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Data: 06/01/2011

MANUAL
Revisão: 00
5S
Página: 1 de 8
Origem: Aprovado por: Rubrica:
Coordenação da Qualidade Diretor Administrativo
Manual de 5S Data: 05/03/2010 Revisão: 00 Página: 2 de 8

ÍNDICE
PÁGINA

1 – Objetivo 3
2 - Abrangência 3
3 – Referência 3
4 - Responsabilidades 3
5 - Descrição do Manual 4
5.1 - Origem do Programa “5S” 4
5.2 - Princípios “5S” 4
5.3 - Demonstração do Programa “5S” 6
5.4 - Avaliação 6
5.5 - Atribuição de avaliação 7
5.6 - Critérios para avaliar o Programa de “5S” 7
5.7 - Formação das Equipes de “5S” 8
6 - Quadro de Revisão 8

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1 - OBJETIVO
Estabelecer a Sistemática de Avaliação do Programa “5S” da PLM Plásticos.

2 - ABRANGÊNCIA
Todos os departamentos da PLM Plásticos, assim divididos:
• Áreas de Produção – Extrusão, Termoformagem, moinho e mistura.
• Áreas de Apoio – Recebimento, Manutenção, Ferramentaria, Controle de
Qualidade, Recursos Humanos, Administração, Compras, SESMT,
Engenharia de Processo, Projetos, Gestão da Qualidade, PCP, Comercial e
Expedição.

3 - REFERÊNCIA
Não há.

4 - RESPONSABILIDADES
É de responsabilidade do Setor de Gestão da Qualidade a sistemática deste
Manual de “5S”.
É de responsabilidade do gestor de cada área a aplicação deste procedimento em
seu departamento.

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5 - DESCRIÇÃO DO MANUAL

5.1 - ORIGEM DO PROGRAMA “5S”.


5.1.1 - Os 5S são as iniciais de cinco palavras japonesas que começam com a letra
“S”: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke, que significam respectivamente: Utilização,
Organização (arrumação), Limpeza, Conservação e Obediência (disciplina).

5.1.2 - O programa “5S” é originário da filosofia japonesa de administração, e busca


nos cinco princípios a organização e disciplina do nível de produtividade da fábrica, e
tendo respaldo significativo da moral do colaborador da empresa.

5.1.3 - O programa “5S” não é uma nova técnica de administração, mas sim um
comportamento que se busca atingir em todos os níveis da organização, com vistas a
atingir os objetivos da organização como um todo.

5.2 - PRINCÍPIOS “5S”

1. Utilização (SEIRI)
• Classificar todos os materiais de trabalho seguindo dois critérios: necessário /
desnecessário.
• A regra é: eliminar todos os equipamentos e materiais que são desnecessários.

Isto significa:

• Não possuir estoques desnecessários (matéria-prima, materiais para manutenção,


produto acabado, materiais expediente, etc.).
• Não possuir em seu posto de trabalho ferramentas desnecessárias.
• Excluir do ambiente de trabalho equipamentos e materiais que não estiverem em
uso.
• Produzir somente qualidade (isto significa que, deve ser evitado o
reprocessamento de materiais, portanto evitando custos desnecessários).
• Não há papéis e documentos desnecessários circulando no ambiente de trabalho.

Ou seja, só se trabalha com o que de fato é necessário.

2. Organização (SEITON)
2.1 - Por em ordem todos os materiais de trabalho, facilitando sua localização e
acesso, de modo que qualquer pessoa possa encontra-los.

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2.2 -Tudo precisa estar no lugar certo, para poder ser usado no tempo e local certo,
e pela pessoa certa.

Isto significa:

• Manter as ferramentas, equipamentos e materiais em local apropriado e indicado


(Caso necessário, identificado), bem como garantir sua manutenção (ferramentas,
aparelhos de aferições, etc.);
• Coleta seletiva de resíduos em local apropriado e com separação indicada nos
recipientes;

Ou seja, criar um local para cada coisa, e manter cada coisa no seu devido lugar.

3. Limpeza (SEISO)
3.1 - Limpeza do local de trabalho bem como as áreas de uso comum. (Eliminar a
sujeira)

Isto significa:

• Piso da fábrica livre de resíduos;


• O local de trabalho, bem como o acesso a ele, deve estar limpo e livre de materiais
e equipamentos desnecessários;
• As ferramentas e os equipamentos devem estar limpos e com um bom aspecto de
conservação;
• Os corredores que dão acesso à fábrica bem como os internos devem estar limpos.

Ou seja, eliminar toda a sujeira.

4. Conservação (Seiketsu)
4.1 -Tornar dos três primeiros princípios um hábito.

Isto significa:

• Manter a organização, ordem e limpeza a todo instante;


• O colaborador deve apresentar-se devidamente asseada (com higiene), com bom
aspecto físico e mental;
• Saber usar os corredores, banheiros, bebedouros, refeitório, sala de
treinamento/reuniões e outros;

Ou seja, fazer com que seu aspecto individual retrate o aspecto da fabrica e vice-
versa.

