Naturaleza del concreto

DEFINICIONES PRELIMINARES

Material cementante
Un material cementante es aquel que posee propiedades adhesivas y cohesivas las cuales hacen posible su
ligazón con fragmentos minerales a fin de obtener una masa continua y compacta.

Los principales materiales cementantes son:

 La arcilla
 Los cementos
 El yeso
 Los asfaltos y alquitranes
 La cal
 Los monómeros polimerizados

Aglomerados hidráulicos

Se define como aglomeración hidráulica a aquellos materiales que endurecen cuando son mezclados con el
agua, pero resisten a la acción de la misma manteniendo su forma original. Dentro de esta clasificación se
encuentra los cementos hidráulicos.

Propiedad hidráulica

Es la propiedad de un material  de reacción químicamente, fraguar y endurecer en presencia del agua,

formando compuestos prácticamente estables.

Cemento

Es un material pulverizado que, cuando es combinado con el agua, forma una pasta capaz de endurecer tanto
bajo el agua como el aire.

Clinker de cemento Pórtland

Es un producto artificial obteniendo por calcinación a temperatura elevada de mezclas, adecuadamente

dosificada y molidas, de materias primas naturales calizas y arcillosas.

Cemento Pórtland

Producto obtenido por la pulverización del clinker Pórtland con la adición eventual de sulfato de calcio. Se
admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso total siempre que la Norma
correspondiente establezca que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los
productos adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente con el clinker.

Puzolana

Nombre genético con que se designa a  los materiales silíceos o silíco – aluminoso los cuales en el mismo
poseen muy pequeño o ningún valor cementante, pero cuando están finalmente pulverizados reaccionan
químicamente, en presencia del agua, con el hidróxido de calcio, producido durante la hidratación del cemento
para formar compuestos que poseen propiedades cementantes y actúan como aglomerantes hidráulicos.

Propiedad puzolánica

Es la propiedad de un material pulverizado de fijar hidróxido de calcio a la temperatura ambiente, formando

en presencia del agua compuestos que poseen propiedades hidráulicas.
 Cemento Pórtland puzolánico

Es el cemento Pórtland resultante de la molienda conjunta de clinker, sulfato de calcio y puzolana. Si el

porcentaje  de puzolana adicionando es menor del 15% se obtiene el cemento puzolánico Tipo 1PM, y si el
porcentaje adicionando varia entre 15% y 45% se obtiene el cemento Pórtland puzolánico Tipo 1P.

DEFINICIÓN DEL CONCRETO

 El concreto endurecido es un material artificial compuesto, el cual consiste en un medio ligante,

denominado pasta, dentro del que se encuentra embebidas partículas de un medio denominado
agregado.
 La pasta es el resultado de la combinación química del cemento y el agua. Se le considera la fase
continua del concreto, ya que siempre está unida con algo de ella misma a través de todo el conjunto.
 El agregado es la fase discontinua del concreto, dado que sus diversas partículas no están unidas o en
contacto unas con otras, sino se encuentran separadas por espesores diferentes de pasta endurecida.
 Las propiedades del concreto están determinadas fundamentalmente por las características físicas y
químicas de sus componentes, pudiendo ser mejor comprendidas si se analiza la naturaleza del
concreto.

IMPORTANCIA DEL CONCRETO

Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso. Sin embargo, si bien su calidad final depende en
forma muy importante tanto de un profundo conocimiento del material como de la cal9idad profesional del ingeniero,
del concreto en general es desconocido en muchos de sus siete grandes aspectos: naturaleza, materiales, propiedades,
selección de las proporciones, proceso de puesta en obra, control de calidad e inspección y mantenimiento de los
elementos estructurales.

Las posibilidades de empleo del concreto en la construcción son cada día mayores, pudendo en la actualidad ser
utilizados para una amplia variedad de propósitos. La única limitación a sus múltiples aplicaciones puede ser el
desconocimiento por parte del ingeniero de todos los aspectos ya indicados; así como de l a importancia relativa de los
mismos de acuerdo al uso que se pretenda dar al material.

Requisitos de las Mezclas

Las mezclas de concreto deberán cumplir con los siguientes requisitos básicos:

a. La mezcla endurecida deberá tener la Trabajabilidad, consistencia y cohesividad que permitan su adecuada
colocación en los encofrados.

Esta mezcla deberá estar libre de segregación y tener una exudación mínima.

b. La mezcla endurecida deberá tener las propiedades especificadas en función con la calidad deseada.

c. El costo de la unidad cúbica de concreto endurecido deberá ser el mínimo compatible de la calidad deseada.

Composición del Concreto

El concreto endurecido se compone de:

 Pasta
 Agregado

La Pasta

Elementos fundamentales

Aquella parte del concreto endurecido conocida como la  pasta comprende a cuatro elementos fundamentales:
a. El gel, nombre en el que se le denomina al producto resultante de la reacción química e hidratación del cemento.

b. Los poros incluidos en ella.

c. El cemento hidratado, si lo hay.

d. Los cristales de hidróxido de calcio, o cal libre, que puedan haberse formado durante la hidratación del cemento.

Las Funciones de la Pasta

La pasta tiene cuatro grandes funciones en el concreto:

a. Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido.

b. Separar las partículas del agregado.

c. Llenar los vacíos entre las partículas de agregado y adherirse fuertemente a ellas.

d. Proporcionar lubricación a la masa cuando ésta aun no ha endurecido.

Propiedades de la Pasta

Las propiedades de la pasta dependen de:

a. Las propiedades físicas y químicas del cemento.

b. Las proporciones relativas del cemento y agua en la mezcla.

c. El grado de hidratación del cemento, dado por la efectividad de la combinación química entre éste y el agua.

Influencia de la Pasta en el Concreto

a. El comportamiento del concreto como material de constricción está directamente influenciado por las características
de la pasta y las propiedades finales de las mismas; sin desconocer el papel de agregado en las características finales
del concreto.

b. Para un cemento dado,  las características y porosidad de la pasta dependen fundamentalmente de la relaciona agua-
cemento y del grado de hidratación del cemento; siendo mejores las propiedades de concreto y menor su porosidad
cuanto mas baja es la relación agua-cementos de una mezcla trabajando y cuanto mayor es el grado de hidratación del
cemento.

El Gel

Se define como gel a la parte sólida de la pasta, la cual es el resultado de la reacción química del cemento con el agua
durante el proceso de hidratación.

Proceso de formación

a. En 1882 el investigador francés Le Chatelier sostuvo que los productos de la hidratación del cemento tenia una
solubilidad menor que los compuestos originales, lo que daba lugar a que los hidratos se precipitasen formando una
solución sobresaturada que presentaba  cristales elongados y entrelazados, los cuales poseían alta cohesividad y
propiedades adhesivas.

b. En 1893 el investigador Michaelis enuncia la teoría coloidal, sosteniendo que el aluminado tricalcico, el
sulfoaluminato de calcio y el hidroxilo de calcio dan la resistencia inicial de la pasta y que, a continuación, el agua
saturada de cal ataca a los silicatos formando silicatos de calcio hidratado el cual, por ser casi insoluble, forma una
masa gelatinosa. Debido a la perdida gradual de agua en la mezcla, ya sea por secado o por hidratación esta masa
endurece gradualmente obteniendo cohesión.

c.  A partir de 1960 se acepta que ambas teorías contienen algo de verdad y s no son irreconciliables, en  primer lugar
no existen dudas en cuanto que  los coloide, en cuanto a su condición de partículas de gran area superficial, gozan de
propiedades diferentes a los sólidos usuales, ello implica que los comportamientos coloidales del esta será
esencialmente función del area superficial de la misma y no de la irregularidad de la estructura interna de las
partículas.

d. Como consecuencia, en la actualidad se piensa que cuando el cemento se combina con el agua se produce muy
rápidamente una solución sobre saturada de hidróxido de calcio, con  concentración de silicato calcio hidratado en
condición metastable. De acuerdo a Le Chatelier este hidrato se precipita rápidamente, correspondiendo el
endurecimiento posterior a la perdida de agua del material hidratado, tal como lo enuncia Michaeñius.

e. Presentándose el silicato de calcio hidratado en forma de cristales interconectados extremadamente pequeños, los
cuales debido a sus dimensiones pueden ser definidos como gel, la aparente divergencia Le Chatelier – Michaelius se
reducirá finalmente a terminología en la medida que el producto final es un gel consistente de cristales.

