SIATEMAS PRODUCTIVOS

Los Sistemas de Producción se utilizan en todo tipo de negocios. Un sistema de producción utiliza
recursos para transformar las entradas en alguna salida deseada. Las entradas pueden ser la
materia prima, un cliente, o un producto terminado de otro sistema.

En general, los procesos de transformación pueden ser como se muestran de la siguiente

manera

• Proceso físico como el caso de la manufactura.

• Procesos de ubicación como en el caso del transporte.

• Procesos de intercambio como en las tiendas de mercadeo.

• Procesos de almacenamiento como en el caso de las bodegas.

• Proceso fisiológico con el cuidado de la salud.

• Procesos de información como el caso de las telecomunicaciones

INGENIERIA DEL PROCESO

La ingeniería del proceso se refiere a la actividad de planeación táctica que se realiza con
regularidad en la manufactura.

LA SELECCIÓN DEL PROCESO, COMO CONTRAPARTE;

se refiere a la decisión estratégica que se hace al seleccionar la clase de proceso de producción

que debe existir en la planta.

UNA ESTRUCTURA DE FLUJO DE PROCESO,

se refiere a la forma en que la fábrica organiza el flujo de material, utilizando una o más
tecnologías de proceso. Se han identificado cuatro estructuras principales en el flujo de un proceso

TALLER DE TRABAJO:

es el caso de la producción de pequeños lotes de un gran número de producto diferente, la

mayoría de los cuales requiere una serie o secuencia diferente de pasos de procesos. Las empresas
de impresión comercial, los fabricantes de aviones, los talleres de máquina herramienta y las
plantas que fabrican tableros de circuitos impresos diseñados sobre pedido son ejemplos de este
tipo de estructura.

TALLER DE LOTES:

en esencia es un taller de trabajo estandarizado hasta cierto punto. Por lo general se utiliza una
estructura de tipo cuando un negocio tiene una línea de producción relativamente estable, cada
uno de los cuales se produce en lotes periódicos; ya sea para pedido o para inventarios. La
mayoría de estos productos siguen los mismos patrones de flujo largo de la planta. Algunos
ejemplos son los equipos pesados, los dispositivos electrónicos y los productos químicos
especializados.
Tipología de Sistemas Productivos según la configuración del tipo de trabajo

Los sistemas de producción son sistemas que están estructurados a través de un conjunto de
actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor
agregado para el cliente; con empleo de los medios adecuados y la utilización de los métodos más
eficiente.

Configuración por proyecto:

Producción generalmente de productos únicos de cierta complejidad, que requieren gran cantidad
de Inputs. Éstos deben fabricarse en un lugar definido debido a que es difícil o casi imposible
transportarlos una vez terminados.

Configuración de Taller (Job Shop):

El sistema de fabricación Job Shop, fabrica productos diferentes en volúmenes que varían entre la
unidad y las pocas unidades de cada producto. Consiste en una fabricación que no es en serie, de
lotes pequeños para pedidos únicos o de pequeñas cantidades. Por lo regular, implica productos
adaptados, diseñados a la medida del cliente y de naturaleza muy poco repetitiva

CONFIGURACIÓN POR LOTES:

El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de productos en volúmenes más elevados del
caso anterior. El mayor volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos artículos que
se hacen dominantes. Estos productos se fabrican en lotes que representan unos pocos meses de
requerimientos de los clientes. En este caso, se requieren más operaciones y éstas son más
especializadas, por lo que difícilmente un mismo operario puede dominarlas todas con eficiencia
aceptable. En tal sentido, el trabajo se divide en diferentes etapas tecnológicas, en las cuales los
lotes sufren distintas operaciones. Así, la instalación se suele dividir en secciones o talleres, en los
cuales se agrupan los equipos con funciones similares. Se suele emplear unas combinaciones de
LAYOUT celulares y funcionales. Los LAYOUT celulares se utilizan cuando es efectivo en cuanto a
costos, disponer el equipo en células para producir familias de productos. Como hay muchos
productos, el equipo y utillaje son mayormente flexibles, de propósito general. El flujo material es
desconectado, aunque regular, variable de un pedido a otro; aunque existen pautas de flujo para
familias de productos y para grandes bloques. Este es el sistema más utilizado

