además pueden
colocarse sobre losa radiante.

No instale éstos pisos en baños, saunas o lavaderos; la humedad de estos ambientes

puede ser excesiva.

Deje una junta de dilatación de 10 mm. en todo el perímetro a cubrir.

Asegúrese que las tablas más cercanas a la pared no queden adheridas al zócalo.

La parte hembra debe quedar contra la pared al comenzar la colocación.

Anchos y largos:

Las tablas son de aprox. 19 cm X 1,30 mt. Pueden estar también subdivididas en
tablillas tipo entablonado colocado a la americana.

Fuente: www.meyermaderas.com.ar