Composición

a.  En su estructura el gel es una aglomeración porosa de articulas sólidamente entrelazadas, en su mayoría escamosas
o fibrosas, el conjunto de las cuales forma una red  eslabonada que contiene material mas o menos amorfo.

b.  En su composición el gel comprende:

b.1 La masa cohesiva de cemento hidratado en su estado de pasta más densa.

b.2 Hidróxido de calcio cristalino y

b.3 Poros gel.

Comportamiento

a. El gel desempeña el papel más importante en el comportamiento del concreto, especialmente en su resistencia aun
no están claramente comprendidas, pero se acepta que él interviene dos clases de adherencia cohesivas: Atracción
física y adherencia química.

b. La atracción física es del tipo Van der Waal entre superficies de sólidos separados únicamente por microscópicos
poros gel. Esta adherencia es debida a la gran energía disponible en la superficie de las partículas de gel. Es una
característica distintiva de éste el que sus fuerzas internas son pequeñas en comparación con sus fuerzas superficiales.

c. La coherencia química es igualmente una causa importante de cohesión. Dado que el gel tiene capacidad de
esponjamiento limitada, debido a que sus partículas no pueden ser dispersadas por adición de agua, es evidente que
ellas están unidad por fuerzas químicas, siendo la ligación de los tipos iónico y covalente.

d. Sé bien las fuerzas químicas son más importantes que las de  Van der Waal, la adherencia química actúa
únicamente sobre la pequeña fracción que corresponde  a la zona de contacto de las partículas de gel. En cambio, la
adherencia física actúa sobre un área mayor, dado que la superficie específica del gel del cemento es de cerca de dos
millones de centímetros de cuadrados por gramo. Así, aunque la pasta es un gel del tipo de expansión limitada, la
adherencia entre las fibras es lo bastante fuerte para resistir expansiones tixotrópicas ilimitadas.

e. Por lo expuesto, aunque en la actualidad se sigue investigando sobre la importancia de la influencia relativa de las
adherencias química y física no existe dudas sobre la importancia de contribución de ambas a la resistencia final de la
pasta endurecida.

Naturaleza del concreto 2

1.1     Hidratación y Curado del Concreto
1.1.1    Hidratación
Se define como hidratación al proceso de reacción química del cemento en presencia del agua. La hidratación
requiere de presencia de humedad, condiciones de curado favorables, y tiempo.
1.1.2    Curado
Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el concreto es manteniendo en condiciones de
humedad y temperatura tales como para lograr la hidratación del cemento en la magnitud que se desea para
alcanzar la resistencia seleccionada.
1.2        Prosperidad de la Pasta
1.2.1    Concepto
 Existen en la pasta cantidades variables de espacios vacíos, denominados poros los cuales no contienen materia
sólida aunque, bajo determinadas circunstancias, algunos de ellos podrían estar parcialmente o totalmente
llenos de agua.
1.2.2    Clasificación
Los poros presentes en la pasta se clasifican en cuatro categorías definidas por el origen, tamaño promedio  o
ubicación. No existe una líneal clara de demarcación que separe un rango de otro. Los poros de estas cuatro
categorías son:
–  Poros por aire atrapado
–  Poro por aire incorporado.
–  Poros capilares.
–  Poros gel.
a.          Poros por aire atrapado
Durante el proceso de mezclado una pequeña cantidad de aire, del oren del 1% es aportada por los materiales y
queda atrapada en la masa del concreto, no siendo eliminada por los procesos de mezclado, colocación o
compactación. Los espacios que este aire forma en la masa de concreto se conocen como poros por aire
atrapado. Son parte inevitable de toda pasta.
Los poros por aire atrapado varían en tamaño desde aquellos que no son perceptibles a simple vista hasta
aquellos de un centímetro o más de diámetro. Su perfil suele ser irregular y no necesariamente están
interconectados.
 