CONFIGURACIÓN DE FLUJO CONTINUO:

Este es un sistema automatizado, más intensivo capital, y menos flexible. Cada máquina y equipo
están diseñados para realizar siempre la misma operación, y preparados para aceptar de forma
automática al trabajo suministrado por la máquina precedente. Está diseñado para fabricar un
producto o una familia limitada de productos, en volúmenes muy elevados. El diseño de producto
es muy estable, a menudo es un producto genérico o commodity. El flujo material es continuo,
sincronizado; integrado a través de toda la instalación como si fuera un gran proceso tecnológico.
Este rígido sistema se basa en un proceso automatizado, costoso; y el que se especializa en la
obtención de un producto estándar, donde la homogeneidad es total y absoluta, funcionando
continuamente con la mínima intervención de personal de línea. Generalmente precisa laborar las
24 horas para procurar ser un sistema costeable y eficiente.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO:

Es importante distinguir entre el sistema de producción justo a tiempo; y la técnica justo a tiempo.
Las técnicas denominadas justo a tiempo incluyen: el control estadístico de la calidad, polivalencia
de los trabajadores, versatilidad de los equipos, estandarización de las operaciones, el enfoque de
la producción mediante arrastre, o KANBAN, LAYOUT celulares, mantenimiento autónomo,
implicación del personal en las decisiones gerenciales, resolución continua problemas, control
automático de defectos, etc. Éstas técnicas se usan en un sistema de producción Justo a Tiempo,
pero también se usan en otros sistemas. El sistema de producción Justo a Tiempo, es mucho más
que un agregado de técnicas justo a tiempo. Surgido en Toyota Motor Company (TMC), es un
sistema de flujo lineal, virtual o físico; que fabrica muchos productos en volúmenes bajos a
medios. Por su diseño, el sistema justo a tiempo fuerza la eliminación de todos los innecesarios o
desperdicios; y a partir de aquí impone la mejora continua. Esto conduce naturalmente a costos
inferiores, mejoras en la calidad y entrega más rápidas. El sistema justo a tiempo es el más difícil
de diseñar, implantar y gestionar de todos; y pueden existir diferentes niveles de implantación del
mismo.

SISTEMA FLEXIBLE DE FABRICACIÓN:

el sistema flexible de fabricación consiste en un conjunto o grupo de máquinas controladas por

computadoras, y sistemas automáticos de manejo de carga y descarga del material; todo ello
controlado por un computador supervisor. Un sistema flexible de fabricación, puede funcionar sin
atención de personal durante largos períodos. Las máquinas, el sistema de manipulación de
materiales y las computadoras son muy flexibles

DOS
ADMINISTRACION DE OPERACIONES Y SUMINISTROS

La administración de operaciones y suministro (AOS) se entiende como el diseño, la operación y la

mejora de los sistemas que crean y entregan los productos y los servicios primarios de una
empresa. La AOS, al igual que el marketing y las finanzas, es un campo funcional de la empresa que
tiene una clara línea de responsabilidades administrativas. Este punto es importante porque la
administración de operaciones y suministro muchas veces se confunde con la investigación de
operaciones y la ciencia de la administración (IO/CA) y la ingeniería industrial (II).

DIFERENCIAS ENTRE LOS SERVICIOS Y LOS BIENES

Las diferencias esenciales entre los servicios y los bienes son cinco.

La primera es que un servicio es un proceso intangible que no se puede pesar ni medir, mientras
que un bien es el producto tangible de un proceso y tiene dimensiones físicas.

