AISI 4140 Chrome-Molybdenum High Tensile Steel

AISI 4140 Chrome­Molybdenum High Tensile
Steel
Written by AZoM Jul 5 2012

Topics Covered
Introduction
Chemical Composition
Physical Properties
Composition
Density
Mechanical Properties
Machining
Weldability
Heat Treatment
Forging
Stress Relieving
Annealing
Normalizing
Nitriding
Tempering
Flame and Induction Hardening
Hardening
Applications

Introduction
AISI 4140 is a chromium­molybdenum alloy steel. The chromium content provides good
hardness penetration, and the molybdenum content ensures uniform hardness and high
strength. AISI 4140 chrome­molybdenum steel can be oil hardened to a relatively high
level of hardness. The desirable properties of the AISI 4140 include superior toughness,
good ductility and good wear resistance in the quenched and tempered condition.

The AISI 4140 cold finished annealed chromium­molybdenun alloy steel can be heated
using various methods to yield a wide range of properties, hence it is often used as stock
for forging as it has self­scaling properties. AISI 4140 is capable of resisting creep in
temperatures up to 538°C (1000°F) and maintaining its properties even after long

P
Saved from URL: https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=6116
1
/6
AISI 4140 Chrome-Molybdenum High Tensile Steel

exposure at comparatively high working temperatures.

The AISI 4140 cold rolled rounds are available in the 41L40 variant that contains 0.15­
0.35 lead. The lead content improves machinability, but has significant effect on other
desirable properties.

Chemical Composition
AISI 4140 is versatile because of its simple chemistry and has the following composition:

0.40 % carbon and 0.85 % manganese which offers toughness and can be heat
treated and hardened 0.1 % chromium adds to overall toughness but is not enough
to be made into stainless steel
0.25 % molybdenum and small amounts of sulfur, silicon and phosphorous

Element Content
Carbon, C 0.380 ­ 0.430 %
Chromium, Cr 0.80 ­ 1.10 %
Iron, Fe 96.785 ­ 97.77 % (As remainder)
Manganese, Mn 0.75 ­ 1.0 %
Molybdenum, Mo 0.15 ­ 0.25 %
Phosphorous, P ≤ 0.035 %
Silicon, Si 0.15 ­ 0.30 %
Sulfur, S ≤ 0.040 %

Physical Properties

Density
The density of AISI 4140 is 7.7 to 8.03 Mg/m3

Mechanical Properties
Mechanical properties for AISI 4140 in the annealed state:

Mechanical Properties MetricImperial
Hardness, Brinell 197 197
Hardness, Knoop (Converted from Brinell hardness) 219 219
Hardness, Rockwell B (Converted from Brinell hardness) 92 92

P
Saved from URL: https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=6116
2
/6
AISI 4140 Chrome-Molybdenum High Tensile Steel

Hardness, Rockwell C (Converted from Brinell hardness. Value below
13.0 13.0
normal HRC range, for comparison purposes only)
Hardness, Vickers (Converted from Brinell hardness) 207 207
655 95000
Tensile Strength, Ultimate
MPa psi
415 60200
Tensile Strength, Yield
MPa psi
25.7
Elongation at Break (in 50 mm) 25.7 %
%
56.9
Reduction of Area 56.9 %
%
205 29700
Modulus of Elasticity (Typical for steel)
GPa ksi
140 20300
Bulk Modulus
GPa ksi
Poissons Ratio (Calculated) 0.290 0.290
Machinability (Based on AISI 1212 as 100% machinability) 65 % 65 %
80.0 11600
Shear Modulus
GPa ksi

Machining
AISI 4140 has good machinability. Operations such as turning, hobbing, drilling, sawing,
broaching, tapping and milling can be easily performed using the recommendations
provided by the machine's manufacturer for ideal tool type­feeds and speeds. AISI 4140
has the following properties:

Machinability rating at 66% of B1112
Average cutting speed of 110 ft/min.

Weldability
AISI 4140 is difficult to weld, but welding can be performed using any of the common
welding practices. Welding can be done by preheating the section and ensuring that
stress relieving takes place after welding. It is basically recommended that welding of
AISI 4140 steel in the hardened and tempered condition should be avoided as it changes
the mechanical properties within the weld heat affected zone. Likewise welding in the
nitrided, flame or induction hardened condition is not recommended. However welding of
AISI 4140 chrome­molybdenum steel in the annealed condition is widely preferred. In
case welding in the hardened and tempered condition is required, the workpiece must be

P
Saved from URL: https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=6116
3
/6
AISI 4140 Chrome-Molybdenum High Tensile Steel

cooled instantly and the stress is relieved at 15°C below the original tempering
temperature.

When welding AISI 4140 steel (in any condition) only low hydrogen electrodes should be
used.

Follwoing welding, the maximum cooling rate that should be employed is 95°C /hr down
to 95°C. This should be followed by cooling in still air. The cooling rate can be slowed by
wrapping the work piece in a heat resistant blanket or burying it in sand.

Heat Treatment
There are various heat treatments of the AISI 4140 Chrome­Molybdenum High Tensile
Steel which are:

Forging
Stress relieving
Annealing
Normalizing
Nitriding
Tempering
Flame and induction hardening
Hardening

Forging
Can be heated to 1150°C and maintained until uniform
Minimum forging temperature 850°C
Can be cooled slowly in sand or ash

Stress Relieving
Hardened: Heat to 500°C – 550°C
Annealed: Heat to 600°C – 650°C
Cool in still air

Annealing
Heat to 830°C – 850°C
Furnace cool

P
Saved from URL: https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=6116
4
/6
AISI 4140 Chrome-Molybdenum High Tensile Steel

Normalizing
Heat to 870°C – 900°C
Cool in still air

Nitriding
Heat to 500°C – 530°C and hold for sufficient time to develop the depth of case
required
Parts should be pre­hardened and tempered as required and also pre­machined
leaving a small grinding allowance only.

Tempering
Heat to 450°C – 700°C cool in still air
Tempering in the range of 200°C – 420°C causes temper brittleness and should be
avoided

Flame and Induction Hardening
All materials consisting of de­carburized surfaces should be removed to ensure best
results.

Heat quickly to the required case depth at 860°C – 890°C and soak instantly in
water or oil
Tempering at 150°C – 200°C helps reduce stresses in the case with marginal effect
on its hardness

Hardening
Heat to 830°C – 880°C
Soak in oil or polymer

Applications
AISI 4140 is used extensively in most industry sectors for a wide range of applications
such as:

Strippers bolts axle shafts

tool bodies bolsters holder blocks
stubs crankshafts tool holders

P
Saved from URL: https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=6116
5
/6
AISI 4140 Chrome-Molybdenum High Tensile Steel

machinery parts and components mold bases couplings

connecting rods tie rods conveyor parts
ejectors reamer bodies chuck bodies
boring bars crow bars back up and support tooling
axles collets guides
logging parts fixtures piston rods
conveyor pins & rolls tracks shafts
jigs rams ejector pins
ways sprockets molds
hydraulic machinery shafts forks slides
studs cams gears
guide rods wear strips or parts pump shafts
drill collars sprockets torsion bars
forming dies ring gears gear racks
chain links lathe spindles brake dies
adapters valves spindles
logging parts trim dies arbors
milling spindles motor shafts pinch bars
pins pinions nuts
pump shafts tool holders sockets
worms

P
Saved from URL: https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=6116
6
/6