En la misma categoría general d poros por aire atrapado, aunque estrictamente no lo son, algunos especialistas
incluyen las fisuras u oquedades que en algunas oportunidades se observan debajo del agregado grueso.
Ellas han sido formadas por el agua que se almacene debajo de este y posteriormente se ha secado.
b.          Poros por aire incorporado
Fundamentalmente por razones de incremento en la durabilidad del concreto, por incremento en la protección
de la pasta contra los procesos de congelación del agua en el interior de la misma, se puede incorporar
intencionalmente, mediante el empleo de aditivos químicos, minúsculas burbujas de aire las cuales se conocen
como poros de aire incorporado.
La s burbujas de aire incorporado son generalmente de perfil esférico con diámetros variables que corresponden
a un valor promedio de 0.08 a 0.10 mm. Su volumen en la  misma unidad cúbica del concreto puede ocupar
hasta más del 5% de la misma, pudiendo en contarse en un concreto con 5% de aire incorporado valores del
orden de 330 mil burbujas de aire por centímetro cúbico de pasta.
La razón principal del empleo de las burbujas de aire incorporado es que este sistema de poros estrechamente
espaciado permite un incremento significativo de la durabilidad del concreto   al crear  un gran numero de
cámaras en las que se puede congelar el agua presente en los poros capilares, evitando que la tensión generada
por la expansión debido a la conversión de agua a hielo contribuya a agrietar el concreto.
Ventajas adicióneles incluyen en que los poros de aire incorporado tienden a incrementar la Trabajabilidad,
plasticidad y fluidez de las mezclas; disminuyen la consistencia permitiendo la reducción de agua sin perdida
de la consistencia original, reduce la segregación del agregado y disminuyen la exudación de las mezclas.
El principal inconveniente de la presencia de burbujas de aire en la mezcla de concreto es que éstas, al
incrementar la porosidad, tienden a disminuir las resistencias mecánicas en un 5% por cada 1% de aire
incorporado.
 Esta disminución es más significativa en las mezclas ricas y tiende a disminuir conforme la mezcla es más
pobre, ello principalmente debido a que al mejorar las propiedades al estado fresco permiten una reducción en
el contenido de agua con la consiguiente reducción en la reducción de la relación agua-cemento.
c.          Poros capilares
Se define como poros capilares a los espacios originalmente ocupados por el agua en el concreto fresco, los
cuales en el proceso de hidratación del cemento no han sido ocupados por el gel.
El gel sólo puede desarrollarse en los espacios originalmente llenos de agua. Por tanto, si la relación agua-
cemento es alta o el curado es pobre, la cantidad de espacios ocupables por el gel será alta y sólo una parte de
ellos será ocupada por el gel durante el proceso de hidratación, quedando los espacios residuales en la
condición de poros capilares.
Los poros capilares no pueden ser apreciados  a simple vista, varían en perfil y forman un sistema, en muchos
casos interconectado, distribuid al azar a través de la pasta.
En la pasta en proceso  de formación los espacios llenos de agua son continuos. Conforme progresa la
hidratación los capilares son separados por el gel al comenzar a ocupar éste los espacios originalmente llenos
de agua. Pudiéndose llegar a un sistema parcialmente discontinuo, el cual  definitivamente se presenta en la
relación agua- cemento bajas. En la práctica nunca se llega a un sistema totalmente discontinuo aún en
relaciones agua-cemento tan bajas como 0.45.
La importancia de los poros capilares radica en que conforme aumenta su número:
–          Disminuyen las resistencias mecánicas de la pasta endurecida.
–          Aumentan la porosidad, permeabilidad y capacidad de absorción de la pasta.
–      Aumenta la vulnerabilidad de la pasta al ataque por acción de las bajas temperaturas sobre el concreto.
Este último punto es de gran importancia dado que los poros capilares son los principales responsables de la
vulnerabilidad de la pasta al ataque debido a que están en capacidad de contener agua que puede congelarse.
Esta agua al pasar al estado sólido debido a las bajas temperatura incrementa su volumen en un 9%, originando
esfuerzos de tensión que el concreto no está en capacidad de soportar, aumentando con ello las posibilidades de
deterioro del mismo.
d.          Poros gel
Durante el proceso de formación del gel quedan atrapados dentro de éste, totalmente aislados unos de otros, así
como del exterior, un conjunto de vacíos a los cuales se les conoce con el nombre de poros gel.
Estos poros se presentan en el gel independiente de la relación agua-cemento y el grado de hidratación de la
pasta, ocupando apropiadamente el 28% de la misma.
Los poros gel tienen un diámetro muy pequeño, del orden de aproximadamente 0.0000018 mm. Equivalente al
de las moléculas de agua. Debido a su muy pequeño diámetro el agua no congela en ellos. Estos poros no están
interconectados.
La imposibilidad que tiene el agua para congelar en los poros gel es debida,  fundamentalmente, a que no hay
espacio suficiente para que se pueda producir la nuclearización del hielo. Las partículas que conforman el gel
son cuatro o cinco veces mayores que los poros gel.
1.2.3    Importancia de la porosidad
a.     En el caso de los poros gel, el agua presente en ellos esta tan firmemente unida que no se evapora bajo
condiciones de secado que eliminaría casi toda el agua de los poros mayores. Esta agua puede ser
considerada para efectos prácticos como agua químicamente combinada.
b.    En el caso de los poros por aire atrapado, estos tienen tan baja propensión a retener el agua que pueden
virtualmente considerarse vacíos.
c.     Los poros de aire incorporados, cuyo rango de diámetros esta entre el de poros capilares y el de los poros
gel, no retienen agua ni están interconectados, pudiéndoseles considerar como virtualmente vacíos.
d.    El contenido de agua de los poros capilares se incrementa o disminuye por humedecimiento o secado del
concreto, siendo el agua más fácilmente removible por secado conforme el capilar aumenta de diámetro.
e.     La porosidad característica de gel, nominalmente no inferior al 28%, es el limite inferior de la porosidad
total que puede ser alcanzad por la pasta en aquellos casos en que, gracias a una combinación de una
relación agua-cemento inicial muy baja y un curado muy prolongado, la porosidad capilar podría ser
reducida a un mínimo. En la practica, la porosidad de la pasta es siempre mayor del 28%, variando en un
buen concreto entre  30% a 40%, con lo que la permeabilidad de tales pastas generalmente será
varias  veces la del gel en si mismo.
f.     Adicionalmente debe tenerse en consideración que en el proceso de secado del concreto endurecido, los
poros mayores que contienen agua tendrán a vaciarse mas rápidamente que los menores.
 En cambio, en el proceso de humedecimiento de un concreto seca, la alta capilaridad de los poros muy
pequeños produce una gran fuerza de impulso para el movimiento del agua, el mismo que trata de ser impedido
por la baja permeabilidad del sistema adyacente compuesto de poros muy pequeños, dando como resultado que
los poros menores tienden a llenarse muy lentamente.
Los macroporos tienen muy pequeña capilaridad y, por tanto, dan origen  a una pequeña fuerza de impulso para
el movimiento del agua. Adicionalmente, como suelen estar rodeados de un sistema poroso de permeabilidad
restringida, ello se une a lo anterior para reducir la velocidad de movimiento del agua en los macroporos,
excepto aquellos que se encuentran muy cerca de la superficie.
Finalmente, es importante indicar que los macroporos de un elemento de concreto, incluyendo los poros por
aire incorporado,  permanecen sin llenar aún en concretos sumergidos en agua. Los poros de tamaño intermedio
tienden a llenarse más fácilmente que los poros de diámetro muy grande o muy pequeño.
1.3     El Agregado
1.3.1    Concepto
a.  Se define  como agregado al conjunto de partículas inorgánicas, de origen natural o artificial, cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NORMA INTINTEC 400.011.
b.  Los agregados son la fase discontinua del concreto. Ellos son materiales que están embebidos en la pasta y
ocupan entre el 62% y el 78% de la unidad cúbica de concreto.
c.  Un adecuado conocimiento de la naturaleza física y química del concreto así como del comportamiento de
éste, implica necesariamente el de los materiales que conforman la corteza terrestre, estudiados a la luz de la
geología y, específicamente, de la petrología.
1.3.2    Clasificación
a.  El agregado empleado en la preparación del concreto se clasifica en agregado fino, agregado grueso y
hormigón, conocido éste último como agregado integral.
b.  Se define como agregado fino aquel, proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas, que
pasan el Tamiz de 3/8” y queda retenido en el Tamiz No 200.
El mas usual de los agregados finos es la arena, definida como el resultante de la desintegración natural de
las rocas.
c.  Se define como agregado grueso a aquel queda retenido en el Tamiz No 4 es proveniente de la
desintegración natural o artificial de las rocas. El agregado grueso suele calificarse en grava y piedra
triturada o chancada. La grava es el agregado grueso proveniente de la disgregación  y abrasión natural de
los materiales pétreos. Se le encuentra generalmente en canteras y lechos  de ríos depositado en forma
natural.
La piedra chancada, o piedra triturada, es el agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas y
gravas.
d.  Se define como hormigón, o agregado integral, al material conformado por una mezcla, dosificada en
proporciones arbitrarias, de hormigón y arena.
Este material se da en forma natural en la corteza terrestre y se le emplea tal como se le extrae de la cantera.
1.3.3    Funciones del agregado en el concreto
Las tres principales funciones del agregado en el concreto son:
a.     Proporcionar un relleno adecuado a la pasta, reduciendo el contenido de ésta por unidad de volumen y por
lo tanto, reduciendo el costo de la unidad cúbica de concreto.
b.    Proporcionar una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas, de desgaste, o de
interperismo, que quedan actuar sobre el concreto.
c.     Reducir los cambios de volumen resultante de los procesos de fraguado y endurecimiento; de
humedecimiento y secado; o de calentamiento la pasta.
1.3.4    Interrelación agregado –concreto
Las propiedades del concreto resultante del empleo de un agregado determinado dependen de:
 a.  La composición mineral de las partículas de agregado, la cual influye fundamentalmente sobre la resistencia,
durabilidad y elasticidad del concreto.
b.  Las características superficiales de las partículas, las cuales influyen especialmente sobre la Trabajabilidad,
fluidez y consistencia del concreto; así como sobre la adherencia entre la pasta y el agregado.
c.  La granulometría de los agregados fino y grueso, definida por si misma, así como por la superficie
especifica, modulo de fineza y tamaño máximo del agregado grueso. Estas propiedades influyen
fundamentalmente sobre las propiedades del concreto al estado no endurecido, sobre su densidad; así como
en el costo de la unidad cúbica de concreto.
d.  El volumen de agregado por unidad de volumen de concreto, el cual influye especialmente en los cambios
de volumen debido a los procesos de humedecimiento y secado; a los procesos de calentamiento y
enfriamiento; así como en el costo de la unidad cúbica de concreto.
e.  La porosidad y la absorción del agregado, las cuales influyen sobre la relación agua-cemento efectiva, así
como sobre las propiedades del concreto al estado no endurecido.
1.3.5    Importancia de la porosidad del agregado
a.  Las cuatro clases de poro que pueden estar presentes en las pastas  corresponden a espacios que están en el
concreto fuera de los límites de los agregados. Sin embargo. Normalmente este es poroso y permeable,
pudiendo variar el total de poros, de acuerdo a los diferentes tipos de roscas, entre el 0.3% y el 20%
b.  Algunas rocas presentan macroporos. Los cuales se definen como poros lo suficientemente grande como
para que los efectos de la capilaridad en ellos sean muy pequeños o despreciables.
Los macroporos presentan en la superficie de la roca, o el concreto, o en el cuerpo de la roca pero conectados
a la superficie por otros macroporos, pueden ser llenados fácilmente por inmersión de la roca en el agua.
Sin embargo si tales macroporos están dentro del cuerpo de la roca y se encuentran separados de la
superficie por una fina estructura porosa que no es fácilmente permeable, no deberán llenarse rápidamente
por  un proceso ordenado tal como una prolongada inmersión de agua.
c.  La dimensión promedio de los poros en las diversas rocas comprende de un amplio rango de tamaño.
Usualmente las rocas que presentan una alta porosidad y poros relativamente grandes, tienen una lata
permeabilidad al agua.
Sin embargo, esta regla presenta excepciones encontrándose rocas, por ejemplo al horsteno, las cuales tiene
una porosidad moderada a alta pero baja permeabilidad, lo que indicar poros de tamaño promedio pequeño.
En este tipo de rocas el tamaño promedio de los poros podría estar en el rango del diámetro de los poros
capilares presente en la pasta.
d.   La porosidad de los agregados naturales generalmente empleados en la preparación de concretos de peso
normal, se encuentra usualmente por debajo del 10% y casi siempre por debajo del 3%, en contraste con el
30% o más de la porosidad total de las pastas. Se podrían esperar, a partir de estos valores, que la
permeabilidad de los agregados usualmente empleados deberla ser mucho menor que la de la pasta.
Sin embargo, al nivel de laboratorio se ha podido comprobar que ello no siempre es así,  habiéndose
encontrado que muchas rocas empleadas como agregado en el concreto pueden tener valores de
permeabilidad en el orden de, o más altos que, aquellos que se encuentran en pastas preparadas con
relaciones agua-cemento en los rangos de 0.4 a 0.7.
La explicación de esta aparente anomalía se encuentra en el hecho de que los capilares o espacios porosos en
el agregado a través de los cuales el agregado puede fluir, son en promedio considerablemente mayores que
los existentes en la pasta aún cuando aquellos se presentan en mucho menor proporción.
e.  Los pequeños vacíos presentes en el agregado, en forma similar a los poros capilares de la pasta, pueden
bajo determinadas circunstancias ser parcial o totalmente que usualmente se da en climas fríos.
1.4     Capacidad de Retención del Agua en los Poros
1.4.1       La capacidad con que las diversas clases de poros, presentes en la pasta y/o el agregado, pueden retener agua
está inversamente  relacionada a su tamaño. En relación con esto podemos hacer las distinciones siguientes:
a.  Al agua presente en los poros gel esta firmemente adherida, de manera tal que ella no puede evaporarse bajo
condiciones de secado que harían eliminarse casi toda el agua presente en los poros mayores. Para los
propósitos de un estudio sobre la naturaleza del concreto, el agua de los propósitos de un estudio sobre la
 naturaleza del concreto, el agua de los poros gel deberá considerarse como agua químicamente combinada,
aun que desde el punto de vista de la físico-química podrían establecerse con razón, algunas diferencias.
b.  Los grandes poros tienen muy pequeña propensión a retener agua, por lo que en circunstancias totalmente
inusuales ellos están llenos.
c.  En los poros de aire incorporado, los cuales normalmente no son apreciables visualmente, puede afirmarse lo
mismo que en caso de  los grandes poros.
d.  Ocupando un rango de tamaño intermedios entre aquellos que son visibles por el ojo y los poros gel, los
poros capilares tienen una afinidad intermedia con el agua. Pudiendo su contenido incrementarse o disminuir
con el humedecimiento o secado del concreto, y siendo el agua presente en los capilares mayores más
fácilmente removible por secado que aquella presente en los diámetros mayor.
 