5. Obediência / Disciplina (SHITSUKE)


5. 1 -Obedecer normas e regulamentos da empresa.

Isto significa:
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• Chegar no horário estabelecido;


• Obedecer as determinações de seus superiores;
• Respeitar a escala hierárquica;
• Acatar e cumprir com as Normas internas de Segurança e higiene do trabalho;
• Produzir com qualidade
• Obedecer as regras impostas pelo programa 5S.

5.3 - DEMONSTRAÇÃO DO PROGRAMA “5S”.


5.3.1 - O demonstrativo de avaliação do programa “5S” será definido através de
cores e pelo delineamento do gráfico de acordo com a média alcançada pelo setor
avaliado assim definido:

Exemplo:

Mês Pontos Status


Março
Abril
Maio
Junho
Julho
Agosto
Setembro
Outubro
Novembro
Dezembro

Média 6,5

Legenda:
De 0,00 a 4,99 pontos
De 5,00 a 7,99 pontos
De 8,00 a 10,00 pontos

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5.4 - AVALIAÇÃO
5.4.1 - A avaliação do “5S” é de responsabilidade da equipe de avaliação de 5S,
acompanhado pelo líder da Equipe ou um responsável pela área avaliada, para que haja
maior participação dos colaboradores.

Nota: A equipe de avaliação de 5S é composta por colaboradores de várias áreas da empresa.


Evitar fazer avaliações sem acompanhamento.

5.5 - ATRIBUIÇÃO DE AVALIAÇÃO


5.5.1- O avaliador de 5S deve realizar as seguintes atribuições:
• Fazer avaliações dos “5S” sem pré-determinação;
Os itens a serem avaliados:

 Organização;
 Ordem;
 Limpeza;
 Conservação e
 Disciplina

5.5.2- Será de responsabilidade do setor de Gestão da Qualidade:


• Determinar o “PROGRAMA 5S”;
• Incentivar os colaboradores na busca de melhorias e continuidade do Programa
5S, acompanhando sua evolução.
• Formação de novos líderes;
• Acompanhar o tramite interno dos Relatórios de Ação Preventiva e Corretiva
(RAP’s e RAC’s) de todas as áreas.

5.6 - CRITÉRIOS PARA AVALIAR O PROGRAMA “5S”


5.6.1 - Como determinar o PROGRAMA “5S”
5.6.1.1 - Conforme questionário de Avaliação aplicar as pontuações (0) zero, (2) dois ou
(4) quatro, para cada item dos princípios “5S”;

5.6.1.2 - Somam-se todas as pontuações e o resultado final será a nota que a equipe
levará no mês.

5.6.1.3 – O resultado encontrado no item (5.6.1.2), enquadra-se nas notas:

De 0,00 a 4,99 pontos (representada pela cor vermelha)


De 5,00 a 7,99 pontos (representada pela cor amarela)
De 8,00 a 10,0 pontos (representada pela cor verde)

5.6.1.4 - As avaliações serão realizadas intercaladamente nos setores durante o mês


corrente sem prévio aviso, podendo ser em horário normal de trabalho ou após a parada
do mesmo.
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5.6.1.5 - A divulgação da nota do conceito do mês em avaliação será apresentada através


do Demonstrativo do PROGRAMA 5S, de acordo com as notas do Questionário de
avaliação “5S”

5.6.1.6 - No encerramento do ano as equipes que melhor se desempenhar receberão


como reconhecimento uma premiação, que será divulgada após o término do programa.

5.6.1.7 - Para os casos omissos, não descritos neste manual de 5S ou não previstos
serão decididos pelo comitê de 5S que é formado pelo Departamento de Desenvolvimento
da Qualidade e pelos Técnicos de Segurança da empresa.
5.6.1.8 Em caso de empate nas médias (com 02 casas decimais iguais) será tido como
vencedora a equipe que tiver o maior número de notas acima da média considerada ideal
(que é de 8,50),caso ocorra um novo empate o vencedor será aquele que tiver o menor
número de notas regulares (cor Amarela), se mesmo assim continuar empatado será feito
um sorteio para se definir um vencedor.

5.7 - FORMAÇÃO DAS EQUIPES “5S”


5.7.1 - No primeiro mês de cada ano, as equipes são novamente reformuladas ou
não, podendo ser individual, agrupadas por células e setores de acordo com o consenso
dos participantes através das primeiras reuniões de 5S do ano. Em caso de
agrupamentos de células e setores será designado em comum acordo um novo líder para
cada equipe definida, conforme Formação das Equipes “5S”.
5.7.2 - Caso haja uma mudança interna de colaborador para outro setor, continuará
participando da Equipe inicial.
5.7.3 - Qualquer alteração no layout, envolvendo as áreas / equipes de 5S da
empresa haverá uma convocação extraordinária dos líderes que compõe o Programa 5S
para redefinir as áreas a serem avaliadas.

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