La segunda es que un servicio requiere de alguna medida de interacción con el cliente para ser un
servicio. La interacción puede ser breve, pero debe existir para que el servicio se lleve a cabo.
Donde se requiere de un servicio frente a frente, las instalaciones del servicio deben estar
diseñadas de modo que se pueda tratar con el cliente. Por otro lado, los bienes suelen producirse
en unas instalaciones donde no entra el cliente. Se pueden fabricar conforme a un programa de
producción que sea eficiente para la compañía.

La tercera es que los servicios, con la gran excepción de las tecnologías duras como las de los
cajeros automáticos y las tecnologías de la información, como las máquinas contestadoras y los
intercambios automatizados de Internet, son inherentemente heterogéneos, o sea que varían de
un día a otro, o tal vez de una hora a otra, en función de las actitudes del cliente y de los
servidores. En cambio, los bienes se pueden producir de modo que se sujeten a especificaciones
muy estrictas, día tras día, con una variación prácticamente nula. En caso que se produzca un bien
defectuoso, éste puede ser reparado o desechado.

La cuarta es que los servicios, tomados como proceso, son perecederos y dependen del tiempo y,
a diferencia de los bienes, no se pueden almacenar. En el caso de un vuelo de avión o un día en el
campus es imposible “hacer una devolución de la semana pasada”.

En quinto lugar, las especificaciones de un servicio son definidas y evaluadas en forma de un

paquete de características que afectan los cinco sentidos. Las cuales son: - Una instalación de
soporte (ubicación, decoración, distribución, idoneidad arquitectónica, equipamiento de apoyo). -
Bienes que facilitan las cosas (variedad, consistencia, cantidad de bienes materiales que entraña,
el servicio, por ejemplo, los alimentos que van de la mano con un servicio de restaurante

CLASIFICACIÓN DE LOS BIENES Y SERVICIOS

ESTRATEGIA DE OPERACIONES Y SUMINISTRO

La estrategia de operaciones y suministro se ocupa de establecer las políticas y los planes

generales para utilizar los recursos de una empresa de modo que apoyen de forma más
conveniente su estrategia competitiva a largo plazo. La estrategia de operaciones y suministro de
una empresa es global porque está integrada a la estrategia corporativa. La estrategia implica un
proceso de largo plazo que debe fomentar un cambio inevitable. Una estrategia de operaciones y
suministro involucra decisiones relativas al diseño de un proceso y a la infraestructura que se
necesita para apoyarlo.

DIMENSIONES COMOETITIVAS DE UN PRODUCTO O SERVICIO:

- Costo o precio: “Fabricar el producto o brindar el servicio a un precio barato”

- Calidad: “Fabricar un producto o brindar un servicio excelente”

- Velocidad de la entrega: “Fabricar el producto o brindar el servicio con rapidez”

- Confiabilidad de entrega: “Entregue cuando haya prometido”

- Afrontar los cambios de la demanda: “Cambie el volumen”

- Flexibilidad y velocidad para la introducción de nuevos productos: “Cámbielo”

PRODUCTIVIDAD

La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo

y los recursos utilizados para obtener dicha producción. También puede ser definida como la
relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo
que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad, la productividad
debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de recursos utilizados
con la cantidad de producción obtenida. La productividad es una medida que suele emplearse
para conocer qué tan bien están utilizando sus recursos (o factores de producción) un país, una
industria o una unidad de negocios.

Productividad = Salidas / Entradas

Para incrementar la productividad, se tratará que la razón de salida a entrada sea lo más grande
posible. La productividad es lo que se conoce como una medida relativa; es decir, para que tenga
signifi cado, se debe comparar con otra cosa

Muchas veces es aconsejable crear medidas que representen a la productividad en relación con
un determinado producto que interese. Por ejemplo, como en la ilustración 2.3, el total de
unidades podría ser el producto que interesa a un gerente de control de producción, mientras
que el total de productos podría ser lo que más interese al gerente de la planta. Este proceso de
agregación o desagregación de medidas de la productividad ofrece una manera de modificar el
nivel del análisis para que se ajuste a una serie de medidas de la productividad y a las
necesidades de mejorar

PRODUCCION VS PRODUCTIVIDAD

Producción es el proceso mediante el cual los factores de producción se combinan entre sí para
fabricar los bienes y servicios que desea la población. La producción puede medirse en unidades
físicas o en su valor monetario (términos de valor).