e.  Los poros presentes en el agregado son generalmente mayores que los poros capilares presentes en la pasta,
con las exenciones previamente ya indicadas, y por ello tienen una menor habilidad para tomar y retener
agua. Sin embargo, los pequeños poros presentes en algunos agregados se comportan, en relación con el
agua, en forma muy similar a los poros capilares presentes en la pasta.
1.4.2    Una consecuencia de las propiedades de los diversos tamaños de poros presentes en el concreto, es que puede
considerarse que existe una competencia entre ellos en relación con el agua disponible.
En efecto, en el proceso de secado del agua contenida en el concreto, los grandes poros que contienen agua
tenderán a secarse más fácilmente en tanto que los más pequeños lo harán con mayor dificultad.
Por otra parte, en el humedecimiento de concretos secos, la entrada de agua en los poros estará determinada por
dos tipos de acciones diferente:
a.  La alta capilaridad de los poros muy pequeños producirá un nivel de fuerzas muy alto para el agua en
movimiento, pero tal movimiento será impedido por la baja permeabilidad del sistema de poros muy
pequeño circundante con el resultado que estos últimos tendrán a llenarse muy lentamente.
b.  La pequeña capilaridad de los grandes poros, o macroporos, y por ello crean pequeñas fuerzas de impulso
para el movimiento del agua.
Adicionalmente estos poros están generalmente rodeados de un sistema de poros de permeabilidad
restringida.
Estas dos circunstancias se combinan para reducir la velocidad de movimiento del agua en los macroporos,
excepto aquellos que están muy cerca de la superficie, como ya se indicó.
1.4.3       Adicionalmente a las dos consideraciones anteriores, es importante indicar que los grandes poros presentes
en la masa de concreto, incluyendo los poros de aire incorporado, permanecen sin llenar aún concretos
sumergidos en agua. Los poros de tamaño intermedio tienden a llenarle más fácilmente que los poros muy
grandes o muy finos.
1.5        Naturaleza Química de Pasta
1.5.1       El proceso químico mediante el cual los silicatos y aluminatos cálcicos, así como  el sulfato de calcio, que
componen el cemento reaccionan con el agua, y parcialmente unos con otros, para formar la pasta se
denominan genéricamente proceso de hidratación.
Este proceso es extremadamente complejo, pudiendo continuar por meses p años. En este estudio sólo se
contemplara algunos aspectos del mismo.
1.5.2       Los productos sólidos presentes en el gel son todos de naturaleza básica, pudiendo ser todos ellos atacados y
descompuestos ácidos, aunque la velocidad de ataque puede ser significativamente baja para ácidos débiles o
diluidos.
 Igualmente, los productos de la hidratación pueden ser atacados por el bióxido de carbono el cual en presencia
del agua, forma ácido carbónico cuyo ataque  puede ser severo o leve de acuerdo a las circunstancias  en que
actúa.
1.5.3       En general, los productos de la hidratación del cemento son estables frente a las aguas ordinarias y muchas
soluciones. De no ser así el concreto no hubiese llegado a ser el importante material de construcción que es.
Igualmente, con algunas excepciones, son estables frente a la acción de bases y soluciones.
1.5.4       El aluminato tricalcico, un compuesto indeseable pero inevitable de la pasta es fácilmente atacado por
soluciones de sulfato, en presencia del hidróxido de calcio y la humedad, para formar sulfato aluminato de
calcio. Los agentes más enérgicos son las soluciones de sulfatos de sodio y magnesio.
1.5.5       El proceso de hidratación, teniendo lugar mediante y por medio del agua, da por resultado la liberación de
hidróxido de calcio el cual rápidamente forma una solución saturada de ésta sustancia en el agua contenida en
los poros capilares y en los poros gel. Esta solución permanece en los poros capilares aun después de
considerable secado del concreto endurecido y tiene una basicidad no menor a un pH de 12, siendo más alta
debido a la presencia de hidroxilo alcalino, tales como hidróxidos de sodio o potasio, o ambos, formados a
partir de los pequeños porcentajes de álcalis presentes en el cemento. Estos valores altos de pH son de vital
importancia en la prevención de la corrosión del acero de refuerzo.
 