Productividad es la relación entre lo obtenido tras un proceso productivo y los factores de

producción utilizados. También se puede medir en unidades físicas (x kilos de trigo por hectárea) o
en términos de valor. Para medir la productividad del factor total, es decir, la suma de la
productividad del conjunto de todos los factores, es necesario utilizar términos de valor.
 TRES
PODEMOS DEFINIR LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la Administración Industrial

dedicada tanto a la investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones tendientes a
generar el mayor valor agregado mediante la planificación, organización, dirección y control en la
producción tanto de bienes como de servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad,
productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los costes.

Actividades principales de la administración de operaciones.

 Planeación de la producción,
 Planeación de los inventarios
 Compras
 Producción
 Control de calidad
 Nuevos productos
 Mantenimiento
 Distribución del producto y,
 Manejo de almacenes.

El responsable de la administración de operaciones debe hacer frente a diez decisiones

estratégicas, las cuáles son:

 Diseño de bienes y servicios

 Gestión de la calidad
 Estrategia de procesos
 Estrategias de localización
 Estrategias de organización
 Recursos humanos
 Gestión del abastecimiento
 Gestión del inventario
 Programación
 Mantenimiento
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN BASE A SU PROCESO
Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso (SISTEMAS MODELO)
a) Sistema de producción continua. Cuando hablamos de producción continua, enfocamos las
situaciones de fabricación, en las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y
flujos de operación, que siguen una escala no afectada por interrupciones. El sistema de
producción continua es un método de flujo de producción utilizado para fabricar, producir o
procesar materiales sin interrupción. La producción continua se denomina proceso de flujo
continuo porque los materiales que se procesan, ya sea a granel seco o fluido, están
continuamente en movimiento, experimentan reacciones químicas, o están sujetos a un
tratamiento mecánico o térmico En un sistema de producción continua, los artículos se
producen para tener inventario y no para cumplir pedidos específicos. En el proceso no es
necesario el almacenamiento
Ejemplos son la industria petroquímica, azúcar, fertilizantes, refinación de petróleo, productos
químicos, pulpa y papel, procesamiento de gas natural, tratamiento de aguas residuales
sanitarias, vidrio, hornos rotatorios para la calcinación de cal o cemento.
Ventajas
La principal ventaja es que el inventario de trabajo en proceso es mínimo. Como el
procesamiento del material es continuo y progresivo, no hay período de espera.
– Se requieren pocas instrucciones de trabajo y se requiere menos espacio de
almacenamiento.
– La calidad de la producción se mantiene uniforme, porque cada etapa desarrolla su habilidad
a través de la repetición del trabajo.
– A medida que se minimizan los costos de manejo de materiales, se puede hacer un uso
completo de la automatización.
– Cualquier retraso en cualquier etapa se detecta automáticamente. Como resultado, existe
un control automático del tiempo y se reduce el contenido de trabajo directo.
– El trabajo en proceso es mínimo debido al balance de la secuencia operativa.
– Se reduce el manejo de materiales, debido al patrón establecido de la línea de producción.
– Se simplifica el control sobre materiales, costos y producción. La naturaleza repetitiva de los
procesos facilita el control de la producción.
– Se reduce el costo general por unidad, debido a la distribución de grandes costos fijos de los
equipos especializados en un gran volumen de producción. Es mínimo el desperdicio.
– Hay un rápido retorno sobre el capital empleado.
Desventajas
El sistema de producción continua es muy rígido y si hay una falla en una operación, todo el
proceso se ve afectado. Debido al flujo continuo, es necesario evitar la acumulación de trabajo
o cualquier bloqueo en la línea.
A menos que la falla se elimine de inmediato, forzará la detención de la etapas anterior y
posterior.
– Fuertes pérdidas durante los períodos flojos de demanda.
– Mantenimiento rígido de las máquinas.
– No se pueden satisfacer los gustos de los clientes, ya que solo se fabrica un producto
estándar.
– Difícil de adaptarse a nuevas situaciones y especificaciones.
– Se requieren máquinas y herramientas de propósito especial.
b) SISTEMA DE PRODUCCIÓN INTERMITENTE O POR LOTES.
La producción intermitente se caracteriza por el sistema productivo de “lotes" de
fabricación. En estos casos, se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a
un nivel de producción, seguido por otro lote de un producto diferente.
La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto X no es lo
bastante grande para utilizar el tiempo total de fabricación continua, de tal suerte, que
la economía de manufactura favorecerá a la producción intermitente.
C) SISTEMA DE PRODUCCIÓN MODULAR. Podemos definir la producción modular como
"el intento de fabricar estructuras permanentes de conjunto, a costa de hacer menos
permanentes las subestructuras".
La producción modular es un sistema flexible de producción que permite fabricar productos
bastante personalizados sin llegar a tener unos costes de producción tan elevados como en el
caso de la fabricación a medida. Se trata de fabricar un producto a través de distintas partes o
módulos que pasaran a conocerse como estándar. De esta forma se combinan todos esos
módulos dando lugar a un gran número de productos o servicios. Cada módulo estará
integrado por un conjunto de piezas que dejan de considerarse como artículos
independientes.
DESVENTAJAS
 En el caso de un fallo, no se pueden dejar las piezas independientes con el fin de
poder reutilizar aquéllas que no estén dañadas. Esto supone un coste tanto para la
empresa como para el usuario.
D) SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR PROYECTOS. El sistema de producción por proyectos se
realiza a través de una serie de fases; en este tipo de sistemas no existe flujo de producto,
pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben
realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los
proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa su planificación y
control administrativo.
Ejemplos de producción por proyectos: construcción de edificios, plantas industriales,
caminos, puentes, diques, grandes buques
El sistema de producción por proyectos, corre, por decirlo así, a través de una serie de
fases. Generalmente, una fase a seguir dentro de un proyecto, no se lleva a cabo hasta
que la fase anterior a ésta queda resuelta. A menudo, particularmente cuando un
proyecto
La necesidad de evitar el empleo despilfarrador de los recursos destinados a los negocios, y
de alcanzar la productividad más elevada, exige una técnica organizada para producir.
Tal es el caso del sistema de producción por proyectos que, empleado adecuadamente,

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN BASE A SU FINALIDAD:

a). Primarios:
Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos sistemas pueden
operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la demanda en el mercado.
Cabe señalar que la industria del petróleo forma parte no sólo del sistema de extracción, sino
también de la transformación.
a) Sistema agrícola. Es frecuente encontrar análisis del sistema agrícola de producción
en forma aislada, como si esta actividad fuera autónoma. El sistema agrícola nacional
permite desarrollar sistemas de cultivos. Los productos agrícolas forman parte de
sistemas de producción bien definidos y relacionados directamente con la economía
nacional.
Para desarrollar un producto agrícola se necesita una temperatura y precipitación pluvial
adecuadas, una cierta cantidad de tierra cultivable, semillas, fertilizantes, insecticidas, los
servicios de equipo agrícola en forma de arados y tractores y el trabajo humano, entre los
factores más importantes.
Sistema de extracción. Al referimos a este tipo de sistema, podemos considerar (aunque está
sujeto a discusión) que forman parte de ellos:
Los Servicios públicos petróleo y gas natural Estos sistemas pueden operar como sistemas
continuos o sistemas intermientes, dependiendo de la demanda en el mercado. La figura
4A-6 ilustra el sistema de extracción y refinado del cobre. Cabe señalar, que la industria
del petróleo forma parte no sólo del sistema de extracción, sino también del sistema de
transformación.
b). Secundarios:
Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero, Petroquímica,
automotriz, papelera, la de alimentos, etc.).
Estos sistemas funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y
de la demanda del mercado.
La características de la industria de la transformación es una gran división del trabajo aplicado
a la producción en masa.
Sistema de transformación. El progreso industrial emerge del des cubrimiento o invento de
una o más ideas básicas de científicos e investigadores. Es bien sabido que los cambios
tecnológicos han hecho que la estructura industrial contemporánea esté integrada de tal
modo, que las materias primas y aun los materiales usados en procesos de muchas indus
trias, son productos acabados por otras. La industria del vidrio, del acero, automotriz,
papelera, de alimentos, de plásticos, de jabones, de cosméticos, textil, cervecera,
petroquímica y muchas otras, son típicos sistemas indus triales de transformación. Estos
sistemas funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y
demanda del mercado.
c). Terciarios: Engloban todo el sistema productivo o de servicios