1.6     Naturaleza Química del  Agregado
Aunque para depósitos prácticos el agregado normalmente es considerado químicamente inocuo, ello no
siempre es cierto. Habiéndose encontrado que:
a.  Algunos agregados, naturales o artificiales, pueden entrar en reacción química con los constituyentes del
cemento, especialmente con los álcalis, dando origen a múltiples problemas originados por la reacción y
expansión álcali-agregado.
b.  Aunque la mayoría de los agregados ricos en sílice son en sí mismos resistentes a los ataques ligeramente
ácidos; Los agregados calcáreos, especialmente la calcita y la dolomita, pueden ser atacados por los ácidos.
c.  Aunque las motivaciones no están aun suficientemente claras, se ha encontrado que los agregados
carbonatos pueden, en algunas ocasiones, tener aplicación útil como agregados de sacrificio en concretos
expuestos a ataques por ácidos débiles a medios, a fin de reducir el ataque de la pasta en si misma y así
prolongar la vida del concreto en el cual tales agregados son empleados.
1.7     Propiedades del concreto
1.7.1    Concepto
a.  Para cada caso particular de empleo se requieren en el concreto determina propiedades. Es por ello que el
conocimiento de todas y cada una de ellas, es importancia para el ingeniero el cual debe decidir, para cada
caso particular de empleo del concreto, la mayor o menor importancia de cada una de ellas.
b.  Al analizar las propiedades del concreto, el ingeniero debe recordar las limitaciones de las mismas en
función de las múltiples variables que pueden actuar sobre el concreto modificándolo.
En este análisis  es importante que el ingeniero recuerde que el concreto, como cualquier material, puede
experimentar adicionalmente modificaciones el tiempo y que pueden claudicar por fallas atribuibles a
problemas de durabilidad, aun cuando su resistencia haya sido adecuada.
c.  En el análisis de las propiedades del concreto es importante recordar que ellas están íntimamente asociadas
con las características y proporciones relativas de los materiales integrantes; para que la calidad, cantidad y
densidad de la pasta es determinante en las propiedades del concreto; y que la relación agua-cemento lo es
sobre las características de la pasta.
1.7.2    Propiedades fundamentales
a.  Las propiedades más importantes del concreto no endurecido incluyen la tabajabilidad, consistencia, fluidez,
cohesividad, contenido de  aire, segregación, exudación, peso unitario, así como tiempo de fraguado.
 b.  Las proporciones más importantes del concreto al estado endurecido incluyen las resistencias mecánicas,
durabilidad, propiedades elásticas, cambios de volumen, impermeabilidad, resistencia al desgaste y
cavilación, propiedades térmicas y acústicas, a apariencia.
1.8     Importancia de la Selección de los Materiales
1.8.1    En la selección del cemento debe considerarse, para los Pórtland normales,  la composición química y el
tipo  de cemento empleado, así como la influencia que estas características pueden tener sobre las propiedades
del concreto.
Si se trata de cementos combinados, debe tenerse en consideración las características de la puzolana, ceniza o
escoria empleada. Igualmente la fineza y el tiempo de fraguado del cemento y la influencia de estas sobre las
propiedades del concreto.
1.8.2    De acuerdo a las propiedades que se desea alcanzar, se deberá tener en consideración para el agregado su
perfil, textura superficial, granulometría, tamaño máximo, modulo de fineza, superficie especifica, dureza,
resistencia, composición minerológica, limpieza y presencia de materia orgánica o materias extrañas.
1.8.3    El agua deberá ser potable. En caso de no serlo se deberá tener en consideración la influencia de las sales sobre
las propiedades del concreto.
1.8.4    El empleo de aditivos modifica significativamente las propiedades del concreto. Su uso debe ser
cuidadosamente estudiado a fin de alcanzar las propiedades deseadas sin modificar otras.
1.9     Importancia de la Dosificación de las  Mezclas
1.9.1    Concepto
a.  En la dosificación de las mezclas de concreto deberá tenerse cuidado de que haya la cantidad de pasta
necesaria no sólo para recubrirse el agregado y facilitar su movilidad, sino también ocupar los vacíos
existentes  entre partículas.
Igualmente, la Trabajabilidad y consistencia del concreto deberán se las adecuadas para que la mezcla ocupe
totalmente los encofrados y recura el acero de refuerzo y elementos embebidos.
b.  En el concreto endurecido las proporciones seleccionadas deberán permitir obtener las propiedades deseadas
al menor costo.
1.9.2    Contenido de agua
El agua que se coloca en las mezclas es, por razones de Trabajabilidad, siempre mayor que aquella que se
requiere por hidratación del cemento; siendo ésta última conocida como agua de consistencia normal y estando
su valor en el orden del 28% en peso del cemento.
Por la razón expuesta, las pastas que tienen alta relación agua-cemento contienen más agua no interviene el
proceso de hidratación, o agua libre que aquellas que tienen baja relación agua-cemento. Desde que el agua
libre ocupa espacios que  después se transforman en poros capilares, la pasta de las mezclas de alta relación
agua-cemento es más porosa que la de las mezclas ricas o de las mezclas con baja relación agua-cemento.
1.10  Importancia de  la  Preparación
1.10.1  Concepto
a.     La preparación del concreto es, fundamentalmente, un proceso de fabricación de un nuevo producto. Es
por ello que los procesos derivados de la obtención de materiales adecuados; de selección de las
proporciones más conveniente de los mismos; de fabricación y puesta en obra de la mezcla; de control de
su calidad; y de economía de producción son en cierta forma, similares a aquellos que puedan  presentarse
en cualquier otro problema de fabricación.
b.    Adicionalmente debe tenerse en consideración que, debido a que el proceso de fabricar y obtener un
concreto de calidad determinada no termina hasta la estructura es puesta en servicio, cada obra representa
problemas particulares, especialmente aquellos referidos a la selección de las proporciones, proceso de
colocación y curado del concreto.
c.     Durante el proceso constructivo el profesional responsable de la obra deberá siempre recordar que,
independientemente de la calidad de la mezcla a nivel de los cálculos de oficina e inclusive de las mezclas
de prueba en el laboratorio, las cualidades asumidas para la estructura no podrá ser obtenidas a menos que
ellas sean alcanzadas en cada unidad cúbica del concreto en la obra.
1.11     Importancia del Control
La preparación de un buen concreto exige de un adecuado control. Ello implica con diferente grado de control
de acuerdo a las características e importancia de la obra:
a.  Una cuidadosa supervisión en la selección de los materiales y la selección de las  proporciones de  la unidad
cúbica de concreto.
b.  Una cuidadosa supervisión de los procesos de puesta en obra y acabado del concreto.
c.  La realización de ensayos en todas las etapas del proceso de selección de los materiales, dosificación de la
mezcla, y colocación del concreto, a  fin de garantizar la calidad de los materiales y del producto final.
1.12     Importancia de la Preparación Técnica
1.12.1  En la preparación del concreto el problema fundamental es obtener un producto satisfactorio a un costo
razonable. El alcanzar ambas condiciones exige que la fase técnica del proceso de fabricación del concreto esté
bajo la responsabilidad de un profesional que esté plenamente familiarizado con los diversos aspectos del
concreto como material y de su tecnología.
1.12.2  Conocimientos adecuados en el campo de la tecnología del concreto; un adecuado criterio; buena preparación
del concreto e inspección de su calidad son todos ellos factores necesarios para lograr un balance adecuado
entre todos los aspectos que intervienen en la preparación del concreto. Personal calificado y mano de obra
especializada es indispensable si se desea que el producto final, la estructura, sea de la calidad requerida.
1.12.3  Es imposible preparar un concreto de buena calidad, el cual cumpla con todos los requisitos exigidos por el
proyectista, si no se posee una adecuada preparación en la tecnología del concreto.
Un concreto “malo”, es un  producto de inferior calidad, es preparado con cemento agua y agregados. Son
exactamente estos mismos materiales los ingredientes de un buen concreto. La diferencia únicamente radica en
el cómo hacerlo, en la adecuada preparación profesional del ingeniero y personal a sus órdenes, así como en la
atención que haya sido dada a todos los aspectos de la preparación de un buen concreto.
1.13     Factores en la Variación de Calidad
Algunos de los principales factores que pueden intervenir en la variación de la calidad del concreto se pueden
agrupar en los siguientes rubros:
a.  Variables de los materiales, cuya responsabilidad es atribuible al constructor.
b.  Variables en el proceso de producción, cuya responsabilidad es atribuible al constructor.
c.  Variable en el control de la calidad del concreto, cuya responsabilidad es atribuible a la inspección o al
laboratorio encargado del control.
d.  Variables debidas a la preparación técnica del personal profesional y técnico que intervienen en los diversos
aspectos de la obra.
1.14     Ventajas y Limitaciones del Concreto
1.14.1  Ventajas
Las principales ventajas del concreto como material de construcción son:
a.  Su versatilidad, la cual permite obtener las formas que se desee.
b.  La posibilidad de fabricarlo en obra, como unidades vaciados en sitio o fuera de materiales locales
prefabricadas.
c.  El empleo de materiales locales, especialmente agregados y agua.
d.  Su bajo  costo por unidad cúbica si se lo compara con el de otros materiales.
1.14.2  Limitaciones
Entre sus principales desventajas del concreto se encuentran:
a.  Su baja resistencia  a los esfuerzos de tensión, lo que obliga al empleo de acero de refuerzo.
b.  Su permeabilidad, debida a la presencia de poros capilares en la pasta.
c.  Sus cambios de volumen y longitud debidos a procesos de humedecimiento y secado. El concreto se contrae
al secarse y se expande al humedecerse, con la consiguiente posibilidad de agrietamiento.
d.  Sus cambios de longitud debidos a que el concreto se expande con el calor y tiende a contraerse al enfriarse,
con la consiguiente posibilidad de agrietamiento.
Naturaleza del concreto 3