SISTEMA TERCIARIO: Producción de servicios.

a)Insumos >Proceso-> Servicios
Cuando hacemos referencia a un sistema de producción de este tipo, podemos decir que
tiene una relación muy directa con la mercadotecnia.
Para esto, enfocamos el sistema terciario como un sistema insumo-producto, tal como
aparece en la figura 4A-9:

CUATRO

DIAGRAMASDEFLUJODELOSPROCESOS
Las actividades asociadas a un proceso con frecuencia se afectan unas a otras, por lo cual es
importante considerar el desempeño simultáneo de una serie de actividades que operan todas
al mismo tiempo
Las tareas se presentan en forma de rectángulos, los flujos como flechas y el almacenamiento
de bienes o de otros artículos como triángulos invertidos. A veces, los flujos que pasan por un
proceso se dirigen en distintos sentidos, dependiendo de ciertas condiciones. Los puntos de
decisión son representados como un diamante con diferentes flujos que salen de las puntas
del diamante
Probablemente, lo que más interesa del receptáculo de pagos es el tamaño que debe tener. La
tragamonedas está programada de modo que si el receptáculo de pagos se vacía, la máquina
se detiene y enciende una luz que se encuentra en la parte superior, avisando así al personal
del casino que un cliente afortunado ha vaciado la máquina.
TIPOSDEPROCESOS
La primera manera de clasificar un proceso consiste en determinar si se trata de un proceso de
una sola etapa o uno de varias etapas. Si viera la máquina tragamonedas como una simple caja
negra, la clasificaría como un proceso de una etapa. En tal caso, todas las actividades
implicadas en la operación de la tragamonedas se juntarían y se analizarían utilizando un solo
tiempo de ciclo para representar la velocidad de la máquina. Un proceso de varias etapas tiene
diversos grupos de actividades que están ligados por flujos. Se utiliza el término etapa para
indicar que varias actividades se han reunido para efectos del análisis
AMORTIGUADOR, BLOQUEO Y PRIVACIÓN U
n proceso de varias etapas se puede amortiguar internamente. Amortiguador se entiende
como un espacio de almacenamiento entre etapas, en el cual se coloca el producto de una
etapa antes de que se use en una etapa que se encuentra más adelante
El bloqueo se presenta cuando las actividades de la etapa se deben detener porque el artículo
recién terminado no se puede depositar en ningún lugar.
La privación se presenta cuando las actividades de una etapa se deben detener porque no
hay trabajo.
En este caso, la segunda etapa se llama un cuello de botella porque limita la capacidad del
proceso
FABRICAR PARA EXISTENCIAS O FABRICAR PARA PEDIDOS
Otra forma conveniente de clasificar el proceso es definir si fabrica para existencias o si fabrica
para pedidos.
Este proceso de fabricar para pedidos sólo se activa en respuesta a un pedido colocado. El
inventario (de trabajo en proceso y de bienes terminados) se mantiene al mínimo