2.MATERIALES
2.1       Cemento
2.1.1    El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con algunos requisitos de las siguientes de
las siguientes Normas ITINTEC para cementos Pórtland.
a.  Cemento Pórtland Tipo I, II y V, que corresponden a la Norma ITINTEC 334.044
b.  Cemento Pórtland Puzolánicos Tipo IP  u Tipo IPM, que corresponden a la Norma INTITEC 334.044
2.1.2    El cemento empleado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el  utilizado para la selección de las
proporciones de la mezclas de concreto.
Se requerirá cemento del mismo tipo y marca en aquellos casos en que en la determinación de la resistencia
promedio se ha empleado concretos preparados con cemento de una misma marca. Si la desviación estándar se
ha calculado basándose  en resultados de ensayos de concreto preparados con cementos del mismo tipo pero de
diferentes marcas, el criterio a ser aplicado en obra ya no será tan exigente.
2.1.3    No se aceptará en obras bolsas de cemento que  se encuentren averiadas o cuyo contenido hubiese sido
evidentemente alterado por la humedad.
2.1.4    Se considera que la bolsa de cemento tiene un pie cúbico de capacidad y un peso de 42,5 Kg. En aquellos
casos en que no se conozca el valor real, se considera para el cemento un peso especifico de 3.15.
2.2      
Canteras

2.2.1    En aquellos  casos en que fuere necesario, corresponde al Contratista la prospección que permite la ubicación
de canteras de agregados; Así como la exploración, muestreo y certificación de la calidad de los depósitos
disponibles.
2.2.2    La selección de las canteras deberá incluir estudios de origen geológico; clasificación petrográfica y
composición mineral del material; Propiedades y comportamiento del material como agregado; Costo de
operación, rendimiento en relación con la magnitud del proyecto, y posibilidades de abastecimiento del
volumen necesario; y  facilidad de acceso a la cantera y cercanía de ella a  la obra.
2.2.3    Las canteras seleccionadas deberán ser apropiadas por la inscripción previa presentación por el contratista de
los certificados de calidad expedidos por un laboratorio autorizado por ella.
2.2.4    La presentación y aprobación de los certificados de calidad, no exime al contratista de la responsabilidad de
emplear durante todo el proceso de colocación del concreto, materiales de calidad por lo menos igual a la
aprobada.
2.3       Agregados – Generalidades
2.3.1    Los agregados empleados en la preparación del concreto normal deberán cumplir con los requisitos de la
Norma ITINTEC 400.037 y los de las especificaciones técnicas especiales del proyecto.
Si se emplea agregados livianos en la preparación de concreto estructural, estos deberán cumplir con los
requisitos de la Norma ASTM 330.
2.3.2    Los agregados que no cumplan con alguno de los requisitos indicados, podrán ser utilizados  siempre que el
Contratista demuestre a la Inspección, mediante resultado de pruebas de Laboratorio o certificaciones de
experiencia en obre, que bajo condiciones similares a la que se espera pueden producir concreto de las
propiedades requeridas. Los agregados seleccionados deberán ser aprobados por la inspección.
2.3.3    Los agregados que no cuenten con un registro de servicios demostrable, o aquellos provenientes de canteras
explotadas directamente por el Contratista, podrán ser aprobadas por la inspección siempre que cumplan con
aquellos ensayos normalizados que ésta considere convenientes. Este procedimiento no invalida los ensayos de
control de lotes en obra.
El contratista y la inspección deben recordar que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza un
buen comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza un buen comportamiento bajo otras condiciones
de obra u otras ubicaciones; por lo que siempre es recomendable emplear agregados que cumplan con los
requisitos de las Normas o de las especificaciones de obra.
2.3.4    Los agregados finos y gruesos deberán ser manejados como materiales independientes.
2.3.5    Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados, almacenados y dosificados,
de manera tal de garantizar que:
a.  La pérdida de  finos será mínima;
b.  Se mantendrá la uniformidad del agregado;
c.  No se producirá contaminación con sustancias extrañas;
d.  No se producirá rotura o segregación importante en ellos.
El agregado empleado en concretos que han de estar sometidos  a humedecimiento; explosión prolongada a atmósfera
húmeda; o en contacto con suelos húmedos; no deberán tener en composición minerológica elementos que sean
potencialmente reactivos con los álcalis del cemento.
Se exceptúa el caso en que el cemento contiene menos del 0.6% de álcalis calculado como equivalente de óxido de
sodio (Na2O + 0.658 K2O), o cuando se adiciona  a la mezcla materiales que han demostrado ser capaces de controlar
las expansiones inconvenientes debidas a la reacción álcalis-agregado.
2.3.6    El ensayo de estabilidad de volumen, realizado de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ITINTEC
400.037 o la ASTM C 88, sólo se efectuará en agregados que van a ser empleados en concretos sometidos a
procesos de congelación y deshielo. El agregado sometido a cinco ciclos de ensayo de estabilidad de volumen
deberá.
a.  En el caso del agregado fino, presentar una pérdida no mayor de 15% si se emplea como reactivo sulfato de
magnesio, ni mayor del 10% se emplea como reactivo sulfato de sodio.
b.  En el caso de agregado grueso, presenta una perdida no mayor del 18% si se emplea como reactivo sulfato
de magnesio, ni mayor del 15% si se emplea como reactivo sulfato de sodio.
2.3.7    Los agregados que no cumplen con lo indicado podrán ser utilizados si un concreto de propiedades
comparables, preparado  con agregado del mismo origen, ha demostrado un comportamiento satisfactorio
cuando estuvo sometido a condiciones del  intemperismo similares a las que se espera; o cuando se obtuvo
resultados satisfactorios en concretos sometidos a ensayos; o cuando se obtuvo resultados satisfactorios en
concretos sometidos a ensayos de congelación y deshielo realizados de acuerdo a las recomendaciones de la }
Norma ASTM C 666.
2.3.8    Los agregados  fino y grueso no deberán contener sales solubles totales en porcentaje mayor del 0,04% si se
trata de concreto armado; ni del 0,0155 si se trata de  concreto presforzado.
El contenido de cloruro de calcio presente en el agregado como cloruro soluble en agua, se determina de
acuerdo a l o especificado en la Norma ASTM D 1411.
2.3.9    El agregado de procedencia marina  deberá ser tratado por lavado con agua potable antes de  ser utilizado en la
preparación del concreto.
Los agregados expuestos a la acción directa de los rayos solares determinaran, si ello es necesario, enfriarse
antes de ser utilización en la mezcladora.
Si el enfriamiento se efectúa por riego, se deberá considerar la cantidad de humedad añadida el agregado a fin
de corregir el concreto de agua de la mezcla y mantener la relación agua-cemento seleccionada.
2.4       Agregado Fino
2.4.1    Se define como agregado fino aquel proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz
ITIMTEC 9.5 mm. (3/8”) y que cumple con los limites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037.
2.4.2    El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de ambas. Sus
partículas serán limpias, de perfil perfectamente angular, duro, compacto y resistente.
El agregado fino deberá estar limpio de cantidades  perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o
blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
2.4.3    El agregado fino deberá estar graduado dentro de los limites indicados en la Norma
INTINTEC 400.037.  Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
a.  La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente contínua, con valores retenidos en las mallas Nº 4
a Nº 100 de la serie Tayler.
b.  El agregado no deberá retener  mas de 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera.
c.  En general es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los siguientes límites.
MALLA % que pasa

3/8”      100

 No   4 95 – 100

No   8 80 – 100

No 16 50 – 85

No 30 25 – 60

No 50 10 – 10

No 100 2 – 10

El porcentaje indicado para las mallas Nº 50 y N 100 podrá ser reducido a 5% y 0%, respectivamente, si el
agregado es empleado en concretos con aire incorporado cuyo contenido de cemento es mayor de 255
kg/m3 con aire incorporado cuyo contenido de cemento es mayor de 300 kg/m 3, o si se emplea un aditivo
mineral para suplicar la deficiencia. En el porcentaje  que pasa estas mallas.
2.4.4    El modulo de fineza del agregado se mantendrá dentro del limite de mas o menos 0,2 del valor asumido para
selección de las proporciones del concreto; Siendo recomendable  que el valor asumido esté entre 2,35 y 3,15.
Si se excede el limite indicado de 0,2 el agregado podrá ser rechazado por la inspección o, alternativamente,
esta podrá autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la
granulometría. Estos ajustes no deberán significar reducciones en el contenido de cemento.
2.4.5    Si el agregado fino no cumple con los requisitos de  los acápites 3.4 ó 4.4, podrán ser empleados previa
autorización escrita de la inspección si el Constructor demuestra que los concretos preparados con dicho
agregado tiene propiedades por lo menos iguales a las de concretos de características similares preparados con
un agregado fino que cumple con los requisitos indicados si:
a.     La coloración en el ensayo se debe a la presencia de pequeñas partículas de carbón, o partículas similares;
b.    Realizado el ensayo, la resistencia a los siete días de mortero preparados con dicho agregado no sea menor
del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con la otra porción de la misma muestra de
agregados fino previamente lavada con una solución  al 3% de hidróxido de sodio.
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá exceder de los siguientes límites.
 
Lentes de arcilla y partículas
deleznables                    3%

Material mas fino que la malla Nº 200:

a. Concretos sujeto a
abrasión                                     3%

b. Otros
concretos                                                        5%

Carbón:

a.     Cuando la apariencia superficial del

 concreto es importante                                       

0.5%

 b.   Otros
concretos                                                        1%

2.5       Agregado grueso
2.5.1    Se define como agregado grueso al retenido en el tamiz INTINTEC 4.75 mm (Nº 4) proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas que cumple con los limites establecidos en la Norma INTINTEC
400.037.
2.5.2    El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metálicos naturales
o artificiales. Sus partículas serán resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de escamas, tierra, polvo, lino, humus,
incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
2.5.3    El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites especificados en la Norma INTINTEC
400.037. Es recomendable tener  en cuenta lo siguiente:
a.     La granulometría seleccionada será preferentemente continua.
b.    La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto, con una adecuada
Trabajabilidad en función de las condiciones de colocación de la mezcla.
c.     La granulometría seleccionada no deberá  tener más del 5% del agregado retenido en la malla de 1 ½” y no
mas del 6% del agregado que pasa la malla de ¼”.
2.5.4    El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:
a.  Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrado; o
b.  Un tercio de peralte de las losas; o
c. Tres cuartos del espacio libre mínimo barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras, torones
o ductos de preesfuerzo.
En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de armadura, se podrá con la
autorización de la inspección reducir el tamaño máximo nominal del agregado grueso, siempre que se mantenga
una adecuada Trabajabilidad, se cumpla con el asentamiento requerido y se obtenga la resistencia en
compresión especifica.
Las limitaciones anteriores podrán igualmente ser obviadas si, a criterio de la inspección, la Trabajabilidad y
los procedimientos de compactación utilizados en el concreto, permiten colocar el concreto sin formar vacíos o
cangrejeras.
2.5.5    El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso o deberá exceder de los siguientes valores:
 
Arcilla                                                                   
0.25%

Partículas  deleznables                                         5.00%

Material mas fino que la malla Nº 200

Carbón y Lignito:

a. Cuando el acabado superficial

es de importancia                                                 0.50%

b. Otros concretos                                                1.00%

El agregado cuyos límites de partículas perjudiciales excedan a los indicados, podrá ser aceptado siempre que
un concreto, preparado con el agregado de la misma procedencia, haya dado un servicio satisfactorio cuando
haya estado expuesto de manera similar al estudiado o, en  un registro de servicios, siempre que el concreto
preparado con el agregado tenga características satisfactorias cuando es ensayado en el laboratorio.
2.5.6    El agregado grueso empleado en el concreto para pavimentos, o en estructuras sometidas a  proceso de erosión,
abrasión o capitación, no deberá tener una pérdida mayor del 50% en el ensayo de abrasión realizado de
acuerdo a las especificaciones  INTINTEC 400.019 ó 400.020 ó a las Normas ASTM C 131.
2.5.7    El lavado de las partículas del agregado grueso se deberá hacer con agua perfectamente potable. De no ser así,
el agua empleada deberá estar libre de sales, materia orgánica o materiales en suspensión.
2.6       Hormigón
2.6.1    El agregado denominado hormigón, es una mezcla natural, en proporciones arbitrarias, de agregado fino y
grueso procedente de río o de cantera.
2.6.2    El lo que sea posible se seguirán para el hormigón las recomendaciones correspondientes para el agregado
grueso y fino.
2.6.3    El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones. partículas blandas o escamosas,
sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. Su granulometría deberá estar
comprendida entre la malla de 2” como máximo y la malla No 100 como mínimo.
2.6.4    El hormigón debe ser manejado, transportado y almacenado de manera tal que garantizar la ausencia de
contaminación con materiales que podrían reaccionar con el concreto.
2.6.5    El hormigón deberá emplearse únicamente en la elaboración de concretos con resistencias en compresión hasta
de 100 kg/cm2 a los días. Del contenido mínimo de cemento será de 225 kg/cm 2.
2.7       Agua
2.7.1    El agua empelada en la preparación y curado del concreto deberá cumplir con los requisitos de la Norma
INTINTEC 334.088 y ser de preferencia, potable.
2.7.2    Esta prohibido el empleo de aguas ácidas, calcaras, minerales ya sea carbonada o minerales; aguas
provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos industriales, agua con contenido de sulfatos
mayor del 1%, agua que contenga algas, materia orgánica, humus o descargas de desagües, aguas que
contengan azucares o sus derivados. Igualmente aquellas aguas que contengan porcentajes significativos de
sales de sodio o de potasio disueltas, en todos aquellos casos en que la reacción álcali-agregado es posible.
2.7.3    Podrá utilizarse aguas naturales no potables, previa autorización de la inspección, únicamente si:
a.     Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras
sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elemento embebidos.
Al seleccionar el agua deberá recordarse que aquellas con alta concertación de sales deberán ser evitadas en
la medida que no sólo pueden afectar el tiempo de fraguado, la resistencia del concreto y su estabilidad de
volumen, sino que, adicionalmente, pueden originar eflorescencias o corrosión del acero de refuerzo.
b.    La calidad del agua, determinada mediante el análisis del laboratorio, cumple con los valores que a
continuación se indican; debiendo ser aprobadas por la inspección las excepciones a los mismos.
Máximo