MEDICIÓNDELDESEMPEÑODELOSPROCESOS
Las formas en que se calculan las medidas del desempeño en la práctica son muy variables.
Esta sección define las medidas de forma congruente con la que se usa más comúnmente en la
práctica. Sin embargo, antes de tomar decisiones, es vital entender con precisión cómo se
calcula una medida que proviene de una compañía o industria particulares. Sería mucho más
fácil si las medidas se calcularan de forma más consistente, pero no es el caso. Por lo tanto, si
un gerente dice que su utilización es de 90% o su eficiencia es de 115%, la siguiente pregunta
normal es: “¿Cómo calculó eso?”. Las medidas muchas veces se calculan en el contexto de un
proceso particular. Las medidas utilizadas en los casos que usted está estudiando tal vez se
definan de manera ligeramente diferente de las que se presentan aquí. Es importante
comprender cómo se está utilizando un término dentro del contexto en cuestión.
La comparación de las medidas de una compañía con las de otra, muchas veces llamado
benchmarking, es una actividad importante. Las medidas indican a la empresa si se está
avanzando hacia una mejoría. Así como las medidas financieras tienen valor para los
contadores, las medidas del desempeño de los procesos brindan al gerente de operaciones
una ponderación de qué tan productivamente está operando un proceso en la actualidad y de
cómo la productividad va cambiando con el transcurso del tiempo. Con frecuencia, los
gerentes de operaciones deben mejorar el desempeño de un proceso o proyectar
lasrepercusiones de un cambio propuesto. Las medidas descritas en esta sección son
importantes para responder estas preguntas. A efecto de ayudar a comprender estos cálculos,
la ilustración 6.3 muestra cómo estas medidas se relacionan unas con otras.
La medida más común de los procesos posiblemente es la utilización. Como se dijo antes en
este mismo capítulo, la utilización es la proporción de tiempo que un recurso es usado de
hecho en relación con el tiempo que está disponible para su uso. La utilización siempre se
mide en relación con algún recurso; por ejemplo, la utilización del trabajo directo o la
utilización de una máquina como recurso. La diferencia entre productividad y utilización es
importante. Productividad se refiere a la proporción de
Eficiencia se refiere a la proporción de la producción real de un proceso en relación con algún
parámetro. Por ejemplo, piense en una máquina diseñada para empacar cereal a un ritmo de
30 cajas por minuto. Si los operadores de un turno de hecho producen a un ritmo de 36 cajas
por minuto, entonces la eficiencia de la máquina es de 120% (36/30).
El tiempo de corrida es el tiempo que se requiere para producir un lote de piezas. Se calcula
multiplicando el tiempo requerido para producir cada unidad por el tamaño del lote.
El tiempo de preparación se refiere al tiempo que se requiere para preparar la máquina a
efecto de fabricar un artículo particular. Las máquinas que requieren bastante tiempo para su
preparación por lo general sacarán las piezas en lotes.
El tiempo de operación es la suma del tiempo de preparación y el tiempo de la corrida para
un lote de piezas que pasan por una máquina.
El tiempo del ciclo (definido antes en este capítulo) es el tiempo que transcurre entre el inicio
y el fin de un trabajo.1 Otro término relacionado es tiempo de procesamiento, el cual incluye
el tiempo que transcurre mientras se trabaja en una unidad y el tiempo que transcurre
mientras espera en una fila. Como ejemplo simple, piense en una línea de montaje por pasos
que tiene seis estaciones y funciona con un tiempo de ciclo de 30 segundos.
El índice de procesamiento se refiere al porcentaje de productos que se espera que el proceso
haga dentro de un periodo. El índice de procesamiento de la línea de montaje es de 120
unidades por hora (60 minutos/hora  60 segundos/minuto ÷ 30 segundos/ unidad).
La velocidad del proceso (también llamada proporción del procesamiento) es la proporción
entre el tiempo total de procesamiento frente al tiempo de valor agregado.
El tiempo de valor agregado es el que transcurre mientras se trabaja de hecho en una unidad
de forma útil. Suponiendo que todas las actividades que están incluidas en el proceso son
actividades de valor agregado, el tiempo de valor agregado debe ser la suma de los tiempos de
las actividades operativas del proceso