Cloruros                                               
300 ppm.

Sulfatos                                                300
ppm.

Sales de Magnesio                              150

ppm.

Sales solubles totales                        1500

ppm.

pH.                                                
mayores de 7 

Sólidos en suspensión                       1500

ppm.

Materia orgánica                                    10

ppm.

c.     La seleccione de las proporciones finales de la mezcla de concreto se basará en resultados de ensayos de
resistencia en  compresión en los que se ha utilizado en la preparación del concreto agua de la fuente
elegida.
 d.    Los ensayos de mortero preparado con el agua seleccionada y ensayada siguiendo las recomendaciones de
las Normas ASTM C 109 tienen, a los 7 y 28 días, resistencias en compresión no menores del 90% de las
muestras similares preparadas con agua potable.
2.7.4    Las sales u otras sustancias dañinas que pudieran estar presentes en los agregados y/o mezclado a fin de
evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes que pudieran ser dañinas al concreto, acero de refuerzo
ó elementos embebidos.
2.7.5    Si en el concreto han de estar embebidos elementos de aluminio y/o fierro galvanizado, el contenido de cloruro
indicados en el acápite 2.7.3 (b) deberá disminuir a 50 ppm.
2.7.6    El contenido de ión cloruro presente en el agua y demás ingredientes no deberá exceder, expresado como
porcentaje en peso del cemento de los siguientes valores:
Concretos presforzados (0.60%)

Concreto armado con elementos de aluminio o de

fierro galvanizado embebidos  (0.06%)

Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 

(0.10%)

Concreto armado no protegido que puede estar

sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a
cloruros ( 0.15%)

Concreto armado que deberá estar seco o protegido

de la humedad durante su vida por medio de
recubrimiento impermeable (0.80%)

2.7.7    El agua de mar sólo podrá utilizarse en la preparación  del concreto si se cuenta con la autorización escrita del
ingeniero proyectista y la inspección.
Es recomendable que la mezcla tenga un contenido de cemento mínimo de 350 kg/m 3, una relación agua-
cemento máxima de 0.5, consistencia plástica y un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de 70 mm.
Queda prohibido el empleo de agua de mar como agua de mezclado en los siguientes casos:
Concreto presforzado.

Concreto cuya resistencia a la compresión a los 28

días sea mayor de 175 kg/cm2.

Concretos en los que estén embebidos elementos de

aluminio o de fierro galvanizado.

Concretos vaciados en climas cálidos.

Concretos con acabado superficial de importancia;

concretos expuestos; concretos cara vista 2.9.2

2.8        Acero de Refuerzo
Las barras de acero de refuerzo corrugadas o lisas; las mallas de barras; el  alambre corrugado o liso; las mallas
de alambre corrugado o liso; u los torones, alambres y barras para tendones en concreto presforzado, deberán
cumplir con lo especificado en la Norma Técnica de Edificaciones E.060 “Concreto Armado”.
2.9       Aditivos
2.9.1    Se define como aditivo a un material distinto del agua, del agregado o del cemento, el cual es utilizado como
componente del concreto y que se añade a este antes o durante en mezclado a fin de modificar una o alguna de
sus propiedades.
2.9.2    Los aditivos a ser empleados en la mezcla de concreto deberán  cumplir con los requisitos de la Norma
INTINTEC 339.086. Su uso está limitado por lo indicado en las especificaciones técnicas especiales del
proyecto y por la autorización de la inspección.
2.9.3    El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla, salvo autorización
expresa y por escrito de la inspección bajo responsabilidad de la misma.
2.9.4    Los aditivos empelados en obra deberá ser de la misma composición de concreto.
2.9.5    El contratista deberá demostrar a la inspección que con los aditivos seleccionados se podan obtener en el
concreto las propiedades requeridas; Así como que ellos son capaces de mantener esencialmente la misma
calidad, composición y comportamientos del concreto en toda la obra.
2.9.6    En la selección de la cantidad de aditivos por unidad cúbica de concreto se tendrá en consideración las
recomendaciones del fabricante, las propiedades que se desee obtener en el concreto; Las características de os
agregados; la resistencia a la compresión especificada; las condiciones ambientales y de trabajo en obras; el
procedimiento de colocación del concreto y los resultados de los ensayos de laboratorio.
2.9.7    El contratista  proporcionará a la inspección la dosificación recomendada dela aditivo a ser empelado, así
como los efectos perjudiciales al concreto que pudieran esperarse de posibles variaciones en la misma; en la
composición química dela aditivo; en el contenido de cloruros expresados como porcentaje en peso del ión
cloruro; y en el contenido de aire incorporado de la mezcla.
2.9.8    Los aditivos incorporados de aire deberán cumplir con los requisitos de la Norma INTINTEC 339.086 o la
Norma ASTM C 260.
2.9.9    Los aditivos reductores de agua, retardadores, acelerantes, reductores de agua y acelerantes, reductores de agua
y retardadores, deberán cumplir con los requisitos de las normas INTINTEC 339.086 o INTINTEC 339.087  a
los de la Norma ASTM C 419 o ASTM C 1017.
2.9.10  Las puzolanas  y ceniza que se empleen como aditivos deberán cumplir con los requisitos de la Norma ASTM
C 989.
2.9.11  Las escorias de alto horno finamente molidas, cuando se emplean como aditivo, deberán cumplir con los
requisitos de la Norma ASTM C 989.
Son empleadas en la misma forma que las cenizas y, en general, son empleadas con cemento Pórtland y, muy
raras veces, con cemento combinados dados que estos ya vienen puzolanas o cenizas. Sin embargo, la
combinación con cementos que cumplen con la Norma ASTM C 595 puede ser considerada en la colocación de
concretos en grandes masas en los que se puede aceptar una lenta ganancia de resistencia y en los que el
desarrollo de un bajo calor de hidratación es de especial importancia.
2.9.12  El cloruro de calcio, o los aditivos que contengan cloruros que no sean impurezas de los componentes del
aditivo, no deberán empelarse en:
 
Concreto presforzado.

Concreto que tenga embebidos elementos

de aluminio o fierro galvanizado.

Concretos colocado en encofrado de

metal galvanizado.

Concretos masivos.

Concretos colocados en climas cálidos.

2.9.13  En aquellos casos en los que el ingeniero-Proyectista autorice el empleo de calcio, o de aditivos con contenidos
de cloruros, deberá certificarse que el contenido total de ión cloruro en la unidad cúbica del concreto, expresado
como porcentaje en peso del cemento, no excede los valores indicados en el acápite 2.7.6.
 
2.9.14  